推行5S政策全套文件图表

1、公司的 5s 政策公司在香港從事業務年。作為負責任的機構及香港的一份子，除了不斷提供高水準的服務和產品外，亦會致力確保所有僱員及受影響人仕的安全和健康。本公司會致力透過推動5s，為僱員建立一個既安全又舒適的工作環境，並希望藉此促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神。本人負責領導推行公司的5s工作，所有僱員都要對工作場所整理負有責任，大家必須同心協力，不斷改善工作環境的安全及健康。本公司會成為所有僱員提供足夠資料及訓練，以確保大家明白如何實踐良好工作場所整埋。我們亦會定期公佈5s的執行進度及成效，促進全員一致投入工作場所的整理工作。總經理公司 年 月 日 公司的5s目標 消除不必要的浪費

2、提高產品質素，減少產品出現疵點而要翻工 建立一個安全及健康的工作環境 增加工作效率 加強員工的歸屬感和提高士氣 促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神 公司的5s執行委員會職能 擬定5s行動計劃，這包括製定工作時間表 協助訂立5s手冊及守則，為員工執行5s工作提供指引 協助成立工作小組，確立每位員工執行5s的職責 安排有關5s知識的培訓，並監察這些訓練是否有效 舉辦促進5s的活動，例如工場整潔比賽、展覽會等 監察5s的執行進行及成效 公司員工的5s職責1.姓名：_職位：_職責：_2.姓名：_職位：_職責：_3.姓名：_職位：_職責：_4.姓名：_職位：_職責：_5.姓名：_職位：_職責：

3、_ 公司的 5s 訓練計劃表培訓項目受訓人員培訓日期培訓時間培訓地點講者5s 基本培訓課程5s深造培訓課程5s 審核員培訓課程填報員 ：_ 批核員 ：_填報日期 ：_ 批核日期 ：_ 公司的 5s 訓練簽到記錄 機構名稱：_ 表格編號：_ 培訓日期：_ 培訓時間：_ 培訓地點：_ 培訓內容：_ 培訓課程：_ 講者姓名：_受訓人姓名工作証號碼簽名備註01020304050607080910 公司的5s行動計劃表步驟5s工作負責人一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 公司分別需要和不需要物品的準則物品需要的程度歸類處理方法紅 色 貼 紙 編 號：物品名稱：數量：分類 原材料 半製成

4、品 製成品 機器 / 儀器 零件 工具 文件 其他:不要原因 永遠不需用 現時不需用 次貨 剩餘物資 貯存過量 過時貨品 不清楚有什麼用 其他:處理不需要物品的方法 丟棄 賣掉 退回 放回倉庫 留在工作場所附近地方 其他:張貼日期：執行日期：執行員：_ 公司的識別工作區域系統識別系統劃分區域顏色 地板顏色 工作地方 通道 休息地方 倉庫 其他： 指示牌 辦公室 生產線 倉庫 其他： 劃線 通道 出入口 門 擺放物品及機器位置 行走及運輸途徑的方向 須注意的地方 其他： 工作區域： 區域編號： _ 公司識別工作區域的劃線系統表識別系統劃分區域線線的類型顏色劃線要點劃線 通道線實線黃色 畫直線 線

5、要清楚 減少角落 轉角要避免直角 出入口線虛線黃色 區劃出員工能夠出入的部份 門開關線虛線黃色 以開門有沒有撞倒經過者來考慮 擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車 的位置線實線白色 可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置 行走及運輸途徑的方向線箭咀黃色 要決定靠右或是靠左通行 區分須注意地方例如梯級、門檻線斜紋或班馬線黃黑色 線要清楚看到 可包括經常引致意外的危險地方_ 公司的識別物品系統表識別系統標示種類標示要點 識別物品存放的位置 區域標示 編號標示 顏色標示 識別存放的物品名稱 名稱標示 編號標示 識別存放物品的數量 顏色標示 物品放置區域： 區域編號 ： 物品編號： _ 公司的清

