洗煤厂作业规程教材

1、神华包头矿业公司李家壕选煤厂目 录搬运作业规程3电气焊作业8 -机械维修部日常检修作业规程17 -起重设备维护、保养作业规程18压力容器维护作业规程21低压配电柜维修作业规程31低压配电柜维修33电缆敷设、回收作业规程39放射性仪器维护作业规程43高压停送电作业规程45低压停送电作业规程50高压变压器维修作业规程53高压电动机维修作业规程57高压配电柜的维修作业规程61高压断路器维修作业规程65高压电容器维修作业规程69高压互感器维修作业规程73日常检修作业规程76点检安全作业规程80胶带机更换档带作业规程82胶带机更换清扫器作业规程84胶带机更换托辊作业规程86更换减速器作业规程89更换电机

2、作业规程91更换驱动滚筒作业规程95更换拉紧滚筒作业规程98更换拉紧导向滚筒作业规程101更换筛机激振器作业规程104清扫卫生作业规程106离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业规程111高空作业规程114起重作业规程118采样、制样作业规程124胶带机带面更换作业规程126管路、溜槽疏通操作规程129胶带硫化操作规程132破碎机齿板、侧梳板更换作业规程135选矸拣杂作业规程138搬运作业规程一、 适用范围：搬运作业。二、 一般规定：1 从事人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2 从事检修人员必须熟知相关搬运知识。3 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，

3、女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。4 工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）。5 起吊设备、部件要遵守起重作业规程。6 搬运过程中要动用叉车时，必须遵守叉车作业规程。7 搬运装卸作业应当轻装轻卸，堆码整齐；清点数量；防止混杂、撒漏、破损；严禁有毒、易污染物品与食品混装，危险货物与普通货物混装。8 对性质不相抵触的货物，可以拼装、分卸。9 对货物要进行装卸、搬运、堆垛、取货、理货分类等。10 不要作多余的作业。搬运本身就有可能成为沾污、破损等影响物品价值的原因，如无必要，尽量不要搬运。 11 提高搬运活性。放在仓库的物品都是待运物

4、品，因此应使之处在易于移动的状态。这种易于移运的状态，我们把它叫作搬运活性。为提高搬运活性，应当把它们整理归堆。或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。 12 利用重力。利用重力由高处向低处移动，有利于节省能源，减轻劳力，如利用滑槽。当重力作为阻力发生作用时，应把物品装在滚轮输送机上。 13 机械化。由于劳动力不足，应尽可能地使搬运机械化。使用机械可以把作业人员或司机从重体力劳动中解放出来，并提高劳动生产率。 14 务使流程不受阻滞。应当进行不停地连续作业，最为理想的是使物品不间断地连续地流动。 15 单元货载。大力推行使用托盘和集装箱，推行将一定数量的货物汇集起来，成为一个大件

5、货物以有利于机械搬运、运输、保管，形成单元货载系统。 16 系统化。物流活动由运输、保管、搬运、包装、流通加工等活动组成，应把这些活动当成一个系统处理，以求其合理化。 17 在搬运过程中，如使用搬运机械，要严格遵守各设备作业规程。搬运机械如下 现下使用的搬运机械大致可分为起重机类、输送机类、升降机类、提升绞车类、工业车辆类以及其它机器。 1）起重机 起重机是将货物吊起在一定范围内作水平移动的机械。在采用输送机之前曾被广泛使用的具有代表性的搬运机械。 起重机按其构造或形状可分为天车、悬臂起重机、桥形起重机、集装箱起重机、巷道堆垛机或库内理货机、汽车起重机、龙门起重机等各种悬臂（转臂）式起重机。

6、.2）输送机 输送机是连续搬运货物的机械，根据用途和所处理货物形状的不同而种类各异。有带式输送机、辊子输送机、链式输送机、重力式辊子输送机、伸缩式辊子输送机、振动输送机、液体输送机等。输送机还可以分为移动式输送机和固定式输送机；此外还有重力式输送机和电机驱动式输送机。 3）升降机类和绞车类 升降机和绞车是使物体作垂直方向移动的机械，升降机被广泛用于多层楼房仓库。绞车是使用缆绳和链条吊升重物的装置，有电动和手动两种。 .4）工业车辆类 在厂区、仓库、运输的起迄点内专用于搬运的车辆统称为工业车辆，有用内燃机作动力的（汽油、柴油），也有使用电池组驱动的。 主要有叉车、拖车、卡车、手推车、单轮手推车、

