桥梁方案】某公路悬索桥主缆防护方案

1、XXXX大桥主缆防护方案XX至XXX二级公路XX合同段XX大桥主缆防护方案XX有限公司XX至XX二级公路XX合同段二零XX年XX月19编制依据2工程概况3一、 主缆缠丝3二、 主缆防护41、主缆防护结构图42、材料产品性能53、主缆防护工艺74、 施工工艺及工艺说明75、主要技术参数 14编制依据1）临夏折桥至兰州达川二级公路刘家峡大桥工程施工招标文件、补遗书；2）临夏折桥至兰州达川二级公路 ZD2合同段三阶段施工图设计；3） 公路工程基本建设项目设计文件编制办法（交公路发2007358号）;4）工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；5） 中交第一公路工程局有限公司施工技术方案管理办法（中交

2、一公局技字2011111 号）；6）悬索桥手册，人民交通出版社；7）悬索桥上部结构施工，人民交通出版社；8）悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T694-2007 ；9）施工现场勘查实际情况和调查资料；10）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;11）涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全GB 7692-87；12）涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化GB 6514-95；13）涂装技术术语（GB8264-2008 ；14）漆膜厚度测定法（GB1764 ;15）漆膜附着力测定法（GB1720 ;16）安全生产管理制度LB/QCG J04 ;17）重要用途钢丝绳GB 8918

3、-2006。工程概况本项目ZD2合同段起点为K28+526.819（顺接ZD1合同段终点K28+5O0）,此 处短链26.819m,位于东乡县河滩乡大塬村；终点为 K30+000位于东乡县考勤 乡坡跟村，顺接ZD3合同段起点K30+000路线全长1.473181km。主要工程包括 刘家峡黄河特大桥及桥头引道。刘家峡大桥为1-536m单跨双铰简支钢桁加劲粱悬索桥，中跨536米，东边跨113米，西边跨148米。主缆防护大致分为主缆缠丝段防护，主缆非缠丝段防护，主缆散索股的防护， 索夹夹缝的防护，缆套内外表面的防护，索夹内表面的防护，吊索插耳处防护及 主缆索股锚杯的防护。一、主缆缠丝主缆缠丝段缠丝主

4、缆缠丝原则上从塔顶开始向中跨跨中和边跨锚洞方向由高向低进行。用SBSW56缠丝机作业，在索夹位置缠丝卡入索夹内不少于3丝。缠丝操作之前，由涂装单位进行主缆最终清洗，并按涂装要求涂刷磷化底漆和涂 抹不干性的密封膏的涂抹工作应与缠丝操作密切配合，涂抹一段缠一段，跟进及时不影响密圭寸膏的防腐作用。图1刘家峡大桥桥型布置图图2施工总体平面布置图二、主缆防护1主缆防护结构图*5.20*图1.1主缆缠丝段防护结构图!Q图1.3索夹与主缆交接环缝防护结构图2.材料产品性能1）磷化底漆主要性能:对金属表面进行磷化处理，优秀的磷化性能，是使金属表面形成致密的磷化 层。具有良好的力学性能和耐冲击性。适用于有色金属

5、和钢铁表面。2) 9501B不干性密封膏 主要性能：9501B密封膏是以聚异丁烯合成橡胶为基，并添加高效防腐剂和其他添加剂 配制而成的不干性阻蚀型密封膏。由于其分子结构中饱和度高，对光、热、臭氧 等具有极高的惰性，可长期保持柔软性状态，不硬化、不干裂、不霉变，是目前 国际上最新一代不干性密封材料，在密封空间内使用寿命可达80100年。产品特点：单组份粘稠体，与各种金属、非金属材料有良好的粘附性；对普通碳钢和镀 锌钢材具有阻蚀保护性能。3) HM106密封剂主要性能：HM106密封聚硫型高强防水硫化型橡胶密封剂采用液态聚硫橡胶为基配制 而成的双组份温室硫化型硫化型橡胶密封剂。由于其分子结构中含有

6、特殊的补强 剂和憎水助剂，因而具有极高的粘结稳定性能，优异的奶水、耐油和耐大气老化 性能。该产品是参照美国军标 MIL-S-38249，为我国某型号军机专门研制的，并 通过了装机评审。产品特点：高拉伸强度和粘结强度，老化性能稳定；优异的耐水稳定性；在有表面保护 情况下，综合老化性能寿命达 40年以上。4) 881-D02环氧云铁底漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、化学防腐颜料、改性固化剂组成的双组分 环氧底漆。良好的抗透性能和防锈性能。良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐 冲击性。优秀的耐汽油、柴油性能。是通用露天钢结构高性能底漆。5) 881-Y01 面漆以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基