6、掃守則 清掃垃圾及隱蔽性的塵垢，例如在牆角、柱位、檯底等地方 擦拭牆璧、窗戶、門板等的灰塵、塵垢 徹底除去垃圾、碎屑、碎片、油污、銹、灰塵、廢料污染物 要使所清掃的表面恢復到原來模樣 全體員工養成清掃習慣 _ _ _ 公司的清掃時間表清掃區域清掃位置負責人星期一星期二星期三星期四星期五星期六 公司清掃時檢查的對策表清掃時發現的情況原因對策 垃圾 污髒 灰塵 塵埃 污垢 垃圾 鐵銹 紙屑 粉塵 其他污染 清掃 其他： 油漬 漏油 油污 錯誤油種 油量不足 加油 換新油 清掃 修理 溫度 壓力 超高溫度 溫度不足 超壓 壓力不足 修理 其他： 鬆脫 螺栓鬆脫 螺帽鬆脫 其他原因： 輪帶鬆脫 鎖緊

7、更換 其他： 修理 破損 管導彎折 管導破裂 開關破損 其他原因： 玻璃破裂 線材扭曲 迴轉處卡住 更換 修理 其他： 其他_ 公司工作環境的安全及健康問題危害因素情況成因 物理性 照明 溫度 濕度 噪音 輻射 其他： 化學性 溶劑 煙 有毒氣體 其他： 塵 有機混合物 有毒蒸氣 人體功效學 腰背痛 重複性拉力勞損 辦公室群候症 其他： 頸肩痛 個人心理精神 工作壓力 生物性 細菌病毒 病態大廈綜合症 其他： 退伍軍人症 其他 滑倒 割傷 火警 其他： 跌倒 刺傷 觸電_ 公司的 5s 推廣活動表推廣活動內容次數目的_ 公司的 5s 宣傳工具表宣傳工具內容次數目的5s 審核清單機構名稱： 工作

8、地點： 日期： 時間： 審核員姓名/簽署： 以下5s審核清單可作為機構進行自我視察時的樣本，大家應因應機構的獨有情況而將審核項目作出適當更改後才使用。1. 整理審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作1.1 工作場所a) 是否定出每日工作上所需的物料數量？b) 工場、通道及出入口地方有否避免充斥著不需使用的物料和製成品？c) 是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率的東西？1.2 機械設備a) 是否將故障和損壞的機械設備清楚地分辨出來？b) 是否有指定的收集地方放置不能用的機械設備以方便丟棄？c) 工場是否避免充斥著不需使用的機械設備？1.3 電力裝置及 設備a) 電掣房是否避免存放

9、雜物及遺留無用物料？b) 是否將故障和損壞的電氣設備、插頭及電線清楚地分辨出來？c) 是否有指定的收集地方放置不能用的電器設備、插頭及電線以方便丟棄？1.4 手工具a) 是否定出每日工作上所需的手工具數量？b) 是否將損壞的手工具分辨出來安排修理？c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的手工具？審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作1.5 化學品a) 是否將工作間化學品的存放量儘量減少只供當日使用？b) 是否採取適當措施處理標籤損壞或破損的容器？c) 超過法定容量或並不需要即時使用的危險品是否儲存於合格的危險倉內？1.6 高空工作a) 是否將損壞的棚架或梯具清楚地分辨出來以安

10、排維修或棄置？b) 工作台是否避免充斥著不需使用的工具或物料？c) 是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放在指定的收集地方，以方便丟棄？1.7 吊重裝置a) 工場、通道及出入口地方是否避免充斥著不需使用的吊索、鏈索及勾環？b) 是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分辨出來？c) 是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊具以便日後維修或丟棄？1.8 體力處理 操作a) 是否避免員工在地面濕滑、凹凸不平或有其他障礙物的工作地方搬運貨物？b) 是否將有尖銳或鋒利邊緣、過熱、過冷或過於粗糙表面的貨品分辦出來？c) 搬運場地是否避免充斥著不需使用的雜物及遺留無用的物料？1.9 個人防護 設備及工 作

