PE管材作业指导书要点

1、聚乙烯 (PE)管道安装作业指导书一、概述PE 管材料属聚乙烯类高分子化合物， 其分子由碳、 氢元素组成，无有害元 素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响， 是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且连接性能极佳，管道连接过程中 效果可靠， 造价低；同时具有良好的气密性、 耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传 递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。二、特点1、长久的使用寿命：在正常条件下，最少寿命达 50 年。2、卫生性好： PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好 的解决了饮用水二次污染的问题。 符合 GB/T17219安全性评价标准

2、规定以及国家 卫生部相关的卫生安全评价规定。3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨 性能。5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。6、重量轻，运输、安装便捷。7、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高，保证了 接口的安全可靠。8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。9、PE环保健康给水管材 dn20-dn90 为蓝色， dn110 以上为蓝色或黑色带蓝 线，其他颜色需定做，配件颜色与管材颜色相对应。10、水流阻力小：管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管 路的压力损失和输水能耗三、适用范围本工

3、法可用于市政建设给水、管道安装适用于管径大于110mm， 小于 425mm的管道施工 （一般不允许不同材质的 PE 管直接对接 ）四、工艺原理 聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接。 热熔对接焊接是将电加热板插入两管材 接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力， 使之形成均匀一致的凸缘， 待冷却后即熔接牢固。 热熔对接过程由自动热熔对接 焊机实现。五、材料进场检验1、合格证与材料的检验报告 .应检查有无产品出厂合格证 . 并索要出厂检验 报告.2、外观检查 . 进行外观及几何尺寸检查 检查管子内外表面是否清洁光滑 是否有沟槽划伤、凹陷、杂志和颜色不均等3、长度检查 .

4、 定尺管的长度应均匀一致 . 误差不应超过 20mm检. 查管口端面是否与管子轴线垂直 .是否有气孔 .若有气孔则管材不合格 .凡长短不一样的管子多系厂家自检时发现有气孔 . 端面有明显缺陷或其它原因而被截短 这种管材为查明原因前应不予使用 .4、颜色检查 . 给水管材应为黑色 . 当为黑色管时管上必须有醒目的蓝色条纹 同时管材上应有连续的间距不超过 2m的永久性标志 . 写明用途、原料、牌 号标准尺寸、标准代码和序列号、生产厂名或商标、生产日期 .管道进场原则： 不宜过早， 以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因 素的破坏， 且需边施工边陆续进场， 避免占用过多的施工场地， 缩短管道露天

5、堆 放时间。卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。存放：1）、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过 40的库房或简易棚内。2）、 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。当管材未捆扎时，堆 放高度不宜超过 1.5m，当捆成 1m1m 的方捆，并且两侧加支撑保护 时，堆放高度可适当提高，但不宜超过 3m。管件应逐层叠放整齐，应 确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。3）、 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。4）、 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限 制不能实现时， 应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部， 并做好标5、常用管材系列 SDR17.6和 SDR1

6、1的最小壁厚应符合表 5.1.1的值；表 5.1.1 常 用 管 材 系 列 SDR17.6 和 SDR11 的 最 小 壁 厚GB15558.1-2003公称外径 dn最小壁厚ey，min公称外径 dn最小壁厚ey，minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.2322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022

7、.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.756031.950.963035.857.3六、施工方法施工前准备 沟槽开挖 槽底清理 垫层铺设 管道安装 井室砌筑 试压 回填1、施工前准备 测量放线：原则将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放 样。现场备管原则：开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管 道敷设方向分散摆放。2、沟槽开挖1 ）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。无特殊原因，应 先深后浅， 先底后高的原

8、则。 管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深 度确定。深度在 5m 以内（不加支撑）管沟最陡坡的坡度可按表 6.2.1 确定。表 6.2.1 深度在 5mm 以内管沟最陡边坡坡度（ GB50369）土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水

9、）1:1.00硬质岩1:01:01:02）、管沟开挖技术要求：（1）、管沟开挖前，应向施工人员应进行技术交底，并遵循下列规定：1 1 说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m 范围内，应采用人 工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护，开挖前应征得其管理部门同 意，必要时应在其监督下开挖。1 2 开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现 场，然后向当地主管部门报告。1 3 在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设 置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于 1m

10、。在耕作区开挖管沟时， 应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。依据 GB50268-2008 沟槽开挖的允许偏差表如下序号检查项目允许偏差（ mm）检查范围检查点数检查方法1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量每侧计 3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量每侧计 3点3、槽底清理机械开挖时，槽底高程预留 5cm，用人工清理槽底，保证不要超挖。 如果超挖后， 尽量不要拿碎石之类的骨料进行弥补， 应拿回填砂进行逐层夯 实。4、垫层铺设 根据设计要求和规范要求进行砂垫层铺设，并根据实际情况将砂子运送到槽底 （可以铲车

