(蜀山车辆基地)钢结构施工方案(含屋面)

1、第一章钢结构综述 第一节钢结构概况 本工程钢结构为杭州地铁 2号线一期工程蜀山车辆段与综合基地场区工程中网 架屋盖部分，主要由3个区块组成，分别是检查库、检修主厂房和运用库。各区块屋 盖网架形式均为螺栓球节点正放四角锥网架，工程钢结构网架基本概况如下表: 各区块网架结构特点及具体情况如下: 检查库 网架平面轴线尺寸为156mt 5 iHiiHaBiB9syabn3EQfliHHii0i3aiaaioaiaa9B3Byjbffa0Qii?a i-idu-* J j *0亠 J4J 1 J 1-一.亠 aPu dadaBB “ 由 y*aDiB *iaa00a a 0usi _ an iti0l0

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3、度约2.185m。网架整体在AB轴间及C轴附近设有 屋脊，屋脊处网架厚度分别为2.02m和2.275m，分别向两边找坡3%；屋面在B轴处 设有天沟（如图所示）： 天沟位置 Z77F 27000 21000 2 7000 75000 ,lj. 检查库网架跨度万向立面图 运用库 36m 网架平面轴线尺寸为260.4mX120m,长度方向支撑柱柱间距12m；网架跨度 （其中PN轴跨度12m）（如图所示）： 祉沖Hftr輛利H刖詩辭种川D許刚邮时少冷和4衬山乩1冲41咁盯牯卄非”U昶：.HH*屯非I艸lilt鼻曲打电di盯刖舸斗胖中弘阳理初 0jr jooojB .TiB p a-rjorBoBmr

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15、0 n15000 17550 十. 110400 检修主厂房跨度方向立面图 第二节编制依据 、编制依据的工程文件 本工程招标文件 钢结构工程施工图 、编制依据的本公司工厂文件 质量手册 程序文件 作业指导书 三、公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 本工程规范采用国家有关标准、规范、规程、规定以及其它相关的要求文件。国 家及部颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、 规程、设计院和制造厂技术文 件上的质量标准和要求均使用于本工程， 且优先执行较高的标准。 本工程执行的有关 规范、规程包括但不限于以下规程、规范： 建筑施工测量规程 DBJ01-21-95 工程测量规范 GB5002

16、6-93 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-95 建筑机械施工安全技术规程 JGJ33-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 网壳结构技术规程 JGJ61-2003 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 钢网架螺栓球接点 JGJ

17、75.1-91 钢网架检验及验收标准 JGJ75.2-91 钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓 GB/T16939-1997 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 焊接用钢丝 GB1300-77 钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范 AISO（1933） 钢结构用高强度、大六角头螺母、垫圈技术条件 GB1231-84 建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001 版） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 未列入的标

18、准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。 以上标准若有新的标 准则执行新标准。 第三节 钢结构工程重点难点 、材料特点 本工程钢结构全部采用螺栓球网架结构形式。其中杆件采用Q235B高频焊管或 20#钢无缝钢管，符合碳素结构钢国家标准（GB/T 700-2006）相关要求；螺栓球 选用 45号钢锻造，符合合金结构钢国家标准 （GB/T 3077-1999）相关要求，焊接 球（支座部分）采用Q235B钢。高强螺栓采用合金结构钢国家标准GB/T16939-1997 中的40Cr或20MnTiB材料，符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓相关要求。 、钢结构加工重点 本工程加工构件主要为网架杆件和螺栓球

19、， 网架杆件加工质量好坏直接影响网架 空间尺寸及现场安装能否顺利进行的关键。 应对措施： 1 ）网架杆件钢管下料采取钢管数控切割机，下料坡口一次性成型。有效控制 钢管下料的长度公差。 2）杆件组装采取 CO2 气体保护自动焊接成型技术。即在专用网架杆件焊接机床 上；通过两端设置的液压系统将网架锥头和钢管构件顶紧，两边的CO气体保护焊枪 同时进行杆件两端焊缝的自动焊（如下图） 。 钢管自动下料机 J-* - L 1 一 kJ 坡口 下料、 杆件CO2气体保护自动焊机 1 宀 * 選I .1 焊枪 焊缝 焊接原理 三、钢结构安装重点难点 1、跨度大 本工程网壳结构最大跨度36米，为中跨度网架结构，

