锅炉反事故调试措施

1、1 目的 为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的 发生，制定本反事故措 施。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部 1996.3）2.2火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司 1996.5）2.3火电施工质量检验及评定标准（电力工业部 1998）2.4火电 工程调整试运质量检验 及评定标准（1996版）2.5防止电 力生产重大事故的二十五 项重点要求（国电发2000589号）2.6 设计图纸 及设备说 明书 3防止锅炉重大事故的主要内容a）防止 锅 炉灭火、爆燃b）防止锅炉爆管c）防止制粉系统爆炸和煤 尘爆炸d）防火e）防止大容量 锅炉承压部件爆漏

2、事故f）微油（等离子）点火系统稳 燃g）防止锅炉尾部二次燃 烧 措施h）超临界直流 锅炉运行i）防止 电 机烧损j）防止重要 辅机损坏3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术 措施3.1.1 设备 要求：3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及 时投入。3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及 时投入。3.1.1.3 装设大量程炉膛 负压表且炉膛 负压保护装置能可靠投入。3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠。3.1.1.5FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试 运期间，必须正常投 入使用。3.1.1.6 燃油速断 阀工作可靠。3.1.2 运行中注意事 项3.1.2.1

3、加强运行 监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压 和烟气中氧量 等参数的 变化，保证燃油及煤粉的供 应稳定均匀。3.1.2.2 在协调控制系统未能正常投入 时，应加强与汽机、电 气联系，避免出现负 荷大幅度波 动。3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视 油压和雾化 蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升 压，防止燃 烧不完全而 积粉积油。3.1.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进 行吹灰，防止受热面结焦。3.126正常模式下点火只有当 热风温度大于177C时，才能进行暖磨煤机准备投粉

4、。3 . 1 . 2 . 7运行过程中，严格控制炉膛负压。3.1.2.8 投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点 火投油。3.1.2.9当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油 枪助燃。3.1.2.10 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风 管不畅、送风不正 常脉动、堵煤、断煤和热 控设备失灵等缺陷。3.1.2.11根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(DL 435 91)中有关防止炉膛 灭火放炮的 规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的 规定以及设备的状 况，制定防止锅炉灭火放炮的 规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负 荷运 行等内容，

5、并严格执行。3.1.2.12 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及 时将煤质情况通知司炉，作好 调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二 次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧 器旋流 强度及不投油 最低稳燃负荷等。3.1.2.14 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油 枪。当 锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃 烧。重新点火前必须对 锅炉进行充分通 风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物 质。3.1.2.15 应装设锅炉灭火保护装置。加强锅

6、炉灭火保护装置的维护与管理，防止 火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压 管堵塞等 问题的发生。3.1.2.16 严禁随意退出火 检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出 时，应经机组试 运总指挥批准，并事先做好安全措施。热 工仪表、保护、电 源应可靠，防止因瞬间 失电造成锅炉灭火。3.1.2.17 采用与 锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛 结焦的重要措施。运行人员应经 常从看火孔 监视炉膛结焦情况，一旦发现结 焦，应及时处理。3.1.2.18 受热面及炉底等部位 严重结渣，影响锅炉安全运行 时，应立即停炉 处理。3.2 防止锅炉爆管技 术措施3.2.1 试运前作好下列 试验 ：1) 大联锁试验。2) FSS

7、S功能组试验。3) MFT 静态模拟试验。3.2.2 锅炉点火 时，要注意炉内受热均匀。3.2.3升温、升压 和加负荷过程中，燃料投入不可过猛、过 快，增减负荷应平缓。3.2.4在启 动过程中，要注意过热器、再热 器的温度，启动初期开启各部疏水，待 投入旁路，过热器、再热 器有压力后，再关闭各疏水，确保有足 够蒸汽冷却 受热面。325保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差50C，汽 温偏差15Eo3.2.6按要求及 时投入蒸汽吹灰器，防止受 热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦 情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底 部结焦将炉底封死。3 . 2 .

