油罐防腐施工方案VIP

1、目录一、工程概况 1二、编制依据与原则 1（一）编制依据 - 1（二）编制原则 - 2三、施工组织结构 3四、施工准备 6五、主要施工方法 12（一）施工工序 - 12（二）除锈施工 - 12（三）防腐油漆、涂料涂装施工 14六、工程施工进度保证措施 28七、质量体系及保证措施 30八、安全体系及保证措施 34九、文明环保施工措施 41施工组织设计、工程概况二、编制依据与原则（一）编制依据1、GB 13348-92 液体石油产品静电安全规程2、GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范3、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4、SY0007-1999 钢制管道及

2、储罐腐蚀控制工程设计规范5、SY/T0319-1998 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准6、CNCIA/T 0001 2006石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范7、 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;8、GB/T 16906-1997 石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法9、GB 6950-2001 石油产品储罐导静电涂料技术指标10、GB1764 漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514 涂装作业安全规程 - 涂漆工艺安全13、油库油罐清洗安全技术全规程14、GB/T1731漆膜柔韧性测法15、招标文件提供的资料和施工现场

3、踏勘的资料。16、除上述规程规范外，检查验收仍需遵循如下图纸、文件（1）经会审签证的施工图纸和设计文件（2）批准签证的设计变更（3）设备制造厂家提供的图纸和技术文件（4）项目法人与监理签定的合同文件及相关监理文件（二）编制原则 1无条件遵守技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。 2在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。 3实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置， 确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。4坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静 结合”的管理原则。5 现行国家有关规范、标准和规程。6 在仔

4、细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本标段的特 点、场地、交通，水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重 点，周密部署，科学合理地安排施工组织。7加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标， 严格按照 ISO 国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。8抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、 工期保证措施。9 在施工组织机构建立上立足专业化， 选配最有经验的管理人员和最有专业技术 水平的技术人员， 组成强有力的施工组织机构。 全面负责工程安全、 质量、进度， 保证人力、物力、财力的合理配置，

5、直接对建设单位和监理工程师负责，对整 个工程负责。10 在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段， 为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。11 工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工 程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。12 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。13 我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意 的工程。三、施工组织结构我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟 练的施工作业人员。本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标， 建立与此相适应的一

6、整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组 的施工任务，关键工程施工项目，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。我公司施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管 理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部， 实施项目管理，精心组织, 科学管理，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产 资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成本工程。为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期 达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的

7、社会效益和经济效益。1、组织机构关系图2、各岗位职责：2.1 项目经理岗位责任制：2.1.1 组织现场的施工工作。2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.2 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量， 及时调配力量， 确保施工正常进行。2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。2.2 、技术负责人岗位责任制：2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使鳞片衬里 层等厚度达到标准要求。2.2.2

8、 认真推行全面质量管理， 对施工人员进行 “质量第一， 用户至上”的教育， 并且开展创优质工程活动。2.2.2 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录， 随时掌握工程质量情况。2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的 检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.2 质检员岗位责任制：2.2.

9、1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.2.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.2 按质量标准，及时对工程质量进行验证， 对不合格的有权责令返工或停工， 并将经济损失上报。2.2.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理， 对发生的质量事故及时上报。2.2.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理2.2.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动， 根据实际检 验情况，经常提出质量研究课题。2.2.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.2.8

10、 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4 施工员岗位责任制：2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术， 以确保达到标准要求， 表面平整、 均匀。2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的 技术质量工作负责 。2.4.2 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工 方法。2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组

11、中组织研究技术的疑难课 题，解决实际工作问题。2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5 安全员岗位责任制：2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实 施。2.5.2 深入施工现场进行安全检查， 解决生产中的安全问题， 制止违章指挥作业， 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及

12、上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施 工正常进行。2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6 预算员岗位责任制：2.6.1 编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工 程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2.6.2 实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。2.6.2 规定相应工程的用料量， 对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。2.9 材料员岗位责任制：2.9.1 采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收 单上

