工程师考试复习(无机非金属材料)

1、精品文档 程师考试复习（无机非金属材料） 第一部分：基础知识 无机非金属材料的定义? 无机非金属材料是 广义上的包括陶瓷、水泥、耐火材料、搪瓷、磨料以及新型无机材料等。 无机非金属材料是相对于金属材料而言的。金属材料一般是金属键原子相互作用；无机非金 属一般是共价键和离子键原子共同作用的结果。非金属材料的原子组织结构要比金属材料复 杂的多。 无机非金属材料指某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硫系化合物（包括硫化物、 硒化物及碲化物）和硅酸盐、钛酸盐、铝酸盐、磷酸盐等含氧酸盐为主要组成的无机材料。 包括陶瓷、水泥、耐火材料、搪瓷、磨料以及新型无机材料等。 无机非金属材料的分类? 新型无机

2、非金属材料与传统无机非金属材料节 材料包括很多种，可以把它们分类： 一、材料的分类和特点： 1.材料可分为：无机非金属材料传统无机非金属材料 女口：水泥、玻璃、陶瓷 新型无机非金属材料 女口：高温结构陶瓷、光导纤维 金属材料女口： Fe、Cu Al、合金等。 高分子材料 女口：聚乙烯、聚氯乙烯 新型无机非金属材料特性； 具有生物功能。 新型无机非金属材料很多， 纤维；超硬材料（氮化硼） 承受咼温，强度咼。 新型无机非金属材料 具有光学特性。具有电学特性。 现列举几种：压电材料；磁性材料；导体陶瓷；激光材料，光导 ;高温结构陶瓷；生物陶瓷（人造骨头、人造血管）等等 什么是胶凝材料？胶凝材料如何分

3、类? 胶凝材料 在建筑材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料胶结成整体而 具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 胶凝材料分类 根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属 于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。 无机胶凝材料按其硬化条件的不同又可分为气硬性和水硬性两类。 1、水硬性胶凝材料 和水成浆后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料。这类材料通称为 水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。 2、气凝性胶凝材料 更不可用于水

4、中。 非水硬性胶凝材料的一种。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、 石膏和水玻璃等；气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境， 什么叫硅酸盐? 钾、钠等）结合而成的 和土壤的主要成分。 所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素（主要是铝、铁、钙、镁、 化合物的总称。它在地壳中分布极广，是构成多数岩石（如花岗岩） 由于其结构上的特点，种类繁多（硅酸盐矿物的基本结构是硅氧四面体；在这种 四面体内，硅原子占据中心，四个氧原子占据四角。这些四面体，依着四面体，依着 不同的配合，形成了各类的硅酸盐）。 它们大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业 的主

5、要原料。硅酸盐制品和材料广 泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中。 化学性质 化学_上，指由 硅和氧组成的 化合物_（SixOy），有时亦包括一或多种釜属和或氢。 它亦用以表示由 二氧化硅 或硅酸 产生的 盐。能与酸反应生成硅酸固体。 在普通情况下，最稳定的硅酸盐是二氧化硅（SiO2）-俗称石英1，和类似的化合物。 二氧化硅经常有微量的硅酸 （H4SiO4）处于平衡状态。 化学家认为石英是不可溶解的， 但在长时间尺度下，它是可以流动的。此外，在碱性条件下，会出现H2SiO42-。大部 分硅酸盐都是不可溶解的。 硅酸盐矿物的特征是它们的正四面体 结构，有时这些正四面体以链状、双链状、 片状、三

6、维架状方式连结起来。按正四面体聚合的程度，硅酸盐再细分为：岛状硅酸 盐类、环状硅酸盐类等。 在地质学 和天文学上,硅酸盐指一种由硅和氧组成的岩石（通常为SiO2或SiO4）, 有时亦包括一或多种金属和或氢。此类岩石包括 行星的大部分地壳均以硅酸盐组成。 花岗岩 及辉长岩 等。地球及其他 类地 材料力学的基本理论? 几种变形：拉压，剪切，扭转，弯曲。 小变形假设（原始尺寸原理）。 材料力学中几个问题：强度，刚度，稳定性。 个假设：连续性假设，均匀性假设，各向同性假设, 建筑材料的分类? 分为有机材料,无机材料和复合材料!无机包括金属和非金属材料！有机包括植物,沥青,高分 子材料！复合材料分为有机

7、-无机复合材料和金属-非金属复合材料! 建筑材料的定义? ）的总称。 有保温材料、 建筑材料是土木工程和建筑工程 土建工程中所用材料（水泥、砂、石、木材、金属、沥青、合成树脂、塑料等 在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广， 隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。 中使用的材料的统称。 建筑材料的基本性质 了解材料的组成与结构以及它们与材料性质的关系；要求掌握材料与质量有关的性质、 与水有关的性质及与热有关的性质的概念及表示方法，并能较熟练地运用；要求了解材料的 力学性质及耐久性的基本概念。 建筑物是由各种建筑材料建筑而成的，这些材料在建筑物的各个部位要

