TPM自主保全课件-华电

1、思行并进思行并进 贵在坚持贵在坚持TPM之自主保全活动吕洪强 2014.06.19TPM是为了排除设备的损失，提高综合效率，以提高生产效益而实施的活动。为此，必须是为了排除设备的损失，提高综合效率，以提高生产效益而实施的活动。为此，必须具备具备“设备应有的姿态设备应有的姿态”，明确与设备明确与设备相关的全体人员的作用，通过阶段性提高活动以谋相关的全体人员的作用，通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。求实现最终目标。19251925195419541957195719601960 1971 1971 19801980年年制造部门及工厂的制造部门及工厂的TPM (Total ProductiveT

2、PM (Total Productive Maintenance) Maintenance) ，由日本协会提出由日本协会提出全公司参与，追求源流生产系统效率全公司参与，追求源流生产系统效率化的化的TPMTPM改良保全改良保全( (Corrective Maintenance) Corrective Maintenance) ，重点强调改善设备本身的体质重点强调改善设备本身的体质保全预防保全预防( (Maintenance Prevention) Maintenance Prevention) ，Factory Factory 杂杂志社刊载谈及新设计和志社刊载谈及新设计和MPMP情报情报的活用的

3、活用, ,FMEAFMEA预防保全预防保全（Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)，首先在美首先在美国文献国文献上出上出现这类描述，现这类描述，19511951年由日本年由日本东亚燃料株式会社引进东亚燃料株式会社引进生产保全生产保全（Productive Maintenance)Productive Maintenance)，由美国由美国GEGE公司提倡，公司提倡，强调设备维护强调设备维护是要是要增增加生加生产产力力管管 理理 层层 次次BMBMTPMTPM的发展历程的发展历程一、以建立生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体制为目标。二

4、、在现场、现物所构筑的生产系统中，以企业整体生产周期为对 象， 追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失的发生。三、由生产部门开始，而后跨越开发、销售、管理、采购等部门。四、自公司决策层到一线作业人员全体参加。五、通过小组的(PDCA)循环活动，达到零损失的目标。TPMTPM的的定义定义Total Productive Total Productive MaintenanceMaintenance 自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管维修的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己的设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动。 在此活动中，管理人员以身作

5、则，激发操作者潜在的自主管理的欲望，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本条件，维持设备的正常运行状态。1 1、自主、自主保全的基本保全的基本概念概念自主保全活动介绍2 2、自主保全推进的思考方法、自主保全推进的思考方法改变设备人得以改变现场随之改变清扫就是点检点检就是发现不良状态不良状态就是需要修复和改善的地方修复和改善就要得出成果成果就是达到目标的喜悦3 3、发现、培养设备意识强的操作者、发现、培养设备意识强的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。（根据五感发现异常的能力）处置修复能力在短时间内能够修复所发现

6、的异常、或者联系上司或保全部门进行处理的能力。（自己恢复异常的能力）条件设定能力在管理设备的基础上，可以不经过勘测就能按照判定标准，定量地判断重要部分（要害）是否正常的能力。维持管理能力进行重要部位的清扫、加油，认真检查需要管理的要害部位是否满足判定标准，进行设备维持管理的能力。设备改善能力了解设备的结构、功能，并能完成设备的改善，延长设备寿命的能力。4 4、各部门在自主保全中的作用、各部门在自主保全中的作用制造部门：设备的日常管理（清扫、点检、加油、紧固）是 制造部门自主保全活动的出发点。操作者应掌握进行设备日常管理的技能，努力成 为设备意识强的操作者。设备部门：从专业的角度出发，进行旨在利

7、用设备确保产品品质的 维持管理、故障修理、定期维护、性能测定等活动。致力于为了提高设备的可靠性、保全性的改良以及为了 引进性能优良的设备等业务。迅速应对制造部门提出的关于日常管理的保全技能和知 识的教育培训以及委托任务的援助。从维持和提高技能水平，实现保全业务效率化的观点出 发，由保全部门集中进行专业的保全业务。开展活动前的准备工作（第开展活动前的准备工作（第0 0步）步）（1）了解目的 为何要做自主保全 为何要做基本条件的整备 负责设备的现场观察自主保全活动开展实施开会小组成员小组长管理监督者（2）了解活动开展的注意事项：为执行初期清扫编制受伤、故障等的预测表 （触电、空气残压、油剂的侵蚀、

8、眼睛内侵入尘 埃、坠落物）。对不安全状况、不安全预测的教育与对策安全为何会产生强制劣化。强制劣化会产生什么损失。调查不良、故障、短停机发生的状况。强制劣化与损 失状况（2）了解活动开展的注意事项：绘出设备的简单构造图。了解机械构造及各部分功能。考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产生何种 不良。了解设备清扫：轻易祛除污垢的方法，缺陷的发现方法。加油：油品种类、方法、量、周期。紧固螺栓：正确的紧固方法、工具的使用方法。必要的技术自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：第一步：初期清扫（清扫、点检）活动目的：以设备为中心的垃圾、尘埃、污染等的彻 底排除。 通过接触设备，去体会“清

