5s管理知识段孺1

1、5S5S管理知识管理知识 瑞沃大讲堂项目瑞沃大讲堂项目 订单与物流部订单与物流部 段孺段孺 0 目目 录录 一、一、5S5S管理的由来管理的由来 二、二、5S5S定义、目的及实施要领定义、目的及实施要领三、三、5S5S管理的效用管理的效用 1 一、一、5S5S管理的由来：管理的由来： 5S管理就是整理、整顿、清洁、清扫、素养5个项目，因日语的罗马拼音字母均以语的罗马拼音字母均以“S”开头而简称开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和

2、空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。 2 二、5S定义、目的及实施要领 （一）（一）1S整理整理 1、定义： ? 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ? 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ? 不必要的东西尽快处理掉（到底是需要还是不需要，要有一个基准，这个基准是活的，需要职能部门来确定）。 3 二、5S定义、目的及实施要领 （一）（一）1S整理整理 2、目的: ? 腾出空间，空间活用； ? 防止误用、误送； ? 塑造清爽的工作场所。 说明 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已

3、无法使用的工装卡具、量具、机械设备，如果不及时消除，会使现场变得凌乱。 4 二、5S定义、目的及实施要领 （一）（一）1S整理整理 归纳 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将逾变狭小； 增加寻找工装卡具、零件等物品的困难，浪费时间； 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算不准确。 5 二、5S定义、目的及实施要领 （一）（一）1S整理整理 3、注意点: 要有决心，不必要的物品 断然地加以处置 6 二、5S定义、目的及实施要领 （一）（一）1S整理整理 4、实施要领： （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的； （2）制定要和不要的判别基准； （3）

4、将不要的物品清除出工作场所； （4）对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及存放位置； （5）制定废弃物处理办法； （6）每日自我检查。 7 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 1、定义： ? 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐； ? 明确数量，有效标识。 8 9 填字游戏 1 11 21 31 41 2 12 22 32 42 3 13 23 4 14 24 34 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 9 19 10 20 30 40 50 28 38 48 29 39 49 43 44 10 二、5S定义

5、、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 2、目的： ? 工作场所一目了然； ? 无论是谁都清楚明白； ? 整齐的工作环境； ? 消除找寻物品的时间； ? 消除过多的积压物品； ? 整顿连接的是标准化，目的是将需要的更高效的使用。 11 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 3、注意点： （1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动； （2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度； （3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然； 12 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 （1）前一步整理的工作要落实； （2）需要的物品明确放置位

6、置； 4、实施要领： （3）把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，有条不紊； （4）划线定位； （5）场所、物品标识； （6）制定废弃物处理办法 。 13 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 ? 整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识。：场所、方法、标识。 ? 放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要 100设定 ? 物品的保管要物品的保管要“定位置、定容器、定数量定位置、定容器、定数量”。 说明 14 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 归纳 生产线附近只能放真正需要的物品 ，放置方法- 易取; 不超出所规定的范围 ；

7、 在放置方法上多下工夫 ； 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示； 在表示方法上多下工夫 。 15 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 效劳动时间 整顿的5定原则 定位置：规定物品的存放位置，有利于物品的取用，减少无定容器：规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利于保护零部件，有利于避免混放，导致错拿错装 定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习 定数量：规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的基础 定时间：规定物品的运送时间，是现场物流、看板管理的基16 二、5S定义、目的及实施要领 （二）（二）2S整顿整顿 重点 整顿的结果要成为

8、任何人都能立即取出所需要的东西的 状态 ； 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ； 要想办法使物品能立即取出使用 ； 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 。 17 二、5S定义、目的及实施要领 （三）3S清扫 1、定义： 将工作场所清扫干净（打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外清洁）； 保持工作场所干净、亮丽。 18 二、5S定义、目的及实施要领 （三）3S清扫 2、目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 ； 稳定品质 ； 减少工业伤害； 维持，及早发现管理隐患，及早实施管理。 19 二、5S定义、目的及实施要领 （

9、三）3S清扫 3、注意点： 责任化、标准化 20 二、5S定义、目的及实施要领 （三）3S清扫 4、实施要领： （1）建立清扫责任区（室内、外） ； （2）自己扫，不依赖清洁工； （3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来； （4）清扫中创造清扫方法、规范调查污染源,予以杜绝或隔离 ； （5）建立清扫基准,作为规范 ； 21 二、5S定义、目的及实施要领 （三）3S清扫 重点 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不容许有

