2×300MW机组建设工程电袋式除尘器技术协议书

1、山西xx热电一期 2300mw 机组建设工程 电袋式除尘器技术协议书电袋式除尘器技术协议书 业主方：山西业主方：山西 xxxx 热电有限责任公司热电有限责任公司 总包方：总包方：xxxx 电气集团股份有限公司电气集团股份有限公司 设计方：设计方：北京国电北京国电 xxxx 电力工程有限公司电力工程有限公司 供供 方：方：福建福建 xxxx 环保股份有限公司环保股份有限公司 电袋式除尘器技术协议书 2 目录目录 附件一附件一 技技术协议书术协议书.3 附件二、供附件二、供货货范范围围.43 附件三、技附件三、技术资术资料及交付料及交付进进度度.46 附件四、交附件四、交货进货进度度.50 附件五

2、、附件五、监监造（造（检验检验）和性能）和性能验验收收试验试验.51 附件六、技附件六、技术术服服务务和和设计联络设计联络.55 附件七、分包与外附件七、分包与外购购.58 附件八、大件部件情况附件八、大件部件情况.59 电袋式除尘器技术协议书 3 附件一附件一 技术协议书技术协议书 1.1. 总则总则 1.1 本规范书适用于山西 xx 热电有限责任公司一期工程 2300mw 国产燃煤机组配 套电袋复合式除尘器，它提出了电袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能 设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术协议。 1.2 在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的 标准

3、，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.3 供方须执行本规范书所列标准。有不一致时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后 3 3 个月，按本规范 4.6 要求，供方提出合同设备的设计、制造、检 验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主 方、总包方，并经总包方确认。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证总包方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.6 供方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已 有相同容量机组合同设备制造

4、、运行的成功经验。 1.7 签订合同之后，业主方、总包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的 一些补充要求。 1.8 供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备 （含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零 部件。 1.9 若本技术协议各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质 量为原则，由业主方、总包方确认。 1.10 本工程采用 kks 标识系统。供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备 的标识必须有 kks 编码。系统的编制原则由设计方提出，具体标识由供方编制提 出，在设计联络会上讨论确定。 电袋式除尘器技术协议书

5、 4 1.11 删除。 1.12 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.13 本协议未尽事宜，由各方协商解决。 2.2. 工程概况工程概况 本工程新建 2300mw 亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式 汽轮发电机组，配 21065t/h 国产亚临界，四角切圆燃烧，一次中间再热，固态排 渣炉，并预留扩建的可能性。 2.1 自然条件 山西 xx 热电有限责任公司位于山西省晋中市榆次区境内，乌金山镇北部约 1.8km。厂区西侧为农田和南北走向的既有公路，北侧为东西走向的既有公路和东沙 沟村，厂区东侧和南侧为农田，东南侧为一东北西南走向的冲沟。 厂址西距太原武宿机场约

6、 7.2km，西南距晋中市第一污水净化厂直线距离约 8.0km，西距南同蒲铁路北营站直线距离约 8.3km，北距黄土坡东沟灰场直线距离约 1.8km。厂区南侧约 1.60km 为东西走向的太旧（太原旧关）高速公路，1.80km 为 乌金山镇北侧东西走向的既有公路，厂区东侧约 700m 为南北走向的榆罕（榆次罕 山）公路。 厂址海拔高度(1985 国家高程基准) 871.30m 平均气压 921hpa 平均气温 10.2 平均最高气温 16.9 平均最低气温 3.9 极端最高气温 37.6 极端最低气温 -21.2 平均相对湿度 55% 最小相对湿度 0% 平均水汽压 8.6hpa 平均降水量

7、397.3mm 平均蒸发量 2038.2mm 电袋式除尘器技术协议书 5 平均风速 2.5m/s 50 年一遇 10m 高 10 分钟平均最大风速 25.3m/s 100 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速 26.8m/s 极端最大风速 40.5m/s 最大冻土深度 0.9m 最大积雪深度 20cm 1h 最大降水量 72mm 一日最大降水量 85.9mm 日平均气温5的天数 148d 夏季主导风向 e 冬季主导风向 e 全年主导风向 e 地震动峰值加速度值为 0.20g，相对应的地震基本烈度为 8 度。 2.2 电厂永久性服务设施 （1）闭式循环冷却水设计最高水温为 38，压力 0

8、.30.6mpa，水质为除盐 水。 （2）开式循环冷却水设计最高水温为 33，压力 0.30.6mpa，水质为循环 水。 （3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.40.75mpa，工作压力下的露点 比工作环境的最低温度低 10。 （4）电源：交流电源供电电压 6kv、380/220v 三相四线制（动力） ； 直流电源：直流动力 220v，直流控制 110v。 2.3 燃料 本工程燃煤为山西北部煤。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表： 序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二 应用基全水分 mar 7105 分析基水分 mad 1.391.231.18 工 业 分 可燃基挥发分

