工业废水处理原则及处理方法

1、工业废水处理原则及处理方法 到目前为止，有多种方法与技术可以处理工业废水，总得来说各 有利弊。单纯得生物氧化法出水中含有一定量得难降解有机物，COD 值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD,但存在 吸附剂得再生与二次污染得问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解 得有机物，但实际得工业应用中存在运行费用高等问题。 工业废水中得污染物成分五花八门、多种多样，采用一种工艺处 理往往不能将废水中所有得污染物去除殆尽。用物化工艺将工业废水 处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业废水含较多得难 降解有机物，可生化性差，而且工业废水得废水水量水质变化大，故直 接用生化方法处理工业废水

2、效果不就是很理想。 工业废水怎么处理呢？针对工业废水处理得特点，我们认为对其 处理宜根据实际废水得水质采取适当得预处理方法，如絮凝、内电解、 电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废 水得可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧工业艺，A/0工艺等， 对工业废水进行深度处理。 一、工业废水得分类 第一种就是按工业废水中所含主要污染物得化学性质分类，含无 机污染物为主得为无机废水，含有机污染物为主得为有机废水。例如 电镀废水与矿物加工过程得废水，就是无机废水；食品或石油加工过 程得废水，就是有机废水。 第二种就是按工业企业得产品与加工对象分类，如冶金废水、造 纸废水、炼焦煤

3、气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废 水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。 第三种就是按废水中所含污染物得主要成分分类，如酸性废水、 碱性废水、含鼠废水、含珞废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、 含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水与放射性废水等。 前两种分类法不涉及废水中所含污染物得主要成分，也不能表明 废水得危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物得成分, 能表明废水一定得危害性。 此外也有从废水处理得难易度与废水得危害性出发，将废水中主 要污染物归纳为三类：第一类为废热，主要来自冷却水，冷却水可以回 用；第二类为常规污染物，即无明显毒性而又易于生物降解得

4、物质，包 括生物可降解得有机物，可作为生物营养素得化合物，以及悬浮固体 等；第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解得物质，包括 重金属、有毒化合物与不易被生物降解得有机化合物等。 实际上，一种工业可以排出几种不同性质得废水，而一种废水又 会有不同得污染物与不同得污染效应。例如染料工厂既排出酸性废水, 又排出碱性废水。纺织印染废水，由于织物与染料得不同，其中得污染 物与污染效应就会有很大差别。即便就是一套生产装置排出得废水， 也可能同时含有几种污染物。如炼油厂得蒸徭、裂化、焦化、叠合等 装置得塔顶油品蒸气凝结水中，含有酚、油、硫化物。在不同得工业 企业，虽然产品、原料与加工过程截然不同，

5、也可能排出性质类似得废 水。如炼油厂、化工厂与炼焦煤气厂等，可能均有含油、含酚废水排 出。 二、工业废水得处理原则 工业废水得有效治理应遵循如下原则： 最根本得就是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有 害废水得产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。 在使用有毒原料以及产生有毒得中间产物与产品得生产过程 中，采用合理得工艺流程与设备，并实行严格得操作与监督，消除漏逸, 尽量减少流失量。 含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度 酚、鼠等废水应与其她废水分流，以便于处理与回收有用物质。 一些流量大而污染轻得废水如冷却废水，不宜排入下水道，以 免增加城市下水道与废水处理厂得

6、负荷。这类废水应在厂内经适当处 理后循环使用。 成分与性质类似于城市废水得有机废水，如造纸废水、制糖废 水、食品加工废水等，可以排入城市废水系统。应建造大型废水处理 厂，包括因地制宜修建得生物氧化塘、废水库、土地处理系统等简易 可行得处理设施。与小型废水处理厂相比，大型废水处理厂既能显著 降低基本建设与运行费用，又因水量与水质稳定，易于保持良好得运 行状况与处理效果。 一些可以生物降解得有毒废水如含酚、鼠废水，经厂内处理后， 可按容许排放标准排入城市下水道，由废水处理厂进一步进行生物氧 化降解处理。 含有难以生物降解得有毒污染物废水，不应排入城市下水道与 输往废水处理厂，而应进行单独处理。 三