7、手推托盘车等搬运车。在物流现场使用最多的是叉车，从其基本构造来说有平衡重式、前移式、侧叉车。 1)平衡重式叉车。将货叉和升降架装在车体前部，车体后方均衡砣。这是最普通的一种，用内燃机或电机驱动。负荷能力由0.5吨到30吨，结构的安全性好，也适合于室外作业。 2)跨式拉杆式叉车。一般叫作拉杆型叉车，由车体前方伸出的外伸叉架（跨臂）保持稳定，叉子可以前后移动，负荷能力有1-2吨级。多为电池驱动，适合于室内作业。但因使用蓄电池，开动的时间受限制。 3)侧置叉车。将叉车及使之升降的架子装在车体侧面，搬运时向车体侧面伸出，使叉子在车体侧面升降，装卸货物。 此外，叉车还有许多附件，附件大都是用于非一般作业

8、的附属装置。 其它机器 1)托盘码垛机-将物品装上托盘的机械。 2)托盘卸垛机-从托盘卸货的机械。 3)台式升降机-使货台升降的装置。 4)跳板-将货物列车或载重汽车的车箱与站台联结起来的方便货物装卸的板。 5)跳板调平器-将甲板加以固定，能够用油压或弹簧进行调节的装置。 三、 作业工序：1)装卸-将物品装上运输机具或由运输机具卸下。 2)搬运-使物品在较短的距离内移动。 3)堆码-将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。 4)取出-从保管场所将物品取出。 5)分类-将物品按品种、发货方向、需求等等进行分类。 6)理货-将物品备齐，以便随时装货。7）工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具。8

9、）撤离工作现场。四、 注意事项：（一） 工作前：1 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。2 派专人检查搬运设备的完好情况，特别是起重工具及运输设备是否完好。（二） 工作中：1、 保证运输物品在运输过程的完整（无缺失和损坏）。2、 在运输过程，搬运人员必须严格按照相关操作规程进行。3、 人力搬运物品时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。(三)工作完成后：1、负责人检修搬运物品的数量及物品的状态是否良好。2、负责人总结搬运过程的安全性和及时性。电气焊作业一、适用范围：需要使用电气焊的设备及作业场所二、一般规定：1. 焊接车间必须配备齐消防器材。严禁在瓦斯

10、含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/的场所进行焊接作业。2. 作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止在作业现场吸烟。3. 严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带 电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。4. 对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。5. 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内部和容器内。禁止照明电压超过12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设

11、备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。6. 氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。7. 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。8. 禁止气瓶在露天爆晒。在冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。9. 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。10. 电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。11. 遇四级以上大风和雪雨天气，禁止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。12. 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电

12、源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。三、 作业工序：1. 申请停电，验电后上锁；2. 清扫工作现场，把焊接面清理干净；3. 检查焊接面，确定焊接方法，调整焊接电流；4. 进行焊接；5. 清理焊渣，检查焊接质量；6. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件；7. 申请送电试车；8. 撤离工作现场。四、注意事项： 焊接前1. 进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。2. 检查焊机是否完好，是否有漏电现象。焊机必须绝缘良好，绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。

13、如直接引出来，应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘圈，并用防护盖盖好3. 焊机的接地装置必须定期进行检查。移动式焊机在接通电源和工作前必须接零；4. 检查焊接把线有无漏电；5. 准备好焊帽、焊条，调整相应的电流；6. 清理焊接表面，确定焊接方法；7. 准备两台灭火器，以防着火；8. 对所焊设备的下一环节设备作防火处理；9. 焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。焊机应放置在干燥通风的地方，周围保持清洁。 焊接中1. 焊接时应配戴墨镜，防止眼睛刺伤；2. 焊接过程中应敲掉焊渣，保证焊接质量；3. 在狭小的仓室或容器内焊接时，必须穿绝缘套鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，要两人轮换作业，以便互