8、 7控制过热器每段蒸汽温度，一 级减温作主要 调温手段，三级减温作为细调， 二级作备用并保护后屏，控制高温过热器出口汽温不超过585C。328以烟气挡板作为再热汽温主要调节手段。在低温再热 器与高温再热器之间 的喷水微调减温器仅作为变负荷和事故工况下 紧急喷水。329严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除。3.3 防止制粉系 统爆炸和煤 尘爆炸事故为防止制粉系 统爆炸和煤 尘爆炸事故，应严格执行火电 厂煤粉锅炉燃烧室 防爆规程(DL 435 91)有关要求以及其他有关规定，并符合如下要求：3.3.1 防止制粉系 统爆炸3.3.1.1 停炉前尽量把煤 仓烧空，定期检查煤仓内衬钢板，严防补板磨

9、漏、夹层 积煤自燃。每次大修煤仓应 清仓，并检查煤仓的严密性及有无死角。3.3.1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系 统停止运行后，对磨煤机和一 次风管要充分进行抽粉吹 扫。3.3.1.3 加强燃用煤种的煤 质分析和配煤管理， 对燃用易自燃的煤种 应及早通知 运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。3.3.1.4 当发现磨煤机内温度异常升高或确 认磨煤机内有自燃 现象时，应及时投 入灭火系统，防止因自燃引起爆炸。3.3.1.5 根据磨煤机的 结构特点，应设置足够的温度测点和温度 报警装置，并定 期进行校验。3.3.1.6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系 统的水平管段，要做到严

10、密、内壁 光滑、无积 粉死角，抗爆能力 应符合规程要求。3.3.1.7 热风道与制粉系 统连接部位，以及一次风管，应达到防爆规程规定的抗 爆强度。3.3.1.8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面 积和规定的 强度。防爆门动 作后 喷出的火焰和高温气体，要改 变排放方向或采取其他隔离措 施，以避免危及人身安全、损 坏设备和烧损电缆。3.3.1.9 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到 积粉着火点，采取针对性措施消除积 粉。必要时可改造管路。3.3.2 防止煤 尘爆炸3.3.2.1 消除制粉系 统和输煤系统的粉 尘泄漏点，降低煤粉浓度。清理煤粉时 ， 应杜绝明火，防止煤尘爆炸。3.3

11、.2.2 煤仓、制粉系统 和输煤系统附近应有消防 设施，并备有专用的灭火器材， 消防系 统水源应充足、水压符合要求。消防灭 火设施应保持完好，按期进行试验。3.3.2.3 输煤皮带层应有通风装置，严防煤粉 浓度过高。3.4 防火技 术 措施3.4.1 锅炉工作 场地清除干 净，无可燃、易爆物质存放。3.4.2 严格控制磨煤机出口温度不超 过规 定值，防止煤粉爆燃。3.4.3 加强制粉系 统巡视，发现漏粉应及时消除。清理煤粉时 ，应杜绝明火。3.4.4 严格监视各一次 风管风压 ，防止一次风管堵粉、燃烧。3.4.5 经常检查炉膛是否 结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防 止因结焦而堵

12、塞 喷口，烧坏燃烧器、油枪。3.4.6 严格控制炉膛 负压，防止因炉膛冒正压，火焰喷出引燃 电缆、易燃物而起 火的事故。3.4.7 加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门 等 处漏油、渗油，应 立即进行处理，并把漏油清理干 净。3.4.8 投运或停退油 枪时，应进 行监督，防止发生误操作。3.4.9 在启动调试前，锅炉消防水系统应全部安装完 毕，并能正常投运。3.4.10 锅炉各个 场地应配备大小齐全数量充足的消防器材，运行、调试 人员应 能熟悉各种消防 设备 的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。3.4.11 储油罐或油箱的加 热温度必须根据燃油种 类严格控制在允 许的范