11、备到槽边， 人工配合挖掘机下料或人工下料， 并找平利用平板夯， 分 层夯实，每层不要大于 10cm，根据机具性能而定）根据现场实际情况选择。依据 GB50268-2008 砂垫层厚度表管道种类 /管外径垫层厚度（ mm）D。5005001000柔性管道100150200柔性接口的刚醒管道150-200依据 GB50268-2008 管道基础的允许偏差检查项目允许偏差（ mm）检查范围检查点数垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批没10m测一点且不少于三点高程压力管道30厚度不小于设计要求5、管道安装根据现场的情况，我们可以在沟槽外连接，然后采取人工下管（尽量不要 超过 24m，不大于 DN2

12、50的管材，过长过大都不易操作和下管） 。也可以先将管 材安放在沟槽内，然后进行连接。管材搬运时，必须用非金属绳吊装。管材、管 件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。寒冷天搬运管材、管 件时，严禁剧烈撞击。依据 GB50242-2002 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 下表规定项次项目允许偏差（ mm）检测方法1坐标钢管. 塑料管 复合管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内或架空402标高钢管. 塑料管 复合管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内或架空303管纵横向弯曲钢管. 塑料管 复合管直段（ 25m以上）起点 -终点30拉线和尺量检查1）、管材具体安装步骤如下 热熔对接

13、焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、 吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。第一步：准备将 PE 热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并 将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段 PE管放置于对接架中， 连接处置于对接架四夹具的中间合上对接架的上下支架，调整两管口的错边量，并用螺栓将PE管固定第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两 PE管中间，推动液压站的操纵杆，将两 PE管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。第五步：再次调整 因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移， 所以一定要再次对中、 调整 错边量，当然也要注意

14、绝对不要污染端口，否则必须重新进行铣削。第六步：加热 将铣刀放回至提篮， 并将加热板从提篮中取出放入两 PE管中间，进行加热， 待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。第七步：焊接 在热板取出的同时，立即用规定的拖动压力，迅速合拢待焊接PE端口 。第八步：冷却对接完成后， 有一个保压冷却的时间， 最后冷却时间到了， 焊口温度与环 境温度一致，才可以卸压至 0 并拆下所焊管材，本次焊接 结束。七、操作要点1、 PE管件安装工艺流程步骤 ：1）、材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和 三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、 材质的管件之间的焊

15、接应先做试验。2）、夹紧管材： 用干净的布清除两管端部的污物。 将管材置于机架卡瓦内， 根据所焊制的管件更换基本夹具， 选择合适的卡瓦， 使对接两端伸出的长度大致 相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。 管材在机架以外的部分用 支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 （对 于 DN 63mm 或者 S 6mm 的管道不允许使用热熔对接的焊接方法）3）、切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力， 直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚 度应为 0.5 1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接

16、端面 平整、光洁。4）、对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中， 错边不应超过壁厚的 10。5）、加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最 小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值， 进行吸热。 保证有足够熔融料， 以备 熔融对接时分子相互扩散。6）、切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔7）、熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进 行。融对接质量，切换周期越短越好。8）、冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因此，焊缝的冷却必须在一定的 压力下

17、进行。2 连接操作要点 ：1）、将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板 表面清洁、没有划伤。2）、将泵站与机架用液压导线接通。 连接前应检查并清理接头处的污物， 以免污物进入液压系统， 进而损坏液压器件； 液压导线接好后， 应锁定接头部分， 以防止高压工作时接头被打开的危险。3）、将待焊管材 （ 管件） 夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能 用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启 动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）、启动铣刀，闭合夹具，对管子 （管件） 的端

18、面进行切削。6）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要 按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）、 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。 从机架上取下铣刀时， 应避免铣刀与端面相碰撞， 如已发生需重新铣削； 铣削好的端面不要手摸或被油 污等污染。8）、检查管子的同轴度。 当两端面的间隙与错边量不能满足要求时， 应对 待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）、检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。 从加热板上的第一次灯亮起后， 最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均 匀。10）、测试系统的拖动压力 P0 并记录。

19、每个焊口的拖动压力都 需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。11）、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。12）、待管子 （管件 ） 间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。13）、达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避 免与熔融的端面发生碰撞； 若已发生， 应在已熔化的端面彻底冷却后， 重新开始 整个熔接过程。14）、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到 P3，同时 按下计时器，记录冷却时间。15）、达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子 （ 管件

