风井旋喷桩施工方案培训资料

1、目录1 工程概述 . 01.1 工程概况 . 01.2 施工平面布置 . 61.3 施工要求及技术保证条件 . 72 编制依据 . 72.1 编制目的 . 72.2 编制依据 . 72.3 编制原则 . 73 施工计划 . 83.1 施工进度计划 . 83.2 材料计划 . 83.3 设备计划 . 84 施工工艺技术 . 94.1 旋喷桩结构 . 94.2 旋喷桩施工 . 94.3 技术要求 . 135、施工安全保证措施 . 145.2 质量保证措施 . 155.3 关键工序质量保证措施 . 165.4 环境保护措施 . 185.5 应急预案 . 196 劳动力资源配置计划 . 286.1 人

2、员配置计划 . 286.2 安全生产管理人员及特种作业人员配置情况 . 296.3 特殊作业人员 . 29Lfiasaa HIJfl-HIJfl- -m-m工寒理嵌貳釐事时千门i昊事许a配凤托.苜值近）忧博广堵1工程概述1.1工程概况1.1.1风井旋喷桩工程概况龙桥路站双凤桥站区间风井位于绕城高速接待寺立交桥东南侧的绿化带内，风井北 侧距离绕城高速出口收费站约 30米，东侧距离江安河约120米。风井为地下4层结构， 总长17.6米，宽度22.8米，顶板覆土约3.92米，底板埋深约32.3米。采用明挖法施工， 采用旋挖钻孔桩+内支撑的围护结构形式，采用基坑外管井降水。风井基坑与江安河之间 设置旋

3、喷桩止水帷幕。区间风井右线起终点里程 YDK12+632.15YDK12+649.757左线起 终点里程 ZDK12+629.444ZDK12+647.044 中心里程为 YDK12+640.95RZDK12+638.244。 区间风井位置图如图1.1.1所示。为了阻止江安河水侵入风井影响基坑开挖，在风井向江安河方向10米位置设置旋喷桩，旋喷桩止水帷幕采用 600，咬合100mm勺高压旋喷桩，旋喷桩进入基低以下 6m采 用二重管法施工。高压旋喷桩主要材料为不低于42.5级普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的速凝剂、悬浮剂等外加剂及掺和料，水灰比取0.91.1，水泥掺量取土的天然重 度的25%4

4、0%区间风井平面图如图1.1.2 。XMMXMM*H主箱朗击屯丿陳月耘国时兴囚方哄磴询料换广塔也耳世昱詛島容邸書社堆咛累楼色j；工安问IT图1.1.1区间风井位置示意图图1.1.2区间风井平面图1.1.2周边环境风井施工场地处于绿化带内，地上、地面、地下无管线，不影响施工。场地内有一条 废弃的道路，不影响正常施工。1.1.3地质情况本段内容摘自成都地铁3号线二、三期工程详细勘察阶段龙桥路站（原龙桥站）双 凤桥站（原金凤站）区间岩土工程勘察报告结合本线路的工程地质剖面，每个岩土层分别 按岩土层代号、岩土名、岩性描述如下：填土层（Q4m）人工填土广泛分布于场地表层范围内，为城市道路建设、管网铺设、

5、小区场地平整等的填筑土， 杂色，由卵石、砂、黏土及建筑垃圾等无规律组成，压实程度及潮湿程度不一，层厚变化 大，一般0.52.8m，最大厚度约5.6m，表层0.10.3m为砼或沥青路面。全新统冲积层（Q4al）可塑状黏土灰黄、褐黄、灰褐色，可塑状为主，局部偶呈硬塑状，含铁锰质氧化物，稍有光泽， 局部含少量细圆砾，黏性较好，暴晒易开裂，零星分布于填土层之下，区间范围内共勘探孔揭示该层，层厚0.92.5m，顶面埋深1.04.5m。 稍密状粉细砂 浅灰色、青灰色，潮湿状、稍密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一 般，砂质较纯，呈透镜状分布于卵石层之中， 区间范围内共 3孔揭示该层，层厚 0.