8、承受 各种各样的作用，因此要求建筑材料必须具备相应性质。如结构材料必须具备良 好的力学性质；墙体材料应具备良好的保温隔热性能、 隔声吸声性能；屋面材料 应具备良好的抗渗防水性能；地面材料应具备良好的耐磨损性能等等。 一种建筑 材料要具备哪些性质，这要根据材料在建筑物中的功用和所处环境来决定。 一般 而言，建筑材料的基本性质包括物理性质、化学性质、力学性质和耐久性。 一、材料的基本物理性质 （一）实际密度 用公式表示如下: 材料在绝对密实状态下，单位体积的质量称为密度。 P =m/v 式中 P 材料的密度，g/cm3； m材料在干燥状态下的质量，g； cm3。 V干燥材料在绝对密实状态下的体积，

9、 V）表示）。 材料在绝对密实状态下的体积是指不包括孔隙在内的固体物质部分的体积， 也称实体积。在自然界中，绝大多数固体材料内部都存在孔隙， 因此固体材料的 总体积（Vo）应由固体物质部分体积（V）和孔隙体积（VP）两部分组成，而材料 内部的孔隙又根据是否与外界相连通被分为开口孔隙（浸渍时能被液体填充，其 体积用U表示）和封闭孔隙（与外界不相连通，其体积用 测定固体材料的密度时，须将材料磨成细粉（粒径小于0.2mm，经干燥后 采用排开液体法测得固体物质部分体积。材料磨得越细，测得的密度值越精确。 工程所使用的材料绝大部分是固体材料， 但需要测定其密度的并不多。大多数材 料，如拌制混凝土的砂、石

10、等，一般直接采用排开液体的方法测定其体积一一固 体物质体积与封闭孔隙体积之和，此时测定的密度为材料的近似密度（又称为颗 粒的表观密度）。 （二）体积密度 整体多孔材料在自然状态下，单位体积的质量称为体积密度。用公式表示如 下： P。二m/Vo 式中 P。材料的体积密度，kg/m3； m材料的质量，kg； 3 m。 Vo材料在自然状态下的体积, 整体多孔材料在自然状态下的体积是指材料的固体物质部分体积与材料内部 所含全部孔隙体积之和，即 V = V + Vp。对于外形规则的材料，其体积密度的 测定只需测定其外形尺寸；对于外形不规则的材料，要采用排开液体法测定，但 在测定前，材料表面应用薄蜡密圭寸

11、，以防液体进入材料内部孔隙而影响测定值。 一定质量的材料，孔隙越多，则体积密度值越小；材料体积密度大小还与材 料含水多少有关，含水越多，其值越大。通常所指的体积密度，是指干燥状态下 的体积密度。 （三）堆积密度 散粒状（粉状、粒状、纤维状）材料在自然堆积状态下，单位体积的质量称 为堆积密度。用公式表示如下：P o =m/V） 式中 P o材料的堆积密度，kg/m3； m散粒材料的质量，kg； Vo散粒材料在自然堆积状态下的体积，又称堆积体积，m。 在建筑工程中，计算材料的用量、构件的自重、配料计算、确定材料堆放空 间，以及材料运输车辆时，需要用到材料的密度。 、材料的密实度与孔隙率 （一）密实

12、度 密实度是指材料内部固体物质填充的程度。用公式表示如下：D=V/V （二）孔隙率 孔隙率是指材料内部孔隙体积占自然状态下总体积的百分率。用公式表示如 下：P=（Vo-V）/V 0 孔隙率一般是通过试验确定的材料密度和体积密度求得。 材料的孔隙率与密实度的关系为：P + D = 1 材料的孔隙率与密实度是相互关联的性质，材料孔隙率的大小可直接反映材 料的密实程度，孔隙率越大，则密实度越小。 孔隙按构造可分为开口孔隙和封闭孔隙两种；按尺寸的大小又可分为微孔、 细孔和大孔三种。材料孔隙率大小、孔隙特征对材料的许多性质会产生一定影响, 如材料的孔隙率较大，且连通孔较少，则材料的吸水性较小，强度较高，

13、抗冻性 和抗渗性较好，导热性较差，保温隔热性较好。 三、材料的填充率与空隙率 （一）填充率 填充率是指装在某一容器的散粒材料，其颗粒填充该容器的程度。用公式表 示如下：D =30 （二）空隙率 空隙率是指散粒材料（如砂、石等）颗粒之间的空隙体积占材料堆积体积的 百分率。用公式表示如下：P =（1-Vo/Vo/） *1- P 0 / P o）% 式中P o颗粒状材料的表观密度，kg/m3; P 0颗粒状材料的堆积密度，kg/m3。 散粒材料的空隙率与填充率的关系为：P+ D = 1。 空隙率与填充率也是相互关联的两个性质，空隙率的大小可直接反映散粒材 料的颗粒之间相互填充的程度。散粒状材料，空隙