13、的相应项目内容是否一致进行核对验收。2.9.2 填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同 时将材质合格证书交给项目部质量组。2.9.2 不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、施工准备1、目的掌握工程建设的特点、 进度和要求， 摸清施工的客观条件， 合理部署和使用施工 力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使 工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不仅是开工前的首要任务， 而且是贯穿于整个施工过程， 所以，要 把施工准备工作始终抓实抓好，才能保证工程的顺利进行。2、现场施工准备的内容2.1 办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进

14、度计划，交业主指定的工程师 检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件，学习 领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。2.2 施工技术交底，施工前，项目部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程和 施工技术要求， 安全操作规程， 编制作业指导书， 分发给每个施工人员和各分部 工程负责人，确保施工安全顺利进行。2.3 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方 纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进 行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4 工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进 行

15、自审、专业审和综合会审， 并及时对所提出的问题给予解答， 结合工程情况提 出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.5 准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工 记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.6 管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效 率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制 等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的 能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、 安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施 工等需

16、要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保 各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、 服务态度好、 责任心强、 勤奋实干的工程技术人员和管 理干部组成。 作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的专业队 伍施工。工程项目专业配置： 根据本工程的施工内容， 在工程进度中必须确保各专业配置 齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同 专业之间的配合及衔接。2.7 根据当地的天气等情况， 我们进行合理的施工安排， 抓住有利天气， 加班加 点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍， 把每支队伍大

17、致分清工种工作队、 施工工作队， 其他配合 工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配 合，先里后外（如工期需要，可优先施工） ，各工序做到一次成活，一次成优， 坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立 QC小组，设工程、技术、 材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。2.8 工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工， 我公司将委派管理水平较高， 人员设备齐全， 技术力量雄厚的 项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部 门的多次表扬，并获多项荣誉。时间工种、-、第一阶段第二阶段第三阶段除锈工防腐工勤杂工合计（1）组织图纸学习及专业

18、技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊 部位的施工方法，施工要求进行答疑。（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工 人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。（3）预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对 于复杂的施工分项以及重要施工部位， 要事先编制具体施工方案，经过建设单位 及监理部门审定后方可实施。（4）为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水 施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。（5）对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严 格按合同办事，每部分应2-3

19、名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好 准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以 确定，以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置， 制定好详细的技术准备、物资供应计划，在施工进展上提前安排外围工程施工， 力争在主体工程全面开展前基本完成以便集中力量确保主体施工，在主体工程中要抓好工程的关键路径。4、施工图纸会审施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收的主要依 据，为使施工人员充分领会设计意图， 熟悉设计内容和正确按图施工， 确保工

20、程 质量以及避免返工浪费等， 必须在工程开工前进行图纸会审， 图纸会审由工程部 组织各专业进行， 总工程师及有关部室技术负责人参加， 对于施工图纸中存在的 差错和不合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决， 以保证施工的顺利 进行。5、施工预算施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据， 根据施工预算的分部 分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算， 编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施， 以便在施工中对用工用 料实行切实有效的控制， 促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。 施工预算 必须在工程开工前做好。6、施工队伍的准备6.1 集结施工

21、力量、健全施工组织机构。6.2 进行特殊工种的培训工作。6.3 对职工进行作业前的技术、质量、安全、环境交底。6.4 施工班组做好作业条件的施工准备。6.5 进入施工阶段的必备条件。 单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：（1）施工图会审完毕，图纸中存在的问题和错误已改正。（2）施工组织设计已经批准并进行了交底。（3）施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。（4）材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。（5）大型临时设施能满足施工和生活的需要。（6）施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。（7）劳动力已经调集并经过必要的技术、安全、防火、环境保护教育。（

22、8）已办理开工许可证。7、机械、工器具准备：7.1 在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。7.2准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用 拟投入本标包的主要施工设备表序号设备名称型号数量（台）产地出厂日期1磨光机HY 482北京20102咼压无气喷涂机NTW185上海20093干膜测厚仪DWH-B天津20094湿膜测厚仪QUL天津20115电缆线若干聊城20116刷子4寸若干郑州20117钢丝刷最新若干郑州20108工具车自制郑州20099小推车自制郑州200910滚筒最新若干郑州20

