一期脱硫运行规程

1、1范围 本规程规定了国电安顺发电厂一期2X 300 MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运 行维护、定期试验和事故处理等。 本规程适用于国电安顺发电厂一期运行脱硫专业各岗位的各项操作和维护。 2引用标准及文献 Q/AD 2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准企业标准编写管理标准、国电龙源环保有限公司 国电安顺发电厂一期2 X 300MW机组烟气脱硫工程启动运行手册,其它辅助设备厂家技术资料 等。 3烟气脱硫系统的主要特性 3. 1系统介绍 本烟气脱硫（FGD）装置是安顺发电厂一期新建工程，采用德国斯坦米勒公司湿式石灰石- 石膏烟气脱硫工艺。由国电龙源环保有限公司EPC总

2、承包工程。 该FGD装置与安顺发电厂#1、# 2燃煤机组（2X 300 MW ）配套运行，能处理从 锅炉排出的100 %的烟气量，脱硫效率97 %，系统可利用率95 %，烟气脱硫装置包括：工艺系统、 DCS控制系统、电气系统三个主系统。工艺系统又由下述的几个子系统构成：包括工艺水、工业水系 统；石灰石输送系统；石灰石浆液制备及供给系统；吸收塔系统；烟风系统；石膏脫水系统；事故浆罐 排放系统；石膏卸料系统。 电气系统由脱硫变压器、6kV、0. 4kV及220V.24V等构成了 FGD脱硫系统的电源系 统。 DCS控制系统其功能包括DAS （数据采集系统）、MCS （模拟量控制系统）和SCS （顺

3、 序控 制系统），通过上述功能实现对脱硫系统设备的ACS （设备自动切换）、AGC （自动控 制）、SGC （子功能组控制）、FGC （功能组控制）。FGD装置各系统可以由功能组自动启动，也可以 手动启动。 3. 2工艺流程 #1、#2炉通过引风机从锅炉送入静电除尘器的全部烟气（原烟气）经轴流式增压风机增压后进 入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SOx被雾化的石灰石浆液吸收生成CaS03,并在吸收塔浆 液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气（净烟气）在除雾器内 除去烟气中携带的浆雾后，经过烟囱排放。 烟道设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行，FGD装置的挡板系统包

4、括一 台FGD进口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百 叶窗式，在正常运行时，FGD进、出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启旁路挡板 门，关闭进岀口挡板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统，以 保证“零”泄漏。 每台球磨机对应一个石灰石储仓，自卸卡车运行来的石灰石原料（粒径015 mm）卸 入石灰石卸料斗内，由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机（带金属分离器）和斗式提升机及埋刮板输 送机送入石灰石储仓，石灰石储仓设置漏斗形出口，经称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨 机，磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液

5、箱，经石 灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。 浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩，含固量55 %的底流靠重力自 流入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量小于10%的石膏，用石膏皮带机送入石膏储 存间。由汽车外运堆放。 FGD装置产生的废水（12 t/h）经主厂房废水处理系统处理后达标排放。 FGD装置所需循环水、工业水、消防水、生活水、压缩空气等均由主厂房设计配套 提供。 生产控制系统采用杭州和利时公司提供的DCS控制系统。 3.2. 1烟气系统： 电除尘器T引风机T原烟道T原烟气挡板门T增压风机T吸收塔（浆液区T喷淋区 T除雾器）T净烟道T净烟气挡板门T烟囱。 3.2.2吸收塔

6、系统： 烟气流程： 吸收塔进口烟道T喷淋层T除雾器T吸收塔岀口烟道 吸收塔浆液循环流程： 氧化池T循环浆泵T喷淋层T氧化池 氧化风流程： 氧化风机T插入吸收塔浆液池屮的氧化风管T氧化池 石灰石供浆流程： 石灰石供浆泵T石灰石供浆阀T循环浆泵T喷淋层T氧化池 3.2.3石灰石进料、石灰石浆液制备系统 石灰石破碎系统： 汽车来石料T卸料斗T振动给料机T输送机T斗提机T石灰石仓 湿式球磨机制浆系统： 称重给料机T磨机T磨机循环箱T磨机循环泵T石灰石旋流器T石灰石浆箱 3.2.4石膏脱水及储存系统 石膏一级脱水系统 石膏浆液排出泵T石膏旋流器 石膏二级脱水系统 石膏旋流器T真空皮带脱水机T石膏输送皮带

7、T石膏库 3. 2. 5事故浆液排放系统 吸收塔区地坑系统： 地坑泵一吸收塔或事故浆液罐。 石灰石磨制车间地坑系统： 地坑泵一石灰石浆液箱或事故浆液罐 326工艺水、工业水系统 本脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水） ；过滤水地坑石灰石磨 3. 2. 6. 1系统的补充用水，主要有：吸收塔补充水（除雾器冲洗水） 制系统的补充水; 3.262不定期地对一些管路进行冲洗，水量不定，主要有：吸收塔循环泵的冲洗水；吸收塔 供浆管冲洗水；吸收塔pH计的冲洗水；石膏浆液排出泵的冲洗水；石灰石浆液泵的冲洗水; 磨机再循环泵冲洗水；各车间及有关部位清洁冲洗水。 3.2. 6.3冷却水 A各类水泵及

8、浆液泵的轴封冷却水。 B各转动设备冷却用水，主要有湿式球磨机油冷却器用水；湿式球磨机前轴承冷却用 水；湿式球磨机后轴承冷却用水；真空皮带机各部位的用水；真空泵冷却水；氧化风机油站 冷却水。 3. 3设计参数： 3. 3. 1 FGD系统的入口烟气参数（IX 300MW机组） 表1 FGD入口烟气参数 项目 单位 数据（干基） 数据（湿基） 锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际02） C02 Vol% 12. 29 02 Vol% 6.8 N2 Vol% 80. 454 S02 Vol% 0. 456 H20 Vol% 5. 06 锅炉BMCR工况烟气参数 FGD入口烟气量 Nm3/h 12