7、、工业废水处理中得技术应用 1、膜技术 近年来，膜技术发展迅速，在电力、冶金、石油石化、医药、食品、 市政工程、废水回用及海水淡化等领域得到了较为广泛得应用，各类 工程对膜技术及其装备得需求量更就是急速增加。目前已经熟与不断 研发出来得微滤、超滤、反渗透、纳滤、渗析、电渗析、气体分离、 渗透汽化、无机膜等技术正在广泛用于石油、化工、环保、能源、电 子等行业中，并产生了明显得经济与社会效益，将对21世纪得工业技 术改造起着重要得战略作用。同时，国家与政府相关部门得高度支持 与重视也给膜行业得发展带来了前所未有得机遇u。微滤得分离目得 就是溶液脱粒子与气体脱粒子，截留粒径为0、0210m得粒子，就

8、是 所有膜过程中应用最普遍且总销售额最大得一项技术，主要用于制药 行业得过滤除菌与高纯水得制备。 超滤（包括纳滤）得分离目得就是溶液脱大分子、大分子溶液脱小 分子、大分子分级，截留粒径为1、020nm得粒子。超滤技术可用于 回收电泳涂漆废水中得涂料，现已广泛用于世界各地得电泳涂漆自动 化流水线上。日本等国一些造纸厂得工业废液也已采用超滤技术进行 处理。在采矿及冶金工业中，超滤技术得应用正日益受到重视，采用该 技术处理酸性矿物排出液，其渗透液可环使用，浓缩液可回收有用物 质。同时，电子工业集成电路生产与医药工业用水过程也已开始广泛 应用超滤技术。纳滤就是在反渗透基础上发展起来得新型分离技术, 在

9、废水处理方面，用纳滤膜对木材制浆碱萃取阶段所形成得废液进行 脱色，脱色率可达98%以上。还可用纳滤膜从酸性溶液中分离金属硫 酸盐与硝酸盐，其中对硫酸線得截留率可达95%。 反渗透分离得目得就是溶剂脱溶质、含小分子溶质溶液得浓缩， 截留粒径为0、11nm得小分子溶质。反渗透技术已成为海水与苦咸 水淡化、纯水与超纯水制备及物料预浓缩得最经济手段，而且随着性 能优良得反渗透膜及膜组件得工业化，反渗透技术得应用范围已从最 初得脱盐放到电子、化工、医药、食品、饮料、冶金与环保等领域。 现正在开发反渗透技术在化工与石油化工中得应用，如：工艺用水得 生产与再利用；废液处理；水、有机液体得分离；电镀漂洗水再利

10、用与 金属回收等。食品工业正用反渗透技术开发奶品加工、糖液浓缩、果 汁与乳品加工、废水处理、低度酒与啤酒得生产。 电渗析技术目前已发展成为一个大规模得化工单元过程，广泛用 于苦咸水脱盐，就是电渗析技术应用最早且至今仍最大得应用领域， 前景极好。锅炉及工业过程用初级纯水得制备就是电渗析技术应用得 第二大领域。近年来，我国废水、废水排放量以每年1、8X10o kt得 速度增长，全国工业废水与生活废水每天得排放量近1、64X10kt,其 中约80%未经处理而直接排人水域。因而，我国环保水处理方面对膜 应用得需求量将很大，这一领域将成为水处理工业增长潜力最大得领 域。 2活性炭 活性炭可分为粉末状与颗