14、率越大，则填充率越小。在配 制混凝土时，砂、石的空隙率是作为控制集料级配与计算混凝土砂率的重要依据。 四、材料与水有关的性质 （一）亲水性与憎水性 材料与水接触时，根据材料是否能被水润湿，可将其分为亲水性和憎水性两 类。亲水性是指材料表面能被水润湿的性质； 憎水性是指材料表面不能被水润湿 的性质。 当材料与水在空气中接触时，将出现图 1.3所示的两种情况。在材料、水、 空气三相交点处，沿水滴的表面作切线，切线与水和材料接触面所成的夹角称为 润湿角（用0表示）。当0越小，表明材料越易被水润湿。一般认为，当0 90时，则 材料表面不易吸附水分，不能被水润湿，材料表现出憎水性。 亲水性材料易被水润湿

15、，且水能通过毛细管作用而被吸入材料内部。憎水性 材料则能阻止水分渗入毛细管中，从而降低材料的吸水性。建筑材料大多数为亲 水性材料，如水泥、混凝土、砂、石、砖、木材等，只有少数材料为憎水性材料， 如沥青、石蜡、某些塑料等。建筑工程中憎水性材料常被用作防水材料，或作为 亲水性材料的覆面层，以提高其防水、防潮性能。 （二）吸水性与吸湿性 1.吸水性 材料在水中吸收水分的性质称为吸水性。 吸水性的大小用吸水率 表示，吸水率有两种表示方法：质量吸水率和体积吸水率。 （1）质量吸水率 材料在吸水饱和时，所吸收水分的质量占材料干质量的 百分率。用公式表示如下： Wm=ms-m干m干 式中 W材料的质量吸水率

16、，% m湿 材料在饱和水状态下的质量，g; m干材料在干燥状态下的质量，g。 （2）体积吸水率 材料在吸水饱和时，所吸收水分的体积占干燥材料总体 积的百分率。用公式表示如下： W=（m湿-m干V）5 P水 式中 W V 材料的体积吸水率，% -干燥材料的总体积，cm； -水的密度，g/cm3。 常用的建筑材料，其吸水率一般采用质量吸水率表示。对于某些轻质材料， 如加气混凝土、木材等，由于其质量吸水率往往超过100% 一般采用体积吸水 率表示。 材料吸水率的大小，不仅与材料的亲水性或憎水性有关，而且与材料的孔隙 率和孔隙特征有关。材料所吸收的水分是通过开口孔隙吸入的。一般而言，孔隙 率越大，开口

17、孔隙越多，贝用料的吸水率越大；但如果开口孔隙粗大，贝U不易存 留水分，即使孔隙率较大，材料的吸水率也较小；另外，封闭孔隙水分不能进入， 吸水率也较小。 2.吸湿性材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。吸湿性的大小用 含水率表示，用公式表示如下：W含=（m含.m干）/ m干 式中 W含材料的含水率，% m含材料在吸湿状态下的质量，g; m干材料在干燥状态下的质量，go 材料的含水率随空气的温度、湿度变化而改变。材料既能在空气中吸收水分， 又能向外界释放水分，当材料中的水分与空气的湿度达到平衡， 此时的含水率就 称为平衡含水率。一般情况下，材料的含水率多指平衡含水率。当材料内部孔隙 吸水达到饱

18、和时，此时材料的含水率等于吸水率。材料吸水后，会导致自重增加、 保温隔热性能降低、强度和耐久性产生不同程度的下降。 材料含水率的变化会引 起体积的变化，影响使用。 （三）耐水性 材料长期在饱和水作用下不破坏，强度也不显著降低的性质称为耐水性。材 料耐水性用软化系数表示，用公式表示如下：K软=?饱/?干 式中K软- ?饱 材料的软化系数； -材料在饱和水状态下的抗压强度， MPa ?干材料在干燥状态下的抗压强度，MPa 软化系数的大小反映材料在浸水饱和后强度降低的程度。材料被水浸湿后， 强度一般会有所下降，因此软化系数在 01之间。软化系数越小，说明材料吸 水饱和后的强度降低越多，其耐水性越差。

19、工程中将K软0.85的材料称为耐水 0.75。 性材料。对于经常位于水中或潮湿环境中的重要结构的材料，必须选用K软0.85 耐水性材料；对于用于受潮较轻或次要结构的材料，其软化系数不宜小于 （四）抗渗性 材料抵抗压力水渗透的性质称为抗渗性。材料的抗渗性通常采用渗透系数表 示。渗透系数是指一定厚度的材料，在单位压力水头作用下，单位时间内透过单 位面积的水量，用公式表示如下： K=Qd/hAt 式中 K材料的渗透系数，cm/h; W透过材料试件的水量，cm3； d材料试件的厚度，cm A透水面积，cm； t 透水时间，h； h静水压力水头，cm。 渗透系数反映了材料抵抗压力水渗透的能力，渗透系数越

20、大，则材料的抗渗 性越差。 对于混凝土和砂浆，其抗渗性常采用抗渗等级表示。抗渗等级是以规定的试 件，采用标准的试验方法测定试件所能承受的最大水压力来确定，以“ Pn”表示， 其中n为该材料所能承受的最大水压力（MPa的10倍值。 材料抗渗性的大小，与其孔隙率和孔隙特征有关。材料中存在连通的孔隙， 且孔隙率较大，水分容易渗入，故这种材料的抗渗性较差。孔隙率小的材料具有 较好的抗渗性。封闭孔隙水分不能渗入，因此对于孔隙率虽然较大，但以封闭孔 隙为主的材料，其抗渗性也较好。对于地下建筑、压力管道、水工构筑物等工程 部位，因经常受到压力水的作用，要选择具有良好抗渗性的材料；作为防水材料， 则要求其具有