6、41.3m， 最大层厚可达2.1m （M32Z3-LJQJ-66勘探孔处），顶面埋深4.09.4m。 中密状粉细砂 浅灰色、青灰色，潮湿状、稍密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一 般，砂质较纯，呈透镜状分布于卵石层之中， 区间范围内共 2孔揭示该层，层厚 1.01.3m， 顶面埋深 4.05.0m。 松散状卵石土灰黄色浅灰色， 松散状，潮湿（局部饱和） ，卵石含量为 60%70%，粒径一般 2.06.0cm,卵石成分以砂岩、岩浆岩、灰岩为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分 选性较差，中风化微风化，充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性土。零星分布 于区间范围内，共3孑L揭示

7、，层厚1.94.1m，顶面埋深3.04.7m。 稍密状卵石土灰黄色黄褐色， 稍密，潮湿饱和状， 卵石含量为 65% 70%，粒径一般 3.07.0cm， 最大可达15.0cm，卵石成分以砂岩、岩浆岩、灰岩为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分 圆形，分选性较差，中风化微风化，充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性土。 层状连续分布于区间 YDK12+86YDK14+00C段，层厚0.79.4m,顶面埋深2.57.6m。冲积、冰水沉积层（ Q32fgl+al ） 可塑状粉质黏土 灰褐色，褐黄色，可塑状，土质均匀，黏性一般，质纯，含铁锰质氧化物，稍有光泽， 手捏有砂感，零星分布于人工填土之下，区间范

8、围内共13个勘探孔揭示该层，层厚 0.65.8m，顶面埋深0.83.0m。标准贯入试验实测锤击数 N=4 13击，杆长修正后锤击数 N =7.7411.96击，根据室内试验结果：天然密度p =1.912.06g/cm3，天然含水率 =22.033.0%，天然孔隙比 e=0.6350.887 ，饱和度 Sr=92.3 100.0%，液限 WL=30.6 40.8%，塑限WP=17.20.1%,塑性指数IP=12.620.7，液性指数IL=0.290.51，压缩 系数av=0.140.38MPa-1,压缩模量Esv=4.358.18MPa,天然快剪指标：凝聚力c=18.0 44.0kPa，内摩擦角

9、=16.8 18.20 ,基床系数 KV=14.1837.51Mpa/m。 中密状粉细砂 青灰色、灰色，饱和状、中密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般， 区间范围内共7孔揭示该层，呈透镜状分布于卵石层之中，一般厚0.81.8m，局部最厚可达3.0m，层底最大埋深约10.7m,顶面埋深6.628.5m。 密实状粉细砂 灰色、灰黄色，饱和状、密实，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般， 砂质较纯，局部夹少量圆砾、卵石，呈透镜状分布于卵石层之中，层厚0.23.4m,顶面埋深2.542.3m,根据室内土工试验结果：曲率系数Cc=2.173.32，不均匀系数Cu=0.80 0.9

10、4，粒径 0.075mm0.005mm的占 928.1%, 0.25mm0.075mm的占 23.3 70.2%; 0.5mm0.25mm的占 10.2 42.0%; 2mn0.5mm的占 1.0 34.7%; 20m2mm的占 4.5 5.5%。 密实状中砂 灰色、灰黄色，饱和状、密实，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般， 砂质较纯，局部夹少量圆砾、卵石，呈透镜状分布于卵石层之中，层厚0.453.9m，顶面埋深7.231.1m，透镜状分布于卵石层之中，场地范围内仅4孔揭示该层。 稍密状卵石土褐黄色黄色，中密状，潮湿饱和，卵石含量为90%95%粒径一般28cm,最大可达12cm，卵

11、石成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形， 部分圆形，分选性较差，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性 土。分布于区间范围内卵石土浅表层，层厚0.75.0m,顶面埋深3.06.4m, N120修正击数为 3.455.24 击，计算变形模量 E0=24.3029.16Mpa。 中密状卵石土褐黄色黄色，中密状，潮湿饱和，卵石含量为60%95%粒径一般19cm,最大可达11cm局部可达20cm卵石成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度较 好 多呈亚圆形 部分圆形 分选性较差 中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂 为主，夹少量粘性土。层状连续分布于区间范