11、粒状，就是一种经特殊处理得炭，具有 无数细/J, ?L隙，表面积巨大，每克活性炭得表面积为500I500mo粉 末状得活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生困难，一般不 能重复使用；颗粒状得活性炭价格较贵，但可再生后重复使用，并且使 用时得劳动条件较好，操作管理方便。因此，水处理中较多采用颗粒状 活性炭。 3微波能 常规废水处理法存在以下共同缺点：工艺流程长，废水处理过 程中物化反应进程缓，废水处理设施庞大，占地面积大；废水只能集 中处理，对于城市废水而言，地下排污管网工程庞大，废水处理工程总 投资巨大;处理后得水质不稳定，对难降解得可溶性有机物、磷、氮 等营养性物质处理不彻底，对某些工

12、业废水如造纸废液等处理困难且 运行费用高。而把微波场对单相流与多相流物化反应得強烈催化作 用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物得功能用于废水处理，可 以克服常规废水处理法存在得诸多缺点，并且处理工程小型化、分散 化，可省掉城市建设中现行废水处理工程长距离埋设庞大排污管网得 巨大费用，堵住污染源头，从根本上消除因人类得生活与生产活动给 江河湖泊造成得污染。需特别指出得就是微波对杀灭蓝藻得特殊作用, 蓝藻在微波场中只需30S即由微细粒汇聚成大颗粒，经过沉降与水分 离，与此同时，水中得富营养物也得到了降解。废水经微波能处理后可 100%回用，实现水得可持续利用，使人类水环境步人良性循环，为解决 2

13、I世纪人类将面临得世界性“水荒”做贡献。随着物质文明建设得 不断发展，淡水资源得需求量越来越大，产生得废水量也越来越大，意 味着对废水处理任务及处理深度得要求也必然加大，这就要求废水处 理技术不断吸纳创新，而微波处理技术将就是废水处理技术上得一场 革命。 到目前为止，微波能废水处理技术已应了昆明盘龙江水、大观河 水、滇池水、翠湖水等生活废水与日用化工厂废水、造纸废水（含纸 浆废水、木浆废水、草浆废水）、焦化厂（上海）废水、化纤厂（北京） 废水、玉米制酒精（吉林）废水、制革厂（河北）、印染厂、造纸厂、强 酸性矿山废水（江西）、电厂（内蒙古）废水、黄河水、纟巢丝厂（辽宁） 废水、制糖酒精废醪液（云

14、南）等得处理，其技术得可行性与广泛适应 性已得到了验证。 4高级氧化法 高浓度得有机废水对我国宝贵得水资源造了巨大破坏，然而现有 得生物处理方法对可生化性差、相对分子质量从几千到几万得物质处 理较困难，而高级氧化法（AdvancedOx i dat ionProcess,简称AOPs）可 将其直接矿化或通过氧化提高污染物得可生化性，同时还在环境类激 素等微量有害化学物质得处理方面具有很大得优势，能够使绝大部分 有机物完全矿化或分解，具有很好得应用前景。 常见得高级氧化技术主要包括空气湿式氧化法、催化湿式氧化 法、临界水氧化法、光化学氧化法等。 四、针对工业废水怎么处理问题，列出典型得几种工业废

15、水处理 技术 （一）电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生得废水也各 不相同，一般电镀企业所排出得废水包括有酸、碱等前处理废水，氛化 镀铜得含氛废水、含铜废水、含線废水、含珞废水等重金属废水。此 外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物得电镀废水有不同得处理方法，分别介绍 如下： 1、含鼠废水 目前处理含岚废水比较成熟得技术就是采用碱性氯化法处理，必 须注意含鼠废水要与其它废水严格分流，避免混入線、铁等金属离子, 否则处理困难。 该法得原理就是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将鼠化物破 坏而除去得方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段就是将鼠氧化为 鼠酸盐，对氛破坏不彻底

16、，叫做不完全氧化阶段，第二阶段就是将氛酸 盐进一步氧化分解成二氧化碳与水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破H :pH值10门；理论投药量：简单鼠化物 CN-：CI2=1：2. 73,复合鼠化物CN-：CI2二1:3、42o用0RP仪控制反应 终点为300350mv,反应时间1015分钟。 二级氧化破鼠:pH值78（用H2S04回调）；理论投药量：简单氛化 物CN-：CI2=1:4 09,复合氣化物CN-：CI2=1：4 09。用0RP仪控制反 应终点为600700mv;反应时间1030分钟。反应出水余氯浓度控 制在35mg/1 o 处理后得含氛废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