9、 vdaf 1517.5314 电袋式除尘器技术协议书 6 应用基灰分 aar 35.4639.1826.76 析 应用基低位发热量 qneta r mj/kg19.85517.97523.408 应用基碳分 car 51.274660.32 应用基氢分 har 2.722.532.93 应用基氧分 oar 2.151.613.31 应用基氮分 nar 0.60.430.78 元 素 分 析 全硫 sr 0.80.250.9 哈氏可磨系数 khgi7076 磨损指数 ke 367389 二氧化硅 sio2% 55.1754.9246.01 三氧化二铝 al2o3% 30.5727.8139.2

10、9 三氧化二铁 fe2o3% 5.174.223.95 氧化钙 cao% 3.744.954.69 氧化镁 mgo% 1.732.72.11 氧化钛 tio2% 1.361.381.85 三氧化硫 so3% 2.14 氧化钾 k2o% 0.990.990.52 氧化钠 na2o% 0.230.250.37 五氧化二磷 p2o5% 0.480.320.69 灰 成 份 分 析 其它 % 0.560.310.52 变形温度 dt 142014601460 软化温度 st 150015001500 流动温度 ft 150015001500 锅炉点火及助燃用油均采用-10 号轻柴油。轻柴油特性数据如下

11、表： 项 目单 位平均值 粘度(20) e 1.21.67 电袋式除尘器技术协议书 7 含硫量 s %0.23 机械杂质无 低位发热量 kj/kg 4103141870 水份痕迹 闭口闪点 55 凝固点 -10 比重 kg/m3817 2.4 飞灰比电阻 (测试方法：梳齿法) 实验室制样，采用梳齿法，在湿度 47%，测量电压 500v 测试条件下测得的粉尘 比电阻如下： 测试温度 （） 设计煤种 cm 校核煤种 1 cm 校核煤种 2 cm 181.4510111.801011 803.4010113.601011 1001.3510121.401012 1201.9010122.001012

12、 1503.8010114.401011 1804.9010105.701010 3. 设计和运行条件 3.1 锅炉规范 3.1.1 锅炉型式：亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒 u 型布置， 一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，平衡通风，固态排渣。 3.1. 2 最大连续蒸发量：1065t/h 3.1.3 燃烧器型式、布置方式：四角切圆 电袋式除尘器技术协议书 8 3.1.4 空气预热器型式：三分仓回转容克式 3.1.5 炉膛出口过剩空气系数：1.25 3.1. 6 锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。锅炉负荷 为 50%b-mcr 及以上时，在机组投入全部

13、自动装置、不投油、全部燃煤的条件下，能 够满足长期安全稳定运行的要求。 3.1.1.4 机组运行模式 锅炉在投产一年后，设备年利用小时数要求大于 5500 小时，年平均运行小时数 要求大于 8000 小时。 3.1.2 制粉系统 型式：双进双出磨煤机冷一次风正压直吹系统，每台炉配 3 台双进双出磨煤机。 3.1.3 除灰方式：气力除灰 3.1.4 引风机型式：轴流式 3.1.5 除尘器安装地点：室外 4.4. 技术技术要求要求 4.1 参数、容量参数、容量/ /能力能力 4.1.1 设备名称：电袋复合式除尘器。 4.1.2 型式：干式、卧式、板式静电（预）除尘器与布袋除尘器组合（两级电 场）

14、。 4.1.3 数量：每台炉配 2 台除尘器，本期工程共 2 台锅炉。 4.1.4 除尘器入口烟气参数：(一台除尘器) 项目名称单位设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 每台除尘器入口湿烟气量 m3/s251.6252.6245.1 每台除尘器入口干烟气量 m3/s234.9243.1230.5 每台除尘器入口干烟气温度 133.5131.6129.6 每台除尘器入口含尘量（干烟 气） g/nm3 40.5 48.126.6 烟气中水蒸气体积百分比 6.87.56.0 除尘器入口烟气露点温度 86.569.691.3 电袋式除尘器技术协议书 9 除尘器入口烟气 nox 含量 mg/nm365065

15、0650 除尘器入口烟气 so2含量 mg/nm3200020002000 4.1.5 除尘器设计要求 保证效率 99.90 ，且出口含尘浓 度：50mg/nm3 静电预除尘器电场数2 个 本体阻力 1300pa 本体漏风率 2.5% 气流分布均匀性（参照 rms 法） 0.2 每台除尘器进口数2 个、水平烟箱 除尘器进口法兰距第一排钢柱的尺寸 4m 每台除尘器出口数2 个、水平烟箱 每台锅炉的除尘器灰斗数量 灰斗下法兰净空 4m 过滤风速正常运行时1.0m/min 滤袋寿命不小于 30000 小时 4.24.2 技术性能要求（对除尘器性能的基本要求）技术性能要求（对除尘器性能的基本要求） 4