12、围内，层厚0.516.5m,顶面埋深3.029.0m, N120修正击数为4.2510.4击，计算变形模量E0=24.1843.01Mpa。根据室内土工试验 结果：曲率系数Cc=10.9422.37 ,不均匀系数 Cu=24.86162.26，粒径0.075mn0.005mm 的占 2.6 11.9%,0.25mn0.075mm的占 1.1 4.6%;0.5mm0.25mm的占 1.6 4.2%;2mnrr 0.5mm的占 2.0 9.9%; 20mnrr 2mm的占 3.8 14.2%; 20mn的占 66.6 86.8%。 密实状卵石土灰黄黄褐色、 青灰色，密实，潮湿饱和， 卵石含量 90

13、%96%，粒径一般 210cm， 局部夹少量漂石，最大粒径20cm石质成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度 较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中 砂为主。一般位于中密卵石土之下，层厚一般大于25m N120修正击数大于12击,计算变形模量E045.0Mpa卵石点荷载试验抗压强度范围值为 42.4107.8Mpa,最大为223.7MPa 根据室内土工试验结果：曲率系数 Cc=12.6102.09，不均匀系数Cu=57.47588.45，粒 径 0.075mm0.005mm的占 2.1 10.2%, 0.25mm0.075mm的占 0.8 7.1%;

14、 0.5mm0.25mm 的占 2.0 5.4%; 2mn 0.5mm的占 3.4 15.9%; 20mn2mm的占 5.1 16.9%; 20mn的占 61.1 84.9%。5白垩系上统灌口组（K2g）5-1-2强风化泥岩棕红色、紫红色，泥质结构，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩质软，岩芯碎块手 可折断，岩芯呈碎块状、短柱状，节长530cm区间范围内共6孔揭示该层，顶板埋深37.841.9m，层厚0.63.6m，部分未揭穿，近似RQDfi 26%50%岩石质量指标属差 的较差的，属极软岩软岩。5-1-3中等风化泥岩紫红色，泥质结构，薄至中厚层，风化裂隙较发育，裂隙面充填灰绿色黏土矿物，锤 击

15、声哑，局部夹含砂质泥岩，夹薄层石膏团块及钙芒硝，局部见溶蚀小孔。岩芯多呈短柱 状，少量长柱状，失水易崩解，遇水易软化，岩芯节长270cm区间范围内共19孔揭示该层，顶板埋深大于40.0m,近似RQCfie67%95%岩石质量指标属较好的，属极软岩 软岩。根据室内试验：天然密度 p =2.692.72g/cm3，天然含水率=4.0116.35%,天 然抗压强度3.38.58MPa,饱和抗压强度2.337.41 MPa饱和吸水率8.234.82%,膨 胀力21.037.0kPa，自由膨胀率13.026.0%。本工程位置地面至旋喷桩底依次为人工填土层1-2，厚度3.5m;可塑状粉质粘土3-2-2，厚

16、度1.6m;粉细砂（密实）3-4-4，厚度2.7m;卵石土（稍密）3-8-1，厚 度1.6m;卵石土（密实）3-8-3。区间风井地质剖面图如图1.1.3。图 1.1.3 区间风井地质剖面图1.1.3 水文情况（1）地表水 风井施工范围内无地表水。（2）地下水 地下水类型主要有：上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。 上层滞水：主要赋存于人工填土中，水量微弱，透水性微，富水性贫乏。 孔隙水：该层地下水主要赋存于砂、卵石土中，水量较丰富，为空隙潜水，无统一地 下水位，根据成都地区水文地质及相关工程资料，该层砂、卵石土综合含水层渗透系数 K 约为10.030.0m/d，为强透水层，水量丰富。基岩裂隙水：赋存

17、于泥岩裂隙之中，含水 量较小，水量微弱，分布受裂隙发育，程度控制，总体具若透水性。根据勘察期间长期水 位观测孔资料区内地下水稳定水位埋深约 6.5m7.5m。（3）地下水的补给、径流、排泄及动态特征 成都属中亚热带季风气候区，终年气温湿润，四季分明，多年平均降雨量947.0mm。全年降雨日 140 天以上。大气降水是主要的地下水补给来源，此外地表的河流及沟渠也是 局部的地下水补给来源。浅层地下水的径流、排泄主要受地形、水系等因素的控制，区间范围内地势平坦，总 体呈北西低、南东向高，浅层地下水依托地形自南东向北西径流。深层地下水主要以径流为主，排泄主要靠城市人工开采及周边工程降水， 此外大气蒸发