9、67606 标态，干基 实际含氧量 Nm3/h 1335166 标态，湿基 实际含氧量 Nm3/h 1200000 标态，干基 6% 02 排烟温度 C 144 设计值 C 170 取大值 c 200 事故烟温 项目 单位 数据（干基） 数据（湿基） （持续时间20minn ） 锅炉BMCR I况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%02） 项目 单位 数据 S02 mg/Nm3 13333 S03 mg/Nm3 50 CI(HCI) mg/Nm3 45.4 F(HF) mg/Nm3 20 烟尘浓度（引风机出口） mg/Nm3 w 300 332 FGD出口 S02浓度 400 mg/Nm3

10、（干基）（脱硫效率97%）。 3. 3. 3石灰石设计参数： 吸收剂为粒径w 15mm的石灰石块，石灰石品质见下表 项目 符号 单位 分析结果 灼烧减量 L.OJ % 42. 70 -43. 16 二氧化硅 SiO2 % 2. 54 -2.28 三氧化二铝 A12O3 % 0. 04 三氧化二铁 Fe2O3 % 0. 44 -0. 38 氧化钙 CaO % 50. 52 51 81 氧化镁 MgO % 2. 73 -2.25 碳酸钙 CaCO3 % 90.21 -92. 52 -总计 % 100 -碾磨性（BW） kWh/t 9-11 3. 3.4燃料成分（煤） 分析项目 符号单位 测试数据

11、分析项目 符号单位 测试数据 全水份 Mt% 7.9 碳 Car % 50. 72 空干基水份 Mad% 3. 58 氢 Har % 2. 11 灰份 Aar % 32. 85 氧 Oar % 1.07 挥发份 Vdaf % 12. 64 氮 Nar % 0. 85 焦渣特性 # 1 全硫 St, ar % 4.5 氟 Far % 0.019 氯 Clar % 0.01 固定碳 FCad% 54. 19 灰 熔 占 八、 变形 DTC 1198 高位发热量 Qgr, v, ad MJ/kg 20. 94 软化 STC 1254 低位发热量 Qn et, v, ar MJ/kg 16. 748

12、半球 HTC 1281 流动 FTC 1323 3. 3. 5水质分析： 本期脱硫装置用水包括脱硫工艺水及脱硫设备冷却水。脱硫工艺水采用循环水排放水; 脱硫设备冷却水采用主体工程工业水，其水质分析资料如下： 分析项目 符号 单位 结果 阳 离 子 钾 K+ mg/L 2. 021 钠 Na+ mg/L 9. 006 钙 1/2C 3. 4. 4电耗 FGD系统的总电耗在保证S02脱除率的条件下，装置连续运行7天的平均值不超过 21000 kW. h / ho 其中: 增压风机: 2x2100kW 真空泵：850kw 345水耗 FGD按设计条件运行（锅炉在BMCR工况运行，燃用设计煤种），FG

13、D装置连续运 行7天的用 水量平均值不大于2xl30t/h,其中：工艺水耗量不超过2xl30t/h,设备冷却水 用量不超过30t/h。（冷却水回收） 346 FGD装置在设计条件下运行烟囱前的污染物排放极限 项目 单位 设计煤种 备注 S02 mg/Nm3 W 400 烟尘 mg/Nm3 W 50 标态，干基，a 1.4 Cl as HC1 mg/Nm3 v 5 F as HF mg/Nm3 v 3. 5 3. 4. 7仪用压缩空气耗量 仪用压缩空气耗量为12Nm3/mino 3.4.8石膏品质保证 设计工况，石膏品质应达到如下指标 自由水分低于10%Wt CaS04 2H20 含量高于 90

14、% CaC03 3% CaS03 1/2H20 含量低于 1% 溶解于石膏中的C1-含量低于0. 01% 3. 4. 9除雾器出口烟气携带的水滴含量保证 在任何运行工况，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nni3。 3. 4. 10 FGD装置可用率 FGD整套装置的可用率大于95%。 3. 4. 11各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m3o 3. 4. 12噪音 所有噪音水平满足相关规程规范的规定和本技术协议书的要求。 3.5设备规范: 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 I 设备部分 烟气系统 1 静叶可调轴流增压风机 BMCR ,Q-13351

15、65Nm7h （湿标态），P=1800Pa，电动机 P=2100kW 台 2 轴承为SKF/FAG轴承 风机成都电力机械厂 电机湘潭电机厂 增压风机轴承箱冷却风机 7. 5kW 台 4 2 FGD旁路挡板门 8 X 7. 5m,双百叶窗式挡板门；密圭寸气体：热空气；叶片材 质:1.4529,轴材质：1.4529,外壳材质：碳钢内衬1. 4529, 密封片材质：C-276合金 个 2 旁路挡板门电动执行机构 N=7. 5KW 个 2 进口 3 FGD入口挡板门至1 #增压风 机 5. 5 X 8m,双百叶窗式挡板门；密圭寸气体：热空气；叶片材质： Q235 ,轴材质：Q235,外壳材质：Q235

16、,密封片材质： 1. 4529, 个 2 FGD入口挡板门电动执行 机构 N=5. 5KW 个 2 进口 4 以尺D出口挡板门 5 X 7. 5m,双百叶窗式挡板门；密圭寸气体：热空气 ；叶片材质： 个 2 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 1. 4529,轴材质：1.4529,外壳材质：碳钢内衬1.4529,密封 片材质：C-276合金 FGD出口挡板门电动执行机构 N二5. 5KW 个 2 进口 5 挡板门密圭寸风机 离心式风机 Q=NmVh, p=Pa, N二30KW 台 4 挡板门厂家配 6 原烟道挡板门入口膨胀节 材质：纤维，尺寸：5. 5mX8m,连接方式：法二 个

