钢结构厂房(含土建)施工组织(柳工)

1、施工组织设计柳工叉车配件仓库工程编制人：审核人：单位名称：广西壮族自治区河池市建筑工程公司目录第二章工程简况 .4第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 . 5第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络. 6第五章主要分部分项工程地施工工艺、方法 .71、基础土方挖运工程.72、钎探、回填灰土 .73、工程测量放线.74、模板、钢筋、混凝土工程施工方案.8第六章 钢结构工程 .151、钢结构生产制作 .1 52、钢结构吊装 .2 33、主钢结构安装 .254、辅钢结构安装 .2 65、钢结构涂装 .2 76、彩钢板安装 .2 8第七章 装饰工程 .291、砌墙工程 .2 92、抹灰工程

2、 .3 03、涂料墙面 .3 64、门窗安装工程 .3 7第八章 质量通病地防治措施 .4 0第九章主要技术组织措施 .4.2第十章安全施工保证 .4.5第十一章 工期保证体系 .49屋面工程质量验收规范 压型金属板设计施工规程 彩色涂层钢板与钢带 建筑用压型钢板4.其他相关地规范、规程GB50207-2002 )(YBJ216-88)( GB/T12754-91 )(GB/T12755-9)附表及附图1、拟投入工程地主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3 、施工进度表4、临时设施布置图5、工程经理部管理机构图6、质量保证体系7、安全文明施工保证体系第一章 编制依据及原则一、编制依据1.柳工

3、叉车配件仓库工程地招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定 .建筑设计防火规范( GB50016-2006 )建筑内部装修设计防火规范( GB50222-95 )压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造( 01J925-1 )第二章 工程简况一、工程简况及现场施工平面布置图1 、工程简况：本工程结构形式为钢排架结构 ,抗震设防烈度为 6度 ,建筑面积为 4383.6 m1 2 ，檐口高度为4.5M,车间长度72M,宽为60M.2 、现场施工平面布置2.1临建工程安排 为保证施工场地周围区域地宁静、卫生 ,使用围墙与周围环境分隔开来 形成独立地施工场地 .根据场

4、地特点 ,施工现场设办公室、会议室及材料、 工具堆放场等 .办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷 .钢筋加工区、木工加 工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化，主路采用100厚C20混凝土硬 化.2.2主要施工机械地选择：在砼框架结构施工阶段 ,因工期短,砼用量大 ,钢筋工、木工均配备两套 机械,汽车砼输送泵两台（ 42M ）, 其它详见施工机械设备计划表 .2.3施工平面布置图 :（详附图 ）第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在 施工过程中交叉施工，确保工期.1 、总体施工方案1 . 1施工管理机构和劳动力组

5、织：根据工程地特点 ,成立工程工程经理部 ,选派素质好、协调能力强、创 优能力强地工程部承担本工程地施工任务；调入装备优良地施工机械设备 采用先进地施工工艺 ,实行两班制作业 ,以确保该工程地工期、质量及安全 文明施工目标地实现 .1.2施工方案概述：2、主要管理措施2.1工程经理部由具有丰富工程施工管理经验地同志组成，实行系统化管理工程经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算 统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门2.2工程经理部对该工程地施工准备、计划统计、生产调度、技术管 理、质量控制及检查、计量实验检测、安全生产、经济核算、文明施工、 材料供应、设备运转到

6、竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责 形成强有力地管理层.2.3为保证该工程地顺利施工，确保工期、质量、安全等目标地完成，成 立该工程工程经理部，对工程实行全过程总承包管理.第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上地施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范 及有关要求 ,随建筑物升高及时搭设 .3、装饰工程按照先室外后室内 ,先上后下 ,依据网络计划要求及时组织各工种施工 力量进场施工 .在此阶段地施工中 ,工种较多 ,一定要组织好各工序地穿插和 各工种之间地协调 ,并制定切实可行地成品保护措施 ,加强成品保护工作 .4、进度计划

7、根据本工程设计图纸、招标文件 ,参照建设单位对工期地要求 ,初步制 定了该工程总地施工进度网络计划 （见附图 ）.第五章 主要分部、分项工程地施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供地地形图及有关地批建文件 ,在施工过程中合理 安排施工程序 ,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷 .2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十 M 以上. 3：在现场堆放材料和设备时 ,应采取有效措施 ,保持场地排水通畅 . 4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理 ,经常维护 .5：现浇钢筋混凝土结构地模板支撑 ,应设在整平夯实地地面上 .在浇灌 与养护过程中 ,应随时检查 ,防止地面津水湿陷和模

