S258-A3标青云港跨线桥开工报告1

1、苏震桃公路吴江南段新建工程S258-A3标青云港跨线桥开工报告江苏四通路桥有限公司苏震桃公路吴江南段新建工程S258-A3标项目部2013年4月6日第一章 施工进度计划、条形图一、概述青云港跨线桥，桥梁中心桩号为K41+099，孔径422+220+22+230+1022m，交角为80度。桥梁全长434.52m，全宽26m。上部结构采用20m、22m简支预应力砼空心板梁及30m预应力砼箱梁， 桥面连续。桥面铺装为10cm厚钢筋砼现浇层、防水层及10cm厚沥青铺装层。本桥在桥台及4、7、9、12、16号桥墩处分别设置一道D80伸缩缝。支座采用GYZ圆板式橡胶支座及GYZF4四氟滑板支座。下部结构为

2、柱式台，肋式台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。桥梁上部结构采用工厂预制，现场吊装。青云港跨线桥主要工程数量表序号项目名称单位数量备注11.2m钻孔桩（台桩）m72021.5m钻孔桩（墩桩）m 31883C30砼m 31754.84预应力砼板梁m 346165绞缝及桥面铺装m31034.2二、施工工期目标以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段落及施工顺序，全面而多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“

3、质量责任重如泰山”、“百年大计质量第一”、“安全在我心中，质量在我手中”的思想，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。 一、工期目标 本合同段工程拟于2013年4月20日开工，2013年12月31日完工，总工期8个月。 二、质量目标 1、工程质量符合设计要求及国家颁发的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。 三、安全目标1、杜绝重大伤亡事故、遏制较大事故，无等级火警事故，消灭大机械破损责任事故，创建省级“平安工地”示范工程。2、不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故。3、杜绝因施工造成的道路交通中断、通信电力损伤等工程施工责任事故。四、环境保护目标泥浆、施工现场灰尘、生活垃圾

4、处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。五、文明施工目标 遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，举止文明。施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。青云跨线桥工程施工进度图时间工程项目2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备钻孔灌注桩左接桩柱、盖梁梁板预制梁板安装接缝桥面铺装及附属结构第二章 施工顺序、时间安排接到中标通知书后，我部立即组织先遣队伍进场，展开复测、技术准备、场地布设、料源准备、设备机具准备和便道、供水、供电等临时设施修建工作，并在2013 年4月初完成全部施工准备

5、工作，确保工程于2013年4月20日份正式施工。施工队进场后首先进行场地清理硬化，临时用电申请，砼拌合楼搭设及调试，便桥搭设及施工排架的建设等一系列临时驻地建设工作。因桥头段落为管桩和将喷桩处理，故优先施工墩帽灌注桩，为后续工序的完成提供条件。待桥头管桩处理完毕后见缝插针进行桥台桩的施工。立柱墩台帽等下部结构工程在桩基检测完毕后立即进行，形成流水作业面。因本工程预应力砼板梁工程量比较大，故应提前考虑，安排在5月份开始进行板梁的预制。控制节点如下：1、施工进场准备：2013.2.182013.3.28主要进行施工队临时房屋驻地建设，拌和站及钢筋棚搭建，机械设备调试及人员进场就位。2、钻孔灌注桩工

6、程：2013.4.202013.7.30进行钻孔灌注桩施工； 3、立柱、盖梁工程：2013.5.302013.9.15进行立柱施工；4、板梁预制：2013.6.12013.9.20进行板梁、箱梁预制；5、板梁安装工程：2013.9.252013.10.5进行梁体安装；6、绞缝及桥面铺装工程：2013.9.27 2013.10.20进行绞缝及桥面施工。7、栏杆等附属结构工程：2013.10.162013.12.31进行栏杆及附属结构工程施工。第三章 材料、设备、人员进场计划、资源安排根据工程总体进度安排和建设单位、监理工程师的要求，本工程设备、材料、人员已于2013年1月1日起开始陆续进入现场。