9、扫就是点检”， 使设备免受强制劣化的影响。 透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处理。初期清扫活动的组织领导以身作则清扫的重点：清扫的重点：（树立信心清扫一定可以找出异常） 作业员亲自动手。 确实地清除长年堆积的灰尘，使其恢复原状。 彻底地清除设备每一个角落每一个角落的灰尘。 不仅是设备本体，就连其附属设备也需要做清扫。 （例如：油槽、油盘、基础坑等） 即使清扫过后马上又弄脏，也不能因此而放弃清扫 的工作，而必须了解在经过多久、何处、为何会再 弄脏？ 最大的重点是选出示范机，确实且彻底地清扫。 确保安全、不要发生灾害。点检的重点：点检的重点： 以机能上的异常有关的问题为着眼点。 （安装的松动、振动

10、、发热等） 找出用手去碰触就可以发现的异常。 清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行， 是否有安装位置不妥之处。 各种量测仪表是否正常运转、标准值是否明确。 漏气、漏油等现象可否辨别其发生来源。 配管或空气压缩机、油液流通管内等，不容易发现 或看不到的内部，更需注意。了解设备动作原理之后了解设备动作原理之后（1 1）触摸之后再看、用手（不要戴手套）、手电筒触摸之后再看、用手（不要戴手套）、手电筒 消除长年所堆积的尘垢（粉屑、灰尘、污点） 零件是否有破损、磨损？ 装置位置是否有问题？ （是否不易加油？电气零件是否沾上油？有没有危险？） 是否按时妥善加油？ 螺栓、螺母是否松掉了？ 零件是否晃晃

11、荡荡了，松掉了？ 是否过度润滑？ 是否有异常发热？（2 2）听、嗅听、嗅 是否有异常声音？ 是否有奇怪的味道？依据设备部位的顺序依据设备部位的顺序设备的外观、四周（最上方的各种装置零件）打开设备的门拆开设备内部的盖子设备本体的下面（油盘、地面）测量仪器、工具、模具、零件架附属搬运设备（搬运台车、轨道等）何谓微缺陷？何谓微缺陷？（1）清扫就是点检 用自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的缺陷。 例如： 油压、空压、润滑等系统的问题： 漏油、漏液、漏气等； 加油口的盖子脱落； 有油管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况； 压力表坏掉；何谓微缺陷？何谓微缺陷？ 机械上静态的精度关联部位： 轴承螺栓松了；

12、工作台面使用频率较低的地方生锈了； 机械上动态的精度关联部位： 空压气缸的安装螺栓松了； 皮带劣化了； 没有螺栓；没有锁螺母的螺栓； 螺栓及螺母松了；何谓微缺陷？何谓微缺陷？ 电气系统方面的关联部位： 点动开关的按钮松动； 电线裸露；管、线磨破了；显示灯不亮了； 盖子偏离了；按钮类有破损； 测量仪器及检测台的关联部位： 测量仪器及检测台有松动的现象； 工具、模具及其搬运： 工具、模具有伤痕； 搬运时会有刮伤产品的突出部位；活动中：填写缺失点一览表 问题点对策制定与实施表第二步：发生源、困难处所对策活动目的：改善粉尘、污垢、污染的发生源，飞散的防 止或清扫、加油、点检的困难部位，以缩短 清扫、加

13、油、点检的时间。 学习设备改善的思考方法。 通过亲身的小改善体会成功的喜悦，培养改 善的意识。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：发生源、困难处所对策的重点：发生源、困难处所对策的重点：查明污垢的发生原因、并彻底排除 使污垢的范围缩到最小发生源、困难处所对策的重点：发生源、困难处所对策的重点：为了容易进行清扫的点检 为了易于进行点检在盖子、点检窗口上要多下功夫！第三步：自主保全临时基准的编制活动目的：防止设备劣化活动的基本条件、清扫、加油、 锁紧螺栓的维持管理。 制作能在短时间内就可完成基本保养的点检基 准。 对设备进行目视化管理。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全

14、活动开展（七大步骤）：有有效效期期间间 1 19 99 95 5 年年 1 1 月月 2 20 0 日日 作作业业标标准准书书 自自主主保保全全( (清清扫扫? ? 给给油油? ? 点点检检) )基基准准 课课长长 组组长长 班班长长 所所属属 设设备备名名( ( ) ) 1 19 99 95 51 12 2 发发 行行 周周期期 N No o. . 清清扫扫个个所所 基基准准 方方法法 道道具具 时时间间 日日 周周 月月 担担当当者者 油油压压 U Un ni it t 本本体体 没没有有污污染染 擦擦拭拭 抹抹布布 4 4 O OP P 主主动动力力马马达达本本体体 没没有有污污染染 擦