18、也是重要的排泄方式之一根据勘察期间长期水位观测孔资料：区内地下水稳定水位埋深约6.57.5m。1.1.4气象特征成都市属中亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少严 寒。多年平均气温16.2度，极端最高气温38.3度，极端最低气温5.9度；多年平均降 雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm降雨主要集中在59月，占全 年的84.1%;多年平均蒸发量1020.5mm多年平均相对湿度82%多年平均日照时间1228.3h ;多年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s （1961年6月21 日），主导风向NNE1.2施工平面

19、布置1.2.1生产设施场地平面布置围护结构施工场地设置钢筋堆放场地、钢筋加工场地、渣土堆放场地、材料库、应急 物资库、洗车槽、沉淀池等。施工场地平面布置图1.2.1。图1.2.1施工场地平面布置图1.2.2施工用水、电、排水施工用水：采用降水井抽水。施工用电设计：从市政电网引入网电，同时配置一台100KW应急发电机。排水设计：在场地内设置沉淀池，沉淀后排入市政管线，排水管路采用直径100mn镀 锌钢管。1.3施工要求及技术保证条件1.3.1 施工要求 旋喷桩施工时必须严格按照相关规范及方案进行施工。1.3.2 管理措施 施工前对各个班组全体成员进行技术培训，并进行全面的技术交底。施工的过程中安

20、 排质检工程师及专职安全员进行过程管控，依据施工方案、施工图纸及相关文件、规范的 要求进行现场检查，发现问题立即通知相应班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。1.3.3 组织措施 选择具有丰富类似施工经验的技术人员、安全人员进行施工管理，优选具有丰富类似 工程施工的操作工人进行实际施工操作，从而确保现场严格按照规范及方案要求进行施 工，确保施工全过程的安全。1.3.4 技术措施严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 、建筑与市政降水工程技术规范 等相关规范中的相关要求进行本工程的施工及验收，从而确保施工通道的每一道工序都有 据可依，从技术上保证施工的标准化、规范化施工。2 编制依据2.1

21、编制目的为了科学管理，统筹规划，合理安排施工；以安全生产为前提，保证工程质量，保证 工程工期，特编制本方案。2.2 编制依据（1）施工设计图纸及相关施工规范、标准及法规文件；（2）场地所处地的水文地质资料及现场调查资料；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（5）地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003 版）；（6）建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 ；（7）城市测量规范 CJJ/T 8-2011 ；（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;（9）施工现场临

22、时用电安全技术规范 （ JGJ46-2012）；（ 10）成都市在安全文明施工、环境保护等方面的规定。2.3编制原则(1) 本方案根据工程地质及水文地质条件、周边环境条件等进行编制。(2) 优先考虑施工安全、质量、环保，精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、 质量、环境事故发生；(3) 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织 科学合理。3施工计划3.1施工进度计划进场后立即进行临水临电及辅助设施施工，条件具备后立即进行围护结构施工，辅助 工序同步进行。计划总工期52天，主要工序施工节点见表3-1-1 o表3-1-1 主要工序施工计划任务名称工期开始时间完成时间备

23、注施工场地三通一平15d2016年8月30日2016年9月16日旋喷桩探槽施工2d2016年9月17日2016年9月19日旋喷桩施工34d2016年9月20日2016年10月23日4台设备一天完成12 根3.2材料计划根据施工区域施工环境及各项物资供货周期，提前做好材料计划，保证正常施工生产主要材料计划详见表3-2-1 o表3-2-1施工材料计划表序号物资名称单位数量备注1PO42.5t13500旋喷桩3.3设备计划在施工前根据施工计划编制设备清单并确定进场时间，将设备来源进行分类明确，并 进行相应市场调查，按照需求进行机械设备提前引进，编制机械设备台账。设备配置计划 详见表3-3-1 o表3

24、-3-1主要机具设备、仪器配备表序号设备名称规格型号主要性能数量1旋喷钻机MG-50 (含配套设施)22拌浆机43空压机压力 0.7Mpa 排量 6m3/min24高喷台车25咼压泵3W-TB4咼压柱塞泵26泥浆泵BW250/50250Lmi n47挖掘机14施工工艺技术4.1旋喷桩结构在区间风井基坑临近江安河侧 10m位置打设三排直径600mm咬合100mnt勺高压旋喷 桩，桩底进入基底以下6米。止水帷幕垂直于隧道线路方向为 45m平行隧道线路方向两 侧各为10m详见风井场地平面图。4.2旋喷桩施工4.2.1工艺流程高压旋喷桩工艺流程见图4.2.1。图4.2.1工艺流程图4.2.2施工方法1