21、更高的抗渗性。 （五）抗冻性 材料在饱和水状态下，能经受多次冻融循环作用而不破坏，且强度也不显著 降低的性质，称为抗冻性。材料的抗冻性用抗冻等级表示。 抗冻等级是以规定的 试件，采用标准试验方法，测得其强度降低不超过规定值，并无明显损害和剥落 时所能经受的最大冻融循环次数来确定，以“ Fn”表示，其中n为最大冻融循环 次数。 材料经受冻融循环作用而破坏，主要是因为材料内部孔隙中的水结冰所致。 水 结冰时体积要增大，若材料内部孔隙充满了水，则结冰产生的膨胀会对孔隙壁产 生很大的应力，当此应力超过材料的抗拉强度时， 孔壁将产生局部开裂；随着冻 融循环次数的增加，材料逐渐被破坏。 材料抗冻性的好坏，

22、取决于材料的孔隙率、孔隙的特征、吸水饱和程度和自 身的抗拉强度。材料的变形能力大，强度高，软化系数大，则抗冻性较高。一般 认为，软化系数小于0.80的材料，其抗冻性较差。在寒冷地区及寒冷环境中的 建筑物或构筑物，必须要考虑所选择材料的抗冻性。 五、材料与热有关的性质 为保证建筑物具有良好的室内小气候，降低建筑物的使用能耗，因此要求材 料具有良好的热工性质。通常考虑的热工性质有导热性、热容量。 （一）导热性 当材料两侧存在温差时，热量将从温度高的一侧通过材料传递到温度低的一 侧，材料这种传导热量的能力称为导热性。材料导热性的大小用导热系数表示。 导热系数是指厚度为1m的材料，当两侧温差为1K时，

23、在1s时间内通过Im面 积的热量。用公式表示如下：入=Qd/（T2 Ti）At 式中 入一一材料的导热系数，W/ （mK）； Q传递的热量，J； a材料的厚度，m A材料的传热面积，m； t传热时间，s； T2- Ti材料两侧的温差，K。 材料的导热性与孔隙率大小、孔隙特征等因素有关。孔隙率较大的材料，内 部空气较多，由于密闭空气的导热系数很小入=0.023W/ (mK)，其导热性 较差。但如果孔隙粗大，空气会形成对流，材料的导热性反而会增大。材料受潮 以后，水分进入孔隙，水的导热系数比空气的导热系数高很多入=0.58W/(mK), 从而使材料的导热性大大增加；材料若受冻，水结成冰，冰的导热系

24、数是水导热 系数的4倍，为入=2.3W/ (mK),材料的导热性将进一步增加。 建筑物要求具有良好的保温隔热性能。保温隔热性和导热性都是指材料传递 热量的能力，在工程中常把1/入称为材料的热阻，用R表示。材料的导热系数 越小，其热阻越大，贝用料的导热性能越差，其保温隔热性能越好。 (二)热容量 材料容纳热量的能力称为热容量，其大小用比热表示。比热是指单位质量的 材料，温度每升高或降低1K时所吸收或放出的热量。用公式表示如下：C=Q/mT2 -Ti) 式中 c 材料的比热，J/ / kg - K)； Q材料吸收或放出的热量，J; m材料的质量，kg； T2- Ti材料加热或冷却前后的温差，Ko

25、比热的大小直接反映出材料吸热或放热能力的大小。比热大的材料，能在热 流变动或采暖设备供热不均匀时，缓和室内的温度波动。不同的材料其比热不同, 即使是同种材料，由于物态不同，其比热也不同。 (一)普通混凝土 普通混凝土 normal concrete一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺 入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的 人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或 混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体 抗压强度标准值划分，目前 中国普通混凝土强度等级划分为

26、14级：C15 C20 C25、C30 C35 C40、C45、C50 C55、C60 C65 C70、C75 及 C80。 定义，特点和分类 定义 广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配 制而成的人工石材 . 在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土： 料，加水拌制成的水泥混凝土. 以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨 优点缺点 优点：原材料丰富，成本低；良好的可塑性; 缺点：自重大；脆性材料； 高强度；耐久性好；可用钢筋增强; 分类 按胶凝材料分： 水泥混凝土 (在土木工程中应用最广泛 沥青混凝土 (在公路工程中应用较多 按表观密度分： 特重混凝土(2500kg/m3)；

27、 普通混凝土(19002500kg/m3)； 轻混凝土 (6001900kg/m3). 按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土 等. 组成材料 );石膏混凝土； )； 聚合物混凝土 等. 普通混凝土 (简称为混凝土 )是由水泥、砂、石和水所组成。为改善混凝土的某些 性能还常加入适量的外加剂和掺合料。 各组成材料的作用 在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥 _浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定 和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。混凝土的织构 组成材料的技术要求 混凝土的技

