056引风机间基础施工

1、CG3C安徽电力建设第一工程公司 中国龍建 hHUI E-EGTRLGAl Pr.NEf COhSTRUCT I DN NO I CGIPKV 施工方案 编 号：AQ11 JZ 05 04 工程名称：安庆电厂二期2X 1000MW机组扩建工程 施工项目名称：引风机间基础施工 编制单位：安徽电建一公司安庆电厂二期项目部建筑科 批准： 时间： 安全： 时间： 质量： 时间： 工程： 时_间： 审核： 时间： 编制： 时间： 出版日期 版次 1作业任务.-.1 - 2编写依据-.1 - 3作业准备和条件-.2- 4作业方法及工艺质量控制措施 .-.4- 5作业质量标准及检验要求 -.17 - 6技术

2、记录要求 -.27- 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准.错误!未定义书签。 8有关计算及其分析 ：.35- 9 附录-.3 6 - 1. 作业任务 1.1施工项目概况及范围 本工程为安庆电厂二期 2X 1000MW机组扩建工程4#引风机间基础（包括内部两座引风机设备基础） 施工，4#引风机间南侧约 4米位置为4#吸收塔，北侧紧邻 4#除尘器末排基础。本工程基础设计等级为乙 级，结构抗震设防烈度为 7度，）.00m相当于绝对标高12.50m。 引风机间基础轴线横向共13轴，纵向共3轴，轴线尺寸为90.3m x 15m，总体呈长方形。弓I风机间基 础为独立承台基础，基础之间采用联系梁

3、和剪力墙相连接。基础承台共40座，其中 CT-1a、CT-7、CT-8 底标高为-5.40m,其余基础底标高均为-2.50m。基础采用 C35混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋采用 HPB300级和HRB400级。混凝土保护层厚度： 承台底面为100mm,侧面和顶面为40mm ,梁、柱为35mm , 剪力墙为25mm。 引风机基础共2座，分别位于引风机间基础 23轴和1112轴之间，轴线尺寸为 18.09m x 4.25m，基 础底标高为-2.50m。基础采用C35混凝土，垫层采用 C15混凝土，钢筋采用 HPB300级和HRB335级。混 凝土保护层厚度：承台底面为 100mm,侧面和顶面为

4、 50mm。 1.2主要工程量 序号 名称 数量 单位 备注 1 混凝土 1244 3 m 2 钢筋 118 t 3 模板 935 2 m 4 预埋件 108 块 5 土方开挖 3834 m3 6 土方回填 2590 3 m 1.3施工进度计划 序号 施工项目 工期 开始时间 完成时间 1 土方开挖 3天 2013.12.29 2013.12.31 2 基础垫层 2天 2014.01.01 2014.01.03 3 桩芯处理 2天 2014.01.05 2014.01.07 4 基础施工 32天 2014.01.08 2014.04.05 5 土方回填 3天 2014.04.07 2014.0

5、4.10 2. 编写依据 2.1#4引风机间基础图、引风机基础图（F0332S-T0339、T0342） 2.2安庆电厂二期 2X 1000MW机组扩建工程#4机组土建专业施工组织设计 2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 2.4钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 2.5电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012 2.6建筑施工手册-中国建筑工业出版社（第四版） 2.7强制性条文-中国电力出版社（2011版） 2.8电力建设安全工作规程（火力发电部分）/DL5009 . 1-2002 -1 - 11G101-1/11G101-3 2.9混凝土结构施工图平面整体

6、表示方法制图规则和构造详图 2.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2.11大体积混凝土施工规范GB50496 2.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.13脚手架作业管理办法Q/AEPC.G06-6-2012 2.14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 3. 作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1、施工所需图纸及配套图集已齐全，并通过图纸会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉图纸及 会审纪要内容，组织施工人员进行技术交底、季节性交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握施工要点。 3.1.2、施工方案、质量检验计划已编制并