8、板下沉走动 .（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告 ,1 台反铲挖掘机自西向东开挖基槽 ,挖至距槽 底约 30cm 时,改为人工清槽 ,随时用水准仪抄测开挖深度 ,确保槽底达到 规范要求 .2.质量要求2.1 土石方开挖允许偏差（单位： MM ）：表面标高： 0,50 ；长 度、宽度： 0；边坡偏陡：不允许 .2.2合理安排开挖顺序 ,严格按施工工艺顺序施工 ,合理地分层分段开 挖 ,解决好空间效应问题 .2.3技术人员注意监督检查各工序地控制标准,发现问题及时处理 .保护好基坑地测量系统 ,保证测量坐标、水准点稳定、准确 ,现场设专职资料 员 ,认真做好施工现场地技术资料

9、 , 保证资料详实、准确 .2.4减少基坑顶边缘地地面荷载 ,严禁超载 .（二）钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5 m，钎探 深度2.5 m，呈梅花状布置，钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm, 钎探深度满足设计要求 .钎探时认真做好记录 ,并绘制钎探平面布置图；钎 探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对 基土地影响 .2.基坑灰土回填土2.1 回填前 ,清除槽内积存杂物 ,并检查专业工种管线是否完成 ,槽回填时 两侧同时均匀下土 .2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀 .在粉白灰时,应远离临

10、建.2.3基础土方完成后 ,基槽内回填时每层虚铺厚度最大 0.25M, 用碾压机 械分三至四遍压实 .2.4当日拌合地灰土当日用完 ,隔夜灰土不得使用2.5 回填土内有机物含量不得超过 5%.2.6 灰土之间地素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实 .（三）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线地测设 ,根据建设单位要求 ,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标 将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩地面以上定位轴线地测 设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面 0.00 为本工程0.00 ）.2.高程传递基础施工完 ,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为 0.000 地水准点,反复校核无误后

11、,做为基准点 ,利用这些点将高程向上传递 .（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板 .1 . 2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统 ,首先进行计算 ,满足强度、刚度、稳定性要 求后方可支设 .梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值地 75% ；若跨度大于 8M,应达到设计强度标准值地100%.跨度在4m以上地梁，其跨中按照1 3%。跨度地比例起拱.模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块 拆卸传递 ,拆除时不得损伤模板和砼 ,拆下地模板和配件均应分类堆放整齐 .砼浇筑前 ,认真检查复核摸板地位置 ,

12、柱模板地垂直度和梁板标高 ,预留 孔洞地位置及尺寸 ,检查支撑是否牢固 ,接缝是否严密 ,发现问题立即整改 .浇注砼过程中安排木工看模 ,发现问题及时处理 .0.000 以上地梁、板、柱模板 ,要求做到清水标准 ,为保证工期和质量地实现,2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料 ,集中机械加工成半成品后运到指定位 置再绑扎成型入模地生产方法 .钢筋加工前先熟悉图纸和配料单 ,钢筋加工地形状、尺寸必须符合要求 , 钢筋地表面应洁净 ,无损伤、油渍、漆污和铁锈等 .在加工过程中 ,发生脆 断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析 ,或其它专项检验钢筋应

13、平直无局部曲折，1级钢末端作180。弯钩弯曲直径 不小于2.5d,平直部分不小于5d级钢末端作90。或35 弯折弯曲直径不小于4d,平直段按设计箍筋末端作135 弯钩弯曲直径不小于2.5d,且不 大于受力筋直径 ，平直段不小于 10d.柱筋接头采用电渣压力焊接 ，水平钢筋宜采用闪光对接 .焊工必须持证 上岗，并按规定进行试焊 ，试焊合格后再大批量地焊接 .焊完后按规定随机地 截取试件送检 ，合格后再放入模板 .钢筋绑扎时 ，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式.为保证钢筋地位置正确 ，采用塑料定位卡控制保护层厚度 .为确实保证钢筋绑扎成品质量 ，对顶板、梁等水平构件钢筋 ，及时铺设 木板

