如何缩短成形周期

1、精品文档如何缩短成形周期段安明在这个日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。本文阐述了使用已有或新设计的注塑机或模具，改善 注塑周期的多种方法。注塑周期图一：标准的注塑周期加料完成*模腔充填满i 冷流1道凝固合模注射1保压加料开模1 *顶出顶退合模保压时间冷却时间成品不会变形一台油压驱动注塑机的注塑周期是从合模开始，到下一次合模 为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模，低压护模及高压合 模。注射在高压合模完成后开始，亦分为多段。注射时熔融塑料充填模腔。 当模腔充满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（SPAKINGPHASE ）。控制不宜的时候，成品就产生披锋。保压在

2、注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始，亦 退即是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过 还未凝固的冷流道，以一股低于注射压力的保压压力，填充收缩时形 成的凹陷，使成品脱模时饱满（没有凹痕） 。当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分。总的保压时间是由称量成品的重量；或从成品没有缩水而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重 量不再增加，或产生的缩水可接受为止，保压时间便不用再增加图二：选定保压时间注塑机上所设的冷却时间参数是从保压完成到开模的一段时间， 但冷却早在模

3、腔填满塑料后便开始。冷却时间的目的是使成品继续冷 却固化，至U顶出时已不会因顶出的压力而变形。冷却时间是通过试验 得出来的。在冷却时间的开始，加料同时进行。图一显示冷却时间比加料时 间长。亦有可能是如（图三）一样，加料时间比冷却时间长。换句话 说，图三显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。故在此案例中，增加 塑化能力是缩短周期时间的方法，目标是回到图一的短加料时间。图三：塑化能力不足力口料完成保压加料开模保压时间冷却时间1冷却时间（图一）或加料完成（图三）后便开模，成品顶出一次 或多次，顶退后便再合模，下一周期开始。合模近期设计的肘节式注塑机，都有再生合模油路，争取更高的合 模速度。在模具不受高冲

4、击的大前提下，适宜采用。此功能可以选择 关掉。高压合模采用最低而使产品不产生披锋的合模力，能缩短高压锁模段所 需要的时间。况且，模具的拉杆，肘节及模板亦会因低的锁模力而延 长寿命。如果某模具使用50吨的锁模力就足够的话， 便不再需要用51 吨的锁模力。注射在成品不产生汽泡，或不因烧焦而产生黑点的情况下，使用最 高的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔内有大量的存气空间是由熔融 塑料充填的。太高的注射速度使模腔内的空气来不及排出模具外，做 成气泡，或者强力压缩空气使之急剧发热烧焦制品。使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力）；使用最低的料筒温度能缩短冷却时间。保压从成品重量或可接受的缩水定

5、出最短的保压时间。有很多薄壁 产品都是不用保压的，因成品的内层基本上在注射完成时便马上凝固。图四：薄壁注射注射加料1 冷却时间冷却时间听过一个说法：模具根本是个热交换器。不错，模具经冷水道不 断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。在允许 的情报况下，冰水冷却能缩短冷却时间。若冰水冷却做成模具凝露， 干风机及带密封的装置能降低露点，防止凝露。加料若塑化能力不够，做成瓶颈，在螺杆设计及参数调整可作以下处理：1. 屏障式螺杆可增加塑化能力2. 大直径（C）螺杆可增加塑化能力3. 加大螺杆的槽深可增加塑化能力4. 加大螺杆的转速可增加塑化能力。某些对剪切敏感的塑料 女口： PVC PE

6、T等则不能用此法5. 尽可能降低背压，这样会增加塑化速度6. 采用油压封咀，使开、合模时亦能塑化7. 采用预塑器设计，使螺杆能在周期内除了注射及保压的时间 夕卜，都能进行塑化（图五）& 采用保压装置，使螺杆在保压段也可以进行塑化（图六）图五：采用预塑器或油压封咀装置注射 保压IH加料冷却时间开模 顶出 顶退 合模图六：厚壁注塑/保压装置注射 保压（冷却时间）开模-Hr*1 1加料顶出1顶退4气动脱模在一台所需顶模压力不大的小型注塑机上安装气动顶出，使开、合模与顶出、顶退并行，节省了约一秒的顶出动作时间，在小型 注塑机上是可观的达到几秒种的周期。吹气脱模若产品能用吹气脱模的话，边开模边吹气是很容

7、易做到的。一般 是在开模后延时吹气，隐藏脱模时间在开模时间里。热流道模具若冷流道的直径比成品厚度更大，冷却时间要等候流道冷却到某 种程度才能开模，但成品早已冷却，浪费时间。热流道的模具不用冷 却，成品决定冷却时间。冷流道模具的塑料量是成品塑料量的一个百分比，甚至有比成品 重量更重的。注射及加料时间会因此而加长。采用热流道模具便省却了流道塑料所需的注射及加料时间。冷流道模具留有水口，开模的行程要增加，需要时间。（全多模腔模具注射时，冷流道不保证成品掉落， 要用机械臂取出 自动操作）或半自动人工取出，周期也就拖慢了。总 结参数调较合 模：用最高速度合模及再生油路而不撞击模具，最低锁模 力而不致成品

8、披锋。料筒温度：最低的温度设定而不导致螺杆损坏。注射：用最高的速度而成品没有气泡、不烧焦，最低压力。保压：最短的时间而成品没的缩水。冷 却：最低的模温而模具不凝露，最短的时间而顶出不变形。加料：用最高转速而塑料不降解，最低的背压而注射稳定。倒索：最短的距离甚至不用。开 模：用最高的速度最短的行程。顶 出：最高的速度而不破坏成品。顶退：在多次顶出时采用振动顶出。注塑机设计合 模：有再生油路。注射：蓄能器注射或双泵注射。保压：有保压装置，边保压边加料。冷却：锁模装置密封以保存干燥空气，防止模具及产品凝露加料：大螺杆直径，大的螺杆槽深，双螺纹设计，双泵设计及油压封咀，边开模边加料，预塑器设计。倒索：弹簧及油压封咀，不用倒索也不流涎。开模：开模释压，短的空运行时间，开模刹车油路，开、合模采用闭环控制。顶出：边开模边顶出，录像及电脑监控，再生油路，高速机械臂取出，向下吹风，加速产品脱落。顶退：边合模边顶退。电脑监控：以厘秒显示时间，测定每个动作。总体设计：大的电马达，大的油泵，大直径的油管及大通量的油 阀。模具设计注射：模具做好排气或模腔抽真空可提高注射速度。注射