7、批准，开工报告已批准。 3.1.3、做好施工人员岗前培训，考核合格后方可上岗。对施工人员进行质量、技术、安全交底，使每个施 工人员了解施工工艺、熟悉操作方法和质量标准。 3.1.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出具翻样单，按照翻样单用量申报材 料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场。 3.1.5、对于混凝土所用的原材料、配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并上报配合比试验报 告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行。 3.2施工人员 3.2.1人员配置 序号 工种 数量 工作内容 备注 1 技术员 1 施工技术策划与管理 2 施工

8、员 1 现场施工技术与协调 3 安全员 1 现场安全文明施工 4 测量员 2 测量定位与高程控制 5 质检员 1 质量监督与验收 6 混凝土工 5 混凝土浇筑及养护 7 钢筋工 20 钢筋加工及绑扎 8 木工 30 模板加工、安装及拆除 9 电工 2 现场施工用电日常维护 持证上岗 10 架子工 15 脚手架搭设与拆除 持证上岗 11 焊工 3 钢筋支撑架及预埋件焊接 持证上岗 12 驾驶员 2 运输车辆的操作、驾驶 持证上岗 13 普工 3 服从现场管理人员指挥 3.2.2人员分工 要求现场的施工管理人员严格按照规程规范进行施工，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、 窝工等影响现场施工进

9、度的现象发生；在钢筋绑扎支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、 瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。电工、 焊工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程 技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负 责用电设备的维护和安全防护工作；作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理 规定，听从指挥，服从管理。 3.3材料、设备准备 3.3.1施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位； 3.3.2把好材料质量关，并做到跟踪资

10、料齐全； 3.3.3周转性材料保证供应及时、齐全、准确； 3.3.4砂、石、水泥、钢筋等原材料需经复试并报验； 3.3.5施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。 3.4主要机具 主要施工机械和工器具、计量器具配备 名称 规格型号 数量 备注 脚手管 48 X 3.0 10吨 搭设施工脚手架和模板加固 扣件 / 200只 用来固定脚手架 脚手板 厚度不小于50mm 100米 用作施工通道和工作面 插入式振动棒 / 1根 用来振捣混凝土 混凝土搅拌站 HSZ75D 1座 生产混凝土 混凝土搅拌输送车 / 3辆 运输混凝土 混凝土汽车泵 56米 1台 输送混凝土 水准仪 / 1台 用来控制标咼 全

11、站仪 / 1台 定位建（构）筑物轴线 移动式配电盘 / 2只 施工用电 钢筋切断机 / 2台 用来切断钢筋 钢筋弯曲机 / 3台 用来弯曲钢筋 钢筋碰焊机 / 1台 用来碰焊钢筋 直螺纹套丝机 / 1台 用来钢筋接头套丝 手提锯 / 3台 模板加工、制作 圆盘锯 / 3台 模板加工、制作 压刨机 / 1台 模板加工、制作 抹光机 / 1台 屋面抹平收光 交流电焊机 / 2台 拉杆制作 材料运输车 / 2辆 运送钢筋、模板、周转性材料 反铲挖机 PC200 2台 土方开挖、回填 小型振动碾 3T 1台 土方夯实 自卸车 20T 4台 土方运输 机械设备要求：施工前，各种机械设备、75m3/h砼搅

12、拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必 须进行全面检修，对某些有缺陷的部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。 3.5施工条件 3.5.1力能供应 1、施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。 2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，具备正常生产能力。 3.5.2场地：搅拌站及堆料场、钢筋场、模板场等已布置完毕，土方堆放场地已落实，可以正常施工。 3.5.3上道工序：基桩已检验合格，可进入下道工序。 3.5.4工作环境：施工前，要求道路畅通、施工场地满足施工需求。在施工时应随时了解和掌握天气等情况, 以确定施工时间。如遇雨天挖土需及时采取防雨措施，将基

13、坑内积水排到厂区雨水管内，同时要对开挖成 型的边坡用彩条布覆盖，以防雨水渗入，造成基坑边坡塌方，若发现异常情况及时采取堆沙袋、搭设支撑 脚手架等边坡加固措施。在阴雨天浇筑混凝土，要在基础的正上方搭设防雨棚，保证混凝土坍落度和质量 不改变。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。 3.5.5安全防护设施和用品： 主要安全防护设施和用品配置 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 安全帽 / 70顶 2 安全带 / 70条 3 安全防护栏杆 / 220米 3.5.6轴线及高程控制： 1. 轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出轴线，并用红油漆三角符号标在 已