16、.2.1 除尘器整机寿命不低于 30 年。 4.2.2 每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍能达到保证效率： 4.2.2.1 在设计方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下； 4.2.2.2 烟气温度为 4.1.4 项温度加 10；最终除尘器入口烟气温度为： 145145 （设计煤种）（设计煤种） 143143 （校核煤种（校核煤种 1 1） 141141 （校核煤种（校核煤种 2 2） 4.2.2.3 入口烟气量按 4.1.4 项加 10%，并考虑 4.2.2.2 项烟气温度为 4.1.4 项加 10后，最终每台炉除尘器设计烟气量应为： 283.6283.6 m m3 3/s/s（设计煤

17、种）（设计煤种） 284.7284.7 m m3 3/s/s（校核煤种（校核煤种 1 1） 电袋式除尘器技术协议书 10 276.2276.2 m m3 3/s/s（校核煤种（校核煤种 2 2） 4.2.2.4 进口烟气含尘浓度为 4.1.4 项含尘浓度 +5g/nm3。 ，最终进口烟气含尘浓 度应为： 45.545.5 g/nmg/nm3 3（设计煤种）（设计煤种） 53.153.1 g/nmg/nm3 3（校核煤种（校核煤种 1 1） 31.631.6 g/nmg/nm3 3（校核煤种（校核煤种 2 2） 4.2.3 供方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。 4.2.4 供方不得把设备进口

18、粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。 4.2.5 供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一 定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。 4.2.6 当锅炉尾部燃烧或回转式空预器卡涩时，供方应提供最为可靠的旁路措施保 证除尘器正常运行而无损坏。 4.2.7 设计正压：8.7kpa，设计负压：-9.98kpa。 4.2.8 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(50%bmcr)时运行正常不发 生堵塞。煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。 4.2.9 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按设 计方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅

19、炉 8 小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰 斗储灰为满斗设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。 4.2.10 距壳体 1.5m 处最大噪声级不应超过 75db(a)。 4.2.11 除尘器的两级电场按等效设计。当一级电场退出时，电除尘部分的除尘效率 不小于 80%。 4.34.3 结构要求结构要求/ /系统配置要求系统配置要求 4.3.14.3.1 对电袋复合式除尘器总的要求对电袋复合式除尘器总的要求 4.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材 质）,以便烟气均匀地流过电场。在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的措施。 4.3.1.2 除尘器箱体成形后应光

20、滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布 置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 4.3.1.3 壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚 区，且顶部不积水。 电袋式除尘器技术协议书 11 4.3.1.4 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔,以便 对电极悬吊系统进行检修。所有门孔应保证严密不漏。园形人孔门直径不小于 600mm，矩形人孔门不小于 450mm600mm。 4.3.1.5 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。平台载荷应为 4kn/m2。 栏杆高度为 1200 mm，平台宽度不小于 1000m。并设置相应明显

21、规范的荷载和标高指 示牌。 4.3.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为 2kn/m2。扶梯 宽度为 800mm，角度不大于 50。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。 4.3.1.7 由零米到本体的第一层平台的扶梯由设计方、供方共同协商布置位置，由 供方设计供货。所有平台扶梯应符合国家标准 gb4053 的规定。灰斗气化板和插板门 等设备的除灰检修小平台和扶梯需结合零米的除灰设备和管道由设计方、供方共同 协商确定平台的布置位置和标高，供方负责设计供货。 4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 4.3.1.9 外壳应充分考虑到膨胀要求。 4.

22、3.1.10 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。 4.3.1.11 除尘器设计寿命为 30 年。 4.3.1.12 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自 动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连 续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊 接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部 位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 4.3.1.13 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄 漏。 4.3.1.14 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（sa2.5

23、 级） 。 4.3.1.15 除尘器下部封闭由供方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其 荷载。 4.3.1.16除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及 通往平台的扶梯等）均由供方设计并供货。 4.3.1.17 静电预除尘部分通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变 电袋式除尘器技术协议书 12 压器相联锁，以免发生高压触电事故。 4.3.1.18 静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置，以防止结露短路，特别是冷态 启动时。 4.3.1.19 布袋除尘部分花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差 不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在

24、1mm。花板孔洞制成后焊接加强 筋时，筋板布置合理。 4.3.1.20 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角 线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为 ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋 安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 4.3.1.21 布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可 在控制柜上方便可调。清灰系统主要部件须进行预组装试验。 4.3.1.22 布袋除尘部分除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采 用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足 够的强度不脱焊。袋笼采用有机硅干粉喷