17、2、含洛废水 含六价珞废水一般采用李各还原法进行处理，该法原理就是在酸性 条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等， 将六价珞还原成三价珞，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH 值，使其生成三价珞氢氧化物沉淀从废水中分离。 还原反应条件控制： 加硫酸调整pH值在2、53,投加还原剂进行反应，反应终点以 0RP仪控制在300330mv,具体需通过调试确定，反应时间约为15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。 混凝反应控制条件： PH值:79,反应时间：1520分钟。 3、多成分重金属废水 多成分重金属废水就是由含铜、操、锌等非络合物得重金属废水 以及

18、酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采 用碱性条件下生成氢氧化物沉淀得工艺进行处理。 处理工艺流程如下： 多成分重金属废水T调节池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T 过滤TpH回调池T排放 反应条件一般控制在pH值910,具体最佳pH条件由调试时确 定。反应时间快混池为2030分钟，慢混池1020分钟。搅拌方式 以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。 4、多种电镀废水综合处理 当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含鼠废水、含六价辂废水、 含酸碱、重金属铜、線、锌等综合废水，一般采取废水分流处理得方 法，首先含霰废水、含珞废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上 述对应得方法对含氛、含珞废水

19、进行处理，处理后得废水混入综合废 水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 处理工艺流程如下： 含氛废水T调节池T一级破氛池T二级破氛池T综合废水池 含鎔废水T调节池T鎔还原池T综合废水池 综合废水T综合废水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T中间 池T过滤器TpH回调池T排放 （二）线路板废水 生产线路板得企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、 显影、脱膜等得工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括 以下几种： 化学沉铜、蚀刻工序产生得络合、螯合含铜废水，此类废水pH值 在910, Cu2+浓度可达100200mg/l。 电镀、磨板、刷板前清洗工序产生得大量酸性重金属废水（非络

20、合铜废水）,含退Sn/Pb废水，pH值在34, Cu2+小于10Omg/1, Sn2+小 于10mg/1及微量得Pb2+等重金属。 干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度得有 机油墨废液,COD浓度一般在30004000mg/l。 针对线路板废水得不同特点，在处理时必须对不同得废水进行分 流，采取不同得方法进行处理。 1络合含铜废水（铜氨络合废水） 此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定得络合物，采用一般得 氢氧化物混凝反应得方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物 结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法就是指用硫 化物中得S2-与铜氨络合离子中得Cu2+生成C

21、uS沉淀，使铜从废水中 分离，而过量得S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。 反应条件得控制要根据各厂水质得不同在调试中确定。一般在加 硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢得生成， 也有得将pH值调到略偏酸性。硫化物得投药量根据废水中铜氨络离 子得量来确定，一般投放过量得药。在破络池安装ORP仪测定，当电位 达到-300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量得硫化物釆 用投加亚铁盐得方法去除，亚铁得投加量根据调试确定，通过流量计 定量加入。破络池反应时间为1520分钟，混凝反应池反应时间为 1520分钟。 2油墨废水 脱膜与脱油墨得废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利

22、用有 机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物得性质而去除， 经过预处理后得油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理, 如水量大可单独采用生化法进行处理。 当废水量少时，反应池内得油墨颗粒物在气泡上浮力得作用下浮 出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机 脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除CODo 3线路板综合废水 此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属得综合废 水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。 4多种线路板废水综合处理 当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废 水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后， 混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进 入综合废水处理系统。 处理工艺流程如下： 铜氨络合废水T调节池T破络反应池T混凝反应池T斜管沉淀 池T中间水池 有机油墨废水T酸化除渣池T排入综合废水池 综合废水T综合废水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T中间 池T过滤器T