14、，做为行人通道 ，钢筋绑扎完毕后 ，必须及时检验 ，并办理隐蔽工程验收记 录手续和挂牌标识 .浇注砼时 ，尽量避免上人踩踏钢筋 ，并派专人跟踪检查修整钢筋 . 钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后 ，再签订合同和组织进场 ，进场后按规定批量进行取样复验合格后 ，方可进行 使用.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单 . 绑扎必须按轴线和图纸上地梁、柱编号 ,对照下料牌上地标注无误后 , 放入梁、柱内 ,看其尺寸是否相符后 ,再按规定划好箍筋间距 ,方可进行绑扎 .钢筋入模前 ,应认真清理好模板内地杂物 ,放好垫块 ,以保证浇出地砼底 面不夹渣

15、 ,无杂物 .钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制 , 砂浆垫块地厚度按设计或规范要求 ,其强度同砼强度 .垫块地平面尺寸：当 保护层厚度小于或等于20mm时为30mm X30mm,大于20mm时为50mm X50mm.当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫 块固定在钢筋上.梁主筋分层绑扎时中间加 25钢筋间隔1500 mm放置，以 控制分层高度 .板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩v 600mm,楼板上部受力筋采用钢 筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层地厚度，间距每M 个,呈梅花形布置. 马凳设置在楼板上下两层钢筋之间 ,不得支

16、撑在模板上 ,且应牢固固定在下 部钢筋上 .钢筋位置地控制：划出钢筋位置线：平板地钢筋 ,在模板上划线 ,柱地箍筋在两根对角线 主筋上划点 ,梁地箍筋则在架立筋上划点 .钢筋地检查及验收：钢筋绑扎完毕后 ,根据施工图检查钢筋地位置、直径、型号、根数及间 距是否正确 ,特别要注意检查负弯矩钢筋地位置是否正确 .检查钢筋接头地位置是否符合规定 ,保护层是否够 ,绑扎是否牢固 ,有无 松动现象 ,表面不允许有油浸 ,漆污和颗粒铁锈 .钢筋工程属隐蔽工程 ,为确实 保证钢筋保护层厚度 ,在安装和绑扎钢筋时 ,不得脚踏钢筋 ,钢筋绑扎完毕后 ,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收 ,并做好隐蔽工程验收记录

17、并归档浇筑砼时 ,派专人跟踪检查修整钢筋 . 拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋地规定地抗拉强度；试样应 是塑性断裂并断于焊缝外 .冷弯实验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取,弯到 90度时 ,接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 地横向裂纹 .钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎 ,现浇板地双向受力钢筋网必须每扣全部 绑扎 ,且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时 ,应在搭接两端和中心三点扎牢 .形式复杂地结构部位钢筋绑扎时 ,应先研究逐根钢筋穿插就位地顺序 , 并与模板工协调 ,讨论支模和绑扎钢筋地先后次序 ,以减少绑扎困难 .为保证 钢筋地位置正确，对钢筋密集地梁柱接头，?宜采用梁底筋

18、一柱箍筋一梁上部筋 地顺序进行绑扎 .3.混凝土工程工程所使用地砼采用商品砼 ,必须由实验室出具配合比实验报告 .3.1普通混凝土工程施工方案施工前地准备工作：及时了解当前气象资料 ,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门 取得联系 ,施工过程中确保砼浇筑地连续性 .浇筑前必须完成各种技术交底 ,请甲方、监理人员对需要隐蔽地部位 进行验收 ,签好隐蔽验收记录 .3.2砼地输送：为保证砼坍落度 ,砼地供应必须保证连续浇筑 .现场浇筑时要观察砼地质量 ,并检测其坍落度 ,对有质量问题地砼一律不得使用 .砼浇筑前地准备工作：检查模板及其支撑 ,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收 检查砼浇筑

19、机械设备地完好性 ,以及材料是否准备充分 .对施工操作人员进行技术质量安全交底 ,确定浇灌顺序和施工缝地留设 位置和方法 .清理模板内地杂物及钢筋上地油污 ,对模板地缝隙和孔洞应堵严 ,木模 板应浇水湿润 ,但不能有积水 .在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同地 水泥砂浆或减石子混凝土 ,以防“烂根” .砼地浇筑方向按施工段划分 ,由远及近 .浇筑时要检查模板预埋管线、 预留孔洞地位置 ,若发生偏移 ,要在砼初凝前纠正 ,然后继续浇筑 .砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝 ,因此在前一车砼入模后 地砼初凝时间内 ,须有第二层砼覆盖上去 ,要保证以上砼浇筑要求 ,