23、108、材料准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防 潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设 隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质 量及性能。1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的 品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。 （3）涂装

24、材料使用前的技术要求a）检查主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指 标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样 n/2 （n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于 0.5kg 。检验方法：观察检查。b）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂 物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份的比重有差异

25、， 比重大者易沉淀， 故要求使用前必须进行充分搅拌， 使其均匀如一。d）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合， 一旦配比混合后， 就必须 在规定的时间内用完。e）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。f ）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般 稀释剂的添加应不超过5%。五、主要施工方法（一）施工工序（二）除锈施工1金属表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关 系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重

26、腐蚀或变形情况，失去承载能力 的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。3对腐蚀严重部位用电动角磨机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。4 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RY60- 80卩m 符合GB892 88及GB979 88规定要求的等级标准。5 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶 皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。6 打开磨光机等其速度正常运转时， 让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当 的力量按

27、住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。7 操作人员一定要双手握住磨光机， 防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身 体.8 磨光片应来回摩擦直至金属面达到 St3 级. 使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴 影条纹并露出金属本色。9除锈工具采用 100角磨机，铁丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电 源插座应为橡胶外壳。10 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械， 棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护 目镜及其他劳保用品。11 不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲 除锈时，铲与基体表

28、面必须成 10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。12 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手 段。13 除锈标准达到 St3 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属 表面显现比较明显的金属光泽。14 基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在 8h 内涂完第一层涂料 涂装，防止表面再度生锈。15 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、 油脂及涂层等物。16 钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有， 则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。17 质量要求：机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理

29、后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。18 表面处理等级应符合下列规定标准 : 本工程砂轮机表面处理的标准应符合规 范中相应等级；即 : 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。19 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施等，预防二次锈 蚀现象。（三）防腐油漆、涂料涂装施工1、防腐油漆、涂料主要施工方法：1.1 涂装前准备：1.1.1 涂装前应检查所用防腐油漆、涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术 条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。1.1.2 涂装前应对油漆的基本组成和

30、性能以及施工方法进行了解， 根据涂料的施 工要求选择和确定适当的涂装工艺。1.1.3 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。 开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使 用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。1.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用 80120目的筛网过滤后，方可使用。 如有结皮， 须将漆皮整块或分成若干块取出， 而不能捣碎混入漆中。 开桶使用后 的剩余涂料，必须密闭保存。1.1.5 A 、B 两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使 用完毕，超时的涂料不能涂装使用。1.2 刷涂法施工 :1.2.1 涂

31、刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应 先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先 清除掉。1.2.2 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料 中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。肿# Fist取涂科123刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂 刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷， 以帮助漆膜流干。124涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不 得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥

32、落、粉化和破 损等缺陷。125面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂 料厚度必须符合要求。1.3喷涂法施工：涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为 200300mm圆弧面一般为400mm喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以 45C为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3 0.6Mpa。1.3.1高压无气喷涂的概念： 由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。1.3.2高压无气喷涂装置：1.3.2.1高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高 压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配

33、室和高压漆缸三部分组成。1.3.2.2缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能 耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。1.3.2.3 喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪， 其喷量和散开面是由 喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴， 一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm 200300mm 300400mm1.3.3 高压无气喷涂的操作要领：1.3.3.1 首先，调整好涂料的粘度， 然后用铜筛网或绢布过滤漆液， 将漆料倒入 经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）

34、。1.3.3.2 启动空气压力系统、 喷箱、送料系统等机器设备， 检查各部件是否灵活， 待一切正常后再将吸料管插入漆液中， 当柱塞泵已增压到 14.7MPa 时，扣动扳机， 按常规进行喷漆操作。 当结束工作时， 必须对各个部件用溶剂进行清洗， 以便下 次使用。1.3.4 油漆喷涂1.3.4.1 在上道工序表面不平整处刮腻子一道， 用细砂纸打毛处理后即可进行油 漆喷涂施工。1.3.4.2 喷涂油漆时， 要保证喷涂系统的洁净度， 即从空气压缩机至喷枪整个系 统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。1.3.4.3 在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。1.344