25、）施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土 体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升 （10cm25cm/min），使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa） 的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.2.2所示。冕泵枳亠世处理催比施工顺序22)成桩顺序旋喷桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的 施工质量，旋喷桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水 的作用。旋喷桩施工顺序一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接

26、和单侧挤压式连接方式。具 体如下图所示：(1)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。1_ 施工顺序3_ |施工顺序5(2)单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接施工顺序43)桩位测设(1)测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测 图422高压旋喷桩工作示意图图423旋喷桩成桩施工顺序图施工顺序1施工顺序3施工顺序5图424旋喷桩成桩施工顺序图量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm4)确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采

27、用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550kg/m，水泥：粉煤灰=1： 0.3。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质 量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理， 现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.2.1所示：表421高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力 25MPa水泥浆液流量30L/mi n空气压力 0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.2.1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。5)钻机钻孔(1) 钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，

28、用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要 垫平稳牢固。(2) 钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm以保证喷射时正常返浆、冒浆。(3) 施工场地勘察资料不详时，每间隔 20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。(4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1次，以保证钻孔垂直。(5) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。(6) 钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。(7) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。(8) 测量孔深：钻孔终孔时测量钻

29、杆钻具长度，孔深大于 20m时，进行孔内测斜。6)下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。(1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺 度。（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m试喷调为设计喷射压力。（ 3） 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（ 4） 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（ 5） 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（ 6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不 超过iMPa若压力过高，则易将孔

30、壁射塌。7） 搅拌制浆 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能 保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采3用二重管法，采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥， 水泥及粉煤灰总用量为 550kg /m ，水泥： 粉煤灰=1: 0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为 2011-9-132011-11-11 , 要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证 浆液顺利通过输浆管路喷入地层。8） 喷射作业 高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（ 1） 当注浆

31、管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（ 2） 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa,旋喷提升速度1025cm/min。（ 3） 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（ 4） 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于 0.2m。（ 5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（ 6） 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（ 7） 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

32、（ 8） 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9） 冒浆在旋喷过程中， 往往有一定数量的土颗粒， 随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面， 通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等， 根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查 其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如 系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液

33、 凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应， 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变） ；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变） ；c.加快提升和旋转速度；10）充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充 填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作， 回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1）将输浆管插入孔内浆面以下2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（ 2） 充填灌浆

34、需多次反复进行，回灌标准是 : 直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（ 3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。11） 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻 底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。4.3技术要求4.3.1注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素 之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后， 需向下搭接不小于500mm勺长度，以保证固结体的整体性。4.3.2水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与

35、喷浆压力、喷嘴直径、提升 速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；4.3.3 固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予 以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑 到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速 度，而且针对不同土层(硬

36、土)可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达 到匀称，保证桩径差别不大。4.3.4 桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下 1.0 米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向 上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆 管旋转提升出地面，关闭钻机 。4.3.5 防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。5、施工安全保证措施5.1 安全组织保障及综合保证措施为了确保安全生产目标的实现， 必须建立健全安全保障体系， 项目经理为安全生产的 第一责任人， 安全总监直接管安全。 经理

37、部成立安全生产委员会， 施工队设专门的安全员， 工班设兼职安全员。(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分 明。(2)岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员(3)确定控制、检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、 可行性。项目部成立安全生产委员会，项目经理为组长，畐寸经理、总工为副组长，各部室 负责人为成员，负责贯彻有关安全生产的法律法规，制定安全管理制度，决策重大安全管理方案，处理重大安全事故。施工安全保证体系见图5.1.1所示图5.1.1施工安全保证体系5.2质量保证措施5.2.1

38、组织保证措施设置现场工程质量控制机构，项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权。设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、 有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量 活动相关的各类管理人员资历清单。对特殊工艺、特殊工种作业人员，应有经国家授权的 有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。5.2.2 制度保证措施(1)加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行“项目经理是工程质量第一责 任人”的原则。(2)按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划

