硅胶按键气泡不良的原因分析及解决方法_第1页
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文档简介

1、硅胶按键气泡不良的原因分析及解决方法在硅胶按键的生产过程当中,由于原料、操作等因素影响,有时候会出现一些不良产品,如气泡不良,那么气泡 不良是什么呢?气泡是指 硅胶按键 成型后产品上出现白色的气 泡或小白点,也就是包风、气迹。,用小刀将气泡撕开或切 开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发 粘。下面谈谈面对硅胶按键气泡不良的解决方法呢?http:/www. essz. com.模具的结构不合理 原因产生:硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡,例如模具中产品的排列方 式、分区方式、模具分模方式,模具大小的设计等都会造成 气泡不良。解决方法:更换模具二. 原料的裁

2、切方式与排料方式 原因产生:排料是排在硅胶按键 key 与 key 之间, 此时如果加压, 原料会从 key 的侧面流入 key 底部并逐渐填 满整个 key ,使内部的空气随着原料的填充溢出模具 解决方法:原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚三. 硫化时间过短原因产生:硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能 被完全硫化。硫化时间过短,不造成硅胶按键成型后发软, 更容易造成表面气泡。解决方法:延长硅胶按键的硫化时间。四. 硫化温度过低原因产生:硫化温度通常在硅胶制品成型时都设定 在 160200 摄氏度,模外操作时间太长或其他原因使模具长 时间没有开入硫化机加温,模具的温度与硅胶按键的硫化温 度偏低

3、,导致硅胶按键成型后产生气泡解决方法:1.提高高成型温度2.将空模开入机器加温一段时间再操作五 . 硫化温度过高原因产生:成型温度过高时,在合模加压的过程中 表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面 很难排出,所以会造成成型气泡。解决方法:成型时温度降低六.排气不足原因产生:硅胶按键原料放置于成型模具后,会带进 空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将 这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气 泡。解决方法:在合模加压后将模具张开,便于模具中的 空气排出,此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定 模具张开的距离和张开的次数,也就是我们常说的排气行程 和排气次数,通常排气行程一般都设定在 0.61.2cm ,排气 次数一般都设定为 13 次,具体该设定多少则没有固定值, 需要根据产品的结构和大小来反复试验,以达到最好的效 果。总结:硅胶按键在成型时产生气泡,轻则影响产品的外观, 如果在一些功能性结构上出现气泡,则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。

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