35、般压缩空气压力应控制在 0.30.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa）, 则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。1.3.4.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s （涂4杯，25C）,不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。1.3.4.6 用无名指和小指轻轻扳住枪柄， 食指和中指勾住扳机， 枪柄夹在虎口中； 喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。1.3.4.7 喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制， 喷枪移动的同时要用身体 配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。1.3.4.8 喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷

36、枪的移动速度一般控制在 0.30.6m/s 内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆 膜厚薄不均等现象。1.3.4.9 喷枪距离被涂物面的距离应在 0.20.3m 之间。太近，漆膜易出现厚薄 不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔 皮现象。1.3.4.10 喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复 1/31/2 （即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积） ，且搭接的宽度应保 持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。1.4 防腐涂层质量控制及检验方法 :1.4.1 涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键， 所采用涂

37、料应达到该工程质量要 求标准，必须有以下资料：1.4.1.1 产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。1.4.1.2 涂料施工工艺参数， 包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间， 一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。1.4.1.3 涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。1.4.1.4 对于多组份涂料， 应对材料的配比量， 混合搅拌后的使用时间等有指导 性说明。1.4.2 涂装的质量检查： 涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中， 及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、 皱纹等缺陷，及时进行处理， 涂装结束对

38、涂膜的外观进行检查， 表面应均匀一致， 无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。 85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不 低于设计厚度的 85%，测定方法及测点数如下：1.4.2.1 使用的测厚仪精度应不低于 10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准 块上对仪器进行系统调节， 以确保基测量精度， 然后分别在标准样块和预处理后 的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。1.4.2.2 测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100卩m的涂层测量时

39、，测定值为 5 点的平均值。1.4.2.3 平整表面上每 10m2 应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。1.4.3 附着力的检查：在涂层上划一个夹角为 60的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位， 然后急速撕起胶带， 涂层应无剥落。 本试验宜作带样试验， 如在工件上进行检查 应选择非重要部位，测试后立即补涂。144针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。1.4.5涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴 上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉

40、开，观察涂层破断状态，以此判断涂层 的结合性能。1.4.6粘胶带试验示意图及检验方法：1.462 在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉 开。1.4.6.3 检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但 破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。中沖送宜虫巧氏.宙3 粘跤带检测乐意1.5防腐涂层施工中难点重点和有效的解决方案：A、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条 纹和流痕。原因：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；

41、喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过 低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油 漆聚集在缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当； 注意严格控制施工粘度； 提高操作者的熟练程度， 调正喷 漆距离， 控制喷涂距离为喷涂大工件 25-30 厘米， 喷涂小工件 15-20 厘米， 并与 物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10C以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材， 呈皱纹起状， 这是面漆中的溶剂把底漆 软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚

42、。预防措施：底涂层应干透， 再涂面漆。 或溶剂挥发后即涂面漆； 面漆采用溶解力弱的溶 剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色： 底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解， 使颜色渗入面漆涂层中； 底材中含 有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全 干透就涂面漆。预防措施：涂防止渗色的封底涂料后， 再涂面漆； 采用挥发速度快的、 对底层漆膜溶解 能力小的溶剂。D发白： 发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光， 漆膜上出现微孔和丝纹， 涂层的机

43、械性能下降， 但有时在干燥过程中会恢复为本 来面貌。原因：空气中湿度太大， 超过溶剂被水稀释的比率， 或者在干燥过程中由于溶剂挥发 涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分 凝结渗入涂层产生乳化， 表面变成半透明白色膜， 待水分最后蒸发， 空隙就被空 气取代成为一层有孔无光的涂层， 因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。 所用 的有机溶剂沸点低， 而且挥发速度太快； 被涂物表面温度太低； 涂料或稀释 用的溶剂中含水； 在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效， 水分进入 漆中造成变白。 溶剂和稀释剂的配合比例不恰当， 当部分溶剂迅速挥发后， 剩 余的溶剂对树脂的溶解

44、能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25 C,相对温度不应大于 80%使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水 分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔,孔径约为1 00微米左右。产生原因：涂料方面： 溶剂的选择和混合比例不适当； 颜料的粒径太大， 颜料的分散不 良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流 动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性 和溶解性变差， 粘度上升或局部析出， 易引起颗粒或针孔弊病； 涂