28、术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。 与施工工艺(搅拌、成型、养护 )有关。因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及 其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。 水泥 同时也 水泥品种选择 配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水 泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。 采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表 3 8选用。 水泥标号选择 水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高强度等级的 混凝土，选用高标号水泥；配

29、制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。 如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性 及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混 凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。 细骨料 综述 粒径在 O. 165mm之间的骨料为细骨料 （砂）。一般采用天然砂，它是岩石风化 后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配 制混凝土时所采用的细骨料的质量要求有以下几方面： 有害杂质 抗冻性 配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一 些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉

30、砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结， 降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低 和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。砂中杂质的 含量一般应符合表4 4中规定。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经 检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0. 6 %的水泥或采用 能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须 进行专门试验。在一般情况下，海砂可以配制混凝土和钢筋混凝土 ，但由于海砂含盐 量较大，对钢筋有锈蚀作用， 故对钢筋混凝土， 海砂中氯离子含量不应超过0.06 % （以 干砂重的

31、百分率计）。预应力混凝土 不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲 洗，其氯离子含量不得大于0. 0 2%。有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经 过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号 水泥配制低强度混凝土时，由于水灰比（水与水泥的质量比 ）大，水泥用量少，拌合物 的和易性不好。这时，如果砂中泥土细粉多一些，则只要将搅拌时间稍加延长，就可 改善拌合物的和易性。 颗粒形状及表面特征 细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。 山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高， 但拌合物的流动性较差；河砂、

32、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较 差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。 砂的颗粒级配及粗细程度 砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂 粒之间的空隙是由 水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。 :如果是同样粗细的砂，空隙最大 图4 2（a ）. 小了 图4 2（b）;三种粒径的砂搭配，空隙就更小了 想减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。 两种粒径的砂搭配起来，空隙就减 图4 2（c）。由此可见，要 砂的粗细程度，是指不同粒 a1、a2、 径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与

33、细砂之分。在相同质 量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面 需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因 此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。 因此，在拌制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和粗细程度）应同时考虑。当 砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达 到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提 高混凝土的密实性与强度。可见控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意 义，因而它们是评定砂质量的重要指标。仅用粗细程度这一指标是不能作为判据的。

34、 砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒 级配，用细度模数 表示砂的粗细。筛分析的方法， 是用一套孔径（净尺寸）为5、2 ？ 50、 1 ？ 25、0? 63、O . 315及0. 16mm的标准筛，将 500g的干砂试样由粗到细依次过 筛，然后称得余留在各个筛上的砂的质量，并计算出各筛上的分计筛余百分率 A1、A2、 a3、a4、a5和a6（各筛上的筛余量占砂样总量的百分率）及累计筛余百分率 累计筛余 A3、A4、A5和A6（各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率相加在一起 与分计筛余的关系见表4 1。 根据O 63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区（表4 2）

35、,混凝土用砂的颗粒级 配，应处于表42中的任何一个级配区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计 筛余百分率相比，除5mm和 O. 63mm筛号外，允许有超出分区界线，但其总量百分率 不应大于5%。以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，根据表4 2规定 画出砂1、2、3级配区的筛分曲线，如图4 3所示。砂过粗（细度模数大于 3 . 7）配 成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且内摩擦大，不易振捣成型；砂过细（细 度模数小于 O. 7）配成的混凝土，既要增加较多的水泥用量，而且强度显著降低。所 以这两种砂未包括在级配区内。 注：1允许超出5%的总量，是指几个粒级累计筛余百分率超出的和，或

36、只是 某一粒级的超出百分率。 JGJ52 92。 2 摘自普通混凝土用砂质量标准及检验方法 1区往右下偏时，表示砂过粗。 从筛分曲线也可看出砂的粗细，筛分曲线超过第 筛分曲线超过第 3区往左上偏时则表示砂过细。 如果砂的自然级配不合适，不符合级配区的要求，这时就要采用人工级配的方法 来改善。最简单的措施是将粗、细砂按适当比例进行试配，掺合使用。 筛除过粗或过细的颗粒。 1区砂时，应提高砂率，并保持足够的 3区砂时，宜适当降低砂率，以保证 为调整级配，在不得已时，也可将砂加以过筛， 配制混凝土时宜优先选用 2区砂；当采用 水泥用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用 混凝土的强度。对于泵送混凝土，

37、宜选用中砂。 砂的坚固性 砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按 标准（JGJ52 92）规定，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损 8%。 失应符合表 4 3规定。有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作 用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性质量损失率应小于 粗骨料 综述 筛分而得的, 普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、 粒径大于 5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒 径大于5mm的颗粒，称为卵石。配制混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面: 有害杂质 粗骨料

38、中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂 质。它们的危害作用与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表4 4中规定。 当粗骨料中夹杂着活性氧化硅（活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等， 含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等）时，如果混凝土中所用的水泥 又含有较多的碱，就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成的 氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了复杂 的碱一硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的凝胶是无限膨胀性的 （指不断吸水后体积可以不断肿胀），由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿

39、胀时，会把水泥石胀裂。这种碱性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为碱骨 料反应。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。经检验判定骨料 有潜在危害时，则应遵守以下规定使用：使用含碱量小于0. 6 %的水泥或采用能抑 制碱-骨料反应的掺合料；当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门 试验。目前最常用的检验方法是砂浆长度法：这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高 碱水泥制成 1 : 2. 25的胶砂试块，在恒温、恒湿中养护，定期测定试块的膨胀值， 直到龄期1 2个月。如果在6个月中，试块的膨胀率超过0? 05 %或1年中超过 0.1 %, (JGJ52 这种骨料就认为是具有活性

40、的。若骨料中含有活性碳酸盐，应用岩石柱法进行检验， 经检验判定骨料有潜在危害时，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的 白云石或石灰石块。注：1 .摘自普通混凝土用砂质量标准及检验方法 92）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53 92）。 3%。 2 .对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于 3对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。 1 %。 4 .对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于 5对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。 6 对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云

41、母含量不应大于1%。 7砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝 土耐久性要求时方能采用。 每立 方米消耗量： 350kg ; 水泥：含量比例 13.8% ; 每立方米消耗量： 25-30kg ; 石灰： 含量比例 13.8% ； 每立方米消耗量： 140-150kg ； 磷石膏：含量比例 2.96% ； 每立 方米消耗量：15kg ; 铝粉：含量微量；每立方米消耗量： 加气混凝土生产工艺 粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗: 0.4kg。 加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同 的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨

42、成浆料，加入粉状石灰，适 1、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵 分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经 斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送 机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓 度的溶液，送入储罐内储存。 2、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装 水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化 学品库、铝粉库，使

43、用时分别装运至生产车间。 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有 螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进 行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40 C），如温度不够，可在料浆计量罐 通蒸汽 加热，在物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5070 C,初养时间为 1 . 5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用负压吊具将模框及坯体一 同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框

44、.切割机即对坯体进行横切、纵切、铳 面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注， 切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车 编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水 制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜 内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制 成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊 回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环

45、 灰砂砖的基本性能 蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高 压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又 节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。灰砂砖与其他墙体材料相 比，蓄热能力显著；由于灰砂砖的容量大，隔声性能十分优越；此外灰砂砖属于不可 燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热 200 C以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的 建筑部位。 分类 分为蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖。 特点 蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖在一定条件下可用于承重结构墙体。 执行标准 GB11945-1999 蒸压灰砂砖 JC/T

46、637-1996 GB 6566-2001 灰砂砖的用途 蒸压灰砂空心砖 建筑材料放射性核素限量 蒸压灰砂砖。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业 厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。砖的规格尺寸与普通 实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘 土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 硅酸盐混凝土 硅酸盐混凝土的定义, 是：“磨细的硅质材料和石灰为胶凝材料，必要时加少量石膏，经常压和高压蒸汽养护生成 以水化硅酸钙为主要产物的混凝土”，国家标准硅酸盐建筑制品术语(GB/T16753 1997) 给出的是硅酸盐建

47、筑制品的定义：“用硅质材料和钙质材料，以一定的工艺方法，在自然或 人工水热合成条件下反应生成以水化硅酸钙、 水化铝酸钙为主要胶结料的建筑制品”，在国 “以硅质和钙 家标准墙体材料术语(GB/T 18968 2003)中，关于硅酸盐砖的定义是 质材料为主要材料,掺加适量集料和石膏，经坯料制备、压制成型、养护等工艺制成的实心、 多孔或空心砖”。综合上述3个表述形式不同的定义，笔者认为将硅酸盐混凝土的定义表述 如下较为合适:“磨细的硅质和钙质材料为胶凝材料，掺加适量集料和石膏，经自然养护、 。这里的养护过程就是将 常压或高压蒸汽养护生成以水化硅酸钙为主要水化产物的混凝土” 钙质材料完成硅酸盐化的过程

48、，使钙质材料包括水泥、石灰、电石渣和钢渣等，水化或消化 过程生成的 Ca(OH)2，与硅质材料进行二次反应，生成以水化硅酸钙为主的水化产物，当 采用水泥时，由其水化生成的Ca(0H)2矿物将消失(这一点可以从后面，由中国建筑材料 科学研究院水泥所针对粉煤灰小型空心砌块所作的试验得到证实 ),这应该是“硅酸盐混凝 土”一词的由来，故其胶凝材料结石应称作“硅酸盐结石”为宜，而不应再称作“水泥结石”， 因为它们是两种矿物组成和性能有明显差异的胶凝材料结石。 硅酸盐制品常以硅质材料命名，如以粉煤灰为硅质材料的，有粉煤灰硅酸盐砌块和粉 煤灰硅酸盐砖等。 1.1.3 水泥混凝土和硅酸盐混凝土的区别 综上所