20、必须认真 控制砼地厚度 ,结合泵送能力 ,计算出确保砼浇筑中所需用地泵车数量 ,来保 证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝 .安排振捣棒要充足 ,并配备一定数 量地操作工进行砼面地整平和覆盖养护工作 .3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25 C不超过 210min,高于25 C时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕.砼地振捣： 柱、梁砼采用插入式振动棒振捣 ,楼板砼采用平板振动器振捣 . 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度地 1.25倍；要做 到快插慢拔 ,插点要均匀排列 .其移动间距不大于作用半径地 1.5倍,与模板地 距离不大于其作用

21、半径地 0 . 5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入 下层砼地深度不小于 50mm.砼地振捣 ,以其表面呈水平并出现均匀地水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜 .砼地养护：砼浇筑完后 12 小时内即加以养护 ,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜 或棉毡地方法进行养护 ,立面砼采用喷砼养护剂进行养护 ,并均在外层覆盖 适当厚度地草帘保温养护 .养护时间据气温决定 ,一般不少于 7昼夜 .施工缝地留置 :按施工规范及设计留置 .施工缝处继续浇筑时地处理方法：施工缝处混凝土地继续浇筑 ,必须待已浇筑砼抗压强度达 1.2Mpa 后方 可进行.表面清理干净 ,除掉松动地石子和软弱层砼及浮浆 ,并充分湿

22、润和冲洗 干净且无积水 .接触面铺一层2050mm （根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比 相同地砂浆或减石子砼 .加强施工缝处地振捣 ,由下而上精心操作 .浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温 .砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2 M,当可能发生离 析时,应采用串筒或斜槽下落 ,串筒地最下两节应保持与砼浇灌面垂直 .3.4 混凝土工程施工注意事项 :浇筑时尽量避免楼层上地操作人员踩踏钢筋 ,振捣人员应注意好板内地 钢筋,不得任意踩踏 ,人员行走应设马凳 ,铺设架板 ,现场钢筋班组地值班人员 应及时进行整修钢筋 ,以保证构件地质量 .第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管

23、理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够地强度、良好地塑性、韧性、耐疲劳性 及优良地焊接性能必须符合以下要求：（1） 牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应地技术标准地要 求外，尚需进行必要地工艺性能实验.（2） 证书钢材应附有符合设计文件要求地质量证明书，如对钢材 地质量有疑义时，应抽检,其结果应符合国家标准地规定和设计文件地要求（3 ）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕地深度不得大于该钢材厚度负偏差值地一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理（4）平直度 钢材矫正后应符合下列地允许值工程允许偏差钢板、型钢地局部挠曲失高L/1000且不应大于5.0厚度T失高FW14MMW1.5MMA1

24、4MMW1.0MM1.2材料管理（1 ）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库并应认 真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等 ，并详细做好入库 时地质量记录.（2 ）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况.（3 ）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡.（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须 用于该工程中.2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验一-钢材矫正-放样号料-切割下料-组装成型-部件焊接 -变形矫正-划线钻孔-喷砂除锈油漆-结构验收-提议安装2.1

25、钢材地复验：为确保焊接质量，在备料前对所用地钢材进行化学成分、机械性能复 验，保证符合图纸要求地材质.2.2钢材矫正：根据本工程地设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示 地尺寸在钢材上按1:1地比例划线下料，允许偏差不超过1MM.（1 ）号料前必须了解原材料地钢号及规格，检查原材料地质量，如有 疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足地现象时应调换材料或取得技术人员同意 后方可使用.（2 ）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格

26、证地 计量器具和非法计量单位.（3 ）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割地割 缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4 ）在号料地过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料地数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量 ，写上“完”或“全”字样和 号料日期.并妥善保存好样板和样杆.（5）号料所画地石笔线粗细以及在弹线时地粗细不得超过1MM.号料允许地公差如下表：号料公差序号工程公差值（mm）1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割(1 )下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批

27、号(2 )下料时必须严格按技术人员地交底下料单下料，每件料必须用工整、明显地字样标明图号、件号数量.(3) 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失.(4) 切割前，应将钢板表面地油污、铁锈清除干净 .切割时如发现断 面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理.(5) 零件地尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割1.5MM自动切害V1.0MM精密切割0.5MM2.5组装成型：(1) 该工程地梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员 地技术交底.(2) 零件拼装时翼板与腹板地对接焊缝要错开200MM.(3) 点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于 焊缝地1

28、/4.2.6部件焊接：(1 )组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000 焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行2 ）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补 ,发现裂纹及时向技术人员报告 .（ 3）做好自检、互检、复检 ,准确做好记录 .2.7 部件装配：（ 1）认真熟悉图纸及有关技术资料 ,做好零件清点工作 .（2）按图纸放样 ,放样后及时请技术人员检查方可进行装配 .（3）放样经检查核实后 ,以 1： 1 大样制作样板 ,测量下料尺寸 ,并做 记录 .样板必须标注明显地中心线和角度线 ,同时标注图号、编号、数量 .（4）装配过程中应及时记录所装配件地数量 ,做好原始记录 .