7、根据本工程的工程量和工程特点，选聘了懂技术、懂业务、懂管理的各类专业技术人员，选择了精干的施工队伍，保质保量地完成本工程的施工任务。第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，已按投标承诺在接到中标通知书后立即进驻现场。首批机械设备主要有汽车、推土机、挖掘机、装载机、发电机、测试仪器、测量仪器等。进场后开展的主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，搭建临时房屋，申请临时用电等。第二批施工人员及设备目前也已进驻现场，机械设备有钻机、砼罐车、砼输送泵、砼拌合楼、钢筋切割机等大型机械设备，进场后开展的主要工作包括进行机械设备测试及试运转、设立各种施工作业标志，各种配合比的确定等工作，为工程开工做

8、好一切准备。工程所用的砂、石料、水泥从料源地由船运至工地临时码头，再由汽车转运至工地。主要材料进场计划见下表S258-A3标青云港跨线桥主要材料进场计划表 月份材料2013年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总量钢筋（T）00501001002001001001003020800水泥(T)0010014501500150015008005002002007750碎石(m3)005004000420042004100230018001000100023100黄砂(m3)0030029003000300028001550130055050015900第四章 资金流动计划 项目部将按

9、照业主及监理组下发的计量实施细则，对完成的工程项目进行及时计量，坚持做到工程资料与计量同步，最大限度缓解在施工中资金周转的压力。青云港跨线桥工程资金流动计划见下表。S258-A3标青云港跨线桥资金流动计划表日期估算投入本期累计金额（万元）（%）金额（万元）（%）2月200.6200.63月1303.71504.34月2005.7350105月700201050306月700201750507月700202450708月700203150909月1002.86325092.910月1002.86335095.711月1002.86345098.612月502.863500100第五章 项目管理组

10、织设置及人员分工为优质、高效地在合同规定工期内完成本工程施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，具有丰富路基、桥梁施工经验的专业施工队伍负责本工程的施工。选派理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按规定组建项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理工作。设立“江苏四通路桥工程有限公司苏震桃公路吴江南段新建工程项目经理部”，代表江苏四通路桥工程有限公司对该工程组织施工，负责实施合同内承包人应尽的责任和义务。项目经理部下设多个职能部门及两个软基施工队、二个桥梁施工队、四个路基施工队。具体见（S258-A3标合同段项目管理组织机构图）。苏震桃公路吴江南段新建工程S258-A3标项目

11、组织机构框图第六章 施工安排和方法总说明施工队进场后首先进行施工场地硬化，临时设施建设，施工便桥搭设等一系列前期准备工作。青云港跨线桥施工顺序为首先进行左幅的钻孔灌注桩施工，由于两侧桥头为管桩和将喷桩处理，故优先施工桥墩桩。待灌注桩检测合格后即进行立柱及墩台帽的施工。左幅灌注桩完成后即进行右幅桩基施工，形成流水作业面。2013年6月份开始进行板梁预制，2013年10月份进行桥面铺装及附属结构的施工。青云港跨线桥由桥梁施工一队完成施工任务。第七章 质量管理方法、手段为了确保质量，实现工程质量创优目标，项目部建立健全质量管理体系，项目部各职能部门严格按ISO9001：2000 质量管理体系过程要求

12、分工协作，严把质量关。质量管理组织机构成立以项目经理黄志男为组长，项目总工王峰标为副组长的质量管理小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与工程质量挂钩。岗位制内容：项目经理黄志男全面负责该工程质量的领导与管理工作，制定施工中的各项质量办法，并负责对各职能部门的质量工作进行垂直领导。 各职能部门对所在部门的工作内容，制定出相应的质量管理细则，并对其进行监督与指导。 分项工程对本项工程内的质量负责，并将各项施工内容、责任落实到人，检查到位。质检人员的配置项目部下设质检科，设科长姚华、专职质检工程师庄伟栋,施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。设工地试验室，配试验工程师，施工队配专

