桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)

1、溶洞注浆方案桩基溶洞处理专项方案编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及深圳市桩基质量验收规范。2、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标工程桩基施工图。3、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质超前钻报告。工程概况工程名称：深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位：深圳市华鹏建设监理有限公司质量监督：深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站安全监督：深圳市龙岗区施工安全监督站本工程由深圳市龙岗区建筑工务局负责发包建设，工程位于深圳市龙岗区葵涌街

2、道葵丰社区丰树山片区，总建筑面积为 155650.73m，本工程基础采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。三、施工前的准备3、1根据2010年11月01日深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质溶洞方案专题组织讨论会会议精神，我司对相关地质超前钻报告进行了细 化、比较、论证。本着“实事求是，面对现实”的精神，2010年11月02日，建设单位组织设计、监理、勘察、超前钻、施工等相关单位召开了专题会议，拟采取对3-146桩四周进行钻孔注浆加固后；3 、2人员组织：项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处

3、理应急小组。施工现场派 2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班， 发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔桩机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶 洞处理做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。四、溶洞的分类根据地质超前钻报告，钻孔编号CZK3-144 145按以下标准分类；1 、5345.16机械填土为7.84m2 、45.1644.06含砂粉质粘土 ：灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑硬塑状，以粘性土为主，含10%-30%不等的卵石、碎石，直径24cm大者可达20cm棱角次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为 1.1m。3 、44.0636.46卵石：浅黄、黄灰色，稍密中密状，饱

4、和。以卵石为主，含量 大于60%卵石直径420cm大者可达50cm次圆状，含有石英砂及少量的粘粒，部分 以砂为主7.6m。4 、36.4616.16含砂粉质粘土 ：灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑硬塑状，以 粘性土为主，含10%30%不等的卵石、碎石，直径24cm大者可达20cm棱角次圆 状，局部有块石分布，含少量粉细砂为 20.3m。5 、16.1611.96微风化大理岩化灰岩：白色，灰白色，主要矿物成分为方解石， 穿插少量方解石脉，等粒变晶结构，块状构造为 4.2m。6 、11.96-3.34含碎石粉质粘土 ：灰黄、浅黄、黑、白、红褐等杂色，湿，可塑 状，以粘性土为主，含约10%30%勺风化

5、碎石，碎石成份复杂，多风化呈土状，粒径14cm棱角状，系重力崩塌堆积而成为15.3m。7 、-3.34-5.34中风化花岗岩：灰白、灰色、浅黄色，原岩结构部分破坏，矿物晶体颗粒清晰，节理裂隙发育，裂隙面被铁染呈铁锈色，岩芯多呈碎块状，短柱状为2m。8 -5.34-9.44微风化花岗岩：灰白、浅灰色，青灰色，由长石、石英、角闪石、 云母等矿物组成，细中粒结构，块状构造，有少量裂隙，裂隙面局部被铁染呈铁锈色， 岩石较完整，岩芯多呈2040cm勺长柱状为4.1m。五、溶洞桩基施工方案：针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大，本工程又为龙岗区重点工程，我项目部从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全

6、考虑，把桩基溶洞处理列为重中之 重并按设计要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶 洞处理方面的知识。根据本工程溶洞分布的具体情况，确定先采用钻机成孔注浆法，然 后根据具体情况采用水泥和水玻璃混合浆液的方法处理溶洞。5、1注浆法溶洞层数较多，为串珠状。溶洞位置勘察准确，溶洞最高15.3米，最高小15.2 米,土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采用预先压注水泥浆，水泥浆压注 工作完成24小时后开始冲进。压注时压力控制不大于0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下 一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。1溶洞注浆技术参数利用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固工艺对溶