25、涂工艺，竖筋数量合理，筋之间间距不大 于 30mm 4.3.1.23 布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪 裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm。滤袋固定及密封方式采用 滤袋弹性环，材质采用不锈钢材质，袋身采用 ptfe 线缝制 4.3.24.3.2 灰斗灰斗 4.3.2.1 每只灰斗只设一个 300300mm 的排灰口。下灰口距地面净空不小于 4.00m。 4.3.2.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些， 阻流板与水平面成垂直，阻流板应加固，防止塌脱。为防止堵灰，灰斗任意两相邻 壁面的交线与水平面的夹角不应小于 60

26、。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆 角半径大于 200mm，以保证灰尘自由流动。 4.3.2.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用节能型的自调控恒温电加热器 装置，使灰斗壁温保持不低于 100，且要高于烟气露点温度 510。加热面均匀 分布在灰斗下部不小于 1/3 表面上。为保证电加热器安全、稳定运行，应采用恒温 自动装置，做成夹层式，检修时能方便的抽出更换而无需大面积拆除保温，并在有 电袋式除尘器技术协议书 13 关部分标明设计功率和运行功率耗量。灰斗的电加热装置由供方设计供货。 灰斗电加热设计功率每斗 5kw ；运行功率每斗 4kw。 每台炉灰斗电加热设计功率 80kw；运行功率

27、64kw。 4.3.2.4 每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。 4.3.2.5 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 采用气化装置，每只灰斗设一组气化板，安装时应躲开捅灰孔，由除尘器气化 风机供气。每只灰斗装一个可用大锤敲打的、在水平方向伸出灰斗加固筋外缘 300mm 的重直打击面。应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。 4.3.2.6 每只灰斗均应设有高、低料位指示器，并采用质量可靠、性能优良的射频 导纳式料位计。料位计应提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给 除灰控制系统。 4.3.2.7 考虑到灰斗料位的重要性，要求采用进口设备，采用射频导纳原理，采用 美国 km、美

28、国 princo（普立柯）或西门子妙声力的设备，最终由业主方、总包方确 定。 4.3.2.8 在进行灰斗结构设计计算时，灰的密度按 1.2t/m3设计。 4.3.2.9 灰斗壁厚度不小于 5mm，且应设足够强度的加固筋，加固筋须与除尘器下部 壳体梁焊牢，防止掉斗现象发生。具体措施如下： 灰斗布筋形式采用主横筋加小纵筋形式 灰斗和灰斗梁直接焊接，为了确保连接可靠,在对应竖筋位置加设挂板，灰斗四 角用角钢、折弯板倒扣连接 t 型梁两端和壳体梁连接处加装一加强板，增强 t 型梁与壳体梁的连接强度。 4.3.44.3.4 阳极板和阴极线阳极板和阴极线 4.3.4.1 单块阳极板应选厚度不小于 1.5m

29、m 的整体薄钢板，用专用设备轧制，不得 拼接。阳极板的平面度、阴极半框架的平面度应符合 dl/t5142004电除尘器 的有关规定。 4.3.4.2 所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。 4.3.4.3 应有措施使低负荷时，绝缘子不致结露和积灰。 4.3.54.3.5 整流变压器整流变压器 4.3.5.1 整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔 电袋式除尘器技术协议书 14 洞和钢丝绳长度；且整流变压器滚轮方向应满足检修吊装的需要，方向可调转 90。 4.3.5.2 起吊装置应为电动。电动机防护等级 ip54。起重能力应能起吊整流变压 器，并有安全

30、措施。 4.3.5.3 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储槽应有导油管引至地面。 4.3.64.3.6 振打装置振打装置 4.3.6.1 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔、振打强度均应可调，振打设手动， 自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置应使电 极整体产生足够强的法向加速度。振打效果良好，同时不造成明显的二次飞扬。 4.3.6.2 要防止振打机构断裂和脱开，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更 换。 4.3.6.3 阳极振打装置的支撑件要有足够的刚度，以防止振打轴弯曲变形。阴极绝 缘轴有良好的电气性能和机械性能。 4.3.6.4 阴、阳极振打装置安全可靠，锤

31、击位置准确并不得出现掉锤现象。锤击部 位耐腐、耐冲击，并满足热膨胀的要求，阳打传动装置与振打轴连接方式合理。 4.3.74.3.7 烟气系统和旁路系统烟气系统和旁路系统 4.3.7.1 要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路 系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。旁路系统的控制 纳入除尘器控制内。供方必须保证旁路系统的可靠性，不得以运行方式、除尘器本 体外的系统配置等原因作为旁路系统不能正常工作的理由。 4.3.94.3.9 起吊设施起吊设施 4.3.9.1 供方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施。 4.3.104.3.10 材料要求材料要

