天津某基坑围护地墙工程施工专项方案

1、 天津天河城基坑围护地墙工程施工专项方案上海基础工程公司天津天河城基坑围护地墙工程施工专项方案1、编制依据1、天津市天河城地下连续墙施工图纸（基施-1基施-38）。2、设计交底会议纪要（文件编号：sft/hy/jd/002）。3、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2010）；（4）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；（5）建筑基坑工程技术规程（db-29-202-2010）；（6）天津钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（db29-103-2010）；（7）钢

2、筋焊接及验收规程（jgj18-2003）；（8）钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）。（9）天津市预防混凝土碱集料反应技术规程（db/t29-145-2010）。4、我司以往类似工程中形成的施工方法及施工经验。2、工程概况2.1工程简介天河城项目位于天津市区哈尔滨道、大沽北路路交口处，本工程基坑围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土环梁支撑形式。本工程地下连续墙纯作基坑开挖时的围护结构，有效墙顶顶标高为-1.6m（绝对标高为+1.3m，大沽08高程系统），垂直度要求1/200。本工程地下连续墙共计施工幅数为63幅，采用工字钢板接头形式，接头钢板厚10mm，腹板与翼板采用间断间隔焊接，

3、焊缝为1000mm，lf=500mm，hf=6mm。地墙混凝土采用水下c35，抗渗等级p10，混凝土内可掺入gyf-1型高效有机硅防水剂，并应满足天津市地下工程类环境使用要求。本工程地连墙墙厚分1.0m及1.2m两种规格，南端东侧近地铁区域地墙为1.2m厚(3幅)，其他区域地墙为1.0m厚；墙深分38.6m、37.6m、35.6m三种规格；钢筋笼配筋形式分a型、b型、c型、及b共4种配筋规格；钢筋笼形式分“一”字型（包含大钝角型）及“l”型（包含直角型、转角型、钝角型）两种规格。2.2 施工条件2.2.1 项目周边环境详见地质报告2.2.3水文地质情况根据地质勘察资料，该场地埋深120.00m

4、深度范围内，地基土按成因年代可为以下11层，按力学性质可进一步划分为23个亚层，自上而下分述见表2-2所示：62表2-2 地 层 特 性 表土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m)成因类型颜色状态密实度压缩性土 层 描 述1杂填土1.0 4.03.00 0.00人类活动杂色松散由砖块、废土、灰渣、石子组成。土质杂乱不均2浜填土2.50 5.500.5 -2.5人类活动褐色主要由粘土、粉质粘土组成坑底新近淤积层1.00 4.00-0.50 -3.50滨海河口黑色流塑高含少量石子、砖渣及大量有机质、腐植物全新统新近冲积层1.00 3.00-1.50 -3.50滨海浅海褐黄褐灰色可塑中有层理，含铁质

5、1粉质粘土0.80 1.50-2.3 -3.00滨海浅海灰色可塑中含蚌壳，局部地段夹粉土2粉土2.50 3.50-4.7 -5.8滨海浅海灰色中密中有层理，含贝壳，局部为砂性大粉质粘土1粉土2.20 3.50-6.9 -8.2滨海浅海灰色中密中有层理，含贝壳，局部为砂性大粉质粘土2粉质粘土350 5.50-10.4 -12.40滨海浅海灰色软塑中有层理，含贝壳，属中压缩性土粉质粘土0.90 1.30-11.30-11.70滨海、沼泽呈黑灰浅灰色可塑中含有机质、腐植物，局部为粉土、粘土粉质粘土3.00 5.00-14.30 -16.30滨海、沼泽灰黄色可塑 中无层理，含铁质，局部夹粘土粉土丶粉质

6、粘土7.00 12.00-21.30 -26.30滨海、沼泽褐黄色可塑中无层理，含铁质，属中（近低）压缩性土1粉质粘土5.508.00-26.80-29.30滨海、沼泽灰黄色可塑中无层理，含铁质、礓石2粉土4.007.00-30.80-33.80河口湖泽灰黄色 中低无层理，含铁质3粉质粘土3.005.00-33.80-35.80河口湖泽灰黄色可塑中无层理，含铁质、礓石粘土3.404.90-37.20-38.70黄色灰色硬塑中无层理，局部夹粉质粘土、粉土透镜体1粉质粘土14.8015.40-52.00-52.60灰黄色硬塑中无层理，含铁质2粉砂4.00 5.50-56.64 -57.50灰黄色密