15、擦拭拭 抹抹布布 3 3 O OP P 清清扫扫 周周期期 N No o. . 给给油油个个所所 基基准准 方方法法油油种种 道道具具 时时间间 日日 周周 月月 担担当当者者 1 1. . 油油压压桶桶内内的的油油量量 油油面面计计 l le ev ve el l 范范围围内内 目目视视 加加油油瓶瓶 5 5 6 6个个月月 O OP P 8 8. . 变变速速机机内内的的油油量量 油油面面计计 l le ev ve el l 范范围围内内 目目视视 加加油油瓶瓶 3 3 6 6个个月月 O OP P 给给油油 周周期期 N No o. . 点点检检个个所所 基基准准 方方法法 道道具具 时

16、时间间 日日 周周 月月 担担当当者者 1 1. . S Su ur rt ti io on n 没没有有污污染染 目目视视 点点检检时时清清扫扫 5 5 3 3个个月月 O OP P 2 2 油油压压驱驱动动马马达达 无无异异常常( (音音、热热、臭臭) ) 听听? ? 触触? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保险险) ) 3 30 0 O OP P 3 3. . 压压力力控控制制阀阀 维维持持在在所所设设定定的的压压力力 目目视视 停停止止( (保保险险) ) 2 20 0 O OP P 4 4. . 螺螺丝丝管管 目目视视? ? 触触感感 停停止止( (保保险险) ) 3 30 0 O O

17、P P 5 5. . g ga au ug ge e 阀阀 没没有有卡卡住住 目目视视? ? 触触感感 交交换换 5 5 O OP P 6 6. . 压压力力计计 界界限限值值范范围围内内 目目视视 以以压压力力控控制制调调整整 1 10 0 O OP P 7 7. . 主主动动力力马马达达 无无异异常常( (音音、热热、臭臭) ) 听听? ? 触触? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保险险) ) 3 30 0 O OP P 9 9. . 导导频频马马达达 无无异异常常( (音音、热热、臭臭) ) 听听? ? 触触? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保险险) ) 1 10 0 O OP P 1 1

18、0 0. . 变变速速机机 无无异异常常( (音音、热热、臭臭) ) 听听? ? 触触? ? 嗅嗅感感 停停止止( (保保险险) ) 3 30 0 O OP P 1 11 1. . 皮皮带带外外盖盖 回回转转方方向向确确认认 目目视视? ? 触触感感 调调整整 1 15 5 6 6个个月月 O OP P 点点 检检 1 12 2. .1 13 3. . 滑滑轮轮 目目视视? ? 触触感感 交交换换 5 5 6 6个个月月 O OP P 案 例123加油处所每月铝箔标示：(参照目标)项目项目适用范围适用范围实施目的实施目的表示表示图示图示螺丝、螺丝帽的密螺丝、螺丝帽的密合标示合标示在震动摇晃的地

19、方，因在震动摇晃的地方，因松动而引起的重大事故松动而引起的重大事故。影响品质的地方。影响品质的地方。设备异常的发现。设备异常的发现。(松动松动的发现的发现)色：红色色：红色/白色白色写法：用油笔写写法：用油笔写指示计的使用范围指示计的使用范围标示标示正常的范围而一旦在这正常的范围而一旦在这以外的，则发生故障或以外的，则发生故障或失去机能失去机能以颜色来表示压力计、以颜色来表示压力计、温度计的正常范围，依温度计的正常范围，依此来做正常操作及异常此来做正常操作及异常发现发现表示方法：表示方法：在仪表上正常的范围涂在仪表上正常的范围涂上颜色上颜色域色表示红色域色表示红色表示流体的流动方表示流体的流动

20、方向向危险流体，对环保有影危险流体，对环保有影响的流体的配管响的流体的配管配管管内流体状态的明配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操确化使得其保全性、操作性良好作性良好表示方法：表示方法：屋外：铝箔屋外：铝箔屋内：油笔书写屋内：油笔书写大小：配合管线大小大小：配合管线大小阀类关闭标示阀类关闭标示开、闭状态明白的牌子开、闭状态明白的牌子配管管内流体状态的明配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操确化使得其保全性、操作性良好作性良好表示方法：表示方法：以开闭牌表示以开闭牌表示以颜色表示开阀以颜色表示开阀阀的开闭牌阀的开闭牌给油口、油种的表给油口、油种的表示示容易遗漏的给油部位容易遗漏的给油部位明