45、料中混入不 纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得 不彻底。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且 溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时， 用空气压力过高， 破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。 湿漆膜的升温速度太快， 晾干 不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过 早。湿度咼。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。 在实际生产中严格 控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。F

46、、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象， 即在漆膜内都有气泡。 由溶剂蒸发产生 的泡称为溶剂泡， 如因搅拌涂料时生成的气泡， 在涂装成膜过程中未消失产生的 气泡称为气泡。原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂； 搅拌涂料过分急剧； 涂刷时刷子走动急速； 被涂表面上残留有水 分。预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。G起皱： 直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。原因： 过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。 漆 膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较

47、慢的有机溶剂涂层更易起皱。 预防措施：严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层， 如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。 原因：涂料的遮盖力不足， 含颜料少，使用了透明性的颜料； 涂料搅拌混合不充分， 沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相 差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：选用遮盖力强的涂料， 增加颜料用量， 使用遮盖力强的颜料； 把桶底充分搅 起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。 易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、 橙黄色）。I 、发粘：在表面没

48、有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭,因此形成漆膜发粘， 一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。 有机溶剂中有大量的 不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。 使用时亦可以先做挥发性试验， 检验是否有挥发残留物质。 在挥发性涂料干燥 过程中也有发粘现象， 这多由于物件表面有油污造成， 因此应当在涂漆前彻底除 油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。 颜料对油漆的干性也有较明显的影响， 不同 颜料粘度相同， 漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。 施工时注意防雨、 潮湿及烈 日暴晒，都会造成干性不正

49、常。J、收缩、空隙： 涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像 在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。 抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面， 外 观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一， 多为 0.12 毫米直径的圆形， 但产生的因素不同， 也有不定形或面积大的。 一般称不定形面积大的为抽缩 （俗 称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼” 。原因： 主要原因是涂料对被涂面湿润不良， 对被涂面的接触角大， 涂料有保持滴状的倾 向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散 和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料

50、的表面张力过大。 涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。 被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨 和湿打磨后处理不净。 例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。 涂 料与被涂物的温差大。 压缩空气中混入油和水。 作业中用的擦布和手套已被 污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中 或刚涂装后被涂物被水、 油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。 在高温的环境 或极低温环境下涂装等。预防措施：

51、避免用裸手、 脏手套和擦布接触被涂漆面， 确保被涂面上无油、 水硅油及他种 涂料漆雾等附着。 在附近不能使用有机硅系物质。 旧涂层或过渡平滑的被涂 漆面应用砂纸充分打磨， 并应擦洗干净。 压缩空气中严禁混入油和水。 添加 表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。K刷痕、滚筒痕： 刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现 象。原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料 组分中颜料的含量过高。预防措施：选用流平性好的涂料。 按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。 涂布温度应在 10C以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。1.6 油漆涂刷注意事项：1.

52、6.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。1.6.2 刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防返锈，对 死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。1.6.3 刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要 求厚度。1.6.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏 涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。1.6.1.7 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及 阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干 燥固化后统一涂刷面层涂料。166摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要

53、平稳， 用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。 为避免接痕，刷涂的各片段在相 互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。1.6.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层 现象。1.6.8施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补 涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说 明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。1.6.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅 拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置11.7-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允

54、许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工 程量用多少、配多少。1.6.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉， 方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。1.6.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。1.6.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛 笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.13 施工环境温度以 11.7-30 度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。1.6.14 涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。1.6.11.7 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜

55、拉起，按纵横 交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。1.6.16 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 3.17 所 有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥 落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干 膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。1.6.18 每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无 灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后 组织竣工验收。1.6.19 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、 流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然 养护 7-10 日，即可交付使用。1.7 喷涂或刷涂注意事项：1.7.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。1.7.2 喷涂距离300-1.700mm为宜。1.7.3 喷枪与被喷涂面应垂直，两端以 41.7 度为限，并应平行移动，尽量避免 弧形移动。1.7.4 喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。1.7.1.7 涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、 螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽 保护。1.7.6 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行， 如因某各原因超过其 最长