13、职质检员。岗位责任制 、项目经理黄志男：对工程质量负有领导和直接领导责任。 、项目总工程师王峰标：对工程中的技术问题负有直接责任。 、材料负责人陈海明：应对工程中使用采购的各种原材料等的质量问题负直接责任。 、安全科负责人李世全：对该工程的安全负有直接责任。 、各作业组负责人（施工班长）：对该作业组施工的工程质量负直接责任。工程部：梅建峰安全科：李世全测量科：周民试验室：姚华桥 梁 一 队施工队长：胡扩军技术 员：罗威张朋试验员：庄伟栋测量员：罗才芳项目质量主管：黄志男项目质量分管：王峰标1质量目标在项目部的直接领导下，以贯彻实施ISO9001质量保证体系为载体，以“科技兴业，强化管理，建造满

14、意工程，提供优质服务”为宗旨，强化施工技术管理，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。（1）确保全部工程达到公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的要求。工程质量一次验收合格率达到100%。（2）杜绝质量事故，消灭质量通病，施工一次成优，实现质量目标。（3）杜绝因工程施工引发的危及既有交通行车安全事故，杜绝职工因公重伤事故。（4）实行定额管理，开展成本核算，节省资源，各项经济指标达到管理目标。（5）场地整洁，无环境污染，工地现场达到文明工地标准要求。2质量要求（1）成立各级质保领导小组，建立各种规章制度，做到有计划、有目标

15、、有步骤，全面系统地开展施工活动。（2）工程质量符合设计和规范要求。（3）有完整准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容详实，整理规范。（4）有QC小组及开展活动的记录。（5）重点工程、关键工序有书面的作业指导书。（6）按设计和规范标准施工，科学组织，精心施工。针对本工程的特点和质量目标，对各管理部门及作业层的工作进行分解，建立“横向到边，纵向到底”的质量保证体系。工程质量保证体系见下图。质量保证技术保证物资保证质量检查施工控制技术教育精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底；制定路面面层专项安全质量技术

16、措施积极推广新工艺，新技术，新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案收集施工原始资料，编制竣工文件砂石料等地材符合质量标准要求水泥等材料的复检合格按规定入库存放，定期检查领用发放按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业中线、标高、建筑物各部尺寸控制与检查已成型路面的压实度、弯沉值、回弹模量等检查各项安全规章制度检查落实混合料配合比使用与检查路线的中线、标高控制工序自检检查工程师监理工程师阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项工程验收标准检查成品检查选课题，定目标，开展QC小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课开

17、展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育工程质量保证图1建立质量保证体系在明确项目经理对工程质量终身负责的前提下，建立健全各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。2开工前的技术交底制度开工前，由项目总工王峰标向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3工序“三检”制度“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。4隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可施工。5工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接

18、”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6测量资料换手复核制度测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工。7原材料、成品半成品复检制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。8仪器、设备的标定制度各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定，设专人负责计量工作。9施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归

19、档管理。工艺流程规范操作制度为了确保各项施工工艺流程得到规范操作，建立以下制度：1建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。2在每道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。真正使每个施工人员心中有数。3建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，不能盲目施工。4对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，应不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。5施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，确保质

20、量安全者应予奖励。6为把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程，使其科学合理适用。工程试验检测制度1试验人员均持证上岗。2现场检测前，根据试验规范、规程编制作业指导书。3检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。4检测结束后，认真复核试验及检测过程是否正确，数据是否完整无缺，及时出具试验报告。5试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，严禁违规操作。6各种仪器必须指定专人负责管理，定期检定。7及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。8发现违反操作规程，影响质量时，及时作出处理，并向上级报告。9各项试验报告，必须严格执行复核制度。保证质量主要