14、施工完成的结构（或垫层）上，并会同测量监理进行复查。 2. 高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点 用水准仪将标高测放在结构实体上，然后会同测量人员进行复测。 3.5.7其他要求：整体场地布置要求紧凑合理，减少材料的二次搬运，做好安全文明施工。 4. 作业方法及工艺质量控制措施 4.1施工主体方案 施工临时脚手架搭设总体方案：地基铺设100mm厚碎石，上铺设跳板，搭设落地式脚手架，随着施 工进展需要而搭设。 钢筋总体施工方案：先绑承台再绑短柱，然后绑剪力墙和连系梁。钢筋连接采用焊接或机械连接。 模板总体施工方案：选择优质的覆膜竹胶板，规格为122

15、0mm x 2440mm x 15mm ,模板的厚度及平整 度控制在0.5mm以内，采用50mm x 60mm方木和48x 3.0mm钢管加固。柱模板施工采用大截面无对穿 螺杆施工工艺，柱四角采用PVC圆角线条施工，既美观又能起到保护柱角的作用，柱箍采用16槽钢, 在同一方向的两个槽钢相互固定在一起，形成一道柱箍，对拉螺栓选用12的螺纹钢。 预埋件固定总体施工方案：为提高预埋件安装时表面与混凝土面的平整度和减小位置偏差，预埋件固 定采用焊接固定施工工艺。 混凝土浇筑总体施工方案：混凝土尽可能的一次性浇筑，不留施工缝，均采用汽车泵浇筑。其中两座 引风机基础属于大体积混凝土施工，应遵守大体积混凝土

16、施工规范要求。 混凝土养护及成品保护总体施工方案：混凝土养护采用棉毯覆盖，浇水养护。模板拆除后，柱子采用 塑料薄膜包裹起来，对四个角用硬质木条（木条涂刷黄黑警示漆）保护起来，外部做好围箍，柱顶的地脚 螺栓先用胶带包裹起来，再用红白套筒保护。 安全文明施工总体施工方案：详见安全文明施工策划布置图。 主要质量控制总体施工方案： 为加强模板安装质量， 减少混凝土结构的几何尺寸偏差以及外观缺陷， 模板在木工场加工现场组装，模板堆放在指定的材料堆放区，严禁将模板随手仍在基坑内或堆放在基坑边 缘。柱模板接缝处使用水平分隔条，其他构件采用海绵胶带接缝，保证两个模板间接缝严密。加强搅 拌系统的计量和操作准确，

17、合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对 搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制， 浇筑前对施工人员进行技术交底，保证混凝土浇筑的质量。 整体施工流程：定位放线T土方开挖T垫层砼浇筑T桩处理及灌芯 T基础放线T钢筋绑扎T模板安装 T混凝土浇筑T土方回填 4.2 施工方法与步骤 4.2.1 土方开挖 基础土方分三段开挖，第一次开挖 1013 轴、第二次开挖 69 轴、第三次开挖 15 轴，从固定端向扩 建端后退式开挖， 土方开挖随挖随运， 不得堆置在基坑边影响边坡稳定。 开挖前， 用石灰线标出开挖边线， 并向有关人员

18、交底，基坑边坡按 1： 0.5 放坡，边挖边对边坡进行修整，阴雨天要及时用彩条布覆盖。挖土 深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，并预留15cm 厚土层人工清理，清 理完毕及时验槽。为施工方便，距基础承台边预留 50cm 作为施工的工作面。基坑四周设排水沟，排水沟 截面为20cmx 20cm，基坑四角设排水井，集水井为 50cm x 50cm x 50cm,水泵将集水井内的积水排至附 近场内排水设施内，保持基坑开挖和基础施工期间，基坑内无积水。 1）定位放线 根据施工图上提供的构筑物控制点坐标,结合施工时工作面、排水沟和边坡放坡要求,利用厂区内测 量控制点,放出基坑开挖

