××污水处理站操作手册

1、水处理操作手册目录污水处理站班长岗位职责 2污水处理站技术员岗位职责 2污水处理站操作工岗位职责 2污水处理站职业道德规范 3污水处理站工艺参数指标 3一、废水排放标准 3二、污水处理系统进水水质指标 4废水处理系统常用专业名词 4污水处理站工艺操作规程 5一、UASB厌氧罐 +氧化沟工艺流程图 . 5二、UASB池 +SBR工艺流程图 6三、调节池操作规程 7四、沉淀池操作规程 7五、水解酸化池操作规程 7六、UASB厌氧罐 +SBR操作规程（新系统） 8（一）、 UASB厌氧罐操作规程 8（二）、 SBR池操作规程 8（三）、罗茨风机的操作规程 9七、UASB池+氧化沟操作规程（老系统）

2、. 9（一）、 UASB池操作规程 9（二）、氧化沟操作规程 9三）、二沉池操作规程八、污泥压榨和处理规程 10（一）、带式压榨机操作规程 10（二）、污泥压榨和处理管理规定 10污水处理系统厌氧、好氧污泥活性及浓度监控管理制度 11剩余污泥的排放操作规程 11废碱水处理操作规程 错误! 未定义书签。污水处理过程中常见故障及处理方法. 12一、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 12二、活性污泥法及二沉池异常情况分析 13污水处理站常用分析化验方法 . 15一、挥发酸（ VFA）测定简易方法 错误! 未定义书签。二、COD的测定方法 15三、污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比的测定 16污水处理站

3、工作纪律制度 17污水处理站卫生制度 错误! 未定义书签。污水处理站安全管理制度 错误! 未定义书签。污水处理站交接班制度 错误! 未定义书签。污水处理站设备管理制度 错误! 未定义书签。一、设备技术状况的管理 错误! 未定义书签。二、设备润滑管理 错误! 未定义书签。三、设备缺陷的处理 错误! 未定义书签。四、设备运行动态管理 错误! 未定义书签。污水处理站设备巡检制度 错误! 未定义书签。污水处理站设备润滑制度 错误! 未定义书签。污水处理站化验仪器、药品使用与管理制度 错误! 未定义书签。一、药品使用管理规定 错误! 未定义书签。二、仪器、设备使用管理规定 错误! 未定义书签。污水处理站

4、取样化验制度 17污染源源头控制管理制度 18污水处理站 COD在线监测、明渠流量计在线 18一、COD在线自动监测、明渠流量计在线监测监控系统运行管理制度 18二、COD在线检测仪工艺操作规程 . 19污染物年度检测、申报和环保局日常监测管理制度 错误! 未定义书签。污水处理站班长岗位职责一、在动力车间主任的直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理、成本控制和现场 卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。二、严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规 章制度，接受主管部门和员工监督。三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运

5、行调试工作。四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水处理运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保 污水处理体系运行正常，废水达标排放。五、负责污水处理站的化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。六、按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表，保证其报表的及时性和真实性。七、负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。八、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，努力完成公司、车间交办的其他任 务。污水处理站技术员岗位职责 一、在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产 废水及处理废水按时进行化验，并做记录。二、在工作中认真履行技

6、术员的岗位职责，发现化验结果有异常时及时分析原因，并及时上报班长。三、配合班长做好污水处理站一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。四、配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。五、配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。六、配合班长和操作人员做好污水处理系统的正常运行，努力达到最佳状态，处理后水质稳定，达标 排放。污水处理站操作工岗位职责一、在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产 废水进行处理。二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理系统正常运行， 达到最佳运转状态，确保处理后水质稳定

7、，达标排放。三、操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，定时进行设施巡回检 查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。 做到池内无漂浮异物，场地清洁。六、熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作，认真填 写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交接班记录。七、定期检查沼气系统的安全情况，如有泄漏及时报告并采取相应措施，防止发生事故。八、在