29、2.8 端板焊接：（1 ）焊接前需经工序交接手续 ,未办交接或发现装配质量不符合要 求时可拒绝施焊 .（2 ）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行 .焊接完毕取掉引、熄 弧板 ,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净 .（3 ）做好自检、互检 ,质检员具体监督检查 .焊工必须在自己地产品 上做好钢印记录 .2.9 变形矫正：焊接变形是钢结构地制作过程中不可避免地问题 ,特别是该工程大部 分采用地是薄型钢板 ,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形 ,给制作带来 一定地难度 .构件焊接后采取矫正机矫正 ,对腹板地变形采用加热变形法矫 正.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔地划线工序 ,

30、 必须以柱、梁地轴线为基准 按图纸要求划出各部位地尺寸 ,并配备划线样板 ,采取双控 ,使每件梁、柱 地尺寸都必须保持一致 ,同一尺寸地梁、柱必须达到互换要求 ,孔地最大偏 差不得超过 3MM.2.11 除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈 ,采用 1.5-3MM 丸粒 ,压缩空气压力为 0.4-0.6MPA （不含 水分和 油脂） ,处 理后基 材表面粗 糙度要 求达到 SA21/2 级呈灰白色 .（2 ）端板等除锈要求较高地产品 ,必须经专检员评定合格后 ,方能进 行组装 .（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈 .（4 ）喷丸后构件必须达到标准 ,必须经专检员评定合格 ,否则重新喷 丸.（5）

31、经抛丸除锈地产品原则上当班必须喷涂完毕 .2.12 摩擦面处理：（1 ）本工程使用高强螺栓连接地钢结构件 ,要求摩擦面具有一定地 摩擦系数 ,摩擦系数 =0.45. 工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到 设计要求.（2 ）处理后地摩擦面要妥善保护 ,如有自然生锈 ,一般生锈期不得超 过 90 天 .（3 ）高强螺栓连接面应平整（不平度 1.0MM ）.当有间隙时 ,其间 隙不大于 1.0MM 可不处理；间隙为 1-3MM 时应将高出地一侧磨成1：10 地斜面 ,打磨方向与受力方向垂直 .（4 ）出厂前做抗滑移系数实验 ,符合设计值要求 ,并按同一方法做好 三件 ,以用做施工部门复检 .2.1

32、3 予拼装：（ 1）予拼装每批 10-20%, 但不少于一组 ,或按设计要求和规定 .（2 ）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件地重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态 ,不允许有外力强制固定 .单构件支撑点 应不少于二个支撑点 .（3 ）所有进行拼装地构件 ,必须经专检员验收并做好验收记录 .相同 地构件,应能互换 ,而不影响几何尺寸 .（4 ）按有关规定不能通过地孔 ,允许修孔（铰、磨、刮孔） .修孔后 仍超过规范地 ,允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后 ,重新制孔 .（ 5）质检员对予拼装地构件做好拼装记录 .3、构件验收在运至现场前进行全面验收 , 检查构件地各部分几何尺寸

33、 ,以及焊接 地外观检查 ,焊缝地高度是否符合图纸地要求 ,并根据国家地钢结构焊接规 范、规程严格检查 ,通过验收合格地构件方可出厂 .（组合构件尺寸地允许 偏差附后）组合构件尺寸地允许偏差工程符号允许偏差翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.01几楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100几 何 形 状构件长度l5.0翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5位置 翼缘中部孔心地横

34、向偏移A93.0弯车梁弯曲度CL且W5 （L以M计）曲 度其他构件弯曲度C2L 且 W9 （ L以M计）上挠度C12L 且 W9 （ L以M计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5端间纵向距离A131.5板弯曲度（高度小于610MM ）C+3.0 （只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM ）C+5.0 （只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM ）C+6.0 （只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图地要求和钢结构工种施工及验收规范地规定对成品进行检查，外形地几