19、控制点,并在控制点上打上测量控制桩。在两根控制桩之间撒上石灰线,形成开 挖边线。如遇下雨,及时增补灰线。 2）土方开挖 土方开挖采用 PC200 挖机,分三段从固定端向扩建端后退式开挖。基坑开挖时,控制边坡坡度,排水 沟和集水井均采用人工开挖。土方采用自卸车运至指定地点。 ? 危险点 施工用电、机械车辆伤害、土方边坡坍塌 ? 安全控制措施及注意事项 对进场人员进行三级安全教育,特种施工人员持证上岗。 施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。 车辆进入施工区域内,限速行驶,施工机械定期维修、保养,严禁带病施工。 基坑边坡2m范围内，严禁堆放材料和车辆行驶。 ?工艺质量标准 基槽土方开挖

20、标高偏差0-50mm，长度、宽度偏差 +200-50mm，表面平整度 20mm 土方回填标高偏差 0-50mm，长度、表面平整度 20mm ?质量控制措施 使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。 4.2.2垫层施工 基坑验收完毕后，测量放出基础承台及连系梁位置， 支垫层模板，为了方便承台基础钢筋绑扎和支模， 垫层各边模板均比基础大 10cm，垫层模板采用 40mm x 100mm方木条支撑，钢筋桩固定，然后在方木条 内侧画出垫层顶面标高，浇筑混凝土垫层时，垫层面与控制点抹平。 ?危险点 施工用电、机械车辆伤害 ?安全控制措施及注意事项 对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。 施

21、工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。 车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。 ?工艺质量标准 表面平整度偏差 10mm标高偏差10mm。 ?质量控制措施 使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。 4.2.3桩头清理、混凝土灌芯 对于超高的桩头，先割除超高部分，若遇桩孔内积满泥土，在灌芯施工前需对桩孔内泥土进行清理。 采用将钻头改装为带钢丝刷的地质钻机，配合高压水泵冲冼将桩孔内泥土清出孔外，并将桩孔内壁表面的 泥浆冲洗干净，清孔深度为2.0m，降低桩身水位至桩头以下 2m位置，经总包单位、监理单位验收合格后, 将制作好的钢筋笼放置桩孔内， 采用与承台同

22、一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，并用插入式振捣棒进行振 捣密实。 A20 打rr电标板 ?危险点 触电 ? 安全控制措施及注意事项 施工机具在施工前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。 ? 工艺质量控制措施 钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋 的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改，混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密 实、不得出现漏振及过振现象。 4.2.4 结构施工 1）钢筋工程 A 、钢筋进场、检验及加工 施工图会审完成后，钢筋放样员根据施工图根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻 样料

23、单审核确认后，将钢筋翻样交质量员、施工员、材料员、钢筋班各一份。 材料员根据翻样单钢筋规格、型号和数量组织钢材进场，钢材进场时应有出厂合格证及质保书，钢筋 进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。并将检验结果及时上报监理，试验合格并经监理同意使用后，才能用于 工程，对于试验不合格产品，在监理鉴证下，及时组织退场处理。 施工员根据翻样单的规格、型号、数量，申请领用钢筋，对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、 规格，分类堆放，并做好状态标识，以防钢筋混用，并作好防护，以防钢筋污染或生锈。 钢筋班内场根据钢筋配料

24、单下料，配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料前应清除钢筋表 面锈斑、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋两端如不规则， 需用无齿锯进行切割，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40,端部不直的调直后下料。 钢筋配料应按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工的依据， 并在安装中作为区别各构件、 使用部位和各编号钢筋的标识。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩或弯折按施工图纸中的 规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。HPB300 级钢筋弯弧内

25、径不小于钢筋直径的 2.5 倍， HRB335 级和 HRB400 级钢筋弯弧内径不小于钢筋直径的 4 倍，钢筋弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍；钢筋在加工过程中，如若发 现脆断等异常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后才能使用。 钢筋直螺蚊连接丝头的加工： 为确保钢筋螺丝丝头加工质量， 从事加工工作的人员必须经过技能培训， 考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场内制作完成，如钢筋两端不规则需用砂轮机 处理， 套丝机设置防雨设施； 连接用套筒必须要有出厂合格证、 材质证明书报验合格后方可使用。 钢筋