8、操作过程中遇到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采取紧急停机措施， 并立即上报班长或车间。当维修人员进行现场设备维修时，必须现场协助，待故障排除后方可开机。九、交接班要认真地对处理设施的运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、以及现场卫生等，认 真进行检查后交接，严格执行交接班制度，分清责任。十、外来人员未经领导批准，不得进入污水处理站。 十一、对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行。污水处理站职业道德规范防治污染保护环境 这是污水处理站的主要任务，把啤酒生产的废水处理达标排放，是其工作的目 标。钻研技术精益求精 环保科学是一门新兴的科学，对啤酒废水的处理要潜心研

9、究，精益求精，做全 国同行的排头兵。操作化验一丝不苟 操作工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时， 相互要密切配合。操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转 参数，保证污水处理的正常运行。强化管理贯彻始终 由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司 制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。污水处理站工艺参数指标一、废水排放标准污水处理站对废水的处理标准执行啤酒工业污染物排放标准(GB 198212005 )标准，要做到达标排放，不达标禁止排放。CODcr 80.0mg/LBOD5 20.0mg/LSS

10、 70.0mg/L氨氮 15.0mg/L总磷 3.0mg/LPH=6-9二、污水处理系统进水水质指标CODcr 3000.0mg/LBOD5 1800.0mg/LSS 500.0mg/LPH=6.0-8.5废水处理系统常用专业名词1 、固体污染物： 水中以固体形态存在的污染物， 其存在形态包括悬浮状态、 胶体状态和溶解状态三种。2、悬浮物： 指水样通过孔径为 0.45 m（微米）的滤膜，截留在滤膜上并于103 105烘干至恒重的固体物质。3 、浊度： 水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等悬浮物和胶体物都可以使水质变的 浑浊而呈现一定浊度，水质分析中规定：1L 水中含有 1mgSi

11、O2 所构成的浊度为一个标准浊度单位，简称1度。4、色泽和色度： 色泽是废水中的颜色种类，通常用文字描述。色度是指废水所呈现的颜色深浅程度。 色度的两种表示方法： 铂钴标准比色法： 规定在 1L 水中含有 Pt1mg 及 Co0.5mg 所产生的颜色深浅为 1 度。 稀释倍数法：将废水按一定的稀释倍数，用水稀释到接近无色时的稀释倍数。5、溶解氧（ DO）： 是指溶解在水里氧的量，用每升水里氧气的毫克数表示。6、生化需氧量 （ BOD）：是指在温度、 时间都一定的条件下， 微生物在分解、 氧化水中有机物的过程中， 所消耗的溶解氧量。7、化学需氧量（ COD）：是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水

12、中的有机物质所消耗的氧量，常用的 氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾。8 、总需氧量（ TOD）：是指在特殊的燃烧器中，以铂为催化剂，在900 度温度下使一定量水样汽化，其中有机物燃烧，再测定气体载体中氧的减少量，作为有机物完全氧化所需要的氧量。9、总有机碳（ TOC）： 用燃烧法测定水样中总有机碳元素量，来反映水中有机物总量。10、有机氮： 是反映水中蛋白质、 氨基酸、 尿素等含氮有机物总量的一个水质指标。 可逐步分解为 NH4+、 NH3、NO3-、NO2- 等形态， NH4+、NH3为氨氮， NO2- 为亚硝酸氮， NO3-为硝酸氮。总氮 TN：是一个包括从有机氮到 硝酸氮等全部含量的水质指标。

13、11、沉泥沉降比（ SV30）：是指曝气池混合液在 100ml 量筒中，静置沉淀 30 分钟后，沉淀污泥与混合液 之体积比（ %）。12 、挥发性脂肪酸（ VFA）： 是厌氧消化过程的重要中间产物，甲烷菌主要利用VFA 形成甲烷，只有少部分甲烷由 CO2和 H2生成。但 CO2和 H2的生成也经过高分子有机物形成 VFA的中间过程。由此看来，形成甲 烷的过程离不开 VFA 的形成，但是 VFA在厌氧反应器中的积累能反映出甲烷菌的不活跃状态或反应器操作 条件的恶化，较高的 VFA（例如乙酸）浓度对甲烷菌有抑制作用。因此在反应器运行中，出水VFA用作重要的控制指标。13 、废水的分类： 根据废水来