17、 2 7 净烟道挡板门出口膨胀节 材质：纤维，尺寸：5mX7. 5m,连接方式：法二 个 2 8 吸收塔烟气入口膨胀节 材质：纤维，尺寸：5mX12m,连接方式：法二 个 2 9 吸收塔烟气出口膨胀节 材质：纤维，尺寸：3. 2mX12m,连接方式：法二 个 2 10 旁路烟道膨胀节 材质：纤维，尺寸：8mX7. 5m,连接方式：法二 个 2 吸收塔系统 1 FGD吸收塔 0 17. 5m/$ 14. 5mX41.4m,塔前烟气量 1267606Nm 3/h （干）,塔后 烟气里1298048Nm3/h （干），钙硫比二1.03;壳体材料：碳钢衬胶，内 部件材料：玻璃钢，脱硫效率97%。 座

18、2 加工制作 2 吸收塔除雾器 材料：阻燃聚丙烯。 级 4 进口 3 吸收塔喷淋层 喷嘴材质碳化硅，流量偏差土 10%喷射角偏差土 10%,流量密度变化氾 围土 10%之内。每层喷咀数量约150个。 层 10 喷咀进口 4 吸收塔搅拌器（上层） 电机功率30kW,电压380V叶片、轴材料：耐磨合金钢 台 14 进口 5 吸收塔搅拌器（下层） 电机功率37kW,电压380V叶片、轴材料：耐磨合金钢 台 8 进口 6 氧化喷枪 DN300玻璃钢管 个 10 7 #1循环浆泵 离心式浆液泵,Q二 9800m3/hr, p =1150kg/m3,扬程 H=19. 11m, 585r/min,壳体、叶轮

19、材料：耐磨合金 6000V, 900kW 1487r/min 台 2 浆液泵石泵集团电机 湘潭电机厂 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 8 #2循环浆泵 离心式浆液泵，Q= 9800m3/hr, p =1 150kg/m3,扬程 H=20. 91m, 600r/min,壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V, 1000kW 1487r/mi n 台 2 同上 9 #3循环浆泵 离心式浆液泵,Q二 9800m3/hr, p =1150kg/m3 扬程 H=22. 71m , 820r/min,壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V, lOOOkW , 1487r/min 台 2

20、同上 10 #4循环浆泵 离心式浆液泵,Q二 9800m3/hr, p =1150kg/m3 扬程 H=24. 51m , 885r/min,壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V , 1120kW , 1487r/min 台 2 同上 11 #5循环浆泵 离心式浆液泵,Q二 9800m3/hr, p =U50kg/m3 扬程 H=26. 31m , 950r/min,壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V , 1120kW , 1487r/min 台 2 同上 12 石膏浆液排出泵 Q=400m3/h H=50m 浓度：1020% ,N=185kW 台 4 13 循环浆泵入口滤网 PN1.

21、0, DN1200 个 10 FRP 14 石膏排出泵出口滤网 PN1.0, DN250 个 4 15 #1循环浆管膨胀节 橡胶补偿器PN1.0 , DN1200 个 6 16 #2循环浆管膨胀节 橡胶补偿器PN1.0 , DN1200 个 6 17 #3循环浆管膨胀节 橡胶补偿器PN1.0 , DN1200 个 6 18 #4循环浆管膨胀节 橡胶补偿器PN1.0 , DN1200 个 6 19 #5循环浆管膨胀节 橡胶补偿器PN1.0 , DN1200 个 6 20 氧化风机 离心风机，Q=38000Nm 3/hr, P=0. 080MPa,水冷却； 台 4 陕西鼓风机厂 21 氧化风机电动

22、机 N=1250kW,电压6000V,转速2981r/min,全封闭风冷 台 4 沈阳电机厂 _二 石灰石供浆系统（公用系 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 统) 1 卸料斗 上口尺寸4. 2mx4. 2m,锥面与水平面夹角60度，H=3. 0m,材料： 钢制 台 2 2 振动给料机 调速型，双振幅46mm ;出力Q=230t/h ； N=22kWo 台 2 3 电磁除铁器 磁感应强度75MT,悬挂高度200mm,励磁功率4kW 台 2 山东华特磁电科技股 份 有限公司 4 板链斗式提升机 Q= 230t/h ;垂直提升高度约H=-40m ;速度0. 5m/s,电机功率 37k

23、w 台 2 5 石灰石储仓 混凝土制，有效容积 V二950m3,9xl0mxl9m (H ) 座 3 6 石灰石埋刮板输送机 出力 Q=460t/h ; N=30kW 台 2 7 胶带称重给料机 出力Q=0-50t/h ;称量精度0.5%,控制精度1%, N=4kW 台 3 徐州二原称重技术有限 公司 8 湿式溢流型球磨机 Q=28t/h , ?3000 x6956mm，入 口粒径20mm,主电机： N=1120kW , 6000V 辅助电机：30kW , 380V 台 3 济宁山矿建材机械有限 公司 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 球磨机钢球 钢球直径为30s 90mm t

24、 75 湿磨高压润滑油泵 Q=2. 5L/mi n, H=32MPa, N= 2. 2kW 台 6 湿磨低压润滑油泵 Q二40L/mi n, H=0. 4MPa, N= 3kW 台 6 湿磨润滑油箱 V=lm 3 台 1 电加热器 电加热器：3kWX3, 台 6 湿磨润滑油冷却器 换热面积F=5m2 台 1 湿磨齿轮喷射油泵 台 1 9 石灰石旋流站 进口流量197m3/h,给料含固量：45. 2%,溢流含固量24. 85%wt 台 3 进口 序号 名称 规格及技术要求 单 位 数 量 备注 10 磨机再循环泵 Q二220m/h,H二0.3MP 度 不 超 过 7 0C; C , 温 升 不