39、，建立质量 管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查 和监督。(3)制定工程创优规划，明确工程创优目标，落实创优措施，责任到人。(4)建立质量奖惩制度， 对质量事故严肃处理， 坚持“三不放过” ( 事故原因不明不放 过，不分清责任不放过，没有改进不放过 ) ，杜绝质量事故发生。5.2.3 技术保证措施(1)建立项目经理领导下的总工程师负责的责任制度。(2)建立图纸会审制度，及时组织相关人员学习、领会设计意图，吃透设计文件和施 工规范、验标，严格按照设计文件和图纸施工。(3)建立技术交底制度。(4)推行全面质量管理的科学管理方法，严格执行“三级质量检查”制度

40、。填写检查 验评表，逐级签字。严格施工纪律，把好工序质量关。对工艺流程的每一步工作内容要认 真进行检查，使施工规范化、合理化。(5)严格执行工程监理制度，经理部专检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽 工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(6)建立并实施质量保证记录系统。质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具 体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。(7)制定实施性施工计划，同时编制详细的质量保证措施。质量保证体系和措施不完 善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(8)建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术

41、 处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于 质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因， 采取纠正措施，防止重复出现。(9)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收， 保证使用的材料全部符合工程质量的要求。5.3关键工序质量保证措施5.3.1 保证质量的控制措施 （1）工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组 织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正

42、常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构 （ 配） 件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检 制度，杜绝不合格的材料进入现场。1 ）水泥等其它外购材料必须三证 （ 出厂证、合格证、检验证 ）齐全，进场后按规定抽检， 合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操 作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工 种工程，操作者必须具

43、有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制； 牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格 的工序不交工。3 偏差为 15mm。2.钻机造孔 : 钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5cm。1）钻孔口径：开孔口径不大于喷射管外径10cm终孔）按已明确的质量责任制检查落 实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意 识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工 中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理

44、方法，确保施工质量。5.3.2 关键工序质量保证措施1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为 10mn，当长度大于100m 时，允许口径应大于喷射管外径 2cm。2）钻孔深度：终孔深度大于设计开喷深度 0.51.0m。3）孔内测斜 : 孔斜率不大于 0.5%。3.测量孔深 ： 钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过 5cm。4.下喷射管 ： 喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10cm。1）喷射管 ： 测量喷射管总长度，允许误差不超过 2%。2）调试喷嘴：确定设计喷射压力时，试压管路不大于 20m更换喷嘴时重新调试。3）喷射压力 ： 施工用的标准喷射压力等于设计喷射压

45、力加上管路压力。4）喷射方向 ： 确定喷射方向允许偏差不超过 1。5.供气情况 ： 气压力控制在 0.7MPa。1）高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过土 1MPa流量偏差不超过土 1L/min。2）压缩气: 施工用压缩气压力偏差不超过土 0.1MPa流量偏差不超过土 1L/min。6.喷射注浆 : 高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现 压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。1）检查喷头 : 不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2）复喷搭接 : 喷射中断 0.5h、1h、4h 的，分别搭接 0.2m、0.5m、1.0m。3）为增加喷射长

46、度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。7.旋喷 : 旋摆次数（旋喷速度 r/min） 允许偏差不超过设计值的 0.5r/min 。8.充填回灌 : 终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1）将输浆管插入孔内浆面以下2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是 : 直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。5.4 环境保护措施5.4.1 水环境保护（ 1 ）生活供水生活用水一律使用承包人营地建有的生活供水系统水源， 保证饮用水的卫生。 生产及 生活废水按清、污分流方式，合理组织排放，防止饮用水源受到污染。（2）废水处理实施雨污分流， 完善废水收集管道， 对含油较

47、高的机修废水选用成套油水分离设备进 行油水分离，回用水水质满足二次冲洗等要求。系统污泥不得任意堆存，脱水处理后运至 弃渣场处理。542噪声环境保护（1将动力机械设备合理分布在施工场地，尽量避免在敏感受体附近同时布置或运 行多套动力机械设备。（2）加强设备的维修保养，保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的。（3）加强道路的养护和车辆的维修保养，设置禁鸣标志牌，降低噪声源，严禁在施 工场界内使用气喇叭。（4）采取必要的预防措施保障职工的听力健康。5.4.3空气污染控制（1经常打扫施工场地和道路，保持场地和所有道路清洁，经常洒水，避免施工场 地及机动车辆在运行过程中产生扬尘。（2）选用低尘工艺，施工期