13、围内， 加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。3.4.12 油区、输卸油管道应有可靠的防静 电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。3.4.13 油区、油库 必须有严格的管理制度。油区内明火作业时 ，必须办理明火工 作票，并应有可靠的安全措施。对 消防系 统应 按规定定期进行检查试验。3.4.14 油区内易着火的 临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。3.4.15 油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫 (含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。3.4.16 禁止在油管道上 进行 焊接工作。在拆下的油管上进 行焊接时 ，必须事先 将管子冲洗干 净。3.4.17 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他 热

14、体，这些热 体保温必 须齐全，保温外面应包铁皮。3.4.18 检修时如发现 保温材料内有渗油 时，应消除漏油点，并更换保温材料。3.4.19 燃油系 统的软管，应定期检查更换。3.4.20 输煤皮带停止上煤期 间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积 粉应及时清理。3.4.21 煤垛发生自燃 现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入 输煤皮带。3.4.22 燃用易自燃煤种的 电厂应采用阻燃 输煤皮带。3.4.23 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆 排架等各处的积粉。3.5 防止大容量 锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量 锅炉承压部件爆漏事故的 发生，应严格执行锅 炉压力容器 安全监察暂行条例、蒸汽

15、锅炉安全技 术监督规程、压力容器安全技 术监察规程、电力工业锅炉压力容器监督规程(DL 6121996)、电力工业锅炉压力容器检 验规程(DL 6471998)、火力发电厂金属技术监督规程(DL 438-91)以及其 他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各 项措施落 实到设计、制造、 安装、运行、检 修和检验的全过程管理工作中，并要求如下：3.5.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能 检查。锅 炉检验项目和程序按有关 规 定进行。3.5.2 防止超 压超温3.5.2.1 严防锅炉缺水和超温超 压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水 位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。3.5

16、.2.2 参加电网调峰的保护，运行规程中应制定有相应的技术措施。按调 峰设计 的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配。3.5.2.3 对直流锅炉的分离器、过热器、再热 器等应有完整的管壁温度 测点，以便 监视各温度偏差，防止超温爆管。3.5.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。3.5.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术 措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压 超温现象。3.5.2.4.2 锅炉在超 压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。3.5.3 防止炉外管道爆破3.5.3.1 加强对炉外管道的巡 视，对管系振

17、动、水击 等现象应分析原因，及时采取 措施。当炉外管道有漏汽、漏水现 象时，必须立即 查明原因、采取措施，若不能与 系统隔离进行处理时，应立即停炉。3.5.3.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、 联箱封头等进行检查 ，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题 ）应及时采取 措施。3.5.3.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污 ，减温水等小径管的管座 焊缝、内 壁冲刷和外表腐 蚀现象的检查，发现问题 及时更换。3.534按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438 91）对分离器、联箱、主 蒸汽管道、再热管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进

18、 行检 查。3.5.3.5 按照火力发电厂汽水管道与支吊架 维修调整导则（DL/T616 1997）的 要求，对支吊架进行检查。对主蒸汽管道、再热 蒸汽管道的支吊架要 进行全面检 查和调整，必要时应进行应力核算。3.5.3.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应 重点检查其与母管相 连的 角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位、其管道、弯头、三通和阀门。3.5.3.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装 质量监督、检查。电 站管件制造 单位 应持有有关的 资质证书。3.5.3.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验 和竣工验收的检验工作。3.5.3.9 加强焊工管理及完善 焊接工艺质量的评

19、定。杜绝 无证（含过期证）上岗和 超合格 证范围施焊现象。焊 接工 艺、质量、热处 理及焊接检验应符合电 力建 设施 工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL 5007 92）有关规定。3.5.3.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承 压部件爆漏的缺 陷。3.5.3.11 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成 过热器联箱裂 纹。3.5.3.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必 须到有关部门进行注 册登记办理使用证。3.5.4 防止锅炉四管漏泄3.5.4.1 严格执行防止火电 厂锅炉四管爆漏技 术导则（能源电19921069 号）。3.5.4.2

20、过热器、再热器、省煤器发 生爆漏 时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其 他管段。装设 漏泄 监测装置。3.5.4.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃 动或燃烧器与水冷壁 鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄 漏。3.5.5按照电力工业锅炉压力容器监督规程(DL 6121996)要求，加强司炉工 的培训，持证上岗。司炉须经 模拟机培 训，并考试合格。3.5.6 火电厂、火电 安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。3 . 6微油点火系 统稳燃3.6.1锅炉吹扫和燃油泄漏 试验完毕后，确认系统点火条件满足，小油枪母管压力 在工作压力。3.6.