25、超 过 65C o 不 超 过 下 列 数值: 额定转速（r/min） 750 1000 1500 1500以上 振动值（mm） 0. 13 0. 10 0.08 0. 05 7. 4. 2脱硫装置转动机械运行维护总体要求: 7.4.2. 1每1小时到现场对运行设备系统全面检查-遍； 7. 4. 2. 2在接班后两小时和交班前两小时，必须携带听棒检查转动机械轴承的运转情况； 7. 4. 2. 3各转动机械不得有异常的磨擦声和撞击声；传动皮带不得有明显跳动现象。 7. 4. 2. 4注意各泵入口池、箱（坑）内液位变化情况，过高或过低应及时调整； 7. 4. 2. 5检查各转动机械轴承和外壳温度、

26、振动在规定范围内，发现有变化趋势时应及时分析 原因和处理； 7. 4. 2. 6检查转动机械电机的电流变化情况是否正常，电机外壳温度和轴承温度是否正常， 发 现明显变化后应及时查找原因和处理； 7. 4. 2. 7检查运行泵的出口压力是否有变化，发现出口压力有明显变化时应及时分析原因和 处理； 7. 4. 2. 8检查转动机械各润滑部件的油位符合要求，稀油站油位控制在 1/32/3之间，固体油 的腔室内油量充足，有牛油杯处每班应用手拧紧1圈以上，牛油杯内的贮油少了应及时通知 检修补充加满； 7. 4. 2. 9备用泵的手动进口隔绝门原则上应在开足位置；启动前一般应进行盘动靠背轮的检 查。 7.

27、 4. 2. 10有轴封水的泵部启动前必须投入轴封水，水压须大于本泵工作压力值； 7. 4. 2. 11冷却水排放口水温在允许值内或电机的通风冷却系统运行正常； 7.4. 2. 12系统及设备无漏油、漏水、漏浆液、漏烟气现象。 7.4.2. 13高压电机启动时，操作人员应进行读秒，当启动时电流返回时间超过调试时的返回 时间3秒时，应立即拉闸停机，查明原因，消除故障后再启动。 7.4. 3.烟气系统的运行维护： 脱硫系统投运时，必须先启动吸收塔系统运行正常后，方可启动烟气系统运行。脱硫烟气系 统投运前，循环浆液泵运行台数不得少于两台。烟气系统投运后，机组负荷必须大于180MW 才可关闭烟气旁路门

28、。 烟气系统的调节任务主要是保证锅炉的烟气量与增压风机通风量的平衡。锅炉负荷变化时， 烟气流量发生变化，通过调节变频器频率改变增压风机的出力，使之通过FGD的烟气流量 与锅炉运行产生的烟气流量相对应。 7. 4. 3. 1烟道、烟气挡板、挡板密封风机及增压风机运行维护： 7.4. 3.2脱硫系统正常运行中，值班人员应做好烟气系统及旁路挡板的检查维护工作，每天 早班对烟气系统和旁路挡板全面检查一遍，确保烟气旁路挡板连杆、销子等构件可靠。烟气 系统无漏、冒烟气现象，发现缺陷及时联系有关部门消缺，并将检查情况做好记录。 7. 4. 3. 3挡板密封风机运行良好，进风口滤网完整，无杂物堵塞，密封风管道

29、应无漏风、漏 烟现象。 7. 4. 3. 4每周二早班，联系热工专业人员到场，脱硫值班人员应在专职或专业班长的监护下，汇报值长、单元长 后，做一次烟气旁路挡板快开活动试验，快开成功后，联系值长缓慢关闭烟气旁路挡板门。 7. 4. 3. 5监盘人员加强对烟气旁路挡板画面状态显示的监视，发现旁路挡板有故障颜色时应及时打开旁路挡板 门并联系检修检查处理。 7. 4. 3. 6运行人员做好对增压风机的运行维护和风量的调整工作，增压风 机变频器频率正常投自动运行，手动改自动运行时，应先调整入口负压设定值与实际压力信号反馈值一致后方 可 投入自动，运行中维持增压风机入口负压在-50 50 kPa左右。 7

30、.4. 3.7当发生增压风机电流或入口负压突变时，运行人员应立即手动掀旁路快开按钮，快速打开旁路挡板 门，同时应及时汇报主机人员和主操，并将增压风机变频器频率自动切手动操作调整，维持参数稳定，然后查 明原因。 7. 4. 38当运行中发现发电机组负荷发生突变或故障处理时，值长或单元长应及时通知脱硫运 行人员，脱硫运 行人员应立即手动快开烟气旁路档板门，同时做好增压风机变频器频率的调整工作。 7.4. 3.9当热工保护信号达到烟气旁路挡板门开条件时，旁路挡板门保护未能打开，运行人员应立即手动快开烟 气旁路挡板运行，汇报班长、值长；待故障消除后再联系值长逐步关烟 气旁路挡板门运行； 7.4. 3.