7、实低无层理，含铁质3粉质粘土2.504.00-58.14-60.64灰黄色硬塑中无层理，含铁质4粉砂12.0014.00-70.14-72.14灰黄色密实低无层理，含铁质1粘土15.217.9-85.34-84.14黄灰色硬塑中无层理，含铁质2粉砂4.28.4-89.54-93.74灰色密实低无层理，含铁质3粉质粘土9.611.0-99.14-100.54黄灰色可塑硬塑中无层理1、水文地质条件根据勘察报告的描述，本工程场地埋深52.5m以上可划分为3个含水岩组：（1）上层滞水含水组 一般不连续分布，底板主要位于埋深约4.00m7.00m，含水层主要为人工填土层 (qml)，隔水底板为新近冲积层

8、（q43nal）粘土（）及全新统上组陆相冲积层（q43nal）粉质粘土（1）。（2）潜水 根据勘察报告施工区域地下潜水水位如下： 静止水位埋深一般介于2.004.00m，相当于标高3.001.50m。 潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.501.00m左右。潜水含水层：主要指埋深约8.00m14.00m段粉土，由全新统上组陆相冲积层（q43al）粉土（2）、全新统中组海相沉积层（q42m）粉土（1）组成，该含水层属微弱透水层，一般与上层滞水贯通。 潜水相对隔水层：主要指埋深约14.0023.00m段全新统中组海相沉积层（q42m）粉质粘土（2）、全新统下

9、组沼泽相沉积层（q42h）粉质粘土（）、全新相冲积层（q41al）粉质粘土（力学分层号），该含水层属不微透水层。（3）承压水第一微承压含水层：主要指埋深约23.0033.00m段上更新统第五组陆相冲积层（q3eal）粉土（）及粉质粘土（1），该含水层属微弱透水层。 第一微承压相对隔水层：主要指埋深约33.0040.00m段上更新统第三组陆相冲积层（q3cal）粉质粘土（1）。 第二微承压含水层：主要指埋深约40.0045.00m段上更新统第三组陆相冲积层（q3cal）粉土（2），该含水层属弱透水层。第二微承压相对隔水层：埋深约48.5052.50m段第四系上更新统第二组海相沉积层（q3bm）粘

10、土（）为微承压含水层的隔水层。该含水层一般属不微透水层。2、不良地质条件（1）流塑的淤泥层根据勘察报告的资料显示，结合项目部相关地层的施工经验，本工程坑底新近淤积层（按成因年代划分）主要由淤泥（力学分层号）组成。黑色，流塑状态，无层理，含少量石子、砖渣及大量有机质、腐植物，属高压缩性土。该层土水平向分布不连续，揭示厚度一般1.004.00m，埋深约为3.007.00m（按自然地面计）。在此地层施工时，易引起塌方、绕流、超方等槽内事故的发生，施工中应采取相关措施。（2）承压水层第一微承压含水层：主要指埋深约23.0033.00m段上更新统第五组陆相冲积层（q3eal）粉土（）及粉质粘土（1），该

11、含水层属微弱透水层。第二微承压含水层：主要指埋深约40.0045.00m段上更新统第三组陆相冲积层（q3cal）粉土（2），该含水层属弱透水层。3、施工安排3.1施工难点、特点及针对性措施3.1.1 工程量大、工期紧1、施工难点天津市天河城项目工程拟建地墙63幅。按业主单位要求的围护完成节点且气候原因，本工程施工工期较为紧张。2、应对措施（1）施工设备上，我司将配备2台成槽机（按实际使用调配）、180吨、100吨履带吊各1台，并考虑后备一定数量的机械设备常用配件，以保证工期不会因机械设备损坏维修而导致延误。（2）人员组织上，我司配备具有丰富相关施工经验的项目经理、主要管理人员及施工班组来进行本

12、工程的施工。（3）施工流程上，我司将合理的进行不同施工工艺间的搭接，确保施工工期可以得到保证。3.1.2 过程质量控制本工程质量要求高，主要体现在以下两个方面：1、本工程采用工字钢板止水形式，止水钢板与成槽宽度一致，同时，止水钢板与邻幅的端头筋净距只有5cm，另，地墙钢筋笼内预埋有后期结构与支撑施工的预埋件，以上设计要求均对地墙钢筋笼制作、安装精度提出了极高的要求；而地下连续墙属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。针对性措施：1、严格技术交底、量化质量标准：在技术交底时，要求对设计及规范要求给予逐条制定执行措施及验收方法，并对每项验收项目尽量给予量化。2、积