14、相照顾，并有一名监护人员现场监护，随时注意焊工操作过程，以防中毒窒息或触电事故发生。发生意外，立即切断电源抢救。4. 身体出汗衣服潮湿时，身体勿靠在带电的钢板或工件上。5. 在潮湿地点焊接作业时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。6. 更换焊条时一定要戴皮手套。7. 在带电情况下，不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。8. 焊工推电源闸刀，头部不要正对开关，防止因短路引起电弧烧伤。9. 改变焊机接头，改接二次回路线等，应先将电源开关断开。 焊接后1. 检修负责人清点工具、人数；2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患，并用水管浇湿周围煤尘；3. 在确认设备内无人或其它杂物后，通知调

15、度室送电试车，确认没有任何问题方可离开。机械维修部日常检修作业规程一、适用范围：机械维修部日常检修作业二、一般规定：1. 凡从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3. 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。4. 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。5. 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用

16、，顶部有油污要及时清除。6. 使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。7. 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。8. 尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。9. 台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。10. 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。11. 使用台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰

17、、扩孔。11. 拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。12. 在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。13. 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。14. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。15. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。16. 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必

18、须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。17. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放18. 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。19. 检查设备内部 ，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。20. 维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项

19、目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。21. 设备检修必须执行停电挂牌制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还要将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。22. 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。23. 设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。24. 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地

20、点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。25. 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。26. 更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。27. 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。28. 采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。29. 作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、

21、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。30. 开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。31. 工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）32. 更换大型部件时遵守大型部件更换作业规程。33. 更换胶带机带面时遵守胶带机带面更换作业规程。34. 硫化胶带时遵守胶带硫化作业规程。35. 更换离心机筛篮、筛筐、刮刀时遵守离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业规程。36. 更换

22、斗提机链条、斗勺时遵守斗子提升机链条、斗勺更换作业规程。37. 电气焊作业时遵守电气焊作业规程。38. 起吊设备、部件要遵守起重作业规程。39. 部件运输要遵守搬运作业规程。40. 高空作业时遵守高空作业规程。41. 压力容器维护时遵守压力容器维护作业规程。42. 使用车床要遵守车工作业规程。43. 使用铣床要遵守铣工作业规程。44. 使用刨床要遵守刨工作业规程。45. 使用钻床要遵守钻工作业规程。46. 使用剪板机要遵守剪板机作业规程。47. 使用压力机要遵守压力机作业规程。三、作业工序：1. 申请调度室停电，验电后挂锁；2. 检查设备，确认所要更换部件的损坏情况，根据现场实际情况确认原定检

23、修工序是否合理，并提出解决方案；3. 拆卸旧零部件；4. 检查其它零部件完好情况，并作记录，然后对其进行清洗；5. 安装新零部件，恢复所有相关部分；6. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件；7. 申请送电试车；8. 撤离工作现场。四、注意事项： 工作前1. 在检修前应派专人查看现场，了解设备结构和工作原理，确定检修方案，制定安全措施。2. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。3. 派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。4. 进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括所检修设备以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修

24、负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。 工作中1. 与所检修设备相关联的上、下环节的其它设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。2. 使用电气焊时，必须要做好防火措施，在所焊设 备旁准备两台灭火器，以防煤尘着火。3. 安装新零部件时，应先用游标卡尺等测量工具对其进行测量，与旧零部件进行核对，确认无误后再开始安装。4. 对某些需要准确定位而又无定位标识的零部件，在拆卸过程中应做记号，确保检修质量。5. 调整某些设备零部件的间隙时，必须按相关要求和步骤执行，保证其技术参数的准确性。6. 起吊大型设备或零部件时，必须设专人监督、专人指挥、专人操作。7. 锁紧螺母时，必须按相

25、关要求进行，根据设备和螺栓本身的要求达到其规定的扭矩力。8. 装配设备零部件时要有专人监督检查，保证检修质量。 工作完成后：1. 检修负责人清点工具、人数。2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。3. 作试运行记录，并认真填写工作完成记录。起重设备维护、保养作业规程一、 适用范围：桥式（含电动葫芦起重装置）门式起重机。二、 一般规定：1每日班前班后，须清理设备上存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。2从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。3凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止拖鞋或赤脚在现场作业。4维修时，如需高

26、空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及相应保护措施）。5电气操作要遵守电气操作规程。6检视电路和控制设备是否灵敏有效。7检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。8检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。9检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。电机、制动系统、解触器不应有不正常杂音。10、检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。11、检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加更换。12、各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度内必须制动有效。三、 作业工序：1 申请停电。2 做好维护、保养前的准备工作