31、 10当增压风机跳闸，而旁路挡板门保护未动和手动快开未能开启时，脱硫运行人员应 立即开足增压风机 静叶，原、净烟气挡板保持在开位，保留两台浆液循环泵运行，锅炉压力保护未达动作值时，脱硫值班人员联 系锅炉值班人员应快速减负荷，并立即汇报相关领导。 7. 4. 3. 11烟气旁路挡板手动快开条件如下：增压风机跳闸保护条件任一参数达报警值或风机振动值超限时。 增压风机监控参数（电流、静叶开度、入口负压）同时失灵时。 循环浆液泵两台运行，当循环浆液泵跳闸保护条件参数达报警值时；原烟气、净烟气及旁路档板信号状态出现异 常时。 脱硫系统停运时，首先打开旁路挡板门，再停运烟气系统，只有在原烟气、净烟气挡板门

32、关闭正常（挡板门密 封风机投入运行）后，方可停用吸收塔循环浆液泵。 7.4. 3. 12运行中如循环浆泵全部故障停运，应及时快开烟气旁路挡板门、停止增压风机运行，关闭原烟气、 净烟气挡板门，打开吸收塔顶部排气门来降低吸收塔内烟温。 743. 13两台循环浆泵运行中经常检查吸收塔入口烟温不大于144 C,发现入口烟温超出规定 应立即查明原因和汇报单元长、值长。 7. 4. 3. 14增压风机的运行维护要求 油站油质清洁、油位计完好，油位在1/2以上处。电机轴承密封良好，无渗油漏油现象，油箱各部各密封良 好，不渗油漏油。冷却水畅通；冷却风机外观完整，进、出风口无杂物挡住，运行中无明显异声及振动，备

33、 用冷却风机DCS上“程控预选和联锁投入； 检查就地静叶开度指示与DCS画面开度指示相符，静叶执行机构及其插销、螺栓等各构件完好齐全。 运行中风机各部温度、振动、电流无明显变化，无报警信号，各运行参数不超过规定值。风机严禁运行在喘振区 内工作。风机静叶的调整应当与进口流量的大小有机的结合起来，进口流量太小会产生旋转失速，出现喘振， 振动加剧，损坏设备部件。 7. 4. 4.吸收塔系统的运行维护： 7. 4. 4. 1吸收塔液位及除雾器的维护： （1）烟气脱硫系统运行中，吸收塔液位应控制在15. 2m- 16. 2m 间运行。最佳15. 7mo在吸收塔液位自动投入时，一旦发现液位偏离较大，立即切

34、除除雾器冲洗自动 顺控程序，检查除雾器冲洗门运行状态，发现问题及时联系检修处理。 （2）除雾器冲洗顺控系统正常运行屮应投入，顺控启动后应注意各冲洗门的动作情况，发现顺控不动作时，应 查明原因，及时处理，若发现顺控故障，应采取手动逐只开启各冲洗门进行除雾器的冲洗，除雾器系统运行 屮，应检查和确保除雾器冲洗时的压力在规定的范围内（0.2-0.3MP电压偏差在-5%时，电流可以相应增加5%。 如果电压超过上述变动范围时，应加强对电动机温度及各部检查。 9. 1. 2. 2电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得超过额定值的5%,静子电流差不得 超过额定值的10%。 9. 13绝缘电阻的规定: 9.

35、 1. 3. 1 6kV电动机用1000V2500摇表测量，其值不得低于6M Q 9. 1. 3. 2400V及以上的电动机用500V-1000V 摇表测量，其值不得低于0. 5 M Qo 9. 1.3.3备用中的电动机，应定期测量绝缘电阻： (1) 高压电动机每周一次，定为每周日早班执行。 (2) 长期阴雨天气及黄梅季节，应在电机启动前再次测量绝缘，电机受特殊情况影 响应立即测量绝缘。 (3) 低压电动机每半月一次，定为每月1日、15日早班上午执行。 9. 14温度的规定： 9. 1.4. 1电动机在运行屮各部温度不允许超过制造厂规定，如无制造厂规定时，各部温度参 照下表执行。 各部名称 允

36、许温度C 允许温升C 定子线圈绝缘等级 A级 105 70 B级 130 95 E级 120 85 F极 125 90 定了铁芯 100 65 滑环 105 70 轴承 滚动 100 65 滑动 80 45 注：表中轴承“允许温度“为内部实际温度，外部监视温度应减20Co “允许温升”均按环 境温度35 Co 9. 142电动机各部允许温度，在环境温度不超过35 C时，可按额定出力运行。在环境温度超 过35C时，但外壳温度 超过规定(开启式电机65C,封闭电动机75C)仍可按规定出力运 行。外壳温度超过上述规定时，应先设法降低温度，没有效果时，再适当降低负荷运行。 电动机在环境温度低于35 C

37、时，可适当增加负荷，但必须经过温升试验确定增加负荷的数 值。 9. 15振动与窜动的规定： 9. 1. 5. 1运行屮的电动机窜动不应超过下列数值： 额定转速(转/分)300015001000750及以下 振动值（mr） i 0. 05 0. 085 0. 10 0. 12 9. 1. 5. 2运行中的电动机窜动不应超过 2、4 mm。 9. 16启动次数的规定： 9. 1.6. 1电动机应避免频繁启动或尽量减少启动次数，冷状态下允许连续启动两次，但间隔 时间不得少于5分钟，允许在热状态下启动一次。只有在处理事故，以及启动时间不超过2 一3秒的机组，可以多启动一次。 9. 1.6.2当进行平衡

38、校验时，启动间隔时间200kW以下不小于30分钟，200 500kW不小 于1小时，500kW以上不 小于2小时。 注：电动机连续运行2小时为热态，停止运行2小时为冷态。 9. 2电动机的运行 9. 2. 1电动机启动前的检查： 9. 2. 1. 1电动机附近应无杂物和无人工作。 9. 2. 1. 2电动机所带动的机械设备具备起动条件。 9. 2. 1. 4轴承的润滑油量充足，油位指示应在标准线范围内。 9. 2. 1. 5设法盘动电动机的转子，以证实无摩擦和所带的机械无卡住现彖。 9. 2. 1. 6电动机组底脚螺丝、接地线、靠背轮及护罩应牢固。 9. 2. 1.7电动机的启动、停止操作和检