21、措施（一）建立健全质量管理体系，确保有效运行为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，在项目经理部建立质量管理体系,负责工程质量创优管理工作。（二）建立健全质量专职机构，强化质检测试工作指挥部设安质部，工程队设安质室，工班设质检员，逐层把好工程质量关。（三）加强测量、试验工作。我单位将在本工程建立试验室，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量成果水平，为工程质量创优奠定坚实的基础。（四）开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经

22、考核合格后方准上岗工作。（五）强化技术管理、大力开展科技攻关1、建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的两级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。3、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。（六）加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关1、确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源

23、头把好质量关。2、做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。3、选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。4、各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。5、坚持严格的质量评定和验收制度。6、坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。7、认真抓好ISO9001质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。8、严格质量检查制度，指挥部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，按“三不放过”的原

24、则，分清责任，查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。9、积极应用管理图、工序能力系数等科学方法对面层工程进行质量动态控制，根据质量波动情况及时采取措施，使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。10、主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。服从监理指导，让监理工程师满意。（七）克服质量通病的措施1、成立以项目经理部总工程师王峰标为组长，各主管工程师、专职质检员为组员的治理质量通病专项小组。2、治理质量通病小组根据以往施工中常见质量通病，制定针对性的预防措施，装订成册，在工前的技术交底时作为一重点，专项交底。3、各施工队在施工中，根据针对性的预

25、防质量通病措施，严格按施工规范要求及技术交底要求操作，坚决防止质量通病发生。4、治理质量通病专项小组定期或不定期对各工点质量及预防措施的实施情况进行检查并统计分析，对效果不明显的，进一步进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施。5、组建工地试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家指定部门标定认可。6、组建精干的精测队伍，配备先进的测量仪器，确保工程几何尺寸符合规范要求，达到优良标准。7、加大装备投入，根据工程的实际需要，我单位将投入先进的机械设备用于工程施工，并拿出部分资金用于更新周转材料，确保工程内实外美，一次达标。分项、分部工程合格率达100。经济保证质量保证金优质奖励劣质处罚质量

26、责任书兑 现不合格品不 计 价质量风险责任制监理工程师意见设备材料 状 况检查评定 情 况质量评定 报 告保修投诉纠正预防措施及保修服务意识教育信息反馈保证方法保证制度保证组织保证技术保证思想保证施工材料进货检验自检、互检、交接检质量抽样 检 查隐蔽工程检查签证定期(年季)检查分项工程检查评定分部工种检查评定单位工种检查评定 不合格品控制ISO9001质量标准质量记录施工规范验收标准作 业指导书质量手册质量体系程序文件 质量管理标准质量管理领导小组作业队质检室工班QC小组测量班、试验室、贯标办总 工 程 师质检工程师安全质量部质量检查员质量监督员健全机构专人负责技术培训施工组织技术文件控制技术

27、交底先进施工设备新技术新工艺精密检测仪器施工过程控制质量意识教育质量方针质量计划质量目标质量改进质量审核S258-A3标工程合同段质量保证体系质量保证体系框图第八章 重点工程施工措施一、钻孔灌注桩桩基的施工方案 1、测量定位 采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用钢钉红油漆标记。 2、钻孔准备 (1)陆地上的0#台和19#台桩，先人工平整场地、清除杂物。待预应力管桩、将喷桩施工完成后再进行桩基施工。 (2)水中墩桩采用20cm圆木搭设工作平台，每排桩基布置8木桩，每排每根间距1-1.5m左右，上设2515方木压顶。 (4)埋设护筒 岸上台桩护筒用4mm的钢板制作，每节长1.5

28、m，其外径为1.8m，顶面高出地面30cm。水中墩桩护筒采用4mm的钢板制作，每节长1.5m，其外径为1.8m，顶面高出水面1.0m2.0m。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水、水中护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。 (5)泥浆的制备及泥浆池 泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。 在陆地施工时，在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸为53m，深12m左右。在水上施工时，紧靠岸边的在岸上设置泥浆池，对水中桩，用水泥船作泥浆池。对施工过程中废弃的泥浆，在0#台便桥左侧挖一储浆池，作为废弃泥浆的倾倒场地，并