26、套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺 纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格。操作 工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记，经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽 验 10% ，且不少于 10 个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验 合格方可使用；已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋加工完成，作定置化处理。标明数量、使用部位，钢筋规格、型号，申请入

27、库。 B、钢筋连接 本次作业项目中主要采用直螺纹连接，直螺纹钢筋连接方法及要求： 钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发 现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋 上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1 个完整丝扣，连接完成 后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端 外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。 直螺纹连接注意事项： 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接

28、区段 长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率） ，应符合下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内 接头必须全部为I级接头。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头，且接 头百分率不应大于 50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50% 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋

29、直径规格不宜超过二级。 直螺纹连接操作工艺： 钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，承 台基础钢筋绑扎时应按钢筋间距分线。首先摆放底板下层钢筋，钢筋摆放接头位置应按50%错开，然后进 行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接 套匹配。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净， 完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 直螺纹连接标准型接头 直螺纹连接异径型接头 :：；：!hi I F： ：酬：乜比： 直螺纹

30、连接正反丝型接头 钢筋 螺纹长度 直螺纹连接接头示意图 套筒质量要求： 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度; 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端 分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 钢筋连接质量要求： 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499） 和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014 ）标准的要求。 套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 连

31、接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头 等级进行评定。当 3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应 评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗 拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中相应等级的强度要求，计算 钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。 钢筋接头强度必

32、须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一 批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个 验收批。验收完成后，对取样的钢筋接头采用相同直径的钢筋进行双面焊接恢复，焊缝长度不小于5d。 现场进行拧紧力矩检验：现场准备力矩扳手，抽检数量为梁、柱按接头数的15%，且每个构件接 头抽检数不得少于一次，基础每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部 合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。直螺纹安装完并在二、三级自检合格后, 通知监理及业主进行验收，按规定截取试件经检验合格后方可进入下道

33、工序。 亢螺纹钢的接头拧紧力押值袁 钢筋瓦轻（mtn） 2022 跖 28 32 拧紧力矩 100 200 250 280 320 350 C、钢筋安装 准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的型号、规格、形状和数量等是否与配料单相符。钢筋安装时， 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。如有错配、漏配，应及时纠正增补。钢筋摆放应 严格按设计图纸施工，保证接头在同一截面的百分比满足规范要求。钢筋间距、长度必须准确；2）准备 绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出 基础底边线和钢筋位置线。 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。木工应先搭设

34、梁底支模架，铺设梁底板并加以固定。钢筋绑扎之 前，会同有关人员对梁底的截面尺寸、标高、平整度、起拱等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。 绑扎柱子钢筋之前，应首先凿除施工缝部位的石子浮渣，冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不 匀的钢筋进行校正。梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求 或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加 密箍也必须按图纸要求绑扎。对于梁上下设置双排筋时，为了控制好主筋之间的上下间距，采用同梁直径 的钢筋头进行隔开，钢筋长度为梁宽减钢筋保护层，水平方向间距为3m。对于主次梁交叉点绑扎，主

35、次 梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过 （事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。 钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，基础及梁底的保护层垫块采用混凝土垫块，柱及梁侧面的保 护层采用塑料垫圈。 ?危险点 钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护； 钢筋加工和切断钢筋时，施工人员站立的方向不对或施工人员精力不集中； 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员； 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品； ?安全控制措施及注意事项 钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求

36、各种机械的外壳必须进行接地或接零保护； 钢筋的切断和弯曲施工时，施工人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中； 在搬运钢筋要有专人指挥， 按绑扎顺序进行，施工人员相互照应， 以防碰伤他人或被他人碰伤； ?工艺质量控制措施 钢筋进场时，严格按照规范和设计要求下料，施工中的钢筋的制作及绑扎成型后的尺寸以图纸为准， 并现场用钢卷尺检验。除此之外，还应满足如下要求： （1）钢筋不得直接摆放在泥土上，临时堆放必须分类，整齐并挂牌（钢筋的使用部位），不得任意在 钢筋上踩踏，要过夜的钢筋用塑料彩布遮盖以防受潮生锈。 （2）对于现场零星多余的钢筋一定要及时清理、回收，以免引起不必要的误会。 （3）钢筋制作时