27、（工作服及安全设施的配置）。3 对起重设备进行维护和保养。4 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。5 申请送电试车。6 撤离工作现场。四、 注意事项：（一）工作前：1合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。2清理轨道上的障碍物。3挂停电标志牌，绝对禁止在运转时，对各传动部位进行检查保养。(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否松动。2 检查各安全装置的灵敏性。3. 各润滑部位是否按规定加油。4. 电缆线有裂损或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。5. 检查制动系统是否灵敏可靠。6. 检查钓钩及绳索磨损情况，如达到磨损界限

28、，对其进行更换处理。（三）工作完成后：1清除各传动机构的灰尘和污垢。2做好当班的详细运转记录和保养记录。3排除发现的故障并作好记录。4送电试车。压力容器维护作业规程一、 适用范围：压滤机、压风机。二、 一般规定：1从事检修维护人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。从事检修维护人员要熟悉设备的工作原理、构造、技术特性、零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。3熟悉真空系统、压风系统的配置，掌握正确的操作方法。4了解自控装置的各种仪表，如料位计、真空表、压力表、流量计的工作原理、适用条件、操作和维护保养方法。5熟悉设

29、备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6熟悉掌握真空过滤机操作技术，能准确分析过滤指标不良原因，采取措施迅速扭转，全面完成各项指标。7凡检修维护人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品.女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。8电气焊要遵守压力容器电气焊作业规程。9起吊设备、部件要遵守起重作业规程。加压过滤机（一）按洗煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般性检查，并对设备做以下检查： 1、滤扇不应变形，安装平整，不刮帮、压板和拉条齐全、无变形，且压紧。 2、滤布无破损和堵塞现象。 3、搅拌器不应压住、工作灵活可靠。 4、刮刀位

30、置合适、折带过滤机滤布不跑偏、折叠。 5、各溜槽应畅通。 6、煤水管线无漏水现象，阀门好用。开车前，放矿阀门应关闭。 7、脉动吹风装置应完整、好用，压风系统正常。 8、自动控制装置和仪表等应良好。（二）停车后抓紧进行以下几项工作： 1、关闭各冲水阀门。 2、检查各种管路、阀门应无漏水、漏风、漏煤浆现象，阀门应灵活好用。 3、将过滤机的滤布认真冲洗并进行检查，滤孔严重堵塞的要更换清刷，发现破坏的要根据情况修补或更换。 4、检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。 5、利用停车时间进行设备维护保养和润滑工作，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 6、润滑要按照设备使用要求进行。

31、7、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。（三）特殊情况下的处理 1、过滤机滤网严重破坏，会使滤液中固体含量大量增加，并影响真空度大幅度下降，此时，应立即停车处理。 2、大量粗煤泥进入过滤机的机槽内，压住搅拌器而滤扇不上煤饼时，应立即停车，放出粗煤泥，冲洗干净后再开车。 3、因滤布堵塞或滤扇漏水，沟（孔）堵塞，而不上滤饼或吹不下滤饼时，应停车清理，处理正常后再开车。压风机（一） 部件运输要遵守搬运作业规程。维修时需注意的事项：1、 首先停电、验电、上锁；2、 放净机器内的压力；3、 不可以用扁铲、冲子等硬物做记号，应当使用记号笔；4、 应尽量使用套筒扳手或梅花扳手，少用活扳手，以免将

32、螺栓的六方扳坏、扳圆；5、 空气滤芯应尽量更换，实在没有时，可以吹一下再用；6、 油滤芯应坚决更换新的，旧的不可以再用；7、 保养时，应更换所以易损件及密封件，不要凑合不换；8、 要根据电脑显示，及时保养（注意：保养不是维修，保养能避免不规则的故障，防止对生产受到影响，能保证能耗效率，并能有效的延长机组的使用寿命。），保养的目的在于防止和减少故障而不进行紧急修复；（二） 常见故障分析：A、 压风机转子温度过高；1. 转子机头热传感器损坏，致使电脑显示失常；处理方法：更换热传感器。2. 转子喷油压力不够，润滑油量不足；处理方法：检查断油阀是否卡死；（及时处理）检查是否缺油；（及时补油并检查缺油原