20、安装过程中需采取有效措 施防止网架由于自身重量引起的局部下挠。 2、工期紧、安装工程量大; 本工程钢结构现场施工工期拟定 200天（各区块施工工期总和），工厂制作工期 及安装工期相对较为紧张，且本工程安装质量要求高，为了避免工期原因而影响工程 的交付时间，我公司组织调派优秀并有丰富相关施工经验的施工队伍进行施工，作好 工期应急方案。 3、与其他单位配合施工作业多; 本工程网架在安装时要与土建、设备、电气等安装队进行交叉施工，由于施工作 业比较复杂，对网架施工具有一定的影响，因此为了保证钢结构的施工与其他工种的 施工顺利的进行，在钢结构施工前与总包单元协调好总施工进度计划安排，保证各施 工队有序

21、的进行安装。 第二章 钢结构加工制作及运输 第一节 工程构件加工综述 、工程网架构件概况 工程为螺栓球网架结构， 螺栓球网架结构从杆件类型分类有： 螺栓球节点（包括 支座节点）、网架杆件。从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高 强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。 因此本工程的主要为杆件及螺栓球的加工制作。 网架主要构件规格情况如下： ? 检查库 所含网架杆件规格： 60*3.5、 75.5*3.75、 88.5*4、 114*4.5、 140*4.5、 159*6、 180*8; 所含螺栓球规格： BS100、 BS120、 BS140、

22、BS160、 BS180、 BS200、 BS220、 BS240 BS260、BS280 WSR550*22 ? 运用库 所含网架杆件规格： 60*3.5、 75.5*3.75、 88.5*4、 114*4.5、 140*4.5、 159*6、 159*8、 180* 8、 180*10; 所含螺栓球规格： BS100、 BS120、 BS140、 BS160、 BS180、 BS200、 BS220、 BS240 BS260、BS280 BS300 BS320 BS350 BS400 WSR550*2。 ? 检修主厂房 所含网架杆件规格： 60*3.5、 75.5*3.75、 88.5*4

23、、 114*4.5、 140*4.5、 159*6、 159*8、 180*8、 180*10、 180*12、 219*12; 所含螺栓球规格： BS100、BS120、 BS140、 BS160、 BS180、 BS200、 BS220、 BS240 BS260、BS280 BS300 BS320 BS350 BS400 WSR550*2。 本工程（包括检查库 运用库 检修主厂房）总用钢量约为 2225.3t 。为保证能 够满足现场施工需要， 工厂内调动所有网架制作设备， 极力保证本工程网架构件的加 工制作，并提前做好加班的准备工作。 构件加工说明 1 工程网架钢构件工厂制作说明 工程为螺

24、栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有： 螺栓球节点(包括 支座节点)、网架杆件。而从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、 高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。 (1)、工程主要节点构件说明 下弦节点示意图 (2)、网架杆件构造说明 (3)、工程为螺栓球网架结构，其钢构件主要有：螺栓球节点、网架杆件等。为 确保工程钢构件工厂制作质量符合设计和招标相关文件质量要求；针对本工程构件的 加工制作；我们将本着立足零件的加工精度， 确保部件组装质量的原则；完成工程网 架钢构件的制作任务。 (4)、分析工程钢构件的特点，网架的螺栓球、杆件等构件工厂

25、分别制作后散件 形式发运现场进行安装。 三、网架钢构件制作重点分析及解决措施 经过仔细分析招标施工图纸和招标文件等相关资料，并结合我司现有的螺栓球网 架及相关加工设备配置能力；和多年类似干煤棚网架结构的制作经验，本工程网架钢 构件工厂制作的难点说明总结说明如下表述: 构件 名称 重点、难点分析 对应解决对策 1.螺栓球节点数量多，要求由 45#锻造而成。 1.螺栓球锻造采取高速蒸汽冲床+专用锻造模 具成型技术（在球温度控制在800850C范围, 进行锻造加工）。 螺栓 球节 点 2.螺栓球螺栓孔角度均为空间 角度，角度定位难度大，且加工 精度要求高。 3.网架支座板为碳素结构钢 （Q235,球