13、极推行公司的工序交接卡制度，设置质量控制点：在正式开工后，项目部将把工序交接卡作为现场质量过程控制的有效工具，将每个分项工程细化为若干工序，每道工序设置验收点，并明确验收方法及合格指标，每道工序经验收合格签字后方可进行下道工序施工。3、执行技术质量交流会制度，总结提升项目部整体业务素质：在正式开工后，项目部将制定技术质量交流会制度，定期组织项目部相关技术质量人员集中交流学习，对易出现问题的工序进行商讨，对好的施工方法及质量控制手段进行总结。3.1.3 场地土质结构性差、强度低本工程场地素填土层较厚，层土呈黑色，水平分布不连续，深度一般为1.0m4.0m，主要由淤泥组成，流塑状态，土质极软，强度

14、极低，属高压缩性土。其上部的2层呈褐色、黑褐色，软塑状态，含腐植物，属中高压缩性土，土质结构性差，欠均匀。1、施工难点（1）场地局部区域土质呈软塑流塑状态，导墙施工中塌方严重，导墙无法施工；（2）由于土质软，在地墙施工中顶拔接头箱时，容易造成导墙断裂；（3）地下连续墙施工过程中出现槽壁坍塌，砼灌注超量，砼绕流至相邻槽段，对墙体质量产生不利影响。并且砼绕流将造成相邻槽段成槽困难甚至无法施工。2、应对措施（1）导墙深度根据现场场地情况进行调整，确保导墙底座落于原状土上。（2）如条件允许部分区域可以采取换填水泥土方式进行加固。（3）接头锁口管下放到位后，接头箱后部的回填土方立即进行，回填土方必须选用

15、优质块状粘土。（4）接头箱在砼浇注2小时左右应用顶升设备顶升10cm左右，然后再回放到原位。以防止接头箱上拔困难而造成导墙断裂，保证后继接头箱的顺利顶升。如遇上拔困难可采用导墙上部垫钢板或h型钢的办法，以加大受力面积。3.1.4 超深地下连续墙施工1、施工难点本工程围护结构采用地下连续墙，其中1200mm厚38.6m深地墙3幅（b型），1000mm厚38.6m（b型）、35.6m(a型)、36.6m(c型)深地墙分别为1幅、45幅、14幅，均属超深地墙。该类地墙与一般地墙相比具有以下特点：（1）墙体较深，垂直度要求高。（2）穿越2层承压水层，对槽壁稳定、垂直度均有不良影响。（3）钢筋笼长、重，

16、需整体吊装，对吊机选择、吊装工艺及钢筋笼整刚度均有较高的要求。2、应对措施（1）选择性能优良、高效的成槽设备根据本工程特点及地质情况，我司采用sg40及sg35来进行本工程超深地墙施工，上述设备均具有以下特点：垂直度控制性能优良，装配高精度挖掘装置。施工效率高:抓斗闭合力大，提升速度快；成槽的垂直性好:可配纠偏装置，在工作中能随时对槽壁进行修整；先进的电子测量系统:对其深度及位置方向可精确到0.01度；安全可靠的保护系统:抓斗的提升和下放均有安全保护装置；独特的液压卷管系统:保证各执行结构同步工作。（2）加强钢筋笼整体刚度，选择合理的起吊设备及起吊工艺地墙钢筋笼考虑整体双机十点吊的施工方法，主

17、吊采用180t履带吊，副吊采用100t履带吊。对“一”钢筋笼需设置好桁架钢筋，对于不同宽度、不同刚度要求的钢筋笼桁架榀数按以下标准设置：笼幅宽度在6.0m以上纵向桁架筋设置5拼，其他槽段纵向桁架筋设置4榀，桁架筋规格为28（hrb400）。在吊点处设置水平桁架筋，规格为28（hrb400）。同时，吊点为主水平分布筋加固，加粗至28（hrb400）。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，间距同水平桁架，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量应根据设计要求放足，若仍不够则需补强，钢筋笼吊点处用32mm

18、圆钢加固。（3）优化泥浆配比超深地墙成槽时间相对较长，槽壁极易坍方，所以选用粘度大，失水量小的泥浆来护壁，在成孔的过程中根据情况选用外加剂，并在施工中加强对泥浆液面的监控，适当时加大泥浆比重和粘度，严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆。（4）砼浇筑控制成槽完毕后采用我司特制的工字钢板接头刷在前一幅槽段的接口反复刷洗，去除夹泥夹砂，保证地墙接头施工质量。浇筑混凝土前需对导管进行检查，保证导管的气密性，浇筑时，为保证地墙的质量，导管的拆管需经过严格的计算和测量，确保导管插入混凝土深度。 3.1.5 地铁车站场地平整施工1、施工难点：（1）工程位于哈尔滨道东侧，大沽路南侧，周边管线众多。（2）平整现