32、求 4.3.10.1 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为 q235。 4.3.10.2 滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温 190以上材料，单位重量 550g/m2，有效使用寿命30000 小时。滤袋材质采用进口 pps 滤料。 4.3.10.2 滤袋采用整体进口或国内合资、独资厂生产的产品。且经过热定型处理， 防止变形而增大。 4.3.114.3.11 保温保温 电袋式除尘器技术协议书 15 4.3.11.1 供方应提供保温设计，并提供压型彩色钢板外护板和连接的金属件。保温 材料由总包方采购。 4.3.11.2 除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，且能到达除尘器进出口烟道测 点平台，

33、供方应提供防护措施。 4.3.11.3 外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。 4.3.124.3.12 钢结构要求钢结构要求 4.3.12.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载： (1) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重、封闭材料等) (2) 地震荷载 (3) 风载 (4) 雪载 (5) 检修荷载 (6) 正、负压 (7) 经设计方、供方商定的部分烟道、灰斗系统管道等的荷重。 4.3.12.2 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到除尘器 支架柱上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 4.3.12.3 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 5mm。 4.3.1

34、2.4 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 4.3.12.5 除尘器支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用 h 型钢。 4.3.12.6 大梁、底梁、立柱偏差的要求应符合 dl/t5142004电除尘器的有 关规定。 4.3.134.3.13 管道系统设计要求管道系统设计要求 烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 （dl/t 5121- 2000）的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定 （dl/t50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 （sdgj690）中 的要求。 供方供货范围内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强

35、度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 4.3.144.3.14 平台扶梯设计要求平台扶梯设计要求 电袋式除尘器技术协议书 16 供方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶 梯的设计应满足 gb4053.1gb4053.4 中的要求。 4.3.154.3.15 对设备的其他要求对设备的其他要求 4.3.15.1 所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备都 应配备防雨、防冻、防腐措施。 4.3.15.2 自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。 4.3.15.3 所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大

36、温 度引起的热应力和机械应力。 4.3.15.4 所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下 的安全裕量。 4.3.15.5 选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。 4.44.4 对电气设备的基本要求对电气设备的基本要求 4.4.1 低压配电柜 4.4.1.1 概述 0.4kv 动力中心（pc）应采用金属铠装低压抽屉式开关柜，室内安装。 动力中心抽屉式开关柜短时耐受电流63ka/1s，峰值耐受电流160ka，主母线 的额定持续电流按 2000a 设计。 动力中心（pc）电源进线断路器采用抽出式框架智能式空气断路器（采用合资 产品） 。断路器操作机构为电动储能式操作

37、机构，操作电源为 ac220v。动力中心 （pc）电源进线断路器设失压脱扣。 动力中心（pc）至控制中心（mcc）的馈线回路采用框架智能式空气断路器（采 用合资产品） ，断路器应配有智能式短延时脱扣器。其他馈线回路可采用塑壳式断路 器或框架智能式空气断路器，断路器均应配有智能式瞬时和延时脱扣器。 0.4kv 配电装置应按电测量及电能计量装置设计技术规程 （dl/t 5137- 2001）装设测量表计。 4.4.1.2 结构要求 开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材 料隔离。 电袋式除尘器技术协议书 17 带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下

38、应能更换和 改接电缆。 所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。 对于电缆馈线开关柜，每个开关柜应装有宽度不小于 400mm 的电缆小室。 抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上应配 有机械或电子联锁装置。 每个抽屉式单元应有防止意外合闸的措施。 所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接 线图相对应。 所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭 牌加以标明。 所有装置都应有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，其接 地线应满足设备短路电流热稳定的要求。 0.4kv 开关柜为三相

39、四线（l1、l2、l3 和 n）系统，柜体及柜内元件应能满足 短路电流动、热稳定的要求。 4.4.1.3 电流互感器 对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。 电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到 开关柜和相关 gb、dl 标准的要求。 电流互感器应选用适当的变比、容量、准确限值系数、精度等级以保证保护的 可靠性、计量与测量的准确性。 电流互感器应提供用于保护和测量的独立的铁心和线圈。 动力中心（pc）进线均应设置 2 组三相电流互感器，电流互感器的最终设置和 参数由设计方指定。 额定容量大于等于 55kw 的电动机回路应设置零序电流互感器。 4.4.