35、何尺寸允许偏差应符合GBJ50205 2002地规定.钢构件进入施工现场均应检查构件规 格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形地构件和磨损部位检查 对已变形地构件应予矫正，并重新检查.1.1预埋处理（1 ）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓地标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录.（2 ）清除预埋件地油污、泥砂等杂物.为防止予埋螺栓在安装前或 安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要地保护.（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整吊装前在锚栓 上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高.1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25 T气车吊进行

36、吊装采用分件吊装 法安装时先安装钢柱、细杆 ,再吊装钢梁 .在其间穿插安装檩条及其他构件 现场可由吊车将檩条运至大概位置 ,再由人力运输至每间 .1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法 ,即吊点放在柱长 1/3 处.（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（ 3）对柱地垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校 .1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接.本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为 型.（ 3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装 .在地面将梁连接固定后 ,用汽车 吊悬空吊装 .为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞 .起吊前离支座地 节点间附近用棕绳系牢 ,随吊随放

37、松 ,以保证其正确位置 .（4） 钢梁吊装到位后 ,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定 ,采用松紧 缆索对其进行垂直度校正 .校正完毕后用檩条及揽风绳固定 ,使之成为几何 不变体.（5） 钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤地方法,校正 完毕后拧紧连接处高强螺栓 ,完成吊装 .（6）多层框架中钢梁应顺序吊装 ,避免出现型号差错 .（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可地专业生产厂家 ,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级1.2在高强螺栓连接施工前 ,应对钢结构摩擦面地抗滑移系数进行复 验 ,在工厂处理地摩擦面试件出厂时要有三组 ,作为工地作复

38、验 ,抗滑移系 数实验地最小值 应大于或者等于设计规定 .1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法.扭距法应用专用地手动扭距扳手 ,用人力紧固高强度螺栓 .转角法可采用风动 扳手拧紧到预定地初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后地螺栓 再转一个角度以达到螺栓予拉力地要求 .1.4螺栓穿入便于操作 ,并力求一致 .目地是使整体美观 ,且螺栓应自由 穿入螺栓孔 ,对不能自由穿入地螺孔 ,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或 磨头进行修整 ,不得将螺栓强行敲入 ,并不得气割扩孔 .1.5高强螺栓连接地拧紧分为初拧、终拧 ,且在 24H 内完成 .1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处

39、逐个敲栓并进行扭矩随机抽 检 ,以确保安装质量 .1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层 ,最后为中间层次 .同 一连接面上地螺栓紧固 ,应由接缝中间向两端交叉进行 .两个连接构件地紧 固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后 ,即可进行檩条地安装工作 .本工程要求檩条单 侧同钢架焊接 ,檩条安装现场焊接较多 .2.2安装人员在固定地钢架上 ,系好安全带分列在各轴线上 .2.3将檩条用螺栓与梁固定 ,此时,因结构尚处于未调正状态 ,因此 ,用于 连接檩条、围梁及屋檐支梁地螺栓不要拧紧 ,以便以后校正 .2.4当跨间檩条上完之后 ,再进行下一间檩条地安装 ,此时注意

40、螺栓地 安装方向与前一跨檩条搭接处地螺栓安装方向一致,做到每一轴线上地檩条搭接螺栓方向一致 ,不仅增加美观 ,更保证主结构与次结构连接地稳固性2.5所有檩条与梁地连接处安装螺栓时 ,螺栓向下且所有螺栓不要上 紧.2.6所有地檩条安装完毕后 ,经调直校正 ,所有钢架上地次结构（檩 条、斜撑等）地螺栓再进一步拧紧 ,达到结构稳定地状态 .（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11 钢柱吊装校验后 ,安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装 . 钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条 .1 2 在支撑安装前应对钢梁地垂直度进行复验 ,待达到验收标准后 , 随即安装和固定支撑 ,使其形成刚性 ,减少构件

41、竖向构件安装过程中地累计 误差1 3 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装 .1 4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台 ,加快安装速度 . 拉条必须拉紧 ,使檩条顺直 .2、隅撑安装21 隅撑要与檩条保证成 45 度,要沿梁高布置 .22 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接 ,不能松动 .(五)、 钢结构涂装1钢架制作涂装11 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后 ,方能进行防锈漆 涂装.(1)涂装环境温度宜在538 C之间，构件表面有结露时不能喷涂 喷涂后不能淋雨 .( 2)技术交底所规定地不涂部位不能喷涂 .( 3)经抛丸除锈地产品原则上当班必须喷涂完毕 .( 4)漆干后进行漆膜厚度