11、服a) 工作間是否避免充斥著不需使用的個人防護設備及工作服？b) 是否將損壞、變形或已過期的個人防護設備清楚地分辨出來？c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的個人防護設備？2. 整頓審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作2.1 工作場所a) 是否把通道劃線以區分通道及工作區的範圍？b) 貨品是否整齊疊起及遠離通道和出口？c) 是否避免把材料或工具靠放在牆邊或柱旁？2.2 機械設備a) 是否在通道劃線以區分通道及機械設備擺放的位置？b) 機械設備是否整齊排列及避免阻塞通道和出口？c) 是否採用識別系統標示機械設備的名稱及編號？2.3 電力裝置 及設備a) 電掣板的所有導電體是

12、否清楚地標明？b) 是否採取措施避免將電線橫置於通道上？c) 是否採用識別系統標示電力設備的編號及擺放位置？2.4 手工具a) 手工具是否有貼上名稱或編號？b) 手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內以方便取用？c) 工作檯上的工具是否有秩序的擺放？2.5 化學品a) 在訂購任何化學品時，有否將化學品的名稱、危險分類及其他有關資料作出登記以便員工翻查？b) 不同危害分類的化學品是否有明確的標籤及顏色區分以便分開存放？c) 容器內儲存的化學品有否清楚標明其輸入口、出口和連接的位置？審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作2.6 高空工作a) 工作台上需用的物料是否平均分佈於棚架上及沒

13、有負荷過重？b) 需要的物料或工具是否避免放置在坑槽或地洞的邊緣，以免墜下危害周圍工作的人？c) 梯具是否妥善貯存，避免接近化學品或被陽光直接照射而減少梯身受損？2.7 吊重裝置a) 是否採用識別系統標示吊重裝置包括電絞轆和吊索的編號及擺放位置？b) 吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲存架上以方便取用？c) 使用後的吊具包括吊索、鏈索及勾環是否立即放回倉庫以便妥為保存？2.8 體力處理 操作a) 是否將負荷物的資料，例如物件的重量和物件較重一邊的位置清楚地標明出來，以方便搬運？b) 整理貨架時，是否將較重或常處理的貨品放置在較易拿取的位置，例如是接近手肘的位置？c) 搬運時，是否採取措施

14、確保貨品整齊疊起及避免堆疊過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危險？2.9 個人防護 設備及工 作服a) 在訂購任何個人防護設備時，是否將該設備的類別、標準及其他有關資料作出登記以便員工翻查？b) 個人防護設備和工作服是否有秩序的擺放在儲存架上以方便取用？c) 是否採用識別系統標示個人防護設備和工作服的擺放位置？ 3. 清掃審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作3.1 工作場所a) 是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在？b) 所有垃圾是否存放在廢物箱內並定期清理？c) 是否清掃較少注意的隱蔽地方，例如牆角、柱位、檯底等地方？3.2 機械設備a) 是否有清除機械設備上及周遭飛散著的

15、灰塵、碎屑及油污？b) 是否有清除附著於氣壓管、電線、油量顯示或壓力錶等玻璃上的污物？c) 在清掃機械設備時是否有同時檢查該設備是否保持在良好使用狀況？3.3 電力裝置 及設備a) 是否有清除電掣房或電掣箱內所積聚的灰塵及污垢？b) 是否有清除附著於電氣設備及電線上的灰塵和污垢？c) 在清理電力裝置及設備時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況？3.4 手工具a) 是否有清除附著於手工具上的灰塵、污垢及油污？b) 是否有清除工具架或工具箱內的灰塵、碎屑及污垢？c) 在清理手工具時，是否有同時檢查該工具保持在良好使用狀況？3.5 化學品a) 化學品儲存及使用區域是否保持清潔？b) 是否採取有效