20、） 。 卸管前一定要将系统压力降为零； 若需移动焊机， 应拆下液压导线， 并及时做好 接头处的防尘工作。推荐的 SDR11 管材焊接参数見表SDR11 管材焊接参数（表加热板表面温度： PE80=21010；PE100=225 10） TSGD2002-2006公称公称压力 =P1压力 Pt切换增压压力=P1直径壁厚P2卷边高吸热时间时间时间冷却时间DNSht2t3t4t5（）（）（MPa）（）（S）（S）（S）（min）756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.511468151

21、4012.7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.01828112322520.51971/A22.520510122625022.72433/A22.522710132828022.53052/A22.525510143131528.63862/A23.028612153535532.34906/A23.032312173940036.46228/A23.036412194445040.97882/A23.540912215050045.59731/A23.5455122

22、35556050.912207/A24.050912256163057.315450/A24.0573122967注：以上参数基于环境温度 20。推荐的 SDR17.6 管材焊接参数見表SDR17.6 管材焊接参数（加热板表面温度： PE80=21010；PE100=225 10） TSGD2002-2006公称公称压力=P1压力 Pt切换增压压力 =P1直径壁厚P2卷边高吸热时间时间时间冷却时间DN （）S （）（MPa）h （）t2（S）t3（S）t4（S）t5（min）1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.58066

23、111609.1646/A21.591671318010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.5114681522512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.91979/A22.01598102031517.92505/A22.01798112335520.23181/A22.520210122540022.74039/A22.522710132845025.65111/S22.525610143250028.46310/A23.028412153556031.87916/A23.031812173963

24、035.810018/A23.035812 1000mm15mm每座1用水准测量6、试压1）、一般规定管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于 12h。管道充水后应对未回填的 外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验静水压力不应小于管道工作压力的 1.5 倍，且试验压力不应低于0.8Mpa，不得将气压试验代替水压试验。管道水压试验长度不宜大于 1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段 不宜大于 500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试验。对试验管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查， 试压是，其支撑设施 严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。加压宜采用带计量装置的机械设备， 当采

25、用弹簧压力表时， 其精度不应低于1.5 级，量程范围宜为试验压力 1.3 至 1.5 倍，表盘直径不应小于 150mm。 试压管段不得包括水锤消除器， 室外消火栓等管道附件。 系统包含的各类阀 门，应处于全开状态。2）、聚乙烯给水管道的试压管道试压分段进行，采用 AWZ-9增压泵、压力表采用 0-2.5Mpa，最少刻度 0.02Mpa。管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 预试验阶段，分步如下：步骤 1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续 60min. 期间应 确保空气进入管道 .步骤 2 使用增压泵向试压管段注入净水 , 缓慢地使管道压力升至试验压力 并稳压 30

26、min. 期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道 接口、配件等处有无渗漏现象。 如有渗漏现象应中止试压， 并查明原因采取相应 措施后重新组织试压。步骤 3 停止注水补压并稳压 60min. 若 60min 后压力的下降至试验压力的 70%以上，则预试验阶段的工作结束。若 60min 后压力下降至试验压力的 70%以 下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：A、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为 V（升）。按下式计算 允许泄出的最大水量 Vmax（升） Vmax

27、=1.2V p 1/E w+di /（e nEp）式中， V试压管道总体积（升） p降压量（ MPA）E w水的体积模量。E p管材的弹性模量（ MPA），与水温及试压时间有关。d i 管材的内径（米） 。e n管材的壁厚。若 V vmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的 “步骤 2”开始重新试验。B、每隔 3min 记录一次管道剩余压力，共 30min。若这 30min 内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。C、如上 30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察 60min. 如在 整个 90min 内压力下降不超过 0.02Mpa, 则水压试验结果合

28、格。主试验阶段若两条均不能满足， 则水压试验结果不合格， 应查明原因并采取 相应措施后再重新组织试压。依据GB50268-2008 压力管道水压试验前侵泡时间 表 9.2.9管材种类管道内径 Di （mm）侵泡时间（ h）化学建材管）Di24依据 GB50268-2008 压力管道水压试验的试验压力（ MPa ）表 9.2.10-1管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5，且不小于 0.9化学建材管0.11.5P, 且不小于 0.8依据 GB50268-2008 压力管道水压试验的允许压力降（ MPa ）表 9.2.10-2管道种类试验压力允许压力降钢管P+0.5，且不小于 0.90化学建材管1.5P, 且不小于 0.80.027、回填1） ）、道路外土方回填（1）保证回填土的质量，在现场试验仪器随时掌握回填土的含水量及压实度； 回填土的含水量必须符合要求，以达到回填土的最佳含水量。（2）为了避免道路范围内井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回 填法进行施工， 即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室 周围进行 2 次台阶形开挖，然后用砂灰进行夯实回填。（ 3）管道两侧及管顶以上 0.5m 范围内采用人工夯填，每层压实厚度不大于 15