19、场及后继地墙施工不能影响相邻地铁的正常施工运行。2、应对措施（1）在施工 开始前，建议业主对周边重要管线设置观测点，并派专人进行数据采集。（2）施工过程中有专职安全员对地铁封堵口进行巡视，开工3日内每日不少于6次，如无渗漏及异常情况，3日后每日巡视不少于3次。（3）制定清障专项方案，并报公司总工审核。通道封堵墙应保证其受力性，必须有切实可行的防渗漏措施。3.1.6 现场安全文明及防扰民施工难度大1、施工难点本工程地下连续墙在成槽过程中均进行大量的泥水作业，由工艺要求决定，现场必须24小时连续作业，加之设备投入量大（施工高峰时， 2部成槽机、2部大型履带吊同时作业）、周边环境复杂，因此，本工程的

20、文明施工难度大。本工程地处闹市，由此可知环境极为复杂，因此，文明施工及防扰民要求高。2、针对性措施（1）文明施工措施项目部将采取全封闭式施工，垃圾由专人清理；在主要进出大门口设置车辆冲洗池，组织专人对进出车辆进行冲洗，配备足够保洁人员，确保大门口和周边道路的干净整洁；大门口设置明显警示标志，门口设置警卫，非施工人员严禁入内；选择性能优良的设备与施工工艺，进行夜间施工时，禁止鸣喇叭，钢筋下料不应直接倾倒，要用吊车将钢筋起吊就位，将施工噪声控制在60分贝的允许的范围内；注意对工地上粉尘的控制，对道路安排专职人员经常进行洒水；晚间照明灯光避免向居民住房直接照射。（2）噪声污染控制施工现场遵照中华人民

21、共和国建筑施工场界噪声限值（gb12523-90）制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。禁止使用高噪声机械或设备。获准夜间施工的，施工过程中应对机械或设备增设有效的降噪措施。（3）防扰民措施为确保施工的顺利进行，得到当地居民的支持与谅解，我们重视环境的协调工作，确保工程顺利进行。进场时除与甲方、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委建立良好关系，成立联合协调小组，具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。3.1.7槽幅间工字钢

22、接头施工难度较大本工程地下连续墙接头采用的地墙接头型式为工字钢式接头，又可称为型钢接头或槽钢接头，是一种间乎十字钢板水平筋跨槽式刚性接头（或较精确定义为准刚性接头）与以圆柱状锁口管分隔槽幅而完成的柔性接头之间的半柔性地墙接头形式，其较为独特的各种受力特征及施工方式，使其在地墙接头处理中发挥着相应的作用。针对该地下连续墙接头形式在天津天河城工程的具体应用，本施工团体在认真阅读设计文件、地质情况报告，结合相应多年的施工经验，对该施工细节作出了相应的施工流程、工序规划，尽力满足质量方面等诸要求。一、钢筋笼加工1、接头工字钢应采购之或委托于能满足各项要求的单位，考虑长途运输变形而适当加固后，按现场需要

23、运到现场合理码放待用； 2、以副吊或辅助吊配合钢筋班组完成型钢连接、上笼、固定，完成笼体成型；3、为利于入槽，钢筋笼加工除了需满足普通笼体要求之外，尚需针对其工字钢接头笼体起吊、翻身、入槽特况，提高或调整精度要求，以总体平衡质量要求、进度要求满足度的最大化；二、成槽施工1、根据接头锁口管的尺寸，按照设计要求，兼顾地质实况与施工经验，合理确定成槽外放尺寸值，并在相应位置标志之；2、囿于该种笼体总体刚度较大，两侧空隙之和为5厘米，迎土面、开挖面钢板实际保护层仅2.2厘米，对槽壁的垂直度、平滑度偏差适应程度极差，故成槽精度控制应得到较强关注;3、垂直度测量将为本槽的钢筋笼、锁口管入槽，以及后序槽幅施