39、查维护工作由机务运行人员进行。机务值班人员在启 动大型电动机前应和电气值班人员联系（事故情况除外），电气值班人员应加强对厂用母线 电压及所在段电流的监视。 9.2.2电动机运行屮的检查值班人员应对运行屮的电动机进行检查，注意观察电流表，监视启动过程。启动结束后， 应根据具体情况对电动机本体进行检查其检查内容如下： 9. 2.2. 1电动机的电流是否在允许值范围内变化。 9. 2.2.2轴承润滑是否正常。 9.2.2. 3注意电动机的运转声音是否正常。 9. 2. 24电动机外壳及轴承温度无异常升高。 9. 2. 2. 5电动机组无异常振动及窜动。 9. 2. 2. 6电动机无异常焦臭、气味及烟

40、气。 9. 2. 2. 7电动机的有关信号指示及所属控制装置应完整良好。 9. 2. 2. 8电动机周围应保持整洁，没有任何妨碍运转的杂物。 9. 2. 2. 9对直流电动机和绕线式电动机应注意电刷不应冒黄火，轻微蓝火属正常。 9. 2.2. 10备用中的电动机应处于良好的备用状态，并定期调换使用，未经值班人员许可，不得进行任何工作，备用 电机的检查按送电前的检查项目检查。 9.3电动机的异常运行和事故处理 值班人员发现电动机有异常现象时，应迅速报告单元长，并进行及时处理。 9.3.1电动机运行屮发生下列情况之一时，应立即切断电源，停止运行： 9.3. 1.1在电动机及电源回路上，或带动的机械

41、设备上发生人身事故。 9. 3. 1. 2 电动机及所属电气设备冒烟着火时。 9. 3. 1. 3 电动机所带动的机械损坏无法正常运行。 9. 3. 1. 4电源中断。 9. 3. 1. 5电动机发生鸣声和转速下降。 9. 3.1.6 电动机强烈震动，威胁电动机或机械设备的安全运行时。 9. 3.2在下列情况下，应先启动备用设备，然后再停故障设备： 9. 3. 2. 1电动机铁芯温度及岀风温度超过正常值，经采取措施无效时。 9. 3. 22电动机绝缘有烧焦的气味或出现火花。 9. 3.2.3静子电流超过正常运行的数值。 9. 3.2.3设备出现强烈的振动或窜动。 9. 3.2.4轴承温度迅速上

42、升，超过规定值，经过处理无效时。 9. 3.2.5受水害威胁。 9. 3.3电动机运行中跳闸: 9. 3.3. 1立即启动备用电动机。 9. 3.3.2 停用故障电动机，进行全面检查，测量绝缘电阻。 9. 3. 3. 3 若无备用电动机，对生产有严重影响时，经检查未发现明显故障，可以将已跳闸的电动机重新启动一次。 但下列情况除外： （1）在电动机及其电源电缆上有明显短路或损坏彖征。 （2）发生需要立即停机的人身事故。 （3）所拖动的机械损坏，已不能工作时。 （4）大型电动机的保护动作。 9.3.4电机启动时不转，发出异声或转速很慢达不到正常值时。应立即拉开电源，未查明故障前，不得重新启动。 9

43、. 3.4. 1检查开关触头接触情况，可能发生在定子回路屮一相断线（熔断一相熔丝）电缆头，闸刀，开磁等的一相 接触不良。定子绕组断相。 9. 3. 4. 2 转子回路屮断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条和端环间的连接被破坏。 9. 3.4.3电机或所带动的机械卡死。 9. 3.4.4定子绕组接线错误。 9. 3.5运行屮的电动机定子电流发生周期变化(往复泵除外)。 9. 3. 5. 1检查机械部分有无周期性摆动。 9. 3. 5. 2 检查转子回路的电刷与滑环接触是否良好。 9. 3.5.3 经上述检查未发现问题，则启动备用机组停用故障电动机，通知检修处理。 9. 3. 6电机轴承温度超过正

44、常值时应检查： 9. 3.6.1油环是否卡住。 9. 3.6.2油质是否清洁，油量、油位是否适当。 9. 3.6.3 轴承屮心是否倾斜不正，端盖是否破裂。 9. 3.6.4 轴承套或轴承是否损坏，声音是否正常。 9. 3. 7电动机发生强烈振动时应检查： 9. 3. 7. 1转子与定子有无摩擦，三相电流是否失去平衡。 9. 3.7.2电动机组的底脚螺丝有无松动。 9. 3. 7. 3 电动机与带动机械的屮心是否一致。 9. 3.7.4电动机轴承是否损坏。 9. 3.7.5电动机所带机械是否正常。 9.3.8重要电动机失去电压或电压下降时，在1分钟的时间内禁止值班人员手动断开厂用电动机电源开关。

45、 9. 3.9电动机着火时，必须先切断电源方能进行灭火。应使用二氧化碳等专用灭火器灭火，并通知消防人员进行灭 火。 10 FGD系统的事故处理 10. 1 总则 10. 1.1. 事故处理的原则 (1 )发生事故后应采取一切可行的办法，限制事故的发展，解除事故对人身和设备的威胁，消除事故根源， 隔绝故障点，防止事故蔓延； (2) 若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身，设备有直接危害时，应立即停 止设备运行； (3) 发现某台炉FGD烟气系统故障停运，立即检查对应锅炉的烟道旁路挡板有无自动打开，否则立即手按对应 旁路挡板快开按钮，汇报单元长和值长，联系主机值班人员注意调整，保证锅炉安全运行；