26、节点为45#锻造，所 以支座节点组装焊接难度大。 1.球孔的加工采用专用工装夹具，一次性装夹 定位。 2.所有孔的加工位置均以事先加工出的工艺孔 为基准，加工角度均相对工艺孔的角度；一次 性加工成型。有效保证孔加工的空间尺寸。 1.根据支座材质特性，焊接采取手工焊条焊接 方法。 2.肋板与球节点采取多层多道方法施焊，正面 焊接反面清根；同时焊前进行焊缝的预热，并 控制层间温度，焊后采取保温缓冷等措施有效 控制焊缝裂纹的产生。 简图示意及主要工艺简述 锻造加工I 专用夹具 内螺纹加工1 ，/ I内螺纹成型1 网架 杆件 1.杆件重量占工程网架总量的 近70%且进度要求紧；所以杆 件制作是工程钢构

27、件的重点。 1.我司现有网架成套加工设备600多台（套）， 同时拥有多年类似干煤棚网架的施工丰富经 验；完全能够保证杆件的加工进度要求。 杆件两端对称同时施焊 简图示意及主要工艺简述 杆件CO2自动焊接生产线 焊枪偏移并倾斜 杆件组装成型 1W 2.网架杆件的长短直接影响现 场安装的一次性成功率，杆件钢 管下料长度方向精度要求高。 3.锥头与钢管焊缝质量要求一 级，焊接质量要求高。 1.网架杆件钢管下料采取数控钢管自动切割 机，钢管下料、坡口一次性成型。有效保证杆 件下料长度方向的精度。 1.杆件锥头与钢管的焊接采取 CO2气体保护自 动焊（两端对称同时施焊）。 启I 2.焊接时，采取焊枪与钢

28、管的中心线偏移 58mn距巨离，同时在钢管旋转反方向倾斜10-15 。角度方法。有效保证焊缝质量达到设计要求的 一级。 第二节网架杆件加工制作 对于螺栓球节点网架来说，杆件的加工是整个网架结构加工的重点；不仅因为杆 件的重量占总量的近 70%。更是由杆件加工的质量精度直接影响网架现场的组装安 装；杆件或长或短都无法进行网架的安装。 为此，为确保工程质量符合招标文件等相 关技术资料的要求；现就工程网架杆件的工厂制作工艺做如下说明: 、网架杆件的构造说明 网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图 示: 网架杆件构造图 套筒 锥头（封板） 、网架杆件制作工艺流程 _7

29、L 高强螺栓 材料检验m圆钢机械下料 钢料加热 I 钢管下料 三、杆件制作工艺细则 工序 名称 简图示意 工艺说明简述 1. 杆件钢管为高频焊管或无缝 钢管。 2. 钢管下料采取管子自动切割 机，下料坡口一次性成型。 钢管 下料 锥头 制作 杆件 组装 杆件 检验 钢管数控切割下料 后的锥头如左图示。 反。 焊缝余高 焊缝错边 1.锥头材料为45#,原材料主要 是圆钢，下料采取锯床锯割。 2.锥头锻造采取高速蒸汽冲 床。或油压机+专用成型模具。 3.锥头成型采取机加工，加工 1. 杆件组装焊接在专用设备 上进行，采取CO气体保护自动 焊。 2. 焊接时，保持焊枪与杆件之 间偏移510mm同时，

30、焊枪与 钢管平面内旋转1015C角度; 偏转角度与钢管旋转方向相 1. 检验杆件检验后的外形尺寸 是否符合设计图纸要求。 2. 焊缝金属表面焊波均匀，无 裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、 焊瘤、表面夹渣、表面气孔等 缺陷，焊接区不得有飞溅物； 咬边深度应小于0.05t （ t为管 壁厚）。同时对焊缝进行UT检 测。 4 杆件 标识 1. 检查杆件标记是否齐全。 2. 杆件印记有：杆件号、焊工 号、超声波检测号等钢印，且 字迹清晰可辨。 除锈 除锈等级需达到设计要求的 Sa2.5 级。 油漆 涂装 包装 发运 杆件打包 1. 杆件表面油漆主要采取喷涂 方法。 2. 涂装的厚度由干湿膜测厚 仪控制并符合