33、因）检查油滤芯是否堵塞；（及时更换）3. 环境温度过低（低于0），润滑油循环不畅；处理方法：设法进气温度。4. 散热片堵塞或积尘过厚，影响散热；处理方法：定期对散热片除尘。（用高压风吹）5. 进气滤芯堵塞，致使进气量不足；处理方法：更换进气滤芯。6. 进气滤芯破损、进气管脱落；处理方法：更换进气滤芯，重新装好进气管，并用卡子紧固，清洗进气卸荷阀，并检查转子是否磨损。7. 进气温度过高。（不可高于45）；处理方法：检查进气温度过高的原因，并及时处理。8. 旁通阀内恒温阀损坏；处理方法：及时更换恒温阀。9. 转子磨损，转子轴承损坏或磨损超限；处理方法：及时更换转子或轴承。B、 压风机不加载：1、

34、电磁阀失灵；处理方法：更换电磁阀。2、 进气卸荷阀被卡死在关闭位置；处理方法：检查清洗进气卸荷阀，使其动作灵活。3、 控制空气的软管有泄漏；处理方法：更换控制软管。4、 最小压力阀漏气；处理方法：检查最小压力阀是否损坏或卡死。C、 压风机只加载、不卸载：1、 电磁阀失灵；处理方法：更换电磁阀。2、 进气卸荷阀不关闭；处理方法：检查进气卸荷阀。3、 出气口压力传感器坏；处理方法：更换压力传感器。D、 排气量和排气压力低于正常值：1、 耗气量超过压风机排气量；处理方法：检查设备连接管路是否有泄漏，如有及时处理。2、 进气过滤器堵塞；处理方法：更换进气过滤器。3、 电磁阀失灵；处理方法：更换电磁阀。

35、4、 进气阀没有完全打开；处理方法：检查清洗进气阀。5、 油气分离器堵塞；处理方法：更换油气分离器滤芯。6、 安全阀泄漏；处理方法：更换安全阀。7、 压风机主机异常；处理方法：及时停机，向上级汇报，并及时与厂家服务人员联系。E、 停机后，空气进气过滤器中有油喷出：1、 单向阀泄漏；处理方法：更换损坏的单向阀。2、 断油阀被卡死；处理方法：更换损坏的断油阀。3、 更换进气滤芯。压风机情况简介1现在我厂都在用复盛压风机，现在简单的介绍如下，（以GA-132为例）GA： 是指有油螺杆空气压缩机132：是指机器的主电机功率。（KW）2空气压缩机的空气流程为：空滤 卸荷法阀（进气节流阀） 转子（阴阳螺杆

36、） 单向阀（出气阀） 油气分离器 最小压力阀 后冷却器 排气阀（气水分离器） 管网3：压缩机的润滑油流程：油气分离罐 恒温阀 油滤 断油阀 转子 出气阀 油气分离器（机器温度小于40度） 油气分离罐 恒温阀 油冷却器 油滤 断油阀 转子 出气阀 油气分离器（机器温度大于40度）4：压缩机润滑油的流动是以压力为动力的，这个压力是由最小压力阀来保证的。5：阿特拉斯压风机的保养分为4000小时保养。8000小时保养和转子保养（2400-2600小时）4000小时保养的任务：更换润滑油，油滤，空滤。8000小时保养的任务：更换油气分离滤芯，更换最小压力阀的密封垫及所有密封圈。更换卸荷阀的所有密封，更换

37、断油阀的弹簧及密封，更换出气阀的弹簧、单向阀芯及密封，更换流水阀的密封，更换润滑油、油滤、空滤、更换恒温阀。6：压风机开机注意事项：（首次开机）1 检查油位。2 检查各新阀门是否在正确位置。3 拆掉底脚橡胶垫的保护支撑。4 给转子机头注入约1升的润滑油。5 起动一下马上停车。检查转子的旋向。6 有一张不干胶的贴纸。须贴在控制面板旁边7 运行中检查控制面板显示是否正常8 可手动试验加载，卸载功能9 停机，按停机按钮后进入程序停机，压缩机将卸载运行30秒后停机。7.压缩机维修保养的注意事项：1. 停点，验电，而后放尽机器内的残余压力。2. 不可以用扁铲，冲子等硬物做记号，应当使用记号笔。3. 应尽