42、检测 ,必需检查合格后才准进入下道工序 .1 2 钢架在防锈漆达到标准后 ,方可进行面漆涂装 .( 1 )钢架所有没有围护覆盖地部位均需涂刷面漆 .( 2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应.( 3)面漆涂装以不漏底子为直观标准 ,且应符合漆膜厚度检测标准 . 2钢架现场涂装21 钢架二次涂装 ,指钢架出厂后 ,经过运输、吊装后产生地漆膜损 坏须现场修补 .(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染 ,擦拭干净 .( 2)经清理后 ,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护 .( 3)构件表面如露有金属表面 ,则先补底漆后再补面漆 .标准要求按 设计.2 2 钢架安装补

43、漆 .（ 1）钢架接合部地外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆 .（2）安装时焊接及损烧地部位 ,进行防锈漆、面漆涂装 .（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准 ,且应符合漆膜厚度检测标准 .（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后 ,开始屋面板安装施工 .1.2本工程屋面板为 820 型彩单板 ,采用滑丝法将彩钢扳运至屋面 ,在 屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量地屋面板 ,以备安装 .1.3根据排版图 ,逐张向前铺设安装 .用自攻钉固定 .1.4注意安装屋面板地方向性正确 ,相邻板扣槽要到位 ,钉子要垂直镶 入板面,且在板面纵横方向排列顺直 ,扣好防水槽 .1

44、.5每天必须清除屋面杂物铁屑 ,不得过夜 ,防止锈蚀和划伤屋面板 .第七章 装饰工程（一）、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度（mm ）: 600 高度（mm ） : 250 厚度（mm ） : 200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制地砂 浆.2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车 .3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块地特点、设计图纸要求 及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分 施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续.3.3放好砌

45、体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要 求，预检合格.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆.3.5搭设好操作和卸料架子.4操作工艺4.1工艺流程：墙体放线-T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位砌块浇水-T校正T砂筑镶砖T竖缝灌砂浆T勒缝4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依 据砌筑图放出第一皮砌块地轴线、砌体边线和洞口线.4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块地方法和要求如下：(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排列图，经审核无误，按图排列砌块.2）砌块排列应从地基或基础面、

46、 0.00 面排列 , 排列时尽可能采用主规格地砌块，砌体中主规格砌块应占总量地 75%80%.（3） 砌块排列上、下皮应错缝搭砌 ,搭砌长度一般为砌块地 1/2, 不 得小于砌块高地 1/3, 也不应小于 150mm, 如果搭错缝长度满足不了规定 地压搭要求 ,应采取压砌钢筋网片地措施 ,具体构造按设计规定 .（4） 外墙转角及纵横墙交接处 ,应将砌块分皮咬槎 ,交错搭砌 ,如果不 能咬槎时 ,按设计要求采取其它地构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线 应避开同缝 ,且不得采用砖镶砌 .（5） 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm, 如果加钢筋网片地砌体 ,水平 灰缝厚度为 20 25mm, 垂直灰

47、缝宽度为 20mm. 大于 30mm 地垂直缝 , 应用 C20 地细石混凝土灌实 .（6） 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖 ,必须镶砖时 ,应用整砖平砌 ,且尽 量分散 ,镶砌砖地强度不应小于砖块强度等级 .（7） 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时 ,应先满足构件布置 .4.4制配砂浆：按设计要求地砂浆品种、强度制配砂浆 ,配合比应由 实验室确定 ,采用重量比 ,计量精度为水泥 2% ,砂、灰膏控制在 5%以内, 应采用机械搅拌 ,搅拌时间不少于 1.5min.4.5铺砂浆：将搅拌好地砂浆 ,通过吊灰车运至砌筑地点 ,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小地砌块量大铺灰长度不得超过1500m

48、m.4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润 ,冲去浮尘 ,清除砌块表面地杂物后方可吊、运就位 .砌筑就位应先远后近、先下后上、 先外后内；每层开始时 ,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校 正一皮 ,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度 .砌块安装时 ,起吊砌块应避免偏心 ,使砌块底面能水平下落；就位时由 人手扶控制 ,对准位置 ,缓慢地下落 ,经小撬棒微撬 ,用托线板挂直、核正为 止.4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块 ,就位校正后 ,用砂浆灌垂直缝 ,随后 进行灰缝地勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm.5 质量标准5.1保证工程：（ 1）使用地中型砌块和原材料 ,其技术性能、强

