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1、 二、公司主要产品生产工艺概况公司主要产品有烧结矿、铁、钢、建筑用材等。下面对主产品生产工艺作简要介绍。1、烧结厂1.1 烧结车间烧结生产就是把铁精矿等含铁原料和燃料、熔剂混合在一起，利用其中的燃料燃烧，使部分烧结料熔化，从而使散料粘结成块状，并具有足够的强度和块度的过程。车间主要装备有：两台90 m2烧结机、2台SJ6500主抽风机，1台3000mm x 12000mm的一次圆筒混合机、1台3600mm x 16000mm的二次圆筒混合机和2台2800mm x 9000mm的三次混合机；料场车间配有DXM1-5型链斗卸车机3台、DQLK600/100030斗轮堆取料机2台、DH6020.5B

2、混匀堆料机1台、QG400.30S混匀取料机1台。工艺流程见图1-1图1-1烧结生产工艺流程图1.2 球团车间 球团生产是把铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后，通过造球机造出生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程。球团车间主要装备有：圆筒干燥机28001800mm一台；圆辊筛一台；润磨机3.25.3m一台；造球机6000600mm两台；12m2竖炉一座。齿辊卸料机一台。工艺流程图见图1-2。2、炼铁厂炼铁工艺是以矿石(进口块矿、烧结矿、球团矿)、燃料（焦炭、小块焦、无烟煤）、熔剂（硅石）、辅助原料（萤石）为主要原料。以高炉本体、热风炉、焦贮槽、高炉上料系统、煤气处理系统、喷吹系统、渣铁处理

3、系统等为主要设备。炼铁厂主要装备有：3座高炉，1#、2#高炉有效容积550立方米，3#高炉有效容积1250立方米。工艺流程图见1-3。3、炼钢厂我司的炼钢工艺为转炉炼钢工艺，炼钢原理为：高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。炼钢厂主要装备有：50吨转炉3座，三台四流方坯连铸机工艺流程图见图1-4。 精矿仓膨润土烘 干 筒废气烟囱排入大气润磨造 球生球筛分竖 炉 焙 烧球团冷却成 品 筛 分成品仓粉矿仓料场高炉熟剂仓烟气电除尘除尘风机烟囱冷却风冷却风高炉煤气水08mm816mm516mm50mm旁路图1-2 三安球团生产工艺流程图图1-3 三安炼铁生产工艺流程图4、轧

4、钢厂轧钢厂现有年产60万吨棒材轧钢线一条、年产40万吨高速线材轧制线一条、年产60万吨高速棒材轧制线一条。主要产品规格为：1650mm的光面圆钢、1240mm的带肋螺纹钢筋、5.516mm的光面圆钢盘条、616mm的螺纹钢盘条主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。轧钢生产线主要装备有：双蓄热式加热炉；粗、中、精轧机组等。图1-5 为棒材生产工艺流程框图，高速线材、高速棒材工艺流程框图省略。图1-5 三安棒材生产工艺流程框图5、综合厂综合厂包括机加工车间和焙烧车间。加工车间为轧钢厂加工轧辊、维修电机及公司紧急配件加工等；焙烧车间为炼钢和烧结提供活性石灰，其中，块灰供给转炉炼钢使用，粉

5、灰供给烧结厂使用。焙烧车间有5座石灰窑，1#窑、2#窑为150m3气烧石灰竖窑，3#、4#、5#窑为日产400吨环形双膛石灰窑。6、动力厂动力厂负责着整个公司的水、电、风、气（汽）供应。供电车间现有110kV变电站一座（装机容量为3*50MW，其中一台110/10.5kV ，两台110/35/10.5kV），两路110kV进线分别由仙苑变110kV仙三线和后溪变110kV后三线供给。输出的10kV电力送至料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等用户使用。制氧车间主要从事氧气、氮气、氩气、液氧、液氮、液氩等产品的生产。生产能力为：20000Nm3/h，液氧400Nm3/h.氮气15000Nm3/h，液氮400Nm3/h，液氩650Nm3/h。产品主要用于公司吹氧炼钢。煤气车间担负我厂回收煤气净化、存储、加压、调压和煤气混合、加压、平衡输送