46、 (4) 在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复FGD正常运行，不使事故扩大。 (5) 在重新启动前，必须确认停运原因得到消除，FGD方可按照本规程重新启动。 10. 1.2注意事项 (1 )事故处理时，应沉着冷静，判断准确，正确而迅速地处理，切忌盲目乱动设备； (2) 脱硫主值班员应在事故处理时，带领和指挥脱硫运行人员迅速、果断地按规程的有关规定进行事故处理； (3 )值长、班长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行； (4) 主机或脱硫系统发生异常情况时，锅炉与脱硫运行人员之间应加强联系，密切配合。 (5) 当发生运行规程尚未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判

47、断，主动地采 取措施，迅速予以处理； (6) 如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前，交班者继续工作，接班人员应协助 进行事故处理，待事故处理结朿后或暂告一段落后方能交接； (7) 事故处理时，应根据仪表指示及设备像征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故 根源，解除对人身和设备的危害，尽最大可能的办法保持设备继续运行、保证厂用电 源； (8) 事故发生后，运行人员应对发生故障的设备仔细进行检查，确认有关保护是否动作， 在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向单元长或值长汇报，按照规程之规定或领导的指示进行处理，待事故源 消除，联系热工人员到场验证后方可复位保护。 (9) 如发生厂用电中断事故，致

48、使设备较长期停运，浆液就会沉积并阻塞管路，从而导致二次事故。因此第 一时间要保证工艺水系统、搅拌器运行，其次要根据当时的允许条件，对设备、管道进行隔离冲洗或者排放浆 液。 (10 )事故处理完毕后，值班人员应将事故发生的时间，现彖以及采取的措施详细情 况记录交班，记录的内容应有事故前的运行工况、事故现象、保护动作、事故处理时间、顺序和结果、设备损坏 情况等；下班后及时组织分析，总结经验教训。 10. 2. FGD故障停机及处理 10. 2. 1当FGD运行出现下列现彖时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人员应尽 快申请停止FGD的运行。 10. 2. 1. 1申请程序： 脱硫值班人员发现问

49、题向单元长汇报，单元长向值长汇报，得到相关部门同意后停止 FGD运行。 10. 2. 1.2申请条件： (1 )工艺水系统故障无法维持正常运行时； (3 )石灰石浆液供浆系统不能正常运行，吸收塔内石膏浆液pH值到4.0时(联系 热工校表、化学化验后确认)； (4 )石膏脱水系统不能正常运行，石膏浆液密度超过1180 kg/m3 (联系热工校表后 确认)，无任何排放手段时； (5 )脱硫效率90%时，经多方调整无效时； (6 )生产现场和控制室发生意外情况可能危及设备和人身安全时； (7 ) 吸收塔、浆液罐、浆液管道大量漏浆，需要停用脱硫系统时； (8 )重要表计(如pH计、密度计、增压风机入口

50、负压表、CEMS仪表)故障，短时 不能恢复时； (9 ) 其它必须停用FGD才能处理的故障时。 1022紧急停止FGD运行： 10. 2. 2.1当发生下列情况(任一条件)时，应确认保护打开烟气旁路挡板运行，烟气走旁路。否则手动打开。 (1) 吸收塔液位超出允许运行 (2 ) 入口原烟气压力-1000Pa； 净烟气压力1000Pa； (4 ) FGD入口原烟气温度170C; 吸收塔循环浆泵2台运行； (6 ) 增压风机跳闸； (7 ) 净烟气挡板未打开(未在全开位置)； (8 ) 原烟气挡板未打开(未在全开位置)； 锅炉MFT动作； (10 ) 锅炉油枪投入运行 (11 ) 锅炉电除尘器运行投

51、入数量规定数量 10. 2.2.2当发生下列情况(任一条件)时，手动打开烟气旁路挡板运行，烟气走旁路。 (1 )吸收塔内石膏浆液密度超过1180kg/m3经处理无效仍有继续上升的趋 势时应汇报值长，要求开启烟气旁路门和关小增压风机入口导叶，降低FGD 系统的出力； (2) 吸收塔内石膏浆液的pH值小于4. 0且供浆调门开足后仍有下降的趋势时； (3) 吸收塔除雾器差压大于0. 12 kPa ,冲洗无效时； (4 ) 原、净、旁路挡板信号异常; (5)电除尘器有一个通道不能收尘；FGD进口粉尘含量高于300 mg/Nm3; (6 )锅炉引风机或送风机故障或单侧风机运行时； (7) FGD-DCS

52、故障不能短时间内恢复； (8) FGD电源故障失电。 10. 2.2.3下列增压风机任一跳闸条件出现，保护打开烟气旁路挡板运行，烟气走旁路。 (1 )风机轴承温度100 C (2 )主电机轴承温度90 C (3 )主电机轴承定子线圈温度130C (4 )增压风机喘振大于设计值，报警后规定时间未解除。 (5 )增压风机振动异常，46mm/s报警，7. lmm/s保护停增压风机， 10. 2.3异常情况处理 10. 2. 3.1增压风机未跳闸，旁路挡板保护(手动)开处理： (1 )当达到旁路挡板保护开条件时，旁路挡板自动开启，若自动打不开，则手 按快开按钮打开。否则立即汇报值长、单元长，并派人到就

53、地手动摇开。 (2) 若是增压风机轴承温度引起保护动作，则应严密监视温度的发展，果断处理，防止事故扩大。 (3) 锅炉MFT动作，逐步调小变频器频率并停增压风机，暂按短期停机处理。 (4) 锅炉处理事故时，应按快开按钮打开烟气旁路门，立即解列FGD运行。 (5 )值班中发现旁路挡板保护打开，必须查明原因消除后，联系单元长才能逐 步关旁路挡板，杜绝盲目 关闭。 10. 2. 3.2增压风机跳闸，旁路挡板保护打开处理： (1 )增压风机跳闸，旁路挡板保护打开，若自动打不开，则手按快开按钮打开。 (2) 立即汇报单元长、值长，关原、净烟挡板，开吸收塔排空阀，暂按短时停用处理。 (3) 当增压风机跳闸