48、间各类除尘设备与生产设备同时运行，并保持良好运行 状态。（3）散装水泥、粉煤灰、磷矿渣粉应由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所有出 口配有袋式过滤器。（4）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，严格 按照成都市相关规定进行要求，严防落土掉碴污染道路，影响环境。5.6.4固体废弃物处理施工办公区、生活场地配备垃圾筒，生活垃圾分开收集或分拣，无机垃圾送指定的弃 渣场按规定填埋，有机垃圾送指定垃圾填埋场按规定填埋或送指定的垃圾焚烧炉焚烧。垃 圾每日清理，保持办公生活区环境清洁。对有毒有害固体废弃物送指定地点填埋，防止污 染事故和安全事故发生。5.5应急预案5.5.1危险源辨

49、识本工程的危险源识别见表5-5-1危险源识别表。表5-5-1危险源辨识表活动/施工/工 序危险源名称危害控制措施钻孔施工机械伤害人员伤害按操作规程进行施工作业，特殊工种人员须持证上 岗，做好安全技术交底，做好机械设备维修保养和采 取有效的防护措施。接电、停送电过 程触电伤亡事故人员伤害先验电后操作1、只准专业电工操作；2、建立停送电操作票制度；3、三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用；4、操作保护齐全。交通安全风险施工占道导致 交通事故人员伤害施工围挡外围设置警示牌，车辆进出时安排专人指挥交通，避免发生交通事故。5.5.2应急组织机构及职责为保障施工正常进行，避免事故发生，并在事故发生后将损

50、失降低到最低限度， 制定 应急预案，并成立应急救援领导小组，加强组织领导，加强管理措施的落实及提高应急处 置能力。本工程成立以项目经理为总指挥，项目副经理、总工为副指挥，各部门负责人为成员 的施工事故应急领导小组，下设应急处理技术组，应急处理监测组，应急处理物资设备组， 应急联络组，应急抢险救援组，应急医疗救护组和善后工作组等7个应急处理小组。总指挥：黎峰3号线二二三期5标项目经理副指挥彭冠锋3号线二二三期5标总工程师代渊源3号线二二三期5标机械总工王祖荣3号线二二三期5标安全总监赵书平3号线二二三期5标副经理（1）事故应急小组职责1）总指挥职责：组织资金准备 分析紧急状态确定相应报警级别，根

51、据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧 急情况的行动类型； 指挥、协调应急反应行动； 与项目部外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 应急反应组织的启动； 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； 通报外部机构，决定请求外部援助。（2）各应急小组职责1）应急处理技术组组长：彭冠锋成员：工程技术人员 职责：负责重大生产安全事故发生后的技术处理方案的制定，从技术方面提供处理意 见, 必要时请上级单位提供技术支持。有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。2）应急处理监测组组长：李文涛

52、成员：测量队员 职责：担负重大生产安全事故发生后的地面、建筑物及周边环境的监测工作。3）应急处理物资、设备组组长：代渊源成员：物资管理人员职责：负责应急物资、设备的储备和管理，重大生产安全事故发生后负责应急救援物 资、设备的调拨和供应。4）应急抢险救援组组长：赵书平成员：管理人员 职责：在组长的组织下，负责按照领导小组制定的抢险救援方案，实施交通疏导、人 员撤离、现场消防、抢运物资、抢救人员、现场紧急处置等工程抢险任务。5）对外协调组组长：赵嵩成员：管理人员 职责：根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事 故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提

53、供帮助，报警时要清 楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人 在现场的道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间 的通讯联系。6）医疗救护组组长：杨丹成员：管理人员职责 : 负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现 场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措 施，对伤情严重的，应立即与当地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续, 实施紧急抢救。7）善后工作组组长：杨丹成员：管理人员职责：负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深