31、设计要求。 1. 杆件采取打包方式困扎，并 要求捆绑牢固。 2. 每个打包捆上挂有杆件所在 工程名称、杆件数量和编号等。 第三节螺栓球节点加工制作方案 本工程网架系螺栓球节点网架结构，螺栓球节点重量占工程钢构总量的近35%; 网架螺栓球节点包括有上弦和下弦，其加工质量的好坏直接影响到整个网架质量。螺 栓球节点由工厂制作后直接发运至现场进行组装安装；螺栓球节点工厂制作工艺说明 如下: 、网架螺栓球节点制作工艺流程 I材料检验I.圆钢机械下料 钢料加热 球坯检验 * I 球体喷砂、涂装 尺寸检查 涂装检查 j 成品检查 、螺栓球节点制作工艺方法 第四节网架支座节点加工制作 工程网架支座为单支座节点

32、，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图 示）。其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了 45#钢锻造而 同时，也是 成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。 重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明: 网架支座轴侧视图 、网架支座节点制作工艺流程 材料检验”“圆钢机械下料 1 钢料加热 钢板数控下料 支座喷砂、涂装 bhhrhtai 涂装检查 成品检查 、网架支座制作工艺方法 工序名 称 简图示意 工艺说明简述 支座钢 板下料 1.支座钢板材料为碳素结构 钢，材质Q235. 2.钢板下料采取数控切割，放 样时预放切割余量。 支座底 板、肋

33、 板组装 * 锚筋与 预埋件 板组装 塞焊 1. 肋板之间，肋板与底板之间 焊缝质量等级要求一级。 2. 肋板与底板组装焊接坡口形 式采取双面对称X形坡口形 式，正面焊反面清根。 3. 焊接采取热输入量小的CO2 气体保护焊。 1. 锚筋与底板焊接设置为塞焊 形式。 2. 焊接采取CO2气体保护焊接 方法；当焊接至焊宽大于16mm 时，需分多层多道。 球与肋 板组装 1. 螺栓球体有45#高温锻造而 成，肋板使用的是碳素结构钢。 2. 肋板与球体坡口形式设置为 双面X形，正面焊反面清根。 3. 根据球体与肋板使用的材质 性能分析；组装焊接选择手工 焊条焊。焊前对焊缝两侧进行 预热，控制焊层温度

34、，焊后进 行保温并缓冷。焊接采取对称 施焊方式。 喷砂除 锈涂装 1. 支座节点制作后对其外形尺 寸进行检验。 2. 支座喷砂采用自动喷砂机， 喷后表面粗糙度应符合设计要 求的Sa2.5级。 3. 涂装均采取喷涂方式，涂后 表面均匀顺滑，无明显流挂等 缺陷。 包装运 输 1. 支座节点包装采取散件形 式。 2. 直接由汽车运输至安装现 场。 第五节高强度螺栓和喷丸除锈、涂装工艺 、工程高强度螺栓的检验 1、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应。螺栓制造厂应提供以 批（最大批量：对小于或等于 M36螺纹直径的为500件；对大于M36螺纹直径的为 200件）为单位的质量检验报告书，内容如

35、下: 规格、数量、性能等级; 材料、炉号、化学成份; 机械性能、试验数据（含材料试件）； (4) 产品质量合格证。 (5) 出厂日期。 2、使用高强度螺栓前，应检查制造厂的质量检验报告书，抽取样本并按表设计 及规范的规定进行检查和试验。 3、高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必须符合规范要求。 、网架构件除锈工艺 所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。 除锈主要采用抛丸除锈工艺 方法，在全自动、 全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。 抛丸除锈可以提 高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。 抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注 涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级

36、（GB8923-88）。除锈等级达到Sa2.5抛丸除锈技术要求： 1、加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理； 2、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等； 3、除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85，钢材表面温度应高于空气露点温 度3C以上； 4、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求； 5、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈 尘和残余磨料，然后方可进行下道工序； 6、钢构件除锈经验收合格后，应在 3h 内（车间）涂完第一道底漆； 7、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不 严重，可只进行清度抛

37、丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆； 三、工程网架构件的涂装 1、涂装的意义 钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标， 是直接影响了钢结构工程的 使寿命及结构的安全性， 在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。 本着对业主， 对 社会高度负责的精神，我们将精心施工，精心研究，为业主提供一流的涂装质量。 2、工程钢构件涂装要求 表面锈蚀等级和除锈等级 1）钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，除锈等级应达到涂装前钢材 （GB8923-88）中的 Sa2.5级。 2）工程防腐涂装年限应不小于 25年，钢材原始锈蚀等级：不低于 B 级。 3、涂装施工工艺 1）施工气候条件的控制 1）涂装涂