49、述,笔者认为水泥混凝土和硅酸盐混凝土的主要区别在于胶凝材料结石中是否 有Ca(0H)2矿物存在,其次是水化硅酸钙 C/S的高低,这也是判定水泥混凝土还是硅酸盐 混凝土的主要依据。至于生产硅酸盐制品，所用的钙质材料是水泥还是石灰并不重要，因为 它们主要是用来提供与硅质材料进行火山灰反应所需要的 Ca(0H)2 ;所不同的仅在于采用 前者可实现硅酸盐制品的自然养护 ，如可生产“自养粉煤灰小型空心砌块”和“自养粉煤灰 砖”等，即可生产“双免”硅酸盐制品 ，而采用后者生产硅酸盐制品时 ，则需要常压或高压 蒸汽养护，且以采用高压蒸汽养护为宜。 硅酸盐建筑制品 含硅、钙原料和集料经加水搅拌、成型，在水热条

50、件下硬化而制成的建筑制品。 硅酸盐建筑制品常用的含钙原料有石灰、水泥、电石渣等；天然含硅原料有砂、火山渣、浮石等；工业废渣含硅原料有粉煤 灰、炉渣、矿渣、煤矸石、尾矿粉以及其他冶金矿渣等；集料除天然卵石、碎石和砂外，还有硬矿渣、煤渣和其他轻集料。 有时还掺入少量石膏或其他外加剂。硅酸盐建筑制品按结构分有多孔和密实两种(见加气混凝土) ;按用途分有砖、瓦、砌 块、墙板以及屋面板、楼板和排水管等品种。 因原料和制品品种不同，生产硅酸盐建筑制品有常温自然养护、蒸汽养护(95100 C)和蒸压养护(175180 C)等几种养 护工艺。含硅原料若为结晶态氧化硅，如石英砂，在100 C以下溶解度很低，与C

51、a(0H)2的反应非常缓慢，因此混合料成型 后，需在蒸压釜中进行蒸压养护；若为玻璃态氧化硅含量较多的材料，如粉煤灰、火山渣等 ,虽然在常温自然养护条件下也 能与Ca(0H)2产生化学反应，只是速度较慢，就需要较长的养护龄期；如能采用蒸汽养护或蒸压养护，则能使反应明显加 速，水化生成物的数量明显增多，从而迅速提高制品的强度，特别是蒸压养护，可明显地提高其抗裂性、抗冻性和抗碳化性 能。生产硅酸盐建筑制品往往由于工业废渣或地方材料的成分变化较大，不利于质量控制。为了提高制品的耐久性，除尽量 降低粉煤灰等含硅原料的含碳量，选择合适的集料颗粒级配和水固比，以提高制品的密实度外， 还必须严格控制其有效氧化

52、 钙含量，使制品获得较高的强度和必要的碱度，以增强其抗碳化性能及对钢筋的保护作用。 建筑砂浆的组成? 是由无机胶凝材料、 细骨料和水，有时也掺入某些掺和材料。建筑砂浆和混凝土的区别在于 不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆 和抹面砂浆；按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。 合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用。砂浆的技 术性质 一、新拌砂浆的和易性砂浆的和易性是指砂浆是否容易在砖石等表面铺成 均匀、连续的薄层，且与基层紧密黏结的性质。包括流动性和保水性两方面含义。 流动性影响砂浆流动性的因

53、素，主要有胶凝材料的种类和用量，用水量以及细骨料的 种类、颗粒形状、粗细程度与级配，除此之外，也于掺入的混合材料及外加剂的品种、用量 有关。通常情况下，基底为多孔吸水性材料，或在干热条件下施工时，应选择流动性 （二）保 流 大的砂浆。相反，基底吸水少，或湿冷条件下施工，应选流动性小的砂浆。 水性保水性是指砂浆保持水分的能力。保水性不良的砂浆，使用过程中出现泌水， 在砂浆中掺 影 浆，使砂浆与基底黏结不牢，且由于失水影响砂浆正常的黏结硬化，使砂浆的强度降低。 影响砂浆保水性的主要因素是胶凝材料种类和用量，砂的品种、细度和用水量。 入石灰膏、粉煤灰等粉状混合材料，可提高砂浆的保水性。二、硬化砂浆的

54、强度 响砂浆强度的因素有：当原材料的质量一定时，砂浆的强度主要取决于水泥标号和水泥用量。 此外，砂浆强度还受砂、外加剂，掺入的混合材料以及砌筑和养护条件有关。砂中泥及其他 杂质含量多时，砂浆强度也受影响 特种砂浆 5.1防水砂浆 防水砂浆是一种制作防水层用的抗渗性高的砂浆。 砂浆防水层又称刚性防水层，适用于 不受振动和具有一定刚度的混凝土或砖石砌体工程中，如水塔、水池、地下工程等的防水。 防水砂浆可用普通水泥砂浆制作，也可以在水泥砂浆中掺入防水剂制得。水泥砂浆宜选 用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥和级配良好的中砂。砂浆配合比中，水泥与砂的 4 5mmt 质量比不宜大于1 : 2.5，水