14、源：分为生活污水和工业废水； 根据废水中主要成分：有机废水、无机废水、综合废水； 根据废水中的酸碱性：酸性废水、碱性废水、中性废水。 根据产生废水的工业部门或生产工艺：焦化、造纸、电镀、化工、印染、农药及冷却废水。14、啤酒生产（废水中）主要污染物质：啤酒生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每个工段都有以废水 为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、 洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染 区域广，直接污染地表水和地下水，因此不经处理不可以直接排放。15、U

15、ASB： （ Up-flow Anaerobic Sludge Bed）升流式厌氧污泥床，具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内 存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥 床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气 以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于 沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板 时，折

16、向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进 入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的 污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰 上部溢出，然后排出污泥床。16、SBR：是序列间歇式活性污泥法（ Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工 艺不同， SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作

17、方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应， 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作， SBR 技术的核心是 SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。污水处理站工艺操作规程一、 UASB厌氧罐 +氧化沟工艺流程图酸化池UASB氧化沟二沉池合格废水排放污泥回污泥排UASB池+SBR工艺流程图曝气UASB回流水槽合格废水 排放流程简述：生物废水经格栅、筛网的截留作用，去除大形不溶性固体。进入调节池，进行均质、均量过程，调 节水的 PH 值，缓冲高浓度废水对系统的冲击，经提升泵打入沉淀池，沉淀后的废水由于压差自然流入水解酸化池；然后经提

18、升泵的作用，通过电磁流量计计量，进入UASB反应器进行厌氧处理；经过厌氧处理后的废水流入 SBR好氧反应池进行曝气处理， 通过好氧生物的降解作用去除绝大部分有机物， 使废水达标排放。 达标后的废水排放由滗水器来完成，剩余污泥SBR池内的污泥浓缩柜与污泥贮存池的自然压差，排入污泥贮存池，一部分经污泥泵进入污泥混合器和一同过来的絮凝剂溶液进行充分混合，污泥凝絮，由带式压榨 机完成泥水分离任务，泥饼外运，滤液回流到水解酸化池；另一部分污泥经泵打入干化场进行干化，干化 后的污泥外运。三、调节池操作规程1、调节池的作用：对不同时间或不同来源的污水进行混和，使流出的水质比较均匀。2、所有生产废水必须进入污

19、水处理系统处理，经化验合格后方可排出。正常情况下，开启 1#闸门启闭机，并同时关闭 2# 闸门启闭机，使生产废水经过格栅、转鼓过滤机后流 入调节池。3、在包装、酿造车间排碱水时、关闭1#启闭机，开启 2#闸门启闭机，使碱水经过格栅进入碱水储存池，防止碱水进入污水处理系统。碱排完后，需及时清理格栅拦截下的杂物，确保水流畅通。4、开关闸门启闭机时，要缓慢移动启闭机手柄，防止损坏丝杆。5、格栅要及时清捞，保证格栅前后水位差小于15 厘米，确保废水不得溢流。6、开启转鼓过滤机前应先检查其工作状态是否正常，确认正常才可开启过滤机。根据来水水量选择开 启过滤机的台数。运行中的过滤机每 2-3 小时需冲洗过

20、滤网一次，每次约 5 分钟，以防止过滤网堵塞。7 、进水过程中， 每小时测来水和调节池内废水的 PH 值，根据检测和化验结果， 酌情投加营养元素 （即 加尿素和磷酸二氢钾）。8、过滤机出口处的杂物要及时清理，不得冲入调节池。9、调节池的水不能溢流，当离池顶1 米时，须及时往沉淀池进水或暂停来水，保证不溢流。四、沉淀池操作规程1、沉淀池的作用：沉淀硅藻土、大颗粒性物体等。2、调节池水位正常后，开启提升泵往沉淀池进水。3、沉淀池进水时，应合理调节给水量，每30 分钟需观察沉淀池内的水位，防止污水供给量大于溢流口水量从沉淀池顶溢出。4、沉淀池的沉积物每月应至少清理1-2 次。五、水解酸化池操作规程1