40、1.4 断路器控制 380v 系统采用智能测控装置及马达控制器。控制电源为 220v ac。开关柜上应 装设具有远方/就地二个位置的选择开关。断路器可以通过 plc 系统远方操作和在开 电袋式除尘器技术协议书 18 关柜上就地操作。 380v 系统智能测控装置及马达控制器以现场总线联网，通讯接口在设计联络会 上由设计方确定。 智能测控装置应具有远方和就地控制功能，可以通过通讯接口接收远方合、跳 闸命令，并返回状态信号。并可以实现远方/就地控制的切换。测控装置还具有直接 接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回不少于 6 个开关量输出。 智能测控装置应具有测量功能，精度不低于 0.5 级。至少

41、能够测量每个回路的 三相电流、有功功率、频率、功率因数等，所有测量量可通过通讯接口远传。测控 装置还应提供一路 4-20ma 的回路电流的模拟量输出。 测控装置应自带控制面板，所有的操作显示和测量量均能在控制面板上显示。 控制面板还应提供就地跳合闸按钮等基本操作。 测控装置应具有网络通讯功能，应自带通讯接口，可以实现四遥功能。供方负 责将开关柜内的所有测控装置通过通讯线连接成网，网络预留通讯的功能，供方负 责网络最终的连接。通讯方式为国际通用方式，如：profibus-dp 或 modbus 方式。 具体方式由业主方、总包方指定。 供方应提供控制网络的原理图接线图。 每个断路器都应能在开关柜上

42、通过按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保 护罩内。如控制电压有故障，开关应能进行“紧急跳闸”操作。在试验位置时，应 能在开关柜上就地操作。 所有装有断路器的进、出线都应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开 关柜上。 断路器应配有防跳装置，该装置随开关柜配套提供。 应当提供至少 5 只常开(no)和 5 只常闭(nc)机械操作触点供总包方使用。 4.4.1.5 就地辅助继电器和测量仪表 所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的继电器和测量仪表应能防震。 4.4.1.6 与 plc 或 dcs 的接口要求： 开关柜应能接受 plc 或 dcs 对断路器的合闸、跳闸控制命令。 开关柜上至少应有

43、下列开关量和模拟量信号输出至 plc 或 dcs： 进线回路：三相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包括控 电袋式除尘器技术协议书 19 制电源消失）故障。 馈线回路：单相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包括控 制电源消失）故障。 母线：三相电压。 上述模拟量信号为 4-20ma 标准信号，开关量信号接点为无源接点。420ma 信 号由智能测控及马达控制内附变送器输出，准确级 0.5。 供方至少应为 plc 或 dcs 提供以下远方测量： 装有断路器的开关柜每一进线、出线（i、ii 类电动机和 55kw 及以上电动 机）测电流； 装有 pt 的开关柜测电压； 4.4.

44、1.7 开关柜内部布线 插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的接线 应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。 独立的互感器的次级回路必须接至开关柜端子排。对于电流互感器应使用电流 型试验端子装上必要的短接片。 不需外部连接的电流和电压互感器的二次回路在电源侧应接地。需要接地的每 一回路将单独地连接到设备接地母线上。 所有控制回路导线应为截面小于 1.5mm2 的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股 铜铰线。电流互感器的二次导线的最小截面为 4.0mm2。 供方应考虑除尘控制楼照明和检修电负荷。 （回路数量在设计联络会上确定） 4.4.2 电源 4.4.2.1 总包方

45、将为每台电除尘器提供独立电源至进线断路器上口处。 4.4.1.2 供方设计的电气系统包括以下内容： 高压控制柜 低压配电控制系统：包括程控柜、振打配电控制柜、加热配电控制柜、 安全联锁盘等。 电除尘器本体照明：包括照明配电柜、照明配电箱、照明电线、穿管、 接线盒、灯具、灯架及照明布置等。本体照明灯具选用三防灯。 电除尘器本体检修：包括检修电源箱的设计及布置。 电袋式除尘器技术协议书 20 4.4.1.3 电除尘器本体电缆敷设：供方提供电缆清册，电缆长度统计到除尘器本体 外一米处。 4.4.1.4 除尘器本体电缆通道的设计：电缆通道由供方设计。电缆桥架长度统计到 除尘器岛外围一米处。 4.4.1

46、.5 电源为交流 380/220v，三相四线制，50hz；当电源电压、频率在下列范围 内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源（+5-10）ue、频率250 hz，长期； 当电压在 80ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。 4.4.1.6 电源可允许的最大不平衡负荷为 5kva。供方在产品电路设计上应尽量使电 源的三相负荷保持平衡。 4.4.1.7 供方的断路器应能在额定电压下切断 63ka 的对称短路电流有效值。也要能 按有关规程规定承受相应的动热稳定。供方提供的所有配电柜的开断容量应为 63ka，动稳定为 125ka。断路器的开断容量为 63ka。 4.4.2 整流