24、工提高宝贵的或决定性的参考依据；4、成槽机重新修槽是无法入槽、槽深不足的情况发生后的后序手段之一，在实践中较常使用，且颇具效验；三、钢筋笼、锁口管入槽1、钢筋笼入槽的过程将柔和的进行，不得采取强制入槽、加重入槽等有碍槽幅质量的下笼方式；2、依据设计分幅图，将工字钢接头腹板理论位置标于导墙面上，并与成槽外放位置线复核对比，确定为之后下放钢筋笼、锁口管的参考位置依据；3、合理区分双钢板笼、单钢板笼、纯钢筋笼的差异，采取合适方式取得其重心位置值，以作为钢筋笼纵向桁架、吊点位置确定的参考；4为便于笼体接头工字钢与锁口管间隙土砺回填，可在笼体钢板腹板顶焊设内倾填土导向钢板，注意加固牢固；5、权衡先下（钢

25、筋）笼后下（锁口）管、先下管后下笼、先下半管后下笼再下余管这三种方式的各自利弊，针对不同的槽幅采取不同的方式，以保证施工安全质量进度为第一目标；四、砼浇注及锁口管顶拔1、针对双钢板笼、单钢板笼、纯钢筋笼的差异，合理调整导管与接头间距并控制砼浇注速度，以避免单侧钢板受侧推力过大笼体超限位移；2、双钢板笼笼体水平筋与钢板连接方式应得到重视，其细节的调整将保证笼体的安全。3、浇注速度的控制是保证笼体的安全的又一法宝，控制导管埋深勤拆导管对接头钢板的稳定的效果是可探索的；4、锁口管的衔接使用，简化锁口管拆拼工序，缩短槽段各工序间隔时间，是满足时空理论提高质量是大有裨益的。3.2 施工进度计划3.2.1

26、施工部署1、施工段的划分根据承包范围内的施工内容、各施工内容空间及工序上的衔接关系、现场平面布置以及后续结构功划分，我司将施工区域划分为南区、北区两个施工区段，分别由1、2#成槽机承担该区域的地墙成成槽工序，区段划分示意见附图（以过路管为分界线）所示：2、施工总体策划根据目前实际施工情况及总进度计划节点安排，现场配备两台成槽机（sg40、sg35）。一台sg40型成槽机于9月18日先行施工北区1000mm宽槽段地墙，自南向北推进。另一台成槽机计划9月下旬紧跟着施工南区东侧地墙，其顺序为：先完成1200mm幅段，后亦按由南及北的顺序完成南区剩余的1000mm幅段。总体施工流程考虑如下：（1）前期

27、施工准备（场地平整、地坪硬化、大临设施等施工）、导墙及重型道路浇筑。（2）北区1000mm槽段地墙施工；（3）南区1200mm槽段地墙施工； （4）南区1000mm槽段地墙施工；3、各阶段施工计划1、北区地墙施工（时间节点：2012.9.152012.10.15）（1）本阶段主要施工内容： 北区36幅1000mm地墙施工。（2）本阶段主要施工机械：sg35成槽机1台。2、南区地墙（1200mm）施工（时间节点：2012.9.222012.9.25）（1）本阶段主要施工内容： 南区3幅1200mm地墙施工。（2）本阶段主要施工机械：sg40成槽机1台。3、南区地墙（1000mm）施工（时间节点：

28、2012.9.272012.10.15)（1）本阶段施工内容：b-2区24幅1000mm地墙施工。（2）本阶段主要施工机械：sg40成槽机1台。实际施工操作中将依据现场具体情况作相应调整，以满足施工质量进度要求。场地内布置2个740（37）m地墙钢筋笼制作平台，制作平台一侧设置钢筋堆放及加工厂，槽壁土堆场1处，地墙泥浆池一处。为方便吊运及运输，地墙钢筋笼制作平台、废浆池、槽壁土堆场考虑近路边设置。3.3 施工准备及资源配置3.3.1 施工准备1、技术准备（1）根据公司、监理对总体施组中地连墙部分审查意见，编制地连墙专项施工方案，并报业主及监理工程师审批后实施。（2）设计交底资料形成后立即下发相

29、关部门，并要求其根据设计交底记录在图纸相关部位做好标示。（3）及时将设计地墙混凝土强度提供给搅拌站进行混凝土试配。（4）计量器具需满足现场施工需求，必须在开工前给予标定并上报监理单位审核备案。（5）工程开工前，由项目工程师组织全体施工人员进行技术、环境交底工作，针对关键工序技术要求、质量标准、质量目标及对环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施提出具体要求。对主要人员进行书面交底，书面交底应签字齐全。（6）安全交底针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的技术培训工作，防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。（7）与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接工作，并办理现场复测及交接手续。对甲方