7、料，并配以耐候性颜料、助剂 等组成的双组份聚氨酯面漆。具有优异的耐候、保光、保色性、良好的耐湿热、耐盐雾耐酸雨性能，漆膜 坚韧，具有良好的耐冲击性能。具有优异的装饰性能和防腐性能。3. 主缆防护工艺1）主缆防护应在桥面铺装之前进行，涂装之前应将主缆表面清洗干净，并 在清洗干净1h之内进行涂装施工。2）主缆防护步骤如下：从主缆低端开始，逐段拆除主缆表面的捆扎钢带和 外层的纤维捆扎带，清洗主缆表面，刷涂磷化底漆，刮涂非硫化型刮涂密封膏， 缠丝，缠死后表面清洗，刷涂磷化底漆，刷涂环氧云铁底漆，刷涂硫化型橡胶密 封剂，刷涂丙烯酸聚氨酯面层及防滑面漆。3）缠绕钢丝应在密封膏涂抹完毕1h后进行，并保证缠绕

8、钢丝时密封膏未固 化,缠丝顺序为由塔顶向跨中进行，在两个索夹间则应由主缆低端向高端， 先将 钢丝头固定在索夹上，开始时现在索夹外进行缠丝，再用转制工具逐圈将钢丝推 入索夹槽隙中就位（钢丝嵌入索夹槽隙至少3圈）至缠丝机能到位后，即可进行 正常缠丝，缠丝拉力为2.5KN,缠绕速度为1.7m/s4）上述“主缆防护工艺”中的防护漆涂刷部位，除缠丝部位外，还应包括 索夹，散索股及锚头，锚板等所有外露表面，索夹外表面、缆套内外表面采用金 属长效符合防腐。4. 施工工艺及工艺说明1）主缆缠丝段（包括防滑层）11. 表面清洗先用硬板刷或其他工具清扫干净（灰尘、锈蚀等杂物）；然后用清洁布或脱脂棉 纱蘸溶剂沿同一

9、方向擦拭涂装面，不允许清洗溶剂在涂装面自然风干；确认在清 洗干净1小时内进行涂装。2. 刷涂XF06-2磷化底漆10卩m 在现场按技术要求称量两组分，混合均匀后刷涂小样，确定涂料干燥时间和施工 粘度，并制作随炉件（测漆膜厚度和附着力）；经过确认和调整后的涂料，在有 效的使用时间内使用完毕；使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合部位沟槽也需要 仔细涂装；涂装后进行漆膜厚度的确认。3. 刮涂9501B非硫化型橡胶密封腻子3500卩m先用刮刀将密封膏填满主缆表面和丝间的缝隙，沿一个方向刮抹，避免残留 气泡、孔洞，并压实；然后在主缆表面用手工均匀涂抹3500卩m厚的密封腻子，缠丝后细缝可见9501B非硫化型

10、橡胶密封腻子，同时控制单位长度用量，应符 合技术方案规定；在缠丝过程中，对局部厚度不够的部位进行补涂，以确保填满 缠丝间缝隙；密封腻子涂抹完毕1小时候，即可进行主缆缠丝作业。4. 缠丝后的表面清洗使用专用工具出去缠丝后外部多余的密封腻子；清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿 同一方向擦拭密封面，不允许清洁溶剂在密封面自然风干；在清洗干净1小时内进行涂装施工。5. 刷涂XF06-2磷化底漆10卩m在现场按技术要求称量两组分，混合均匀后刷涂小样，确定涂料干燥时间和 施工粘度，并制作随炉件；经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用 完毕；使用毛刷进行涂装，钢丝的咬合部位沟槽也需仔细的涂装； 涂装后进行漆

11、膜厚度的确认。6. 刷涂环氧云铁防锈底漆80卩m在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌混合均匀。 并制作 随炉件。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕；在XF06-2磷 化底漆涂装后，在4-24小时内，使用毛刷进行第一道环氧云铁防锈底漆的涂装， 二道环氧云铁防锈底漆的涂装间隔不超过24小时；涂装后进行漆膜厚度的确认。7. 刮涂HM106密封剂2500卩m在现场按技术要求称量两组分，用三辊研磨机充分混合均匀，涂覆及整形操 作，应在其活性期内完成；在涂完第二道环氧云铁防锈底漆 4小时至7小时内 刮涂HM106密封剂，超过此时间，用细砂纸轻微打磨底漆表面，并用洁净布蘸 溶剂

12、擦洗干净；底漆涂层表面涂抹BC-1表面处理剂；用专用刮刀将HM106密封 剂刮涂到主缆缠丝表面，共刮涂3-4道，每道间隔应在8小时以上；最后整形， 形成均匀光滑表面。8. 刷涂聚氨酯面漆及顶部防滑走道120卩m防滑沙宽30Cm在刮涂最后一道 HM106密封剂完全硫化后，刷涂聚氨酯面漆，若间隔时间 过长，必须用细砂纸轻微打磨表面，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装第 一道面漆；用搅拌器充分搅拌聚氨酯面漆各组分至均匀， 按规定的比例将固化剂 配入组分一中，并用搅拌器搅拌混合均匀，并制作随炉件；均匀刷涂聚氨酯面漆， 使每道的干膜厚度达到40卩m涂二道聚氨酯面漆，每道面漆涂装间隔时间为4 小时-7天