21、2 进行微油点火油 枪雾化试验，确保雾化良好。3.6.3 检查磨煤机具备投运条件，并将磨煤机出口分离器 转速调整至 80%。3.6.4 启动一次风机，调节磨煤机入口风量，维持磨出口一次 风管风速在 1820m/s左右，投入磨一次风暖风器，磨煤机进入暖磨程序。3.6.5 依次投入小油 枪，检查各小油枪燃烧正常，将磨煤机运行模式切 换到“微油 点火模式”。3.6.6就绪后即可投入磨煤机运行，启 动对应的给煤机，设定给煤机转速对应磨煤 机稳定运行要求最小 给煤量。3.6.7微油点火系统即投入煤粉运行，控制磨煤机出口温度5590C。3.6.8 就地检查煤粉燃烧情况，如发现燃烧不稳，应及时采取措施。3.

22、6.9 根据锅炉升温升 压曲线要求，逐渐增加给煤机煤量。3.6.10 系统投运期间保持空预器连续吹灰。3.6.11 当锅炉负荷升至最低稳燃负荷以上且小油 枪在运行状态时，应及时将运 行方式切至 “正常运行方式 ”，防止因小油枪灭 火造成磨煤机跳 闸。3.6.12 为防止燃烧器内套管被小油 枪烧损，小油枪运行时燃烧器的一次风不得 中断并且风速足够，燃烧器内筒的金属温度不超 过600C。3.6.13 当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后，应逐次停止小油 枪，避免燃烧器因温 度高而结焦。3.7 防止锅炉尾部二次燃 烧措施3.7.1 锅炉尾部二次燃 烧的现象3.7.1.1 烟道内燃烧点后烟温不正常升高，烟气

23、含氧量不正常降低。3.7.1.2烟道内燃烧点后工质温度不正常升高。3.7.1.3炉膛压力和烟道内 负压波动大并向正方向变化。3.7.1.4 从烟道人孔或不 严密处发现火星或冒烟。3.7.1.5空预器二次燃烧，出口一、二次风温和排烟温度不正常升高。3.7.1.6空预器电机电流晃动大，严重时卡涩跳闸。 3.7.1.7火灾探测器发出报警。3.7.1.8 严重时外壳有温度 辐射感或 烧红，并发生跳闸现象。3.7.1.9 烟囱排烟 颜色不正常。3.7.2 处理3.7.2.1 烟道内烟气温度不正常地升高 时，确认控制室内 报警指示，应立即检查各 尾部烟道受 热面处进出口烟温和壁温 变化，就地检查确定着火

24、报警的真实性，判 断着火的程度及烟温异常区域，立即 调整燃 烧和投入该区域的蒸汽吹灰，控制各 金属壁温在 规定值，汇报值长 ，降低机组负荷。3.7.2.2 若空预器着火 热点报警，投入空预器吹灰，降低机组负荷，若排烟温度不正常升到200C，且空气预热器电流增大并大幅度摆动时，则继续降低负荷，锅炉 维持单侧运行,停止对应侧送、一次风 机运行，隔离着火空气预热器。3.7.2.3 采取措施无效，烟气温度仍 剧烈上升，确认为二次燃烧时，排烟温度不正 常升高至250r，手动MFT紧急停炉，此时不能通风。若空预器着火启动辅电机 运行，投入消防水系 统进行灭火，待排烟温度下降至正常 稳定后检查有无火星和 积