38、料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气 环境；通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材 温度低于露点以上3C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3C才能施 工。 3）当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止 固化， 视涂层表干速度； 可采用提高工件温度， 降低空气湿度及加强空气流通的办法 解决。 4）气温在30C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油 漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 2）基底处理 1）表

39、面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐 蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3）涂装施工 1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、 技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法 进行分别配制，充分搅拌。 3） 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 4） 施工可采用喷涂的方法进行。 5） 6）

40、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆 的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无 流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因 此，必须严格控制厚度， 施工时应按使用量进行涂装， 经常使用湿膜测厚仪测定湿膜 厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同， 在施工时应按每种涂料的各自要求进行施 P Hl* - 方便。 工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最

41、长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着 力，造成漆膜剥落。 4、部分防腐设备说明 说明 设备图片 名称：高压无气喷涂机 用途：用于防腐涂装喷涂。 特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 名称：电动空气压缩机 用途：为喷涂提供气源。 特点：可根据喷涂机的效率选用，移动 名称：电动搅拌机 用途：用于油漆调配时的搅拌。 特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料 混合均匀，携带方便，易操作。 名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中环境的温湿 度 特点：可确保温湿度在规定的施工环境 条件下进行。 名称：表面粗糙度测量仪 用途：可准确测量出喷砂后钢材表面的 粗糙度值特点：确保喷砂后的粗糙度达 到设计要求

42、。 5 6 L同 kI弓 名称：数字式涂镀层测厚仪 用途：用于无损、快速、精确的测量涂 层、镀层。 第六节构件加工质量保证措施 、人力资源的配置及培训 人力资源配置由总经理协调各部门经理保证，确保本工程项目所需各类人员的数 量和质量得到充分的满足。同时还必须对有关项目管理人员、 工程技术人员，普通作 业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内 容进行必要的培训。具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作, 务使与本工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、 安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量达到合格等级。 、工厂

43、加工检验方法 1、原材料检验 (1)钢材验收 .检验工具：万能试验机、半自动冲击机、洛氏硬度机、冲击试样缺口手动拉 床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 .检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、 技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢管、圆钢、钢板尺寸、厚度、钢板标记、 表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 .检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给 质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批 号分批进行，并按有关文件规定再复验。 .合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关

44、标准的规定。不符 合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收 清单，对米购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清 单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标 记，并按规定进行材料保管和发放。 2）焊材验收 .检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、 焊条是否有生锈等现象。 . 检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单” 送质检部， 质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收， 验收合格后填写 焊材验 收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

45、 . 合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符 合标准的焊材不能使用。 . 合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规 定手续发放。 2、不合格品的处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原 材料都为不合格品。 1）在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继 续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样 标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不 合格品审理单 一式三份， 一份自留备查， 两份分送发生不合格品的责任部门和不合 格品审理

46、小组。不合格品不得入库、发放和转序。 2）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。 三、加工制作检验 1、划线检验 1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并 在有效期内。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 （3）检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力 器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真 做好检验记录， 记录内容用钢笔填写， 不应有涂改现象， 如需修改必须要有修改人签 名和日期。 记录内容中应包括所使用的测量工具的编号； 检验员对测量记录的数据负 责，并在测量记录上签名及日期

47、。 记录测量数据时， 应同时记录测量时间及该时间的 温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。 2、切割检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 （3）检验内容：检查作业的实施状况 , 是否符合工艺规程； 零件的切割尺寸误差 是否在允许范围内；利用剪切机 .高速倒角机等切断后 , 有突尖、毛刺等不完整的地方 , 必需用刨边机或砂轮机加工 , 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面 粗糙度要满足图纸及工艺要求。 （4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符 合图纸及技术要求。 5）合

48、格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行 有关规范要求的产品。 3、开孔检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 （3）检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、 尺寸、孔经；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度 , 并在管理图表 中记录、保存；孔的形状是圆筒形 ,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置 ,? 并要求与 材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边 , 必须消除。 4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸 及技术要求。 5）合格产品：孔径和孔定