54、，而旁路挡板门保护和手动快开未能开启时，应立即汇报 值长，开足增压风机静叶，原、净烟气挡板保持在开位，保留两台浆液循环泵运行，炉压保护未 达动作值时，锅炉专业应快速减负荷，同时迅速联系检修人员到场处理旁路挡板。 (4) 若能维持上述状况下的主机运行，要联系值长尽量降到低限负荷，并严密监视增压风机的轴承温度 和转速，防止流动的烟气推动叶片造成增压风机“飞车”，损坏设备。若增压风机转速异常升高， 联系锅炉在保证炉压的前提下，可适当关小静叶开度，控制烟气通流量。 10. 2. 3.3事故停机后的处理： 进行恢复工作。 （2）增压风机停运，应监视吸收塔内烟气温度。可对除雾器进行冲洗以降温。也可适时保持

55、一台循环泵运 行。 （3）FGD紧急停运后，应注意调整和监视各浆罐、吸收塔浆液的浓度和液位 （4）运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时，短期或长期停机状态。在处理过程应首先考虑浆 罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器屮的浆体，必要时用水冲洗。 （5）在厂用电源故障时，电气应急电源送上后，可启动事故冲洗水泵对相关管道进 行冲洗。在恢复对 FGD正常供电后，立即启动搅拌器和恢复工艺水系统。 （6）故障排除后做好投运准备，重新启动操作与正常启动相同。 10.2.3.4 FGD停运而主机运行时，烟气旁路挡板误关处理 现彖： （1）烟气旁路挡板状态指示显绿或绿闪，即关或关过程中

56、； （2）锅炉吸风机现场冒正压、冒灰，有异常声响发出，或振动现象；（3）机组发电负荷急骤下降或机组跳 闸。 原因： （1）运行人员误关，同时旁路挡板开位置上销上锁失灵； （2）PLC控制器初上电时，初始化随机发生关旁路挡板信号，同时旁路挡板开位置上销上锁失灵； （3）运行人员烟气旁路挡板开锁拔销跑错位置，同时发生误关情况。 处理： （1）发现旁路挡板被误关，立即按快开按钮打开，并汇报主机人员。如不能打开，迅速派人就地手摇。 （2）所有烟气旁路挡板的停送电必须得发电部运方组同意。脱硫值班人员在送电前首先将旁路挡板“禁 操”改为“允操”，严密监视该挡板状态，发现挡板关闭，立即打开或按“旁路挡板快开

57、”按钮，并立即汇 报主机人员或单元长、值长； （3） 运行人员加强责任心，烟气旁路挡板开锁拔销的操作要认真核实，确认无误后再执行，执行后再 复查。 10.3. FGD电源中断及处理 10. 3. 1控制电源故障及处理 10. 3. 1. 1控制系统采用不屮断电源（UPS）或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在。 电源屮断时，DCS将启动所有因故障而无法运行的设备的自动停运程序。电气设备在出现故障时会在DCS屮得以显 zj O 10. 3. 1.2电力中断时要去现场确认FGD原烟气挡板和净烟气挡板及旁路挡板处于何种状 态。 10. 3. 1.3所有工艺设备(增压风机、氧化风机、循环浆液泵、石

58、灰石浆液泵、石膏排出泵、石膏脱水机、真 空泵等)在电力屮断时停运，应对其复位。 10. 3.1. 4电源恢复时，所有电力驱动设备将保持停运(搅拌器除外)，所有隔离门保持其停运时的状态。 10. 3.1.5所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除。 10. 3. 1.6电源恢复时需进行的操作按短时停运进行。(下列条款同样适用6kV、380V失电处理) 10. 3.1.7首先是尽快使箱、罐、坑内固体物处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。 10. 3. 1.8随着停运时间的延长，大量浆液中的固体物会在设备和管道的底部沉淀。在浆液泵重启前，必须使浆液 屮的固体重新处于悬浮状态或将浆液排出，冲洗干净。

59、 10. 3. 1. 9除雾器和真空皮带机也要及时冲洗，防止结垢。 10. 3. 1. 10浆液箱、罐、池内浓度较大固体物较多时应启动其搅拌机。搅拌机叶片可能嵌入浆液固体物屮，从而阻 碍搅拌机的启动。在这种情况下，须将清洗水引入浆液箱、罐、池以清除叶片周围的浆液。冲洗15分钟后再启动搅 拌机。 10. 3. 1. 11所有地坑泵设为自动状态并确定水坑内有液体时，搅拌机处于运行状态。 10. 3. 1. 12确认仪用气罐压力达到0. 6MPa以上且压力气源稳定。 10. 3.1.13严密监测系统重启的所有参数。要特別注意含固体物的管线内的流动及任何需加润滑油的轴承温度。如 发现任何反常情形，应立

60、即对系统进行检查处理。 10. 3.2 6kV电源屮断的处理 10. 3.2. 1 现象 (1 )“FGD主电源失去”声光报警信号发出，6KV母线电压消失。 (2 )运行中的FGD跳闸，对应母线所带6kV电动机停转。 (3)对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷全部失电跳闸。 10. 3.2.2 原因 (1 ) 脱硫变故障备用电源末自动投入。 (2) 6KV母线故障。 (3) 发电机跳闸，备用电源末自动投入。 10. 3.2.3 处理 (1 )确认跳闸联锁动作是否完成，若各烟道档板动作不良应立即手动操作保证 旁路档板及时开启。 (2 )尽快与单元长和值长联系，查明故障原因，争取尽早