13、，若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂 纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。在涂装完顶面部位的第二道聚氨酯面漆后，即时在30CM幅宽范围内立即均匀撒石英砂（40-60 目）,用量以沙粒不重叠并均匀密布为佳；在撒完石英砂后在撒 完石英砂后8-24小时内涂一道聚氨酯面漆40卩m涂装前应清扫表面残留浮砂。2）主缆非缠丝段1. 表面清洗使用专用工具除去灰尘、锈蚀等杂物。清洁布蘸溶剂擦拭涂装面。不允许清 洗溶剂在涂装面自然干涸。在清洗干净 1小时内进行涂装施工。2. XF06-2 磷化底漆10卩m在现场按技术要求称量两组分， 混合均匀后涂刷小样， 确定涂料干燥时

14、间 和施工粘度，并制作随炉件。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使 用完毕。使用毛刷进行涂装，钢丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装。 涂装后进 行漆膜厚度的确认。3. 刷涂881-D02环氧云铁底漆80卩m在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌混合均匀。 并制作 试随炉件。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕。在XF06-2 磷化底漆涂装完424小时内使用毛刷进行涂装。二道环氧云铁底漆的涂装间 隔不超过24小时。涂装后进行漆膜厚度的确认。4. 刮涂HM106密封剂、缠绕玻璃布（玻璃布厚度 2000卩m,HM106厚度5000 卩m在现场按技术要求称量两组分，用三

15、辊研磨机充分混合均匀。涂覆及整形操 作，应在其活性期内完成。在涂完第二道环氧云铁底漆4小时至7天内刮涂HM106硫化型橡胶密封剂填缝。在刮完第一道HM106缠绕第一层玻璃布，然后刮涂第二道HM106密封剂，再缠绕第二层玻璃布，最后 刮涂第三道HM106密封 剂。最后整形，形成均匀光滑表面。5. 刷涂881-Y01面漆120卩m刮涂最后一层HM106密封剂后完全硫化后涂刷 881-Y01面漆。均匀刷881-Y01 面漆。3）主缆散索段1. 表面清洗先用硬板刷或其它工具清扫干净（灰尘、锈蚀等杂物）；溶剂沿同一方向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂在涂装面自然风干；确认在清洗干净1小时内进行涂装施工；2.

16、刷涂磷化底漆10卩m在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌均匀后使用；经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕； 使用毛刷进行涂装，钢 丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装； 对于靠近鞍座部位的散索，无法用喷枪喷 到或毛刷刷不到的地方直接从顶部流进去；涂装后进行漆膜厚度的确认；3. 刷涂环氧云铁防锈底漆120卩m在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌均匀后使用； 经过 确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕；使用毛刷进行涂装，钢丝 的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装； 对于靠近鞍座部位的散索，无法用喷枪喷到 或毛刷刷不到的地方直接从顶部流进去；涂装后进行漆膜厚

17、度的确认；4. 刷涂聚氨酯面漆120卩m在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌均匀后使用； 经过 确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕；使用毛刷进行涂装，钢丝 的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装； 对于靠近鞍座部位的散索，无法用喷枪喷到 或毛刷刷不到的地方直接从顶部流进去； 涂装面漆时与中间漆相隔24小时后才 能施工，每道面漆间隔4小时-7天；涂装后进行漆膜厚度的确认。4）索夹环缝、对接缝1. 表面清洗先用硬板刷或其它工具清扫干净（灰尘、锈蚀等杂物）；然后用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂在涂装面自然风干；确认在清洗干净1小时内进行涂装施工；2. 填

18、充、刮涂HM106以填满螺栓中心线与主缆钢丝表面缝隙为准；用HM106密封剂进行缝外密封，以填满表面缝隙为准；达到密封厚度。5）索鞍顶口（散索鞍、主索鞍）1. 表面清洗先用硬板刷或其它工具清扫干净（灰尘、锈蚀等杂物）。然后用清洁布或脱 脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭涂装面。 不允许清洗溶剂在涂装面自然风干。 确认 在清洗干净1小时内进行涂装施工。2. 填充、密封HM106以填满螺栓中心线与主缆钢丝表面缝隙为准。 鞍座顶口上部凹下部位用填充 料填充。用HM106密封剂进行缝外密封，以填满表面缝隙为准；鞍座顶口密封 达到厚度要求。5、主要技术参数1）主缆部分在按工艺要求清洗干净表面后，按如下顺序涂装：（1）缠丝前先刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10um（2）涂覆9501B密封膏，平均厚度为2500um（3）缠丝后刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10um（4）刷涂881D环氧云铁底漆，共2道，干膜厚度80um（5）刮涂HM106密封剂，共3道，平均厚度1200um（6）刷涂881 YM聚氨酯面漆，共3道，干膜厚度180um（7）主缆顶面30cm辐宽聚氨酯防滑层。2）主缆与索夹交接环缝部分主缆缠丝后，刮涂HM106封