29、在四周设立警示标志。 3、钻机就位 安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm。 4、钻孔(1)开钻开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。 (2)钻进 在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真

30、贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。 5、清孔 钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔，清孔采用换浆法，即将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为46h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满

31、足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 6、吊放钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中配料，在施工现场绑扎成型，分节制作，错开接头。岸上钻孔桩吊放钢筋笼用铲车进行。钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行单面焊连接，逐段连接逐段下放，钢筋采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正中心位置及垂直度。钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。当预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为120度用U型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。桩基底素砼中，声测管由钢筋固定，声测管接头处用70mm的钢管焊接

32、。 7、灌注水下混凝土 采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管为300mm的钢管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。混凝土采用拌和站集中拌和，泵车输送至作业点。首批灌注混凝土其数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1m；开导管用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深26m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。 整个施工过程，从钻孔到最后灌注完成，砼要力保连续。在机械、人员、材

33、料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出现。 8、钻孔桩质量控制 (1)护筒埋设后，检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1。 (2)钻机支垫牢固，钻架垂直。 (3)成孔后用探孔器检查孔径。 (4)灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。 (5)提升导管时保持位置居中，且不能过猛。 (6)选择合理的砼水灰比(0.450.55)和骨料粒径与级配，砼粗骨料最大粒径宜控制在40mm，细骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒径太大或细骨料粒径太小造成堵管。(7)施工中专人检查导管埋置深度及砼拌和质量。二、立柱工程施工方案 1、测量定位

34、用全站仪对每根立柱的中心位置进行平面放样并划出十字线和模板外圆边线。2、钢筋制作与绑扎：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所设的中心位置进行偏差控制。所有钢筋焊接时均采用J506焊条。3、模板加工及安装：立柱模板采用定型钢模板，钢模直径120cm。安装前对模板内进行检查并及时打磨、处锈和涂抹脱模剂。用钢管和斜撑连接，力求钢模板稳固垂直。在模底与桩头间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响立柱外观质量。由工地质检员检查后请监理工程师进行验收，合格后再进入下道工序。 4

35、、砼浇筑（1）砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。（2）砼由拌和站集中拌制，用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近立柱钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。并时常检查坍落度。5、养护及修补在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后及时对立柱进行薄膜包裹和洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。三、墩台帽工程施工方案 1、测量定位用全站仪对墩台帽进行平面放样。先在控制网中利用极坐标放出墩台轴线，在

36、底模上用墨线弹出墩台帽的平面位置。然后把放出的墩台帽帽中心与成桩实际中心进行比较，测出并记录桩位平面偏差，并报监理组测量工程师复核认可。检验合格后进行下一步工序。2、钢筋制作与绑扎：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所设的控制桩拉绳进行偏差控制。有预埋钢筋的按设计图纸要求进行预埋，所有钢筋焊接时均采用J506焊条。3、模板加工及安装：模板采用竹胶板，平面几何尺寸及表面平整度经监理检测合格后才使用。侧模拼装而成，两侧封头均为整块模板，拼装侧模时在相邻模板间贴一条5cm厚的海绵条，底模与侧模之

37、间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响墩台帽外观质量。再设置可靠的支撑进行平面校准，校准时以测量放样时所弹出的墨线为准。最后用水准仪测量模板顶面标高，控制砼的浇筑高度。在每次安装前均要刷脱模油，脱模油不能用一般机油，采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可。4、砼浇筑（1）砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。在夏季高温施工时，可以用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快造成最终砼外观质量。（2）由砼拌和站集中拌制，用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近盖梁（或台帽）钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。（3）因盖梁（或台帽）钢筋较密，操作工

38、人要认真操作，仔细震捣。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。（4）浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在高温季节应及时覆盖草袋洒水防止太阳直射。5、养护及修补在砼复振后及时用麻袋覆盖住并定时洒水保持草袋经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱

39、角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。 6、墩台帽的施工要点a、钢筋要先做原材料和焊接试验，合格后才使用。准确放样设置钢筋，严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。钢筋骨架的下面和侧面均用塑料垫块使之有足够的保护层厚度。b、钢筋统一在钢筋间下料、弯曲，现场制作，吊车运送。c、混凝土在拌和站集中拌和，灌车运输，泵车泵送入模。d、在盖梁施工时，墩柱的顶部混凝土进行凿毛处理，刷洗干净，保证新老混凝土面良好接触。四、空心板梁预制与安装施工方案青云港跨线桥预应力空心板梁由我公司预应力预制场完成施工任务

40、。 模板加工：预制板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。 模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。为了保

41、证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。 预应力钢绞线施工：使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。预应力钢绞

42、线穿束时安装引导工具，根据图纸要求，预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，失效处理采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。张拉前，预应力筋与拉杆、力筋先用连接器串联好，安装定位板，检查预应力筋的数量、位置、张拉设备和锚具符合要求后，方可张拉。张拉时采用单向张拉，采用夹片式锚具，小型穿心式千斤顶。预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力按设计要求进行，锚下张拉控制应力con=0.72fpk =1339.2Mpa，s15.2每束锚术张拉控制力187.5KN 。张拉过程中应选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。 钢筋制

43、作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。 模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密

44、、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。 混凝土的浇柱：砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m

45、处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生

46、。 封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。 板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。 板梁的安装：场内用龙门吊提吊，平板车运至施工现场。在南长荡0#台的铺设贝雷桁架，将桁架过孔，然后利用滑轮系统移动 板梁，用吊车配合贝雷桁架依次架设板梁。五、桥面系的施工方案1、绞缝施工a、准备工作1)、浇筑绞缝前，为防止漏浆，采用钢筋吊模，用砂浆先填缝施工。2)、检查每条绞缝，把绞缝内清理干净，必须用钢刷清

47、除梁板侧面的浮皮，用水冲洗，要把每条绞缝内两翼板侧面的预埋钢筋扳过来，并与相邻板对应钢筋绑扎，其次进行铰缝钢筋绑扎。3)、在浇筑空心板两端绞缝砼时，要检查防震锚栓的安装是否符合要求。b、浇筑绞缝砼1)、绞缝采用50号砼，集中拌合，施工时根据砂、石含水量调整好配合比，严格按照配合比施工，控制好砼的拌和时间和坍落度，确保砼有良好的和易性。2)、拌制好砼，用砼泵送至施工现场，在现场进行坍落度试验。3)、砼采用小型插入式振动棒振捣，振捣时注意到快插慢拨，考虑好振动棒的作用半径，逐点前进，不能漏振，同时要控制好振捣时间，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）、浇筑好的铰缝砼在砼

48、凝固后定时洒水养生。2、桥面铺装施工a、准备工作1)、铰缝浇筑结束后，要把梁板顶的预埋钢筋扳倒，对称的覆盖在绞缝上。2)、用钢刷清除梁板顶结合面上的浮皮及浇筑绞缝时散落在梁板顶上的浮浆、浮渣凿除干净，梁板顶面要露出新鲜砼，并用高压水枪或空压机把整个板顶冲洗干净。b、钢筋加工及安装根据设计图纸，绑扎桥面钢筋网，在桥墩位置的梁板接头处设置连接缝，布设连续钢筋，在桥面钢筋施工时，要控制好钢筋间距，特别要保证好桥面钢筋网的保护层厚度，要有专人严格检查铺装层钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置要符合设计规定。c、高程控制高程控制是保证桥面铺装施工质量重要的环节，也是难度较大的一项工作，为了施工方便以及确