54、入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突 发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一 起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。5.5.3应急设备、设施（1）主要储备物资为保证工程险情发生时预案实施所需的设备及物资供应，储备以下物资为预案实施储 备物资，见表5-5-2 。表5-5-2主要储备物资表序号物资名称单位数量备注1编织袋个5002手推车辆53对讲机个44担架副25急救药箱个26铁锹把107照明灯具套108灭火器个59雨靴双2010氧气面罩套1011安全带根1012反光背心套2013氧气瓶只214乙炔瓶只215水泵个1

55、4（2）储备物资的保证措施 储备物资的管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。 应急设备由综合班分别对电、机械部分进行保养，确保其运转正常。 储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。 储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。 所有储备物资不得挪为它用。5.5.4应急联络电话内部联络通信详见表5-5-3。抢险领导小组成员移动电话必须 24小时开机，保证通讯畅通。外部联络通信。当发生险情时通过固定电话或移动电话及时报告业主、监理、保险公司等有关单位, 汇报情况。当在抢险过程中发生火灾、伤员等情况时及时联系相关部门。5-5-3项目部事故、事件应急救援领导小组成员

56、通表序号职务姓名联系电话备注1项目经理黎峰139918525922项目总工彭冠锋153405531603副经理赵书平135502192665安全总监王祖荣132730269806机械总工代渊部联系通讯录表1序号职务姓名联系电话备注1成都市质检站地铁监督科杨栓民136881088062地铁公司现场代表王亮183823385333地铁公司安质主管李云之158280663584成投公司安质部长周文建159289987825监理单位总监胡凯139806324996成投公司驻地代表崔晓璐153345212517交警122外部联系通讯录表2序号对外联系部门联系电话备注1成都市质质

57、监站地铁办（办公室）866340212成都地铁公司质量安全室（办公室）866448613成都市卫生局（办公室）618819104成都市污水管理所（办公室）869151085成都市卫生防疫站（办公室）850612086商品混凝土有限公司（办公室）187821320907成双医院615129995.5.5应急程序及行动方式报警突发性事件发生后，在现场的人员（当场有值班调度员由值班调度员执行，没有值班 调度员的由班组长或临时负责人或当事人执行），应立即将事件的经过、事件状态向项目 经理部经理或常务副经理汇报，同时组织人员进行抢救，当出现抢救工作无效、且危急抢 救人员安全时，应发出警报、组织人员、设备

58、撤离到安全区域内；在确保人员财产安全的 前提下应隔离现场、控制事态发展。当现场有人员伤害时立即拨打急救电话120，发生现场不能控制险情时立即拨打火警电话 119或报警110寻求帮助。预案启动救援领导小组长根据事件事故级别启动相应的应急预案响应，进行统一安排，各专业 救护小组和抢险救援人员迅速赶到现场，按照各组职责及事故事件响应程序图（见图 5.4.1）图 5.5.1 事故事件响应程序图突发事故事件的报告突发性事件事故的报告 在事件抢险救援过程中，由对外联络组定时向地方政府和上级主管部门报告事故事件 救援进展情况；报告的内容包括：事故发生的时间、地点、经过、造成损失、原因的初步判断，事故 发生后

59、采取的措施及事故控制情况等。评估、改进、管理应急救援预案按照本工程进展情况每年一次演练，演练的项目针对施工地质及环境状 况确定，应急演练结束后，对演练的效果作出评估，提交报告，根据演练中发现的问题， 进行改进，不断的完善预案应急能力。5.5.6 应急措施和程序（1）总则提高自我保护意识、增强抵御风险能力 树立安全意识：加强安全素质不仅仅意味着要善待生命，更重要的是对健康意识、风 险意识、防范意识、科学意识和守法意识的学习和提高。熟悉安全知识： 了解生活安全、公共安全、职业卫生以及自然灾害等方面的安全知识， 懂得什么是危险因素，哪里是危险场所，如何预防危险的发生以及发生事故后如何应对。掌握安全技

60、能：掌握现代社会中安全生活和生产的基本技能。如报警电话的拨打，灭 火器的使用，公共场所遇险的正确逃生，事故发生时的应急方法和技能。（2）突发性触电应急救援措施1）危险源辩识确认 施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源A、未使用TN-S系统，工作零线带电。B电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于 2处（未重复接地）C电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不 合理。D机电设备维修带电作业E电工、电焊工作业不使用个体防护用品。F、变配电设备屏护失效等。G外电线路防护安全距离不够。2） 预防措施A、制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规