21、确表示：明确表示：给油地方、油种，使油给油地方、油种，使油种加错或漏加的问题没种加错或漏加的问题没有。有。表示方法：表示方法：铝箔铝箔(厂商的品名厂商的品名)以油笔书写以油笔书写挂在给油口下方挂在给油口下方油面计范围图标示油面计范围图标示所有的油量计所有的油量计确保给予正常的量确保给予正常的量色：红色色：红色表示方法：表示方法：用油笔画上，下限表示用油笔画上，下限表示其范围其范围线宽线宽23mm点检顺序标示点检顺序标示示范机台示范机台防止点检漏项防止点检漏项表示方法：表示方法：依数字来表示点检顺序依数字来表示点检顺序目 视 管 理第四步：总点检活动目的：理解设备的构造、机能、原理及设备应有状态

22、。 养成能检查构成设备的主要零件的技能。 毫无遗漏地检查构成设备的主要零件，使潜在 的缺陷显现化，并加以复原。 修订临时基准书，形成总点检基准书。总点检手册：含以过去发生的不良状况案例分析为基础的 内容和加工点解析等思考方法在内的制 造部门自主保全培训用的手册。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：分析过去发生问题案例连结润滑系统油压系统空压系统驱动系统电气系统决定加工点位置的系统形成加工点的系统加工条件工具模型加工条件加工油品压型钢铁材料施压加工油洗净油加工点解析维持加工点连续性的系统连结润滑系统油压系统空压系统驱动系统电气系统制定设备总点检计划选出每个总点检类别及总点

23、检项目总点检教育标准（教材、讲师等）工段长、班长培训并确认理解度组员传达培训准备；教材实施；教材（单点练习等）；理解度确认总点检、目视管理制作不良状况一览表；制作改善设计表；实施修复和改善确认效果设 备 总 点 检 的 一 般 程 序内 容1.机械结构通用2.润滑3.油压、空压4.电气5.本工序特有的 教材（总点检手册） 教材 不良、事故案例 模型 实际的机械等总点检确认清单每个总点检项目分成35的阶段认真实施认定阶段合格实施科内自主诊断修改临时基准书（追加点检项目等自主保全点检记录表的修订）第五步：自主点检活动目的：重新检讨清扫、加油、点检基准，修改自主 保全基准书。 确实做到自主保全基准的

24、维持管理，提升设 备自主点检作业的效率化与目视管理、防错 措施等。 明确与保全部门之间的点检基准，根据点 检检查表切实点检进行自主管理（正规标 准化）。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：清扫基准、加油基准点检基准的重新检讨制定自主保全基准（清扫、加油、点检）与专门保全的点检基准配合决定分担点检困难处所的改善自主保全基准的重新检讨自主保全年度计划的编订自主保全的实施（清扫、加油、点检）自主诊断工厂诊断自 主 点 检 的 一 般 程 序清扫基准加油基准过去的故障案例再发 生的防止合 格总点检科目的点检基准诊断不合格点检处所目的、方法 周期、判定基准润滑管理简易诊断点检目标

25、时间的达成防错措施改 善 记 录工厂诊断申请书小组活动报告书第六步：作业的标准化活动目的：检讨操作人员的工作任务与关联作业的效率 化、标准化。 进行人、物品、设备、方法、信息等各种现 场管理项目的标准化，提高包含作业在内的 综合性效率。 自主点检的维持管理、改善与改善组织的建 立。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：掌握操作人员的作业内容并加以检讨 （目的、内容、方法、标准化）从自主保全展开经过（第1步第5步）对未进行 效率化、标准化的作业加以整理与改善。着重于人的作业，全员参与寻找不合理、浪费、不均衡的工作、感觉困难的工作、不愿做的事问题的分类与创意的改善问题状态的明

26、确化实验研究、改善作业分析、动作分析改善、标准化自主点检维持管理、状态诊断的实施对总合效率、不良、故障、短停机等 变化都有记录有问题出都获得改善，自主点检也都 经过修订设备的清扫、加油、点检状态有妥善 的维持管理指导事项的改善自 主 诊 断小 组 会 议小组活动报告书工厂诊断报告书工 厂 诊 断合 格诊断不合格诊断不合格作 业 标 准 化 的 一 般 程 序诊断不合格诊断不合格第七步：自主管理的彻底实施活动目的：改善设备、改变人、达成有效果的活动，建立 永无止境的持续自主管理的组织。 挑战零故障、零不良与积极参与流程管理。 亲自决定目标，向极限挑战，打造出最高、最 强的现场。自主保全活动开展（七大步骤）：自主保全活动开展（七大步骤）：在生产部门之中，持续定位自主保全的任务。在公司方针管理的对象中，设定自主保全项目， 使其明确向零不良、