21、、水解酸化池作用：是利用水解和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解为溶解型有机物，大分子物质 分解为小分子物质，大大提高了污水的可生化性，并去除一部分有机污染物。2、水解酸化池内的水是由沉淀池提供的。需进水时，开启3#提升泵，污水即由沉淀池流入酸化池内。3、正常情况下必须保证酸化池内的水位保持在80%以上（以不超过压榨机污水回流管口为准）。4、每班必须及时清理酸化池格栅网内的杂物，清捞酸化池表面的浮渣及杂物。5 、酸化池内废水的 PH值每小时检测一次，必须保证酸化池内废水PH值在 6.5-8.5 之间，如 PH值低于 6.5 时，需开启碱水泵从碱水储存池向酸化池内补充碱水，开启酸化池内的1#、 2

22、#搅拌机，调节 PH值，待池内废水 PH正常后，关闭碱水泵，开启酸化池内的3 台潜污泵或 4#提升泵向 UASB进水。6、冬季进水完毕后，要打开污水进水管道上的排空阀排净管道中的余水，防止管道冻裂。六、UASB厌氧罐 +SBR操作规程（新系统）（一）、 UASB厌氧罐操作规程1、UASB罐的进水是由池内 3 台潜污泵和 4#提升泵供给的。2 、当来水较小时，全部污水都从UASB罐进入 SBR池，操作时只需关闭潜污泵和提升泵总出水管上向SBR池供水的蝶阀即可。正常情况下进水流量保持50-70m 3/h ，回流流量 5-20 m3/h ，PH值在 6-8.5 之间。3 、当来水水量较大时，可开启总

23、出水管上的蝶阀向SBR池供水，根据水量，适当调节配水水量。4 、满负荷时可开启 SBR1#或 3#池内原有的进水电动蝶阀，直接将酸化池内的废水分流至SBR池内，但必须保持 UASB罐的进水量在 50-70 m 3/h 之间。5 、 UASB罐外有侧有 4个 DN100进水管，向罐内均匀布水，另有进水管和回流管与其相通，两台电磁 流量计分别指示进水和回流水流量。6 、布水管反冲洗。为防止罐内布水孔堵塞、保证罐内布水管有效、均匀布水，布水管需定期冲洗（15天一次）。方法为：关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗 10-20 分钟，如此轮流冲洗，使各个布水 管畅通。7 、进水量和回流量控制。 UAS

24、B罐满负荷进行时，其进水流量约为80-85 m 3/h ，为使罐内污泥床有效运行，日常运行中可使进水量与回流量之和达到80-85 m 3/h 。进水量大时则回流量小（回流量控制在5-20m3/h 之间）。若系统出水有带泥现象时可适当减小回流量。（ 二）、 SBR池操作规程1、SBR好氧处理系统三个池子是相通的，按1# 、3#池进水， 3#、1#池排水的流程交替进行，每天两个周期，每周期为 12个小时，即进水曝气期 9小时， 1.5 小时沉淀期， 1.5 小时排水期。 24 小时进水不停， 每 12 小时切换一次。2 、SBR池进水是利用 UASB罐与 SBR池的高度差，经过回流水槽流入SBR池

25、，进水是由 SBR1#，3#池的进水电动蝶阀来控制的。3、SBR池曝气，开启鼓风机（具体操作见鼓风机操作规程）：空气由进气管经风机，出气管到微孔曝 气器与污水充分混合，曝气时间为 9 小时，正常情况下两台鼓风机（2# 、3#风机）对三个 SBR池进行曝气；或用 1#风机对 3 个 SBR池进行曝气。4、SBR池达到最高水位时，应取样测定池内污泥沉降比，观察污泥活性，池内污泥沉降比应保持在 40-50%之间。 1#、 3#池内各安装了一台混合液回流泵，其目的是将1#、3#池内的活性污泥回至中间 2#池，以保证 3 座 SBR池内活性污泥量的均匀，有利于SBR池的稳定运行。回流泵的运行可根据各池内

26、的污泥沉降比来确定开关时间。5、排水：曝气完毕，污水静止1.5 小时后开始排水，排水时间为 1.5 小时，排水方法：如从 SBR1#池进水，就只需打开 SBR3#池滗水器的排水阀，每次排水不得超过池内有效水深的25%，一般尽量保持高水位。注（以池内原手动阀最高排水口为准）：充分稀释进水，有利于活性污泥生长。6、SBR池排泥：先打开该池浓缩柜的排泥阀，再打开排泥管总阀，污泥流入污泥储存池中。排泥每次约 20-30 分钟。排完后，先关闭该池的排泥阀，待总管口没有污泥流出后，再关闭总排泥阀。（三）、罗茨风机的操作规程1、开机前应先检查各联接部位是否有未紧固的地方，出气管路上和阀门开启，走向是否准确。