49、保桥面高程达到设计及规范要求，现采用现浇砼标准带来控制桥面铺装高程。具体方法是：在纵桥方向设两道标准带，分别设在内外侧护栏边线，采用50号现浇砼纵桥浇筑标准带，在浇筑标准带时要注意标准带处桥面钢筋网的保护层厚度，是钢筋网基本固定在标准带砼的中部，标准带顶面高程一定要控制在设计标高+5mm以内，测量放样结束后请监理工程师验收合格后方可进行砼的浇筑。对浇筑好的标准带砼，在进行桥面铺装前应对标准带与桥面铺装的接触部位严格凿毛处理。d、砼的拌制与浇筑1)、拌制砼、砼采用统一拌制。砼拌制过程中主要控制以下几点：、加强对原材料的检测，确保使用在本工程的原材料为合格材料。、砼混合料的拌制，必须根据每天砂、石

50、材料含水量调整砼施工配合比。、坍落度检查：在砼到场时对砼坍落度进行检测，严格控制在设计范围内。、严格按砼配合比搅拌，并认真做好试块，标示桥名、部位、施工日期及编号，及时进行养护。、对拌制好的砼，设专人负责检查砼的和易性，并对砼中可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑检。2）、砼的浇筑、对于钢筋网的铺装层，砼用泵送至桥面进行施工，摊铺作业应从该联的低端向高端施工，应严格控制砼不得漏在毛勒缝预留槽口内，摊铺层作业必须连续施工，中间不应得停顿。经人工粗略摊平后，然后把振动大梁架在小钢板条轨道上拖行，对砼进行振捣，根据砼表面情况，对于砼高的地方要耙掉，对于振不到的地方，要适量添加砼，一次不平可来回振捣几次，

51、保证砼桥面表面初步平整、泛浆、振捣充实，但应避免振捣时间过长而产生离析。、振捣完成后，进行提浆。可采用人工拉着提浆棒在标准带上滚动，同样要根据砼表面情况进行添加减砼，使砼表面泛浆，在提浆过程中，要使提浆棒充分贴在标准带上轨动，且与整个桥面砼表面密切贴合。、为了保证桥面铺装标高和有良好的平整度，在提完浆后，用3米铝合金尺对桥面砼刮平，要做到逐尺刮平，不能漏刮，并且要对桥面高程进行现场检测。、最后人工用镘刀抹面，要掌握好砼收浆时间，抹平表面后进行拉毛，在砼初凝前用硬塑料刷或毛刷在其表面横向拉毛，纹槽应顺直美观。e、砼养护桥面铺装砼表面积大，采用土工布覆盖，并定时洒水养生，当砼抗压强度低于2.5Mp

52、a前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度70前，不得通过各种车辆。桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或容许误差检查方法和频率备注1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2厚度(mm)+10，-5每100m测5处3平整度高速、一级公路水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI(m/km)3.0(mm)1.84横破(%)0.15水准仪：每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m检查3处六、护栏等附属结构的施工方案1、测量准备根据模板每隔4m处设置一个控制点，以保证护栏线形的平顺、流畅，测量放样前所有计算的护栏平面坐标及高程已报监理工程师复核

53、，并合格，测量放样后，再测量监理工程师复测合格后开始下道工序的施工。2、砼的凿毛根据护栏放样控制点，用墨线弹出护栏边线。然后对护栏范围内的砼进行凿毛，直到露出新鲜砼，并用风枪吹干净，使浇筑的砼能很好的结合；同时在护栏边线用高强砂浆做好止浆带，防止护栏根部漏浆。3、钢筋加工及绑扎1）钢筋规格及各项力学指标均应符合设计和规范要求，并具备出厂的质量保证书。工地试验室应对进场钢筋按规格、批次，根据有关试验规程进行原材料和焊接试验，并检验合格。2）护栏钢筋根据设计要求，在工场内进行制作，钢筋尺寸严格按照设计图纸制作。钢筋的绑扎长度、焊接长度均应满足规范要求。4、模板制作与安装 1）模板制作墙式护栏采用组合钢模，由专业厂家生产；在厂家生产钢模的过程中，应