49、位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的 产品。 4、零部件加工检验技术及验收程序 1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）检验方法和内容： 1）由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查 内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的 检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。 2）内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验,QC检验 后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序QC必须认真做好巡检工作。 3）对外报验：检验员

50、验收后，填写检验通知书通知监理和业主，商定时间 进场； 4）例行检验，检验合格后在验收单上签名验收。验收标准：按本工程有关 技术要求和规范进行。 5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关 规范要求的产品。 5、部件组装检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检 查坡口清洁是否达到要求。 4）定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有 无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求， ?特别注意有无定位焊裂纹。 5）结构检

51、验： 1） 检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。 2） 检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。 3） 抽查板厚，对重要部件需复查板厚。 4） 对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便 掌握焊后变形情况及进行精度控制。 5）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。 6）合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求 的产品。 6、部件焊接检验 1） 检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。 检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 抽查焊工持证上岗情况。 检查焊缝表面质量 , 检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别

52、 要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。 5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。 （6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验,QC检验后在验收 单上签名。不合格品不能流入下道工序QC必须认真做好巡检工作。 7）外观检验合格后， 如需进行探伤时， 填写探伤申请单给质监处无损探伤室。 安排时间进行探伤。 8）若有焊接试板，则需增加如下项目： 1）产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（X射线）后, 进行取样，并送试验室进行试验。 2）如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格 的焊缝要按工艺规定处理。 3）探伤位置确定：由QC根据排

53、版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知 探伤室进行探伤。 4）探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后 在报告上签字确认。 5）破坏性拉力试验，采用拉力试验机对节点进行拉力试验以检查其材料及焊缝 的屈服和破坏强度。 6）合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 7、不合格品处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半 成品、成品都为不合格品。 在检验过程中， ?发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并 对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌。同时, 检验员应对不合格品加以详

54、细记录， 并签发产品质量反馈单 或不合格品审理单 一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。 不合格品不得入库、 发放和转序。 质检部必须保管好所有质量问题的处理单， 整理成 册。 四、加工过程质量保证措施 针对本工程 , 公司质管部将成立本项目质量保证小组 ,具体由质管部经理亲自任 组长 , 针对工程的特殊性 , 将加强工程的质量管理和检验力度 , 质量小组将工程主要控 制点如加工图， 材料及节点试验、 杆件加工、 胎架组装和拼接、 电焊等进行严格控制， 严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。 工厂内检测人员配备主要见下表: 专

55、职检测人员 数量 检验内容 仓库检验员 10 外观几何尺寸、质保书检查 化验 4 原材料化学分析 机械性能试验 4 原材料、节点及成品试验 探伤人员 6 焊缝检测 质检科专职监督检验员 6 从原材料到成品的抽查及签发成品出厂 合格证 车间专职检验员 12 厂内检验、控制 制作加工时应 检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行, 做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。 对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料 及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验 手段如下： 1、钢管下料

56、：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、 样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。 2、网架杆件：主要采用自制专用胎模控制。主要检查外观、长度、曲率、剖口、 焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控 制。 3、螺栓球：主要检查材质、几何尺寸、螺纹质量、螺纹角度等 4、电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离 岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。 5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格 按标准要求取样和检测。 6、除锈、涂装：主要检查除锈

57、等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板，目 测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。 第七节防腐涂装方案 1、涂装的意义 钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标， 是直接影响了钢结构工程的 使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。 本着对业主，对 社会高度负责的精神，我们将精心施工，精心研究，为业主提供一流的涂装质量。 2、工程钢构件涂装要求 1）钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，除锈等级应达到涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2.5级。 （2）工程防腐涂装年限应不小于 25年，钢材原始锈蚀等级：不低于 B级。 3、涂装施工工艺 1）

58、施工气候条件的控制 1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气 环境；通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材 温度低于露点以上3C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3C才能施 工。 3）当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止 固化， 视涂层表干速度； 可采用提高工件温度， 降低空气湿度及加强空气流通的办法 解决。 4）气温在30C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油 漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才

59、能施工。 2）基底处理 1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐 蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3）涂装施工 1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、 技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法 进行分别配制，充分搅拌。 3) 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 4) 施工可采用

60、喷涂的方法进行。 5) 6) 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆 的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无 流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因 此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜 厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施 工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最