27、按风 机旋转方向手动盘车检查有无异常，润滑油位是否在规定位置。2、如用 3# 风机进行曝气，则需关闭 2#、3#风机的出气阀门，再打开 1#、2#、3#风机出气管道上的所 有联通阀门后方可开启 3#风机。3、开机：打开 3 台风机排气管路上的任一排气阀，接通风机电源，启动开机按钮。风机启动后，观 察风机电流，电压，风压，鼓风机为自藕降压启动，故启动时有一转换过程，约 10 秒钟后运行指示灯亮， 风机正常启动，风机正常运行后，关闭风机排气阀。按时检查，记录风机电流，风压（每小时一次）。4、如用 2# 、3#风机进行曝气，则需关闭 1#风机的出气阀门，再打开 1#、2#、3#风机出气管路上的所 有

28、联通阀门后方可开启 2#、 3#风机。5、使用 3#风机时，开机前需打开风机冷却水，调至正常流量后方可开机，关机10 分钟停冷却水。6、停机：打开风机出气管上的排气阀，待风机减压，空气声平稳后，按关机按钮停机。七、UASB池 +氧化沟操作规程（老系统）（一）、 UASB池操作规程1、在正常运行状态下排泥管所有闸阀关闭（排泥除外）。2、在正常运行状态下反冲管路上分入四个池子的闸阀关闭。3、在正常运行状态下配水管路上闸阀开度以配水均匀为准调节。4、在正常运行状态下三项分离器气路管道所有闸阀开通。5、在正常运行状态下管廊底层集水池中积水定期用潜污泵排出。6、布水管反冲洗。为防止反应池内布水孔堵塞、保

29、证池内布水管有效、均匀布水，布水管需定期冲 洗（15 天一次）。方法为：关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗10-20 分钟，如此轮流冲洗，使各个布水管畅通。7 、进水量和回流量控制。 UASB池满负荷进行时，其进水流量约为30-50 m 3/h ，为使罐内污泥床有效运行，回流量控制在 5-20 m3/h 之间，回流量时间在 UASB池停进水后开 2-4 小时。若系统出水有带泥现象 时可适当减小回流量。（二）、氧化沟操作规程1 、污水由 UASB经氧化沟进水阀流入氧化沟，在沟内充分曝气，降解后流至二沉池，出水由溢流堰控 制。2、根据来水大小调解曝气转刷的转数和台数。水量小时开一台，水量大时开

30、两台。3、定时按要求测定氧化沟内的污泥沉降比，观察污泥活性，当污泥浓度低于2500mg/l 时，需从二沉淀将污泥回流至氧化沟内。（三）、二沉池操作规程3-5 天一次，每次约 30-60 分钟，排泥1、定期从二沉池底部用排泥阀将污泥排入污泥池中，周期为的同时，开启一台螺旋泵将污泥送回氧化沟，多余的污泥送至污泥浓缩池进入浓缩后排入干化场或送到污 泥脱水间进行脱水压榨。2、及时清捞二沉淀池表面的污泥，污渣，不得让其随水流出总排口。3、正常情况下，二沉池出水管路上的阀门常开。当需清洗二沉池时，关闭出水阀，使水位超过溢流 堰，将池面上的杂物移到四周后，打开出水阀门杂物即可被清除。八、污泥压榨和处理规程（

31、一）、带式压榨机操作规程1、若污泥储池中上层污水较多时需用小潜水泵将其抽走。污泥浓度较多时，打开空气阀通入空气搅拌10-20 分钟。2、配药：先向加药缸中注水至1/3 处，然后启动搅拌器，缓慢加入絮凝剂（一次加2kg ），同时加水至水位线，搅拌 30 分钟后即可使用。注意，加药时绝不能过快，否则会凝成团块，发挥不了药效。3、检查上、下走偏阀、前后行程开关、空压机油位、滤网走偏开关及联接部位是否正常，确定一切正 常后，方可开机。4、开机 ： 接通空压机电源、 打开上下滤带手拉阀， 调好上、 下网及其走偏压力 （上网压力为 2.0MPa， 下网为 1.5MPa，走偏压力为 3-3.5MPa ）接通