30、交给的测量布控点、高程基准点等关键部位重点保护，并列详细文字资料备案。（8）根据施工需要设置轴线控制网及高程控制网，并报监理单位验收。2、现场准备（1）按总体施工策划做好施工场地区域和道路的硬化工作，水电接引工作，确保施工现场水通、电通、道路畅通，并按照消防要求，设置足够数量的消火栓。（2）按照施组中施工现场平面布置图建造泥浆池、废浆池、钢筋笼制作场地等各项施工临时设施，并设置好排水系统，确保施工场地排水畅通。（3）按规范要求设置现场标养室，落实责任人，制定养护室制度，并在开工前具备使用条件。3、人力资源准备（1）按成槽机投入数量编制人力资源需求计划表，其中，电焊工、电工、起重工等特殊工种的配

31、置数量必须满足现场施工需求。（2）施工过程中编制人力资源动态需求表，根据施工的不同阶段的进度及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。4、机械设备及工程材料准备（1）对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。（3）为保证施工机械运行的可靠性，加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。（4）根据工程进展，按照施工组织设计和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。对本工程钢材根

32、据工程开工要求及定货期要求提前进行材料采购，灌注砼采用是商品混凝土，灌注前二个小时通知混凝土站。5、试验计划准备（1）熟悉图纸及相关天津市地方标准，明确桩基施工所需试验项目及抽检比例，制定试验计划（详见施组相关章节）。（2）施工前根据业主或当地质监站要求选定试验室，其资质报审经审批后签订检测合同。（3）落实专业取样员进场。6、与基坑支护监测、成槽检测单位的配合（1）在正式施工前主动与基坑支护监测、地墙成槽检测单位进行联系，建立起联动机制。（2）根据监测单位提供的相关幅段监测管线布置图，施工前积极与监测单位联系，并根据他们的意见进行相应的操作。（3）钢筋笼制作及吊放过程时，注意对监测管线的保护工

33、作，避免发生损坏。3.3.2 资源配置计划1、人力资源配置计划本工程施工实施24小时二班制连续作业，管理人员及劳动力配置计划见表3-1、3-2所示。表3-1 管理人员配置计划表序号岗位人数工作范围1项目经理1全面负责项目管理协调工作2项目工程师3全面负责项目技术质量管理3生产经理2负责项目生产管理工作4施工员2协调指挥施工现场5质量员6施工工序和产品的质量控制6资料员2负责施工技术的管理和资料编写整理7安全员4施工现场安全生产管理8材料员3负责施工材料组织和材料验收9测量员2负责现场施工测量及桩位放样10取样员1负责施工用材料的送样取样合计26表3-2 劳动力配置计划表序号分部分项工程月份（2

34、012年）8-上8-中8-下9-上9-中9-下10-上10-中10-下1导墙道路施工618151552浆池、土坑施工121053地墙施工75757576751045合计630259580757575102、主要施工机械配置根据本工程的施工特点及施工工期，本工程计划投入的机具设备见表3-3所示。表3-3施工机械设备配置表一、地下连续墙施工序号机械设备名称规格(型号）数量功率进场时间备 注1成槽机sg401 台2012.9南区2成槽机sg351 台2012.9北区3履带吊150t1台2012.9主吊4履带吊80t1 台2012.9副吊5汽车吊25t1台2012.9辅助6接头箱1200mm88米20

35、12.97接头箱1000mm88米2012.9特制削园截面8顶升架800t2台2012.99油泵车d300型2台22kw2012.910混凝土导管250180米2012.911钢筋切断机gq40-a型2台5.5kw2012.912钢筋成型机gc40-1型2台10kw2012.913电焊机20台14kw2012.914浇筑砼机架4台5kw2012.915泥浆泵3pn型4只5kw2012.916泥浆泵4pl-250型4只11kw2012.917插入式振动器通用产品6台2012.918平板式振动器通用产品3台2012.9二、测量器具表序号机械设备名称规格(型号）数量功率进场时间备 注1全站仪topc

36、on 2”1台2012.72水准仪sokkiac402台2012.73钢卷尺50m、30m2把2012.74测绳100m5根2012.75泥浆取样车自制2台2012.76泥浆取样筒1000cc2只2012.77泥浆取样盆2只2012.78泥浆测试仪器机台用成套产品2套2012.79电子秒表通用产品3块2012.710磅秤100kg2台2012.73、材料供应计划分阶段材料进场计划见表3-4所示：表3-4 材料进场计划表序号材料名称月份（2012年）8-上8-中8-下9-上9-中9-下10-上10-中10-下合计1商品混凝土(m3)2005005001000300045003500132002钢