38、量用套筒扳手或梅花扳手，少使用活扳手，以免将紧固螺栓的六方弄坏。4. 空气滤芯应尽量更换，实在没有配件时，可以吹一下再用。5. 油滤应当坚决换新的，旧的不可以在用。6. 保养时，应换掉所有易损件及密封件，不要图省事凑合不换。7. 要根据电脑的显示，及时进行保养。注意：保养不是维修，保养能避免不规则的故障，防止生产受到影响，能保证能耗效率，并能有效的延长机组的使用寿命保养的目的在于防止个减少故障，而不进行紧急修复。8阿特拉斯科普柯螺杆式空气压缩机常见故障及处理方法：A压风机转子温度过高超过100度1. 转子机头热传感器损坏；处理方法：更换传感器。2. 转子喷油压力不够，润滑油量不足；处理方法：1

39、.检查断油阀是否卡死；2.检查是否缺油及时补油，并检查原因；3.检查油滤是否堵塞及时更换，同时换油3. 环境温度过低低于0度，润滑油循环不畅。处理方法：设法升高进气温度4. 油冷却器散热片堵塞式积尘过厚，影响散热。处理方法：定期对散热片除尘5. 进气滤芯堵塞，致使进气量不足处理方法：更换进气滤芯6. 进气滤芯破损，进气管脱落处理方法：1.更换进气滤芯， 2.重新装好进气管，并用卡子紧固。3.清洗进气卸荷阀，并检查转子是否磨损7. 进气温度过高处理方法：检查进气温度过高的原因，并及时解决8. 恒温阀损坏或卡死处理方法：及时更换恒温阀与阀座9. 转子研损或转子轴承损坏处理方法：及时更换转子或轴承1

40、0. 润滑油太脏处理方法：及时换油，同时更换油滤芯B.压风机排气压力不够：1. 转子轴承磨损超限，致使转子间隙过大处理方法：及时更换转子及轴承2. 油分堵塞处理方法：及时更换油分3. 进气堵塞处理方法：及时检查原因并更换进气滤芯 C.压风机不加载：1. 电磁阀失灵。处理方法：更换电磁阀，并检查电路2. 卸荷阀卡死在关闭位置。处理方法：检查清洗卸荷阀，使其动作灵活3. 控制风软管脱落或泄漏处理方法：紧固控制接头或更换软管 D压风机只加载，不卸载：1. 电磁阀失灵处理方法：检查原因或更换电磁阀2. 进气卸荷阀不关闭处理方法：检查卸荷阀并检查清洗3. 出口压力传感器损坏处理方法：更换压力传感器4.

41、管网泄漏过大处理方法：检查原因或更换管路 E停机后，进气滤芯有油喷出：1. 断油阀卡死处理方法：更换损坏的断油阀2. 最小压力阀不关闭处理方法：检查清洗最小压力阀3. 出气阀泄漏处理方法：更换损坏的单向阀4. 同时更换进气滤芯。2 作业工序：1、申请停电，验电挂牌、上锁。2、进入工作现场对设备进行维护、检修和保养。3、工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。4、申请送电试车。5、撤离工作现场。3 注意事项：（三） 工作前：3 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。4 派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。5 进入工作现场，检修负责人通知

42、调度室停电，包括设备以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。（四） 工作中：4、 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。5、 采用电气焊时，必须有具有压力容器焊接操作资格的人员进行，同时对下一环节进行防护。6、 使用电动、气动扳手时，必须严格按照使用说明书进行操作。（五） 工作完成后：4 检修负责人清点工具、人数。5 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。6 在确认破碎机内无人或其它杂物后，通知调度室送电试车，确认没有任何问题方可离开。低压配电柜维修作业规程一. 适用范围：变电所、配电所、

43、所有有低压配电装置的场合。二. 一般规定1. 一般情况下均应停电作业，在万不得已无法停电情况下才允许带电作业，但必须遵循本制度。2. 低压带电作业必须两人以上，其中有经验的师傅做监护，操作者必须使用绝缘良好的工具穿戴好长袖衣、手套，站在干燥的绝缘物上进行，严禁使用无绝缘的金属工具。3. 应采取防止相间短路的单相接地的相应隔离措施。4. 只能逐相操作，不得同时接触两根线头。5. 变压器断路顺序先断相线，后断中性线，搭线顺序与之相反。6. 操作人员必须严格执行煤矿安全规程和电业安全工作规程的有关规定。7. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套