47、变压器 4.4.2.1 整流变压器应能适合户外的使用要求，应为一体式。 （高压整流变压器和隔 离开关布置在除尘器顶部，采用高阻抗整流变压器，外壳防护等级不低于 ip56，污 秽等级按 iv 级） 4.4.2.2 电气除尘器应能在电除尘控制室内进行程序控制；并应能在电除尘控制室 内进行集中控制。 4.4.2.3 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应引入控制盘内进行显 示。其反馈线应采用金属屏蔽线。 4.4.2.4 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生 干扰。 4.4.2.5 整流变压器高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件及穿墙套管；整 流变压器应设有调压

48、抽头。 4.4.2.6 供方供整流变压器内冷却用的25 变压器油。整流变采用 b 级绝缘，温升 不大于 80。整流变压器不应有漏、渗油现象。 4.4.3 电机 4.4.3.1 供方在电除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。 电袋式除尘器技术协议书 21 4.4.3.2 户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污 秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于 ip54。 4.4.3.3 供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适 应。 4.4.3.4 电机的堵转电流不要超过电机额定电流的 6 倍。 4.4.3.5 电机应能经受正常起动时的热应力和机械应力。

49、 4.4.4 照明照明 4.4.4.1 供方应负责电除尘器本体的电线、穿管、接线盒、灯具、灯架，照明灯具 选用三防灯 4.4.4.2 防雷 供方根据电袋除尘器的特点,提出防雷要求,由总包方统一考虑. 4.4.5 电缆敷设及接地电缆敷设及接地 4.4.5.1 供方负责本体电缆通道合理布置的设计。 4.4.5.2 岛内（起终点均在除尘器本体内）电缆由供方供货，另一端为岛外设备的 由总包方供货。 4.4.5.3 供方负责电除尘器本体的接地设计，并应在接地设计图纸中表示出与电厂 厂区内接地网连接的接地点。接地扁钢应选用-606mm 规格。 （热度锌）电除尘器 本体的接地电阻小于等于 2。 4.4.5.

50、4 供方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。 4.4.5.5 硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端应采用不小于 30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。 4.4.6 检修设计 供方应负责设计电除尘器本体的交流低压检修供电网络，包括 12v 检修系统及 检修电源的具体位置。 4.4.7 联锁系统 电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门装设门 锁，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人 身安全。 4.54.5 对仪表和控制的基本要求对仪表和控制的基本要求 电袋式除尘器技术协议书 22 4.5.1 控

51、制水平、系统仪表及控制装置技术要求 4.5.1.1 电除尘、布袋除尘和本体清灰系统采用上位机管理，led 画面显示，集中控 制系统包括高、低压设备的运行控制，振打控制，电加热器的恒温控制，电机振打 最优化控制，布袋除尘系统控制等。中央集中控制系统为一闭环控制系统，由系统 主计算机，高低压控制装置组成。除尘系统应能在除尘控制室进行集中控制。高压 直流供电装置的自动控制采用微机控制，低压供电装置的自动控制采用可编程序控 制器（plc） 。供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。除尘工艺中 的基本过程控制功能在 plc 完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完 成。具备停电后自恢复功

52、能。 4.5.1.2 每套除尘控制系统设置的上位机为工控机，配置至少为 inter 奔 iv 中央处 理器，主频不低于 800mhz，内存不小于 256m，硬盘不小于 40g。每台上位机应提供 两个通讯接口，并提供全部通讯附件和通讯电缆。上位机采用主流成熟产品，并满 足控制要求，上位机机系统按主机互为冗余支持一台操作员站设计。每台机组各安 装一台 a4 打印机，显示屏为 19”led 纯平彩显，plc 采用西门子 s7-400，mosicon quantum 或 ab control logix 系列产品，最终由业主方、总包方确定。 4.5.1.3 plc 具体要求如下： 4.5.1.3.1

53、plc 系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 4.5.1.3.2 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为 050相对湿度 为 595%的范围内连续运行，而无结露现象。 4.5.1.3.3 系统应有自诊断功能，并能在 led 上反映。 4.5.1.3.4 系统通讯故障时，可编程控制器应能继续工作。plc 应设有通讯模件， 通讯模件支持的通讯规约将在设计联络会阶段确定，应不产生任何价格因素。 4.5.1.3.5 电源应配有浪涌保护,电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，应 无需运行人员干预而能自动恢复系统的正常工作。 4.5.1.3.6 中央处理单元 cpu 应设置

54、足够容量的存贮器，并考虑备用量。 4.5.1.3.7 电源故障时，ram 存贮器中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持 6 个 月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 4.5.1.3.8 控制系统应采用标准信号制：ai/ao 信号为 420ma，di/do 信号为无 源干接点，其接点容量为 220vac 5a/220vdc 1a ，i/o 模件到现场 i/o 点均应有指 电袋式除尘器技术协议书 23 示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断 器。 4.5.1.3.9 所有开关量 i/o 通道应有隔离装置，它应能在该 i/o 模件对现场接线和