37、筋(t)10252525040040025013603型钢(t)1202404040044、施工方法和工艺要求4.1施工工艺流程4.1.1地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工流程图如图4-1所示。图4-1连续墙施工工艺流程图4.2施工方法及工艺要求4.2.1测量方案4.2.1.1测量依据依据甲方提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及甲方提供的有关测量资料进行计算和测量放线。4.2.1.2施工测量根据建设单位提供的平面控制点，向基坑的外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，地连墙测量控制点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放地连墙施工的控制

38、点，然后用全站仪引测出各槽段的分幅线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能发生位移及破坏，必须根据建设提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。施工测量流程如下所述：（1）交桩复核控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及甲方单位提交复核成果资料。（2）施工放样根据甲方交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。引测点的建立应满足整个工程通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。各引测点需经常进行复核。桩位可根据施工进度用极坐标法分批测放。桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号

39、。依据场内的高程控制点，利用水准仪测量施工槽段导墙顶面标高，并根据地墙底标高计算出成槽深度，并在钢筋笼安放前后、混凝土灌注前后对导墙顶高程进行校核，发现偏差及时纠正。（3）监理、甲方复核每次测量定位完成后，先由测量员自检，由质量员复检确认无误填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可允许施工，不经验收的桩位严禁使用。如有必要，还需甲方复核、同意后施工单位按现场放样施工。复核误差：角度10”，测距15mm；高程：2mm/km。4.2.2地下连续墙施工方案4.2.2.1概述本工程地下连续墙为基坑开挖时的围护结构，有效墙顶顶标高为-1.6m（绝对标高为+1.3m

40、，大沽08高程系统），垂直度要求1/200。地连墙共计施工幅数为63幅，采用工字钢接头形式，钢板厚10mm，腹板与翼板采用间断间隔焊接，焊缝为1000mm，lf=500mm，hf=6mm。地墙混凝土采用c30（b、b采用c40），混凝土内可掺入gyf-1型高效有机硅防水剂，并应满足天津市地下工程类环境使用要求。本工程围护结构采用地下连续墙，其中1200mm厚38.6m深地墙3幅（b型），1000mm厚38.6m（b型）、35.6m(a型)、37.6m(c型)深地墙分别为1幅、45幅、14幅。4.2.2.2设备选型根据场地情况及各阶段节点工期要求，本工程拟配备2台成槽机，机型为金泰sg40/35

41、，其中sg35用于1000mm地墙成槽，sg40用于1000/1200mm地墙成槽。地墙单元幅钢筋笼吊装拟采用1台150t履带吊机作为主吊，80t履带吊机作为副吊。 主副机主要性能表如表4-2、4-3所示：表4-2主机主要性能表（主机选用150吨履带式起重机，巴杆接54m）起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）1242.9052.6577.161440.552.1574.971633.651.5872.761828.650.9170.53注：主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具、吊钩总重约2.5t。主机吊装作业时回转半径取14m，角度为74.97度，额定起重量为50.

42、0吨。表4-3副机主要性能表（副机选用：80吨履带式起重机，巴杆33.60m）起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）829.2032.6397.11924.8032.3774.461021.4032.0872.69注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及料索具、吊钩总重约2.0t。副机吊装作业时回转半径取9m，角度为74.46度，额定起重量为24.80吨。4.2.2.3施工工艺流程地下连续墙施工流程见附图所示。4.2.2.4施工工艺及施工方法1、施工准备工作施工现场的平面布置规划（1）水、电移交及管道线路布设；（2）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪。说

43、明：地下连续墙施工道路根据现场场地情况布置在基坑的内侧，道路做法为100mm厚碎石垫层+250mm厚c25混凝土内配12（14）150200双层钢筋网片，路幅考虑10m。2、测量放样（1）定位、定标控制点在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设高程控制点。所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行

44、调整，并报监理复核。（2）导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用经纬仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋绑扎及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。（3）钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不

45、完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。3、导墙制作（1）导墙是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体稳定，承受接头箱起拔时油缸支座反力，对成槽设备进行导向的重要措施，因此导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，因此必须精心施工。（2）本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距为1040（1240）mm（地墙设计厚度+40mm），肋厚250mm，高1900mm，视土质情况可略作调整，应落在原状土，导墙背面用好土回填、夯实。（3）本工程供地墙施工使用的重型道路根据现场场地情况布置在