16、措施清理任何化學品的濺漏？c) 在清理化學品時是否有同時檢查所貯存化學品的狀況，例如標籤有否損毀、容器有否濺漏或破損的跡象？審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作3.6 高空工作a) 是否確保工作台上沒有油污、廢料及雜物的存在？b) 是否清除附著於梯具的灰塵、碎屑及油污？c) 在清理工作台及梯具時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況？3.7 吊重裝置a) 是否有清除附著於吊重裝置和吊具的灰塵、污垢及油污？b) 是否有清除倉庫儲存架內的灰塵、碎屑及污垢？c) 在清理吊重裝置和吊具時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況？3.8 體力處理 操作a) 是否有清除機械輔助設備、貨架或

17、儲存架內的灰塵、碎屑及污垢？b) 通道上的障礙物、積水或油污是否有清除？c) 在清理手推車、貨架或儲存架時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況？3.9 個人防護 設備及工 作服a) 可重覆使用的個人防護設備及工作服是否有保持清潔？b) 是否有清除儲存架內的灰塵、碎屑及污垢？c) 在清理個人防護設備及工作服時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況？4. 清潔審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作4.1 工作場所a) 是否有提供足夠通風以確保有清新空氣提供？b) 是否妥善保養工作場所設施，避免排風氣孔滴水、外牆滲水與及排水渠淤塞等影響員工健康？c) 行人和搬運車共用的通道是否有足

18、夠的安全闊度和視野？4.2 機械設備a) 是否確保機械的危險部份加上有效護罩？b) 機械操作指示及安全須知是否張貼於操作區域的當眼處？c) 是否採取適當措施以減低機械設備所產生的高噪音量？4.3 電力裝置 及設備a) 是否採取有效措施將電掣板上外露的導電體加以圍柵或隔離？b) 是否有使用透明蓋子增加電力裝置的透明度，以方便檢查工作？c) 使用電器設備時，是否有保持身體及周圍環境乾爽以減低觸電機會？4.4 手工具a) 手工具的設計是否依據人體工效學的原則以配合使用者的抓握方法？b) 使用手工具的安全須知是否張貼於使用區域的當眼處？c) 存放或攜帶工具時，是否在鋒口加上防護物？4.5 化學品a)

19、貯存及使用化學品的區域是否有良好的通風系統以減少易燃及有害化學蒸氣的積聚？b) 是否定期對化學品調配或使用時所釋放出的氣體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣染物作出測試，以避免其污染程度已超越職業衛生標準？c) 使用及處理化學品洩漏的安全守則是否張貼於使用區域的當眼處？審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作4.6 高空工作a) 所有工作台、平台、坑槽及樓面缺口是否每邊均有適當的護欄和踢腳板？b) 工作台上的安全負荷是否清晰地標明，並確保使用時的負荷不得超逾所檢驗的安全負荷？c) 使用工作台及梯具的區域是否保持有充足照明？4.7 吊重裝置a) 是否有採取適當措施確保在安全情況下及無人走近搬運範

20、圍時才開始吊運操作？b) 使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼於使用區域的當眼處？c) 使用吊重裝置和吊具的區域是否保持有充足照明？4.8 體力處理 操作a) 搬運區域是否有提供足夠照明，以減低碰撞或絆倒的危險？b) 是否提供足夠的工作空間，避免員工在狹窄的空間下處理貨物？c) 是否採用機械輔助設備，例如手推車、運輸帶及升降台等來幫助搬運貨物？4.9 個人防護設備 及工作服a) 工作時需使用的個人防護設備，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正確選擇和使用？b) 操作機器時，是否小心戒指、頸鍊或鬆開衣物等被機器的轉動部份纏繞而引致意外？c) 是否採取措施確保員工在使用個人防護設備時，不可擅自更改所派發的防護器具？5. 修養審核項目審核內容妥善須改善須即時改善不適用跟進工作5.1 政策方針a) 是否有政策