44、以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）。三. 作业工序1. 申请相关的低压供电网络系统停电，确认无误以后方可进行维修。 2. 准备好所要维修低压电器要用到的设备图纸，参数和所用到的工具。3. 检查低压电器所出的故障，对可以维修的故障进行维修。维修后要确认故障已经排除，如果不可以维修则进行更换新的器件。4. 做好维修记录。5. 清理现场，收拾好工具。四. 注意事项： 分为低压配电柜维修、低压断路器维修、低压熔断器维修、低压接触器维修等几类分别说明。如下：低压配电柜维修：（一） 低压配电柜维修前的准备工作 维修前应做以下检查工作，为了人员和设备的安全。1. 检查漆膜有无剥落,屏内

45、是否清洁、无垢，所安装的电器其型号、规格与图纸相符，电器元件安装时候牢靠。2. 用手操作刀开关、组合开关、断路器等，不应有卡住或操作用力过大现象。3. 刀开关、断路器等个部分应接触良好。4. 电器的辅助触点的通断是否正确、可靠。5. 断路器等主要电器的通断是否符合要求。6. 二次回路的接线是否符合图纸要求，线端要有编号，接线应牢固、整齐。7. 仪表与互感器的变化及接线极性是否正确。8. 母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等福建是否安装牢固可靠。9. 保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的接点是否符合要求。（二） 低压配电柜维修中的工作低压器件在维修时应满足

46、的一下条件，如发现维修中不符合条件的器件应及时更换。1. 保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作似乎否准确无误。2. 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验。3. 对于抽屉式结构的主开关，起接写联锁是否有效，电气联锁是否可靠。4. 电压、电流、断流容量、操作次数、温升等维修参数应符合要求。5. 灭弧装置（如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板）完好。6. 防护完善，门上的连锁装置可靠，外壳、手柄、漆层无变形和损伤。7. 触点接触面光洁、接触紧密，并有足够的接触压力，各极触点应同时动作。8. 安装合理、牢固，操作方便，并能防止自行合闸；一般电源线应接

47、在固定接触点上500V及以下者不同相间最小距离为10mm，500-1200V为14mm。9. 正常时不带电金属部分接地良好。10. 绝缘电阻应符合要求。（三） 低压配电柜维修后的准备工作1. 检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎规定。2. 检修负责人清点工具、人数。检查下设备上是否有杂物或存在隐患。3. 确定现场无杂物，无安全隐患时，通知调度室送电，检修工作工作完成。低压断路器维修：（一） 低压断路器维修前的准备工作1. 检查断路器的工作状态，判断是否需要更换。2. 断路器的辅助触点的通断是否正确、可靠。3. 断路器等主要电器的通断是否符合要求。4. 保护电器的整定值是否符合要求，熔断器

48、的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的接点是否符合要求。（二） 低压断路器维修中的工作1. 保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作似乎否准确无误。2. 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验。3. 电压、电流、断流容量、操作次数、温升等维修参数应符合要求。4. 灭弧装置（如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板）完好。5. 触点接触面光洁、接触紧密，并有足够的接触压力，各极触点应同时动作。6. 安装合理、牢固，操作方便，并能防止自行合闸；一般电源线应接在固定接触点上500V及以下者不同相间最小距离为10mm，500-1200V为14mm。7. 正常时不

49、带电金属部分接地良好。（三） 低压断路器维修后的准备工作1. 作业完毕，必须指定专人，认真检查作业现场，确认无隐患，方可离开。2. 作业现场必须保证足够照明，确保人身安全。3. 做好低压断路器的相关记录，已备日后查询。如果断路器进行更换，则将旧的器件入库保存。并做好保存记录。4. 完成检修工作后，相关检修人员必须清理恢复现场，做到文明施工。停送电完毕，必须向调度室汇报。低压熔断器维修：(一) 低压熔断器维修前的准备工作1. 检查符合情况是否与熔体所谓额定值配合。2. 检查熔丝管与插座的连接处有无过热现象，接触是否紧密，内部有无烧损碳化现象。3. 对有信号指示的熔断器，其熔断指示是否保持正常状态