32、压榨机电源，将电源旋钮开关定至2 档，按下启动按钮，接通调节器电源，调节滤带行进速度，开始为 300r/min ，待整机运行正常后，打开管道泵出水阀，启动管道 泵。打开加药罐与混合器之间的阀门， 接通单螺杆泵和调节器电源， 调节泵的转速， 正常为 300-450r/min 。 将污泥泵电源接通，启动污泥泵的同时启动混合器内的搅拌器，打开进泥阀、污泥从出口不断流出，经带 式压榨机压榨后、由刮刀刮落后，用车推至垃圾场。5、压榨机在运行过程中要根据泥饼的效果，调节泥量和进药量。6、停机 ： 停污泥泵，打开污泥管上的排空阀排除管道内的剩余污泥，停混合器内的搅拌器，将螺 旋杆泵转速为零，停调速器电源，停

33、螺杆泵电源，待上、下滤带冲洗干净后，停管道泵电源，关闭自来水 阀。调节压榨机行进速度为零，关闭调速器电源，将电源旋转开关旋至 0 档，关闭上、下滤带手拉阀、松 开滤带、停压榨机电源，关闭空压机。（二）、污泥压榨和处理管理规定一、按交接班制度认真履行交接班手续。二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量。三、将压好的泥饼运到规定地点。四、检查所有设备是否处于正常状态（主机刮刀、滤带重点检查 ） ，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备 23 圈。五、加药：开启储泥罐搅拌器后，加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。六、开启冲洗水泵：

34、在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再 用。七、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关 。八、开启放泥闸阀：调节好泥流量 （ 不可将污泥挤在滤带外面 ） 。九、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况 （ 泥量大小、冲洗水大小、刮泥等 ） ，发现异常立即 停车查明原因，故障排除后方可重新开车。十、主机停机：先关出泥闸阀，压滤机空机运行3 4 圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。十一、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊筒、地面等。十二、交接班及每次压完污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线

35、处，要立即重新 缝补。污水处理系统厌氧、好氧污泥活性及浓度监控管理制度1、每月应对 UASB中的厌氧污泥取样 1-2 次，及时关注污泥的状况，并做详细记录，如发现异常情 况应找出原因，及时调整工艺。2 、每次向新 UASB进水一段时间后（半小时左右） ，当班人员应到罐顶观察出水情况，如发现跑泥现象 应及时打开回流系统；如跑泥问题严重则应停止进水或减小进水流量。3 、每班当班人员在对 SBR 池和氧化沟曝气时应注意观察活性污泥的颜色，正常的为黄褐色，如发现颜 色过深或过浅，应及时上报班长。4 、 SBR池每次进水至最高水位时应及时做污泥沉降比，并做记录。5 、 SBR池的污泥沉降比应在 40-5

36、0%之间，如高于 50%应及时排泥，排泥后池内污泥浓度应保持在2000 4000mg/L 之间。6 、排泥时应从 SBR池中的污泥由浓缩柜进行排放，经管道排放到污泥浓缩池，由污泥泵打入干化场或 经压榨处理。7 、二沉池污泥应按时打回流， 如氧化沟的好氧污泥过多应把二沉池的污泥由污泥泵打入干化场或经压 榨处理。剩余污泥的排放操作规程一、沉淀池污泥排放：沉淀池内的沉积物每月定期排放 1-2 次，即先打开通往湿污泥池的闸门，然后依次打开沉淀池底部的 三个阀门排泥至湿污泥池，排泥时间约为 1.5 小时（以排泥阀出水无泥为准） ，在排放 20 分钟后，开启湿 污泥池内的潜污泵（待装）送入污泥浓缩池，再由