37、注意对接接头数量的控制，并要充分考虑到接头错开；对于形状较复杂的钢筋必须 先在地面上画出准确的样板图进行断料控制。 （4）钢筋绑扎间距控制必须先量尺画线，并要复核边线、轴线是否准确，对扎筋工作面进行清扫。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2010 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性 能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足 设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢 筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；

38、2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的 比值不应大于 1.3 。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验， 按设计要求的接头 等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中相应等级的要求时， 该验收批评为合 格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要 求，则该验收批评为不合格。 2）模板工程 A、模板配制 本工程采用1220mM 2440mM 15mm覆膜竹

39、胶板作为混凝土成型模板。基础承台、连系梁、剪力墙模 板加工在木工加工场内进行，加工好后运至现场拼缝、加固。柱子的水平缝按照模板（1 220m m ）大小来 设置，每个柱子水平模板拼缝标高统一，设置水平分隔条，保证水平缝间距统一。通过合理配模，能够保 证成型后的水平缝一致，线条分明，提高整体外观质量。 B 、结构边线弹线 利用厂区测量控制点，将施工图纸提供主轴线坐标点，引测至垫层面上，主轴线两端并用红油漆做上 标志，利用全站仪和 50m 卷尺，依次将各条轴线引至垫层面，并在两端做上标记。木工班长根据图纸和测 量人员提供的轴线，弹出基础承台、连系梁、剪力墙的结构边线。 C、模板底部定位筋 为了防止

40、基础承台模板底部发生偏移，在模板底部设置定位钢筋。 定位钢筋采用直径12mm圆钢制作， 长度一般6cm左右，间距为7080cm。用手提式电动钻在垫层面上打孔，然后手榔头将定位筋打入孔内， 定位筋伸入孔内3cm,外露长度3cm。 D、立模 立模前将模板上的尘土杂物清理干净, 模板拼缝处加贴海绵胶条, 立模时要检查模板垂直度。 承台模板加固内楞采用 50mr 60mm方木和48X3.0mm钢管，水平布置，间距200mm ;外楞采用16 槽钢和48X3.0mm钢管，槽钢垂直布置，间距为 500mm，槽钢外的钢管水平布置，间距为 500mm。模板 上口采用48X3.0mm钢管与最外侧钢管对拉， 间距均

41、为600mm,底部距垫层面30cm处设一道对拉螺杆， 对拉螺杆采用16的螺蚊钢，一端与承台底部桩头锚筋焊接牢固，一端与模板外固定槽钢的钢管对拉，钢 管外拉结点垫“匚”型角铁。 柱模板加固采用在每块模板两边钉50mr 60mm方木中间放48X3.0mm钢管作为木模板的内楞，内 楞为竖向布置，间距 200mm。外楞采用16槽钢加对拉螺栓，在同一水平方向布置的槽钢两两相互固定 在一起，间距500mm，对拉螺栓采用12螺纹钢，双螺帽。 本工程梁高均在 700mm以内，梁两侧斜撑可加可不加，但侧模要用穿梁对拉螺栓加固。梁模板加固 内楞采用50mM 60mm方木水平布置，间距200mm，外楞采用两根48X

42、3.0mm钢管与12穿梁对拉螺栓 相连，间距600mm，外侧用山形帽固定或“匚”型角铁加双螺帽拧紧。梁的上口用木板，每隔300mm设 一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上。 对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度12%起拱。 剪力墙模板加固内楞采用50mrhC 60mm方木竖向布置，间距 250mm，外楞采用两根48X3.0mm钢管 与12穿墙对拉螺栓相连，间距 的阴阳角及模板拼缝处必须用两根 承台模板加固示意图： 500mm，外侧用山形帽固定或“匚”型角铁加双螺帽拧紧。剪力墙底部 50mM 100mm方木固疋，以免漏浆走位。 柱模板加固示意图: 梁模板加固示意图: 12对拉螺栓 48钢管 1 PV（