7、洞进行灌注双液浆（水泥和水玻璃混合浆液），浆液凝固后形成的水泥浆固结体，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞， 从而为冲桩施工创造条件。布孔建议距桩边1米四周均布4孔，桩中心布孔1个。注浆钻孔开孔直径要求不大于130mm垂直精度小于1.5%;注浆采用高压双液注浆。A液为水灰比（0.751.0 ）: 1.0的水泥浆液，B液为具 有一定波美度的水玻璃浆液，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数M2.83.4的中模数水玻璃，其波美度 4550 Be。上述两种浆液采用体积比按1:0.21:0.3混合，用双液注浆泵通过注浆管分层注 入到溶洞的空隙中。为了增加可灌性，根据现场情况适当调节各灌浆孔段的灌注时

8、间和 灌浆压力。浆液凝固7日后，其结实体单轴无侧限抗压强度应在1.5MPa以上。2钻孔及注浆施工顺序施工程序框图3.注浆管安装：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单管双液高压注 浆两种方法进行现场试验后再决定采取一种方法。3.1、袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入袖阀管，并向孔内注 入套壳浆，拔出套管，待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入带双塞的注浆管，从下 向上进行分段注浆。袖阀管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔, 每组间距为3350cm即每米管长钻2组到3组射浆孔。每组孔的纵向长度为1012cm。 花管的内径为3850。花管每组灌浆孔外部都要包

9、12层橡皮套，防止泥浆或套 壳料进入管内。注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入地层，而当停止 灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体进入管内。因此，橡皮套在灌浆 过程中起到逆止阀的作用，达到多次重复灌浆的目的。袖阀管注浆的优点是能够严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆，特别适宜于 换层频繁的地层注浆加固；其缺点是袖阀管不能重复使用、操作较麻烦、施工效率较低。A. 3.2、单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入1020mm粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落， 42钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提起钻杆，实现分

10、段分层注浆的 工艺要求。4 浆液制备A.浆液配合比浆液配比应经灌浆试验最终确定或按相关方面指示执行。各机组按设计要求配制浆 液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度，并在灌浆过程根据要求定期 检测，并记录在施工记录表中；A液配合比： 水泥：粉煤灰：水二1: 0.5 : 1.0 : 0.35 （每立方米浆液重量比635: 320: 670kg），浆液比重 1.63 0.03 ;粘度 30 3;水固比 0.70 : 1.0 ; B 液配合 比：45 Be水玻璃：水=1:1=98:98; A 液：B液（体积比）=1: 0.17 ;预估结实体 d28 强度 15.018.0Mpa；B、浆液配

11、制：采用筒式高速制浆机，按水-粉煤灰-粘土-水泥-水玻璃的顺序加 料，搅拌58分钟，使浆料搅拌均匀；5注浆质量检测A.浆液性能检测注浆施工前应作浆液配合比试验，并检测浆液性能，包括浆液比重、粘度、初终凝时间、1d、3d、7d、14d、28d 强度等B. 灌水试验灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供依据，又可作 为注浆完成后的质量检验手段。试验孔采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计要求、施工图纸或相关方指示执行，流量稳定标准 按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5184-2001)规范附录A中的规定执行。

12、C. 注浆质量的评定灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，以钻孔取芯、竣工资料和其 他测试成果资料为辅，进行综合评定。6注浆施工中应注意事项 制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%水泥等固相材料宜采用重量称量法。 各类浆材必须搅拌均匀。 浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜大于4h。 灌浆泵的性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 制浆机的能力应与灌浆泵的排量相匹配，以保证注浆连续和避免注浆中断而造成 堵管事故。 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5的最大灌浆压力。灌浆泵或孔口处应安设压力表。使用压力宜在压力表量程的1/43/4 ;块石层上段注浆时应注意注浆压力控制，防止抬动海堤，并进行抬动观测。7注浆施工控制参数因注浆加固深度较大，主要涉及溶洞等，其空隙率不详，实际施工中的注浆参数应 根据具体的实际情况进行调整。1）注浆速度：充填注浆按50100 升/分控制。2） 注浆时间：各分段（1.01.5米）1520分钟