46、基坑的内外侧，道路做法为100mm厚碎石垫层+250mm厚c25混凝土内配12（14）150200双层钢筋网片，路幅考虑10m。（4）导墙要对称浇筑，振捣密实。强度达到70后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙两侧设置警戒线，防止人员坠落发生意外事件。（5）施工过程中，应对导墙的沉降、位移进行观测。（6）导墙分段施工时，接缝处应充分凿毛以确保接缝质量，同时，应与地下连续墙施工接头位置错开。（7）导墙的允许偏差应满足表4-4的规定表4-4 导墙允许偏差表序号项目允许偏差检测方法1顶面高程10mm水准仪检查2导墙轴线10mm全站仪及钢尺检查3导墙内墙面净距10mm钢尺量4内墙

47、面垂直度1/300用垂球和钢尺量5内墙面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查（7）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线进行适当外放0.5b（半个壁厚值：500毫米、600毫米）。4、泥浆工艺及槽壁验算（1）泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况、以往地墙施工经验及设计要求，本工程采用复合膨润土进行泥浆拌制。泥浆配比根据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，新配置的泥浆性能指标应符合表4-5规定：表4-5 泥浆性能统计表序号项

48、目允许偏差检测方法1比重（kn/m3）10.411.5泥浆比重秤2漏斗粘度（s）2530500ml/700ml漏斗法3含沙量（%）4含砂量测量计4失水量（ml/30min）20失水量仪5泥皮厚度（ml/30min）1-3失水量仪6ph值8-10.5ph试纸施工前应拌制小样，以确定合理的搅拌掺量参数。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。（2）泥浆配置及技术要求泥浆配制工艺流程技术要点：浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；泥浆的最终配比根据试成槽实际情况再在进行修正。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的配置影响而降低质量，为确

49、保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。成槽之后，灌注混凝土之前，要对槽孔内的循环泥浆进行置换或净化处理，现场配备除砂器以改善泥浆质量，减少孔底沉渣厚度。灌注混凝土之前，槽孔底部1m处的泥浆应符合表4-7的规定。表4-7 灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表序号项目允许偏差检测方法1比重（kn/m3）12.0水准仪检查泥浆比重

50、秤2漏斗粘度（s）2030500ml/700ml漏斗法3含沙量（%）5含砂量测量计4ph值11ph试纸 不符合表4-7规定的泥浆做废弃浆液给予外运处理。（3）槽壁稳定性验算按上述泥浆性能，根据本工程特点对槽壁进行稳定性验算：地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，临界稳定槽深可按下式计算：hcy = n*cu/( 1-ko*)槽壁土层土容量= 18.8kn/m3，泥浆比重1.15kg/l，粉土固结不排水抗剪强度cu=20.2kpa。hcy = 4.6620.2/（11.5-0.5*18.8）= 44.8

51、m40m其开槽抗坍塌安全系数k可按下试计算：k = n cu/（1 h -koh）式中：ko 静止土压力系数，取ko = 0.5；、1分别为土和泥浆的浮容重（kn/m3）；n 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽n = 4*（1+b/l）=4（1+1.0/6）=4.66；槽段抗坍塌安全系数：k = 4.66 20.2/（11.5*39-0.5*18.8*39）=1.15，故安全。（4）泥浆池的制作 泥浆池总平面为8m50m，总容量8502.81120m，新浆池及回浆池940m3，废浆池180m。 泥浆池地面以下2.0m，高出地面0.8m，底板厚0.15m，内布单层双向12200钢筋，钢筋靠近底板顶面布置。泥浆池墙用标准砖砌筑，厚度1.5砖，内壁用水泥砂浆做粉刷，砖墙采用烧结普通砖mu10，水泥砂浆m5，墙体按规范施工。泥浆池墙顶（包括外墙与内墙）做钢筋砼顶圈梁，宽度同泥浆池墙，高度0.2m，内置主筋416，箍筋8200。池内连通采用预埋pvc管150mm，废浆池间预埋两道pvc管300mm，同类型浆池采用下开口连通，不同类型采用上开口与中间开口连通，上开口离墙顶0.4m，下开口靠近底板0.1m预埋，回收池与循环池间连通道在底板以上1m 处。 泥浆池的外围墙壁中设有暗柱，柱以挡土墙的形式存在，柱中配有4根直径16的钢筋，分别锚入顶圈梁和底板中，箍筋为8200。 泥浆池建好