37、污泥浓缩池打入干化场或送入压滤机进行压榨。SBR池污泥排放：（一）、为保持 SBR池内好氧污泥活性，防止因泥龄过长、剩余污泥过多而导致的污泥活性差，造成出 水效果降低， 需定期对 SBR池污泥浓度和活性进行检测， 根据检测结果对 SBR池内的剩余污泥进行排放 泥浓度超过 4000mg/L 时要进行排放） 。（二）、先打开 SBR池污泥浓缩柜的排泥阀，再打开污泥储存池的排泥管总阀，污泥自动流入污泥储存 池内，排泥每次约 20-40 分钟，排完后，先关闭 SBR池的排泥阀，待总管口没有污泥流出后，再关闭排泥 总阀。（三）、打开污泥储存池压缩空气阀通入空气进行搅拌 30 分钟，开启污泥泵将污泥送入干

38、化场干化或 送入压滤机进行压榨。三、二沉池污泥排放： （一）、二沉池内剩余污泥的排放要根据氧化沟内好氧污泥各项指标的检测结果来决定。 （二）、打开二沉池底部的排泥阀将污泥排入污泥池中，打开通往污泥浓缩池的排泥阀，同时关闭通向 氧化沟的排泥阀，开启一台螺旋泵，将剩余污泥送入污泥浓缩池进行浓缩。（三）、污泥浓缩后由污泥泵送至干化场进行干化或送入污泥压滤机进行压榨。 污水处理过程中常见故障及处理方法、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不 足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 增加营养物和微量元素；2 减少酸化度；3 增加种泥。2、反应器

39、过负荷1 反应器污泥量不够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间 短。1 增加种污或提高污泥产 量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥 间隔。3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足；4 无机物 Ca2+引起沉淀。1 提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量元素；4 减少进泥中 Ca2+含量。4、污泥流失1 气体集于污泥中，污泥上 浮；2 产酸菌使污泥分层；3 污泥脂肪和蛋白过大。1 增加污泥负荷，增加内部 水循环；2 稳定工艺条件增加废水酸 化程度；3 采取预处理去除脂肪蛋 白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1 负荷过大；2 过

40、度机械搅拌；3 有毒物质存在。4 预酸化突然增加1 稳定负荷；2改水力搅拌；3 废水清除毒素。4 应用更稳定酸化条件、活性污泥法及二沉池异常情况分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供 O2不足， DO值低，出水氨 氮有时偏高增加供氧， 使曝气池出水 DO高于2mg/l污泥发黑曝气池 DO过低，有机物厌氧分解析 出 H2S，其与 Fe 生成 FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水 PH过低，曝气池 PH6 丝状型 菌大量生成提高进水 PH沉淀池有大快黑 色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧， 产生 CH4.CO2， 气泡附于泥粒

41、使之上浮，出水氨氮 往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死 角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升 高，初期出水特别 清澈，流量大时污 泥成层外溢SV90 SVI 20mg/l 污泥中丝状 菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高 PH，用化学法杀 死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化 污泥等活性污泥“重量剂”；提 高 DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长 MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水 质恶化， COD、BOD上升， OUR低于 8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过 高，或 PH异常。停止进水，排泥后投加营养物， 或引进生活污水，使污泥复壮，

42、 或引进新污泥菌种二沉池有细小污 泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小 OUR0.1, 停开一个曝气池。二沉池上清液混 浊，出水水质差OUR 20mgO2/gVSS.h 污泥负荷过高， 有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池表面出现 浮渣似厚粥覆盖 于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮 粒瘦小；出水混 浊，水质差；游 动性小型鞭毛虫 多水质成分浓度变化过大；废水中营 养不平衡或不足；废水中含毒物或 PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡 化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按

43、不同原因分别处置污泥脱水后 泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过 多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易 破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水 PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水 BOD COD 升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高 MLSS进水中无机还原物 (S2O3 H 2S)过高增加曝气强度COD测定受 Cl 影响排除干扰污水处理站常用分析化验方法COD的测定方法重铬酸钾标准法一、原理 :