55、 对其它 i/o 模件之间提供 1500v 以上的有效隔离值。 4.5.1.3.10 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为 10ma。 4.5.1.3.11 每个模拟量输入点应有一个单独 a/d 转换器，每一个模拟量输出点应有 一个单独 a/d 转换器，a/d、d/a 转换器精度不低于 12 位。每一路热电阻输入应有 独立的桥路。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均应互相隔离。 4.5.1.3.12 420ma 信号的模拟量输入，最大输入阻抗为 250，模拟量输出能驱 动回路阻抗大于 600 的负载能力。 4.5.1.3.13 当负荷电流的需要量高于输出模件的输出触点的

56、额定电流时，应设置中 间继电器来处理高负荷要求值。 4.5.1.3.14 系统中所有模件是可带电插拔的，便于更换。i/o 模件的通道数量不超 过 16 个。每套 plc 装置的各类型 i/o 点均应留有 15的裕度，除此 i/o 插槽也应 留有 10的插槽裕度。 4.5.1.3.15 所有程控逻辑均应在可编程控制器内完成，而不采用外部硬接线。 4.5.1.3.16 程控逻辑应以逻辑图格式进行组态，可在操作站上按指令要求，以图形 方式打印出已组态的逻辑。 4.5.1.3.17 供方应负责所有的系统组态和 led 画面组态。操作员站具有工程师站的 所有功能。系统监控软件采用中文版正版软件，供方应提

57、供正版软件的版本系列 号、资信证明，并接受巡查。同时应提供中文版编程软件、通讯软件、调试软件、 数据库通讯软件、以太网通讯软件包等。 4.5.1.3.18 供方应提供数套存贮所有组态软件的备用光盘。 4.5.1.3.19 除尘程控系统与上级接口方式两种，但最终方案由总包方、设计方确 定，一种为与机组辅控网通讯用 100mb 光纤以太网接口，将除尘的主要状态和参数 信号送到主厂房集中控制室辅控网和厂级管理网，并可由辅控网操作员站进行操 作，供方应配合辅助车间监控网络进行通讯的接口工作，并按要求的通讯格式提供 通讯点清单、画面资料和相应程序；另一种为程控系统的上位机应留有与机组 dcs 的双向通讯

58、接口，其通讯接口型式在设计联络会确定，运行人员能在机组 dcs 操作 电袋式除尘器技术协议书 24 员站完成对除尘器系统的监控及操作，供方应按机组 dcs 要求的格式提供通讯点清 单和画面资料等。供方应根据上一级系统采用的通讯方式的要求提供相应的通讯设 备（包括通讯模件、通讯电缆等硬件设备，以及所需的完整一套通讯软件） ，具体在 设计联络会上确定。供方应配合辅助车间监控网络供货商或 dcs 供货商完成系统调 试工作，供方提供通讯连接的通讯电缆（同轴电缆/光缆） 、预制电缆和内部控制电 缆、中继器、支线器通讯电缆等。 4.5.1.3.20 进出口的压力变送器、压差变送器、浊度仪采用进口设备。 4

59、.5.1.4 高压控制系统技术协议 a、高压供电装置具有以下控制方式： a、 最佳工作点探测方式；b、 间歇供电控制方式； c、 简易脉冲控制方式；d、 恒定火花率控制方式； e、 普通火花跟踪控制方式；f、 闪络频率自动控制方式； b、控制面板采用数码显示，可显示一次电压、一次电流、二次电压、二次电 流、可控硅导通角、火花率、油温等运行参数；通过控制面板上的键盘可设定各种 参数； c、具备以下故障保护功能短路保护、开路保护、过流保护、欠压保护、偏励磁 保护、油温超限等，并有相应的信号显示（上下位机） ； d、配套可满足系统运行 30 分钟以上的 ups 电源 4.5.1.5 上位机功能： 4

60、.5.1.5.1 上位机对各被控设备的启动、停机、升压、降压调整及控制。 4.5.1.5.2 振打最优化控制，具体包括：各电场阴阳极振打周期、时间、工作方式 及相关连锁的设定运行状态和故障的现实报警。 4.5.1.5.3 当粉尘比电阻较高，而出现粉尘较难振落时，系统软件将根据现场高低 压供电装置运行中的 u2、i2 所体现的变化特性得出判断，在单路振打时降低或停止 对应电场的供电功率，使粉尘易于脱落。 4.5.1.5.4 控制系统具有自检功能。 4.5.1.5.5 操作人员在系统中修改参数将被记忆，在特殊情况下，可根据数据库中 一个含有所有设备最优化控制参数的缺省值库文件的内容，代替当前所设定