43、线条 覆膜竹胶板 柱模板加固示意图 16槽钢 50 X 60方木 水平拉板 剪力墙模板加固示意图: 梁模板加固示意图 模板拆除：拆除模板必须在混凝土达到一定力墙，板加固示足构件的拆模要求后方可拆除模板。 对于侧模, 要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合 设计的混凝土强度标准值的 75%后方可拆除，大于 8m应到100%后拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以 及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍、脚手管硬砸硬撬模板。模板拆除顺序：首先将框架梁、 柱侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺帽

44、、卡头拆除，并堆放整齐。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加垫 木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、造成混凝土缺棱掉角。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过 程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模 板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐 件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应 传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。拆除模板及支撑架后应将螺帽 及槽钢卡头收集起来，并统一堆放。 ?危险点 物体打击、高处坠落、触电、高处落

45、物 ?安全控制措施及注意事项 加强安全教育。严格执行站班会及三查三交制度，垂直交叉施工设置隔离设施。高空施工或临边搭设 安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得 接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处施工时必须将卡头、 扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。 ?工艺质量控制措施 做好模板的定位基准工作： 包括结构边线和中心线， 标高的引测，可直接引测到模板安装位置； 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；对在 现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，

46、并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修； 支撑支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木； 模板应涂刷脱模剂，涂刷后要晾一段时间稳定后才能支模施工； 模板安装应尺寸准确、拼缝严密，确保砼的保护层符合施工图要求。 3）混凝土工程 混凝土所用原材料水泥、石、砂、外加剂、粉煤灰检测合格，并报审经监理同意使用。材料储存数量 能满足生产需要。 混凝土搅拌采用项目部已建成 HSZ75D搅拌站集中拌制，混凝土运输采用3辆9m3砼运输 车，混凝土浇筑采用56m汽车泵一端向另一端推进的方法。若浇筑过程中发生中断，施工缝宜留置在梁跨 中 1/3处。 基础砼浇筑、柱砼浇筑前应用水泥砂浆将模板

47、底缝隙堵密，防止漏浆而出现烂根。砼振捣采用50插 入式振动棒，使用振动棒时要做到 “快插慢拔 ”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等 现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注 时应避免振动棒直接接触埋件，防止其变形移位。在混凝土浇注过程中一旦发现埋件移位，应立即采取措 施，将埋件恢复原位。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。混凝土在浇 注1012h后即行浇水养护，浇水次数，当气温15 C左右每天浇水24次，温度高时适当增加浇水次数。 由于两座引风机设备基础属于大体积混凝土， 除了满足一般混凝土的

48、施工要求外， 还应按照大体积混 凝土规范要求控制温度变形裂缝的发生，做好混凝土浇筑后的养护以及温度监控措施。 混凝土收光，浇筑到设计标高后用刮尺刮平整，初凝前用木抹子抹平、压实，赶走泌水的同时使砼面 光洁、平整，并特别注意多次抹面，至少三次，以避免出现表面干缩裂缝。对浇筑到标高的混凝土表面应 及时收光及时养护。上部柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。混凝土浇筑完毕后，必须及时 清除模板及脚手管上余留混凝土残渣。 强制性标准：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。 现浇结构不应有影

49、响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安 装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处 理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑 地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 3、当一 次连续浇筑超过过 1000m3 时，同一配合比的混凝土

50、每 200m3 取样不得少于一次； 4、每一楼层同一配合 比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其 他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 等的 规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复 验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。 ? 危险点 防止触电、高处坠落 ? 安全控制措施及注意

51、事项 进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。 项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。 配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 安全人员要跟班值班。 所有施工人员应服从安全部门的统一管理。 所有用电动用具均要有安全接地。 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 ? 工 艺质量控制措施： 砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。 施工期间施工员、 技术员、 质检员应加强中间环节验收， 并进行现场指导， 发现问题立即整改。 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成 型后不得出现蜂窝、麻面、