55、灰比宜控制在0.50.6，稠度不应大于 80 mm。 广泛用于地下建筑和蓄水池等。防水砂浆分为四层或五层施工，每层 防水砂浆通常采用1:2.53的水泥砂浆，水灰比为0.50.55。也可加入防水剂或 减水剂等。 5.2绝热砂浆 采用水泥、石灰、石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒砂等轻质多孔骨料, 按一定比例配制的砂浆，称为绝热砂浆。绝热砂浆具有轻质和良好的绝热性能，其导热系数 为0.070.1W/（m K）。绝热砂浆可用于屋面、墙壁或供热管道的绝热保护。 5.3吸声砂浆 般绝热砂浆因由轻质多孔骨料制成，所以都具有吸声性能。 同时，还可以用水泥、石 膏、砂、锯末（体积比为 1：1：3:5）

56、配制吸声砂浆，或在石灰、石膏砂浆中掺入玻璃纤维、 矿物棉等松软纤维材料。吸声砂浆用于室内墙壁和吊顶的吸声处理。 装饰砂浆 直接施工于建筑物内外表面，以提高建筑物装饰艺术性为主要目的的抹面砂浆， 称为装 饰砂浆。是常用的装饰手段之一。 6.1装饰砂浆的种类 装饰砂浆按其制作的方法不同可分为两类: 一类是通过水泥砂浆的着色或水泥砂浆表面形态的艺术加工，获得一定的色彩、线条、 纹理质感而达到装饰的目的。 这类装饰砂浆称为灰浆类饰面。 它的主要特点是材料来源广泛, 施工操作方便，造价比较低廉，而且可以通过不同的工艺方法，形成不同的装饰效果, 如搓 毛、拉毛、喷毛以及仿面砖、仿毛石等饰面。 另一类是在水

57、泥中掺入各种彩色石碴，制得水泥石碴浆抹于墙体基层表面，然后用水洗、 斧剁、水磨等手段除去表面水泥浆皮，露出石碴的颜色、 质感。用这种方法做成的饰面称为 石碴类饰面。石碴类饰面的特点是色泽比较明亮, 质感相对地丰富，并且不易褪色，但石碴 类饰面相对与砂浆而言工效较低，造价较高。 6.2装饰砂浆的组成材料 1）胶凝材料 装饰砂浆所采用的胶凝材料有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和白水泥、彩色水泥, 或是在水泥中掺加耐碱矿物颜料配制而成的彩色水泥以及石灰、石膏等。 2）骨料 装饰砂浆所用的骨料除普通砂外，还常使用石英砂、彩釉砂和着色砂，以及石碴、石屑、 砾石及彩色瓷粒和玻璃珠等。 石英砂：分为天然石英

58、砂和人工石英砂两种。人工石英砂是将石英岩或较纯净砂岩 加以焙烧，经人工或机械破碎筛分而成。 他们比天然石英砂纯净， 质量好。除用于装饰工程 外，石英砂可用于配制耐腐蚀砂浆。 彩釉砂和着色砂：彩釉砂是由各种不同粒径的石英砂或白云石粒加颜料焙烧后，再 经化学处理而制得的。特点是在-2080 C温度范围内不变色，且具有防酸、耐碱性能。 a.彩釉砂产品有：深黄、浅黄、象牙黄、珍珠黄、桔黄、浅绿、草绿、玉绿、雅绿、 碧绿、浅草表、赤红、西赤、咖啡、钴蓝等30多种颜色。 b.着色砂：是在石英砂或白云石细粒表面进行人工着色而制得。 着色多采用矿物颜料。 人工着色的砂粒色彩鲜艳，耐久性好。 石碴：也称为石粒、

59、石米等，是由天然大理石、白云石、方解石、花岗石破碎而成。 具有多种色泽（包括白色），是石碴类装饰砂浆的主要原料，也是预制人造大理石、水磨石 的原料。其规格、品种及质量要求见表 石屑：是比石粒更小的细骨料，主要用于配制外墙喷涂饰面用聚合物砂浆。常用的 有松香石屑、白云石屑等。 其他具有色彩的陶瓷、玻璃碎粒也可以用于檐口、腰线、外墙面、门头线、窗套等的砂 浆饰面。 3）颜料 在普通砂浆中掺入颜料可制成彩色砂浆，用于室外抹灰工程中，如假大理石、假面砖、 喷涂、弹涂、辊涂和彩色砂浆抹面。由于这些装饰面长期处于室外，易受到周围环境介质的 侵蚀和污染，因此选择合适的颜料是保证饰面质量、避免褪色和变色、延长

60、使用年限的关键。 干混砂浆 7.1干混砂浆的简介 干混砂浆又称干粉砂浆、干拌砂浆、干砂浆。是将水泥、砂、矿物掺合料和功能性添加 剂按一定比例，在专业生产厂于干燥状态下均匀拌制，形成的一种混合物， 然后以干粉包装 或散装的形式运至工地， 按规定比例加水拌和后即可直接使用的干混砂浆材料。 干混砂浆的 生产与应用，是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。 （1）干混砂浆的特性 相对于我国在施工现场配制砂浆的传统工艺，干混砂浆具有以下特点: 1 ）品质稳定 目前施工现场配制的砂浆，质量不稳定，强度达不到要求，甚至质量低劣，导致开裂、 渗漏、空鼓、脱落等一系列问题，已成为建筑质量