保温保冷施工

1、保温施工1管道保温层、外护层施工方法：1.1水平管段保温层安装：1.1.1软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。1.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。1.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管

2、段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3伴热管道保温层的安装：（1）伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。（2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：（1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材

3、加工成虾米腰组装。（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保护层安装：（1）下料：直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出3050mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不

4、得小于50mm。金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。（2）管段外保护层的安装：水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M46×2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。（3）弯头部位金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度

5、，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。管道弯头制作工艺：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密 沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂.（4）三通、异径管处金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶

6、密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。 （5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。2 设备及大口径管道绝热2.1设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 （2）卧式设备及大口径管道保温

7、层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.52m。2.2设备及大口径管道保护层安装：（1）圆形设备及风道保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm

8、，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。（2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。2.3设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下

9、层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。金属外护板就位后，都须平整，不能有翅曲和雨水倒灌的现象。（1）主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向

10、搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用4×12的自攻螺丝钉固定。（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=23mm，宽2030mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。3 保温保冷施工技术措施：3.1凡属

11、于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。3.2采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。3.3带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。3.4在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠

12、在主管上造成局部受热、介质结垢。3.5弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。3.6用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质

13、材料填塞严密。3.7用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。3.8捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。3.9设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。3.10保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.11管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3.12管道靠近墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。3.13管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、

14、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。3.14管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。3.15保温结构的支承件设置：（1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。（2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。（3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。（4）介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。（5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时

15、，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。（6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。（7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。（8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。3.16保温结构的固定件安装：（1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。（2）保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。（3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩

16、钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。（4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。3.18保温结构的捆扎件应符合下列要求：（1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。（2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。（3）保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。（4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁

17、丝铰接头要随手掀入缝内。3.18采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。（1）水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（2）垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。（3）弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。（5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。3.19管道

18、保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。（1）法兰连接处，须留拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度2030mm。（2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。（3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。（4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。（5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。3.20保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。3.21软质保

19、温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。3.22安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。3.23集束保温的保温结构，应每隔23米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。4 保护层施工技术措施：4.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵

20、向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。4.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。4.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。4.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。4.5金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧

21、树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。4.6直管段上的金属护壳，长度一般为500900mm，展开宽度为保温层外圆周长加3040mm的搭接尺寸。环向搭接尺寸一般情况为：3040mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸一般为：6080mm。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边。 4.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。4.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。软质保温材料及其半

22、硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。介质温度100100320320 间距m71046345、保温层施工技术标准和质量要求5.1 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层就错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固；5.2 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10；保温层应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。5.3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；5.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。5.5有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙；5.6 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温

23、层之间必须留出适当的间隙；5.7焊缝位置应明确标志在保温层外；5.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10；5.9 复合氧化铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整；5.10 保温施工前，应检查焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性；5.11 保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料；5.12 要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座；5.13 凡使用复合氧化铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约5-10；5.14 管道和集箱的保温材料采用铁丝固定，垂直

24、管道布置抱箍式托架。大罩壳内的高温管整及集箱可采用#1眼孔#20不锈钢六角网及不锈钢丝捆扎。镀锌铁丝网的包扎应符合下列条件：5.14.1 铁丝网应对接；5.14.2 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；5.14.3 捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象；5.14.4 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8。绑扎丝的接头处应平整。6、保护层施工技术标准和质量要求6.1 金属罩壳保护层应符合下列要求：6

25、.1.1 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。6.1.2 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30°下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。管道外护板的搭口也应朝下，相临搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。6.1.3金属保护层施工下料清确，安装到位，接口布置在隐蔽处，外观（边、角、线）整齐，表面光洁。其中方型设备下部角板为“丁”字角，顶部为外包角。顺水布置，安装无倒水现象。金属外护的固定采

26、用自攻螺钉，其中压型板固定采用自攻自钻螺丝。6.1.4 板纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺，铝合金板环向筋线采用“中间筋线”工艺，纵向筋线采用“端边筋线”工艺；不锈钢外护筋线连接均采用亚弧焊接工艺。6.1.5 成排布置的管道（特别是机房运行层B排柱各管道）环向筋线应放线安装，以确保各管道环向筋线设置在一直线上。6.1.6由于设备正常运行后受压件均产生膨胀，在安装外护板时要考虑膨胀，防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑脱。在滑动支架、支座和吊架处安装外护板要留有间隙，以保证管道膨胀时滑动，避免外护板损坏。遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并注意外表美观，要确保保温材料不外