52、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。 砼浇筑前须严格控制标高和轴线，基础的轴线须进行验收并合格。 4）土方回填工程 本工程回填土基础边采用级配砂石，其余部位采用优质粘土。土方回填应分层回填、分层夯实，每层 厚度控制在 250mm 以内。回填土料不能有大块石，填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理 干净。回填主要以机械为主，人工配合，配备两台电动打击夯，土方采用挖掘机在指定取土点取土，用机 械车辆拉运至现场。回填前要对基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。基础工程施工完 毕且砼强度满足回填的要求便可进行土方回填。自卸车赶运土方要十分注意不能碰撞混凝土成品

53、，同时每 一层回填要整体施工，不能分区域施工，这样回填的土方才不至于会将柱子堆挤位移或损坏。回填至最上 一层时，应用水准仪测出水平标高，并用人工找平、夯实、平整。当回填结束，应派人将每个柱头上了的 泥土清扫干净。 ? 危险点 施工用电、机械车辆伤害 ? 安全控制措施及注意事项 对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。 施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。 车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。 ? 工艺质量标准 土方回填标高偏差 0-50mm，长度、表面平整度 20mm ? 质量控制措施 使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。 填土压实

54、要求及工艺质量要求： 密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数入c表示，当采用d粉质粘土时压实系数 设计要求不得小于 0.97，当采用 e 粘土时压实系数设计要求不得小于0.95，环刀取样按要求进行。 (1)含水量控制：填土压实时，回填土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手 握成团落地开花为宜。 (2)铺土厚度和压实遍数：采用打夯机时夯实时，原则上铺土厚度不得超过25cm，压实遍数 34 遍。 ( 3)施工要求：为保证填土压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填 方时应注意基础侧、柱边、护坡边等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。大面积夯实

55、填方时，夯 前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层 夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。填方时留一定沉降量，沉降量50mm。 4.2.5施工缝处理 施工缝的处理：在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛， 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用1015mm 厚的与砼成分相同的水 泥砂浆。 砼应细致捣实， 使新旧砼紧密结合。 在施工缝处， 钢筋必须贯通。 从施工缝处开始继续浇筑砼时， 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm 停止振捣

56、，但应加 强对施工缝接缝的捣实工作， 使新旧砼紧密结合。 在施工缝处， 钢筋必须贯穿。 在施工缝位置回弯钢筋时， 要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 4.4 临时工作设施 本项目的基础施工， 为方便作业人员施工， 根据现场情况， 采用脚手管搭设的楼梯作为临时上下通道， 宽 1.2 米，两侧设置 1.2 米高红白钢管扶手。 5.作业质量标准及检验要求 5.1 质量目标 检验批、 分项工程合格率 100% ，钢筋隐蔽工程一次验收合格， 钢筋接头抽检一次合格率在 98% 以上。 5.2 施工质量标准 5.2.

57、1 主要质量控制标准 浆液泵房结构工程依据施工图纸、 电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 和相关规程、规范进行质量验收。 a)钢筋质量控制标准 表 5.10.7 钢筋加工质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 原材料抽检 钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试 件作力学性能试验，其质量必须符合有关标 准的规定 检查产品合格证、岀厂检验报 告和进场复验报告 2 有抗震要求的框架 结构 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力 钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体 要求时，对一、二级抗

58、震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告 3 化学成分专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行 化学成分检验或其他专项检验 检查化学成分等专项检验报 告 4 受力钢筋弯钩和弯折 （1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不

59、应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部 分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍 钢尺检查 5 箍筋末端弯钩 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做 弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩 的弯弧内直径除应满足本表主控项目第 4项 的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍 筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90对有抗震等要求的结构，应为135 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜 小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的10倍 钢尺检查 般 项 目 1 钢筋表面质量 钢筋应

60、平直、无损伤，表面不得有裂纹、油 污、颗粒状或片状老锈 观察检查 2 钢筋调直 应符合设计要求和现行有关标准的定 观察检查 3 4 5 钢 筋 加 工 偏 差 受力钢筋顺长度 方向全长的净尺 寸 0 mm 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位 置 !0 mm 钢尺检查 箍筋内净尺寸 5 mm 钢尺检查 表5.10.9钢筋安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 受力钢筋的品种、级别、 规格和数量 必须符合设计要求 观察和钢尺检查 2 纵向受力钢筋连接方式 应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查 3 焊接（机械连接）接头 的质量 应符合本部