柱抱箍施工工艺优化

1、槽钢抱箍施工工艺优化【摘要】传统建筑工程中的框架柱模板安装工艺， 主要采用钢管外抱箍进行加固， 内 部使用对拉螺杆固定钢管， 此种加固方法工序繁琐、 消耗大量周转材料， 且浇筑 成型后外观不理想。 尤其是对于较大截面的框架柱， 其混凝土浇筑过程中侧向压 力很大，因此造成钢管外抱箍用量很大， 且与之配套需安装大量扣件， 工序繁琐， 影响了施工进度； 同时对拉螺杆用量较大， 使得混凝土表面洞眼多， 需要后期拆 模以后修补， 在很大程度上影响结构工程观感质量， 因此为保证柱砼的成型尺寸 和观感，对传统模板加固体系加以了改进。【关键词】变形控制、工序繁琐、表面观感1 概述型钢柱抱箍工艺的目的就是要解决

2、以上问题， 为加快施工进度、 提高混凝土 质量特别是外部观感、降低成本，经过反复试验，决定改变常规的钢管外抱箍 配合对拉螺杆穿心加固方法，提供一种大截面框架柱抱箍模板加固方法，采用 槽钢抱箍加固法，以达到工艺改进的效果。2、工艺原理 首先选用大小适中的槽钢， 利用其强度， 刚度大于普通钢管的特点及力学性 能，有效抵抗大截面柱的混凝土侧压力，从而控制扰度变形，并且可以摈弃外 置对拉螺杆，避免对拉螺杆穿心造成的柱截面漏浆、错台等质量问题，紧固杆 与槽钢侧壁形成的受力体系有效替代了扣件加固的反复工序，并且减少了扣件 滑移出现的爆模现象。3、施工工艺流程模板设计 模板配置并编号堆放 槽钢抱箍加工 柱轴

3、 线、标高引测 柱模板安装 质量检查主要实施步骤为 :1、模板设计 : 根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的 构件的替代关系并编号， 以减少配板的种类、 数量和明确模板的替代流向与 位置；绘图与验算 : 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其 强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、 对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计，之后根据模板设计 图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放。2、槽钢抱箍加工 :确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度 柱截面长或宽 +2X 胶合 板厚度+2X槽钢截面高度，槽钢内焊接钢筋内支撑，增

4、加其刚度。 （图 1）（图 1）槽钢端部对拉杆位置焊接定型螺母，用以固定对拉杆。 （图 2）图 2 ）槽钢另一端部位置开孔，用以固定插销，孔中心间距为 5公分。（图 3）图 3 )紧固杆制作 : 选用设计直径的螺杆焊接手柄杆，其手柄杆长度约 35 公分，螺杆长度约 35公分，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝。 (图 4)图 4)3 柱轴线、标高引测 弹好柱子的轴线、 模板边线或模板控制线， 将标高引测到预留插筋或其它过 渡引测点， 在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度， 在置模完成后采用 线坠测量垂直度误差。4 柱模根部处理 为保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆， 根据给定标高线，

5、 在模板承垫底 部的模板内边线位置，用 1: 3 水泥砂浆准确找平，对外柱的外边根部，根据标 高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；5 柱模板安装 柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，将胶合板四周用双面胶带粘贴， 表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时 拼缝要严密。钢管作内楞，间距按要求设置， 其长度要求超过接头上下的槽钢位置， 之后 按计算要求安装槽钢柱抱箍， 首先将抱箍进行定位， 之后以插销将抱箍一头固定， 再使用对拉杆从槽钢抱箍另一头进行紧固，将其固定。 （图 5）（图 5）6 质量检查检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、 水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作。【工艺特点】此工艺充分利用了槽钢的刚度和强度， 有效控制框架柱截面变形， 避免了穿 心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错 胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同