27、露。6.1.7 需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。6.1.8 外衣下料尺寸：下料尺寸不能依据设计的保温外径进行，必须对保温后外径进行测量，依据实际尺寸进行下料，特别是弯头部位，更需实测外径。6.1.9 所有接口应向下或隐蔽位置，若开口方向固定件安装困难，应先预下料安装，用石毛记下接口位置，取下后攻丝，再重新安装，上自攻丝。6.1.10 弯头部位的外衣接口，冷态状态下，所有咬口应处于较松配合，特别是小弯曲半径弯头，发现处于拉紧状态一处，对责任单位进行处罚。6.1.11 弯头处外衣的分解度数：一般情况下，分解成的每片组合后投

28、影锥度为15度；当外侧弯曲半径大于500mm时，每片组合后的外侧宽度不得大于120mm，并据此调整每片的下料锥度。每片外侧的宽度不得小于60mm。6.1.12 同一管段或设备由不同部门施工时，保温层施工应从接头处开始向两端施工，保护层原则上由上方或压口方将铁皮或铝合金外衣穿过接头处的平台或立墙至少200mm，此块外衣仅在上方端部用一个自攻丝固定，中间用软绳绑紧，以待下方施工。保冷施工1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。2、对设备、管道进行保冷安装2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，

29、捆扎间距不应大于400，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm直径530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2 mm,对应分层施工的。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口，开口处应密封归整。2. 3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置

30、可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。2. 4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理，经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。2. 6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。3、阀门保冷结构及施工内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻

31、璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。 4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则

32、表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。6、保护层镀锌铁皮制作安装 6.1根据装置内具体情况，设备、管道均采用=0.5mm镀锌铁皮作保护层。 6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。6.3弯头部位要做成虾米腰连接。6.4设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。6.5设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形

33、状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。6.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层 。6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线上方15-45°处，缝口朝下。 6.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。6.10金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。6.11金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行

34、。 保温施工1.6.1管道保温层、外护层施工方法：1.6.1.1水平管段保温层安装：（1）软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。（2）绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。（3）当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。水平

35、管道保温安装结构图1.6.1.2竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.6.1.3伴热管道保温层的安装：（1）伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。（2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.6.1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：（1

36、）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.6.1.5阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6.1.6管道保护层安装：（1）下料：直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出3050mm,

37、护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。（2）管段外保护层的安装：水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M46×2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接

38、缝应上部搭下部。（3）弯头部位金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。管道弯头制作工艺：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密 沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂.（4）三通、异径管处金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的

39、外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。 （5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。阀门罩外护工艺1.6.2 设备及大口径管道绝热1.6.2.1设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如

40、果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 （2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.52m。1.6.2.2设备及大口径管道保护层安装：（1）圆形设备及风道保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安

41、装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。（2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设

42、排水坡度，双面排水。2.3设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。金属外护板就位后，都须平整，不能有翅曲和雨水倒灌的现象。（1）主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换

43、准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用4×12的自攻螺丝钉固定。（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=23mm，宽2030mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距

44、不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。1.6.3 保温施工技术措施：1.6.3.1凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。1.6.3.2采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。1.6.3.3带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之

45、间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。1.6.3.4在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。1.6.3.5弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用

46、绝热胶泥封闭。1.6.3.6用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.3.7用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。1.6.3.8捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。1.6.3.9设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。1.6.3.10保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.6.3.11管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严

47、密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.6.3.12管道靠近墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。1.6.3.13管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6.3.14管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。1.6.3.15保温结构的支承件设置：（1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。（2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。（3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制

48、作。（4）介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。（5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。（6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。（7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。（8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承

49、件。3.16保温结构的固定件安装：（1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。（2）保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。（3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。保温钩钉安装示意图：方形设备支撑件形式支撑件的安装示意图：（4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。1.6.3.17保温结构的捆扎件应符合下列要求：（1）保温层应采用镀

50、锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。符合下表：捆扎件规格：(单位：mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品2000.81镀锌铁丝11.2镀锌铁丝20060011.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝60010001.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝100022.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带（2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。（3）保温层

51、分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。（4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。1.6.3.18采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。（1）水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（2）垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。（3）弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。（4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。（5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。1.6.3.19管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。（1）法兰连接处，须留拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度2030mm。（2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。（3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时