射出机成型条件设定的最佳化

1、R12.0射出机成型条件设定最佳化2大纲 讨论最佳化射出成型操作的方法 生产前的准备 安全检查 机器控制设定程序 详细解说与螺杆有关的设定规则与程序 背压 螺杆转速 螺杆时间 最大產能的成形條件設定規則與程序。 改變製程條件設定，如分段充填速率，保壓切換點，擠壓與保壓控制，開關模時間等將如何影響產品性質。 如何基由监控特定的操作参数维持高效率生产 如何解决日常生产最常碰到的问题 3高效率模塑生产的设定4开始前步骤及程序设定一、安全步骤1、设备安全罩安全手套及安全鞋拴上长的头发不穿戴宽松的对象2、机械检查机械、液压电器的安全情况检查安全门确信安全盖在正确的位置及功能正常5开始前步骤及程序设定三、

2、注塑机周期 1、材料的特性 材料规格表 是结晶性的还是无定型塑料、是否需要预干燥、模具设定温度、塑料加工温度范围、是否能接种其他塑料 2、 注塑机及模具的配合四、机械及模具的设定 检测模具的活动是否正常 检查运水观、压缩空气 、油压软管 及四周有没有漏油或水 检查模具是否卡紧在注塑机的滚筒上6开始前步骤及程序设定五、注塑机控制系统的设定六、加热及冷却的控制 七、料斗的温度设定 料斗的温度过低会将炮筒的温度浪 料斗的温度过低会导致湿气渗入已融的 塑料当中太高温度会导致塑料在料斗中融化八、设定炮筒的温度 九、喷嘴温度的设定十、模具温度设定7螺杆控制的设定螺杆控制的设定螺杆返回位置软垫尺寸螺杆延时器

3、背压力螺杆转速溶液的减压一 、螺杆的返回位置这个设定决定了可供注入模具的塑料溶液的数量以及保压结束后的软垫尺寸8螺杆控制的设定二、软垫尺寸的控制会补充注塑量的不足，但也会掩盖止回阀的泄漏三、螺杆延时器（延迟螺杆的转动）作用：1、减少塑料的降解2、改善模塑件的尺寸精度3、减少挡环的磨损9螺杆控制的设定四、背压力的设定影响1、融解温度2、原料混合的程度3、螺杆的恢复时间背压力增大1、将提高融化温度2、增大原料的混合效果3、延长螺杆的恢复时间对塑料材料的作用喷嘴关闭阀（允许螺杆旋转在保压冷却及模具打开的时间不会漏胶）10螺杆控制的设定五、螺杆转速螺杆的转速必须设定的足够快以便在模具打开之前螺杆能融化

4、下一批次的原料温度不能太高因塑胶会降解在模具打开前的几秒完成塑化，这可以最大程度地减少溶液的温度变化此时部件正等待着从模具中取出。六、塑胶溶液减压的设定当螺杆停止转动模具被开启时塑料溶液的压力可能造成少量的溶液从喷嘴处流淌出来降压过分会将空气吸入料筒，这会在塑件上留下扩展纹和烧焦纹11设定注塑控制，实现产能的最大化12注射控制设定实现最佳化控制的设定方法包括：1、充填速度曲线2、转压点3、补压及保压4、开模及关模时间13注射控制设定设定注射最大注射压力设定压力足够时保持填充速度控制，但不能过高，以免对模具造成损坏14注射控制设定设定第一阶段注塑压力填充速度减少，因为流阻增加填充速度没有受控闭环

5、式控制系统薄的部件一般总是需要快速注射，以减少注塑时的塑料溶液的冷却。壁厚的部件有时则需要较慢地注射，以减少模件的应力15注射控制设定喷射现象的一个方法是减少首次灌注速率，解决喷射现象的一个办法是形成一股流峰灌注如果因为压力过高而产生溢料压力可以通过减少最后灌注压力来减低16注射控制设定焦斑注射速率也用来改变某个模 件特定部位的应力定位和融合线17注射控制设定补压在型腔填充期间，型腔压力上升到峰值的那段时间保压通过保持或减弱型腔塑料压力来改变注塑件特性18转换点的设定这决定了机器何时将从注塑速率的控制转换到保压及压紧压力的控制转换点通常被设定在模具即将被注满时，一般在总容积量的95到99左右19切换点的转换转换设定点必须能提前于螺杆提供足够的塑料液，以用于保压。由于塑料液是可压缩的，保压压力将把螺杆向前推动一小段距离。如果没有软垫，保压压力就不能被传递到模具中20保压时间的控制所有的保压技术其目标都是实现一个持续不断的腔室最大压力，使生产出来的