44、是在水样中加如一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银 , 在强酸性介质中加热回流一定时间 , 部分重铬酸钾 被水样中可氧化物质还原 , 用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾, 根据消耗重铬酸钾的量计算 COD的值.二、仪器1.500mL 全玻璃回流装置 .2. 加热装置 (电炉 ).3.25mL 或 50mL 酸式滴定管 , 锥形瓶 , 移液管 , 容量瓶等 .三、试剂1. 重铬酸钾标准溶液 (c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L)2. 试亚铁灵指示液3. 硫酸亚铁铵标准溶液 c(NH4)2Fe(SO4)2 6H2O 0.1mol/L (使用前标定)4. 硫酸硫酸银溶液 测定步骤硫酸亚铁铵标定 :

45、 准确吸取 10.00mL 重铬酸钾标准溶液于 250mL 锥形瓶中 , 加水稀释至 110mL 左右 , 缓 慢加入 10mL浓硫酸 ,摇匀.冷却后 ,加入 3滴试亚铁灵指示液 (约 0.15mL), 用硫酸亚铁铵溶液滴定 ,溶液的颜 色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点 .测定:取 20mL水样，加入 10mL的重铬酸钾， 插上回流装置， 再加入 30mL硫酸硫酸银 ,加热回流 2h，冷却后 , 用 90.00mL 水冲洗冷凝管壁 , 取下锥形瓶 .溶液再度冷却后 ,加 3 滴试亚铁灵指示液 ,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定 , 溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点 , 记录硫酸亚铁铵标准溶液的

46、用量测定水样的同时 , 取 20.00mL 重蒸馏水 , 按同样操作步骤作空白实验 . 记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准 溶液的用量 .重铬酸钾标准法六 , 计算CODCr(O2,mg/L)=8 1000(V0-V1) C/V七、注意事项1 、使用 0.4g 硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用 20.00mL 水样，即最高可络合 2000mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子的浓度较低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞 : 氯离子 =10:1(W/W) 。若出现少 量氯化汞沉淀，并不影响测定。2 、对于化学需氧量小于 50mg/L 的水样， 应改用 0.0250mol/L 重铬酸钾标准溶液。 回

47、滴时用 0.01mol/L 硫酸亚铁铵标准溶液。3 、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的1/5 4/5 为宜。4 、用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯二甲酸氢钾的理论 CODCr 为 1.176g, 所以溶解 0.4251g 邻苯二甲酸氢钾 (HOOCC6H4COO于K)重蒸馏水中，转入 1000mL 容量瓶，用重蒸 馏水稀释至标线，使之成为 500mg/L 的 CODcr 标准溶液。用时新配。5 、 CODCr的测定结果应保留三位有效数字。6 、每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其注意其浓度的变化。三、污泥浓度、污泥指数、

48、污泥沉降比的测定1、适用范围 曝气池活性污泥的污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比。2、定义 污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。单位：mg/L。污泥沉降比是指曝气池混合液在 100ml 量筒中，静置沉淀 30 分钟后， 沉淀污泥与混合液之体积比 (%)。 污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后， 1g干污泥所占的容积，以 ml 计。3、仪器 天平；定量滤纸；烘箱；真空泵；扁嘴无齿镊子；实验室其它常用仪器4、采样与样品保存 实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具有代表性的水样100200ml，盖严瓶塞。应尽快分析。5、测定步骤5 1

49、 滤纸准备 用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103 105烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温， 称其重量。 反复烘干、 冷却、称量， 直至两次称量的重量差 0.2mg，记录（W1） 将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。5 2 试样测定用 100ml 量筒量取充分混合均匀的试样 100ml ，静止 30 分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml ）。倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于 103 105下烘 23 小时后移入干燥器

50、中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次 称量的重量差 0.4mg 为止，记录（ W2）。6、计算6 1 污泥浓度C 污泥浓度（ mg/L）=（W2W1） 1061006 2 污泥指数SVI （ml/g ）= SV%106C污泥浓度6 3 污泥沉降比SV （%）= V 100 100%式中： V 100ml 试样在 100ml 量筒中，静止 30 分钟沉淀后污泥所占的体积， ml ；W 1 过滤前，滤纸 + 称量瓶重量， g ；W 2 过滤后，滤纸 + 称量瓶重量， g 。7、注意事项7 1 用真空泵进行抽滤时要严格控制泵的抽力，以免滤纸被破坏。7 2 当水样过滤结束后还要保持慢速抽滤35 分钟，把水分充分除去。7 3 用镊子夹出带