25、灰，全面检查转子和密封 损坏情况。3.7.2.4停炉后停送、引风 机，空预器继续运行，关闭所有风烟挡板。3.7.2.5烟温继续升高，汽机投入高、低旁防止管壁超温烧损。3.7.2.6烟温降至正常后停止消防水系 统、吹灰系统。缓 慢打开人孔 门确认无火源 后启动引风机通风 5-10分钟，对再燃烧部位的受热面进行检查，如燃烧后积灰 严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后，在启动之前应充分疏水，然后开启引送 风 机，对空预器进行通风干燥后确认各设备符合启动条件后方可重新点火启 动。 3.7.2.7在上述处理过程中，其它操作按热备用停炉处理，应维持正常水位和 较高 蒸汽参数。3.7.2.8检查设备 确未损坏，

26、可按热态开炉要求重新点火恢复正常。3.7.2.9若设备受到 损坏，按正常停炉处理。3.7.3预防措施3.7.3.1监督锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期 间不得采用浸油防 腐方式。3.7.3.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运 时，应将杂物彻底清理干净，经制造、 施工、建设、生产 等各方 验收合格后方可投入运行。3.7.3.3空气预热器进出口烟、风挡 板，应能就地及远方电动操作且挡板能全开、 关闭严密,主辅马达联锁正常、可靠。3.7.3.4定期在锅炉点火前 进行短时间启动冲洗水泵试验，以保证空气预热器冲 洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件，空预器投入前必 须保 证消防系

27、统正常备用。3.7.3.5空预器停转和火灾报警装置必须可靠投入。当热电 偶检测到温度超 过420C或温升速度超过100C/分时，热点装置报警。3.7.3.6空预器投入前必 须保证空预器吹灰系 统正常备用。3.7.3.7燃油母管泄漏 试验 合格后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验 不合格， 应查明原因，在缺陷未消除前禁止 锅炉点火。3.7.3.8点火初期投油 枪时，应从就地及火焰 监视电视观察油枪着火情况，发现油 枪未着火但火 检信号存在 时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因， 禁止在未 查明原因之前重复点火。3.7.3.9油枪雾化不好时应立即停用，及时联系检修清理油枪。运行人员应

28、根据油 枪着火情况及 时调整送风量，保证燃油燃 烧充分。3.7.3.1 0低负荷投入磨煤机 时，应将所选磨煤机对应的油枪全部投入。在磨煤机 出粉后 应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳 定 后，方可停止助燃油 枪。3.7.3.11 在有油 枪投入时，预热器保持连续吹灰，油枪停止后定期吹灰。炉负 荷 低 30额定负荷时应用辅汽连续吹灰，锅炉负荷大于 30额定负荷时用本体汽 源吹灰，70%额定负荷以上至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加 或低负荷煤、油混烧时应 增加吹灰次数，保证正常吹灰。3.7.3.12加强对锅炉尾部烟道温度的 监视，特别是在锅炉点火初期、长时间

29、 低负 荷运行、煤油混烧 期间的监视，并加强燃烧的调整，尽量减少油煤混烧时间 ，精 心调整制粉系 统和燃 烧运行工况，合理控制煤粉 细度。3.7.3.13空气预热器停转或着火时报警后，立即到就地检查，预热器确停转时立 即关闭预热器进出口烟风档板，将其隔绝，降负荷运行，并加强对预热器出口风 烟温度的监视，投入辅助马达盘车。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。 为确保空气 预热器一旦着火能立即采取措施，必 须确保消防系 统及设备处于正 常备用状态，有着火趋势时立即投入消防清洗水。3.7.3. 1 4加强燃烧调整，保证合格的煤粉 细度，确保燃烧完全。3.7.3.15加强监视烟、风 温度，尤其在停炉后或空 预器故障停转的情况下，更应密 切监视空预器烟风温度的 变化。3.7.3.16若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混 烧，防止未完全燃烧的油和煤粉沉 积在尾部受 热面或烟道上。可根据具体情况利用停炉对 空气预热器受热面进行 检查，重点是检查中层和下层传热元件。3.7.3.1 7正常停炉前 应对空预器进行彻底吹灰一次。3.8 超临界直流锅炉运行技 术措施3.8.1 点火前，水冷壁应先