10、垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 22 二、5S定义、目的及实施要领 （四）、4S清洁 1、定义： 施的做法制度化、规范化。 不断地保持整理、整顿、清扫 3S的成果，将上面的3S实2、目的： 维持上面3S的成果。 23 二、5S定义、目的及实施要领 （四）、4S清洁 3、注意点： 制度化，定期检查 24 二、5S定义、目的及实施要领 （四）、4S清洁 4、实施要领： （1）落实前3S工作 ； （2）检查还有哪些不正常的工作； （3）制订目视管理的基准 ； （4）制订5S实施办法 ； （5）制订考评、考核方法 ； （6）制订奖惩制度，加强执行 ; （7）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

11、。 25 二、5S定义、目的及实施要领 （五）5S素养 1、定义： 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯（即具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。将整理、整顿、清扫、清洁不断的反复，形成工厂中应遵守的习惯，给员工营造一种舒心的、心甘情愿干好本职工作的一种工作环境）。 26 二、5S定义、目的及实施要领 （五）、5S素养 2、目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 27 二、5S定义、目的及实施要领 （五）、5S素养 4、实施要领： （1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准； （2）制订有关规则

12、、规定 （厂内） ； （3）制订礼仪守则 ； （4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ； （5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）； （6）推动各种激励活动，遵守规章制度。 28 破窗效应及其启示破窗效应及其启示 美国心理学詹巴斗曾经做过这样一个实验，把两辆一模一样的汽车分别停放在两个不同的街区，其中一辆完好无损，停放在中产阶级社区，而另一辆摘掉车牌，打开顶棚，停放在相对杂乱的街区。过了一个礼拜后，放在中产阶级社区的车子保持完好，而破损的那辆车则被偷走了。后来，詹巴斗把完好无损的那辆汽车敲碎一块玻璃，这辆车仅仅几个小时就不见了。 29 对此,美国政治学家威尔逊和犯罪学家

13、凯林提出了“破窗理论”:如果有人打碎了一栋建筑物上的一块玻璃,又没有及时修复,别人就有可能受到某种暗示性的纵容去打碎更多的玻璃。久而久之,这些窗户就会给人造成一种无序的感觉,在这种麻木不仁的氛围中,犯罪就会滋生、蔓延,社会秩序就会遭到破坏。 30 （1）防止）防止“破窗破窗”，防范未然。，防范未然。 （2）及时）及时“修窗修窗”，防微杜渐。，防微杜渐。 A 发挥教育作用，使人不想发挥教育作用，使人不想“破窗破窗”。 B 发挥监督作用，使人不敢发挥监督作用，使人不敢“破窗破窗”。 C 发挥制约作用，使人不能发挥制约作用，使人不能“破窗破窗”。 D 发挥机制作用，妥善修补发挥机制作用，妥善修补“破

14、窗破窗”。31 二、5S定义、目的及实施要领 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果 不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会 造成厂内保守而僵化的气氛：我们做什么事都是半途 而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保 守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 归纳 32 三、5S管理的作用 1、5S管理是最佳推销员-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客 户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家 希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家-降低不必要的材料、工具的浪费；减 少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障-宽广明亮、视野开阔的职场

15、，遵 守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅。 33 三、5S管理的作用 4、5S管理是标准化的推动者-“5定 原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 34 要与不要的基准如何制定要与不要的基准如何制定 首先明确什么是 “要”与“不要” 35 如何区分“要”与“不要” 用途五问？ 有没有用？有没有用？ 要不要用？要不要用？ 是不是可以不用？是不是可以不用？ 是不是现在要用？是不是现在要用？ 如果不用是否影响？如果不用是否影响？

16、36 如何区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类分成四类 常常 非非用用 品品 少少常常没没用用用用 用用品品 品品 品品 37 如何区分“要”与“不要” 定义：定义： 每天用，每几天用。每天用，每几天用。 处理方法：处理方法： 现场存放，固定位置，现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。 举例举例 经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱 38 如何区分“要”与“不要” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品 39 如何区分“要”与“不要” 定义：定义： 不能用，不再使用不能用，不再使用 处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理 举例：举例： 已报废的设