50、。4. 熔断器在维修前应检查熔管有无破损，上底座罗斯要小心，切勿用力过猛。(二) 低压熔断器维修中的工作1. 维修时应注意熔体的型号、材料、尺寸、电流登记的熔体信息。2. 维修中，特别是在更换熔体时，装在熔管内熔体的额定电流不准大于熔断管的额定电流。3. 维修熔体时，必须切断电流，不允许带电特别是不允许带负荷拔出熔体，以防止发生人身事故。4. 不能随便改变熔断器的工作方式，在熔体熔断后,应根据熔断管端后，应根据熔断管端间商所标示的规格，换上相应的新熔断器。不能用一根熔丝搭在熔管的两端，装入熔断器内继续使用。5. 作为电动机保护的熔断器，应按要求选择熔丝，而熔断器只能作电动机主回路的短路保护，不

51、能作过载保护。6. 对变压器中性点接地的三相三线制或三相四相制供电线路，电动机主回路必须采用断路保护。7. 对不同性质的负载应分别保护，小容量电动机的控制回路可用主殿禄的熔断器作短路保护。8. 在下列线路中，熔体不允许接入熔断器：接地线路中；三相四线制的中性线路中；直流电动机的励磁回路。(三) 低压熔断器维修后的准备工作1. 作业完毕，必须指定专人，认真检查作业现场，确认无隐患，方可离开。2. 作业现场必须保证足够照明，确保人身安全。3. 做好低压熔断器的相关记录，已备日后查询。如果熔断器进行更换，则将旧的器件入库保存。并做好保存记录。4. 完成检修工作后，相关检修人员必须清理恢复现场，做到文

52、明施工。停送电完毕，必须向调度室汇报。低压接触器维修：（一）低压接触器维修前的准备工作1. 检查接触器铭牌与线圈的技术数据是否符合实际使用要求。2. 检查接触器外观，应无机械损伤，并用手动接触器活动部分时，要求产品动作灵活，无卡壳现象。3. 测量线圈电阻，检查与调整触头的开柜、超程、初压力和终压力，并保证接触头动作同步。（二）低压接触器维修中的工作1. 维修时应注意保证主触头的额定电流大于或等于负载电流，使用中不要用并联触头的方式来增加电流容量。2. 对于操作频繁，启动次数多，经常反接制动或经常可逆转动的电动机，应更换重任务型接触器。3. 当接触器安装在容积一定的封闭外壳中，应保证接触器磁系统

53、的损耗及主回路工作电流下导电部分损耗要合格。4. 维修时应保证接触器周围金属体间沿喷弧方向的距离，不应小于规定距离。5. 维修时接触器额定电流击关合与分断能力均不能低于原来接触，而线圈电压应与原控制电路电压相符。6. 电气大修后，在重新安装电气系统时，应采用线圈电压等级符合标准。7. 接触器的实际操作频率不应超过规定的数值。8. 更换元件时应考虑安装尺寸的大小，以便流出维修空间，有利于日常维修时的安全。（三）接触器维修后的准备工作1. 作业完毕，必须指定专人，认真检查作业现场，确认无隐患，方可离开。2. 灭弧罩必须完整无缺且牢固可靠，决不允许带灭弧罩或带破损灭弧罩运行。3. 检查接线正确无误，

54、应在主接触头不带电的情况下操作几次，然后测量产品的动作值，且符合产品规定要求。4. 做好低压接触器的相关记录，已备日后查询。如果接触器进行更换，则将旧的器件入库保存。并做好保存记录5. 完成检修工作后，相关检修人员必须清理恢复现场，做到文明施工。停送电完毕，必须向调度室汇报。电缆敷设、回收作业规程一、 适用范围：所有电缆线路二、一般规定：1根据敷设要求制定敷设方案及安全措施。2根据敷设方案选择敷设电缆负责人及现场作业人员。3各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；4如需动用火电焊时，各现场负责人员必需积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊使用防火安全事项。在敷设工作工程中，要求严格执行停送电制度；值班人员做好停送电工作。5敷设项目负责人抓好检修工作确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的敷设、回收质量负全部责任。6各现场工作人员必须参加施工前的安全教育和安全工作布置会议。7停送电必须严格执行选煤厂安全操作规程和选煤厂停送电制度的有关规定。三、作业工序1申请相关的电压供电网络系统停电，确认无误以后敷设。 2选择所要敷设的型号，长度及测量相间、对地绝缘符合标准后，按照准备好敷设电缆的方