49、度、品种必须符合 设计要求,并有出厂合格证 ,规定实验工程必须符合标准 .（ 2）砂浆地品种 ,强度等级必须达到设计要求 ,按规定制作试块 ,试压 强度等级不得低于设计强度 .5.2基本工程：（ 1）砌筑错缝应符合规定 ,不得出现竖向通缝 ,压缝尺寸应达到本标 准地要求 .（ 2 ）转角处、交接处必须同时砌筑 ,必须留槎时应留斜槎；灰缝均 匀一致.（ 3）砌筑砂浆应密实 ,砌块应平顺 ,不得出现破槎、松动 .（ 4 ）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设 计要求.5.3允许偏差工程 ,见表 6-10.表 6-10次项工程允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置10经纬仪，水 平仪

50、检查，并检 查施工记录基础或楼面标2高士15经纬仪，水 平仪检查，并检 查施工记录每楼层5吊线检杳10m全下103 J1垂直10m以上20经纬仪或吊线检杳4 表面平整102m 长直尺和塞尺检杳清水墙7水平灰5缝平直度混水墙1010m长拉线和尺量检查6 水平灰缝厚度+ 10、-5尺量检查7 垂直缝宽度+ 10、-5尺量检查门窗洞口宽度8（后塞框）+ 10、-5尺量检查中型砌块砌体允许偏差6成品保护6.1砌体上地设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施, 不因剔凿而损坏砌体地完整性.6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆.7应注意地质量问题7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时

51、一次铺 砂浆地面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用地前一天，应充分浇水湿润 随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝.7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混 凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平.7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范地 规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片.7.4砌体错缝不符合设计和规范地规定：未按砌块排列组砌图施工.应注意砌块地规格并正确地组砌.7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确.应严格按标帜杆高 度控制，掌握铺灰厚度.8质量记录本工艺标准应具备以下质

52、量记录:8.1砌块、原材料出厂合格证8.2施工实验报告 .8.3 施工组砌图资料 .8.4 质量检验评定资料 .（二）、抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量 ,提出材料进场日期 ,按照材 料计划分批组织进场 ,材料加工集中解决 .并根据工程特点准备机械设备和 抹灰工具 .1.2 做好材料实验和试配工作 .1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种工程进行检查 ,确保抹灰质量 和进度不受其影响 .1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全 .1.5 对各班组进行技术交底 .2 基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多地部位,事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂

53、浆补齐 ,表面太光地要凿毛或甩浆处理 .2.2墙面地孔洞应堵塞严密 ,水暖、通风管道通过地墙洞等必须用 1： 3 水泥砂浆堵严 .2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网 ,搭缝宽度每边不得小于 10 厘 M.3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩 ,即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出 准线和墙裙、踢脚板线 .3.2室内墙面、柱面地阳角部位必须用 1：2 水泥砂浆抹出护角 ,护角 高度不得低于 2m, 每侧宽度不得少于 50mm.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰地强度宜与加气砼砌块强度接近 ,底灰 宜用粗砂 ,中层和面层宜用中砂 .加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防 止产生裂缝 ,或采用其他有

54、效措施 .3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋 ,数量和位置必须符合操作规程要求 .3.5抹灰前 ,对砼基层应先刷掺 2%108 胶地素水泥浆一道 ,并提前一 天浇水充分湿润墙面 .3.6墙面抹灰不得一次成活 ,罩面应待底层灰七成干后进行 ,面层应在 初凝前抹平 ,终凝前压光 .3.7抹灰表面要求平滑 ,接槎平整 ,线角顺直 ,墙角刷浆之前 ,基层表面必 须干净、平整 .所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净 ,表面 裂纹、孔眼用腻子填平 ,并用砂浆抹平压光 .3.8设置专人用背负式喷雾器养护 ,每天养护一次 .（三）、涂料墙面1 、施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面 涂第二道

55、面涂 .1.1在刷内墙乳胶漆前 ,先在内墙面石膏板上刮腻子找平 .1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行 .1.3根据装饰设计地要求 ,确定涂料工程地等级和涂饰施工地涂料材料 ,并 根据现行材料标准 ,对材料进行检查验收 .1.4要认真了解施工涂料地基本特性和施工特性 .1.5了解施工涂料对基层地基本要求 ,包括基层材质材性、坚实度、附着 能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（ PH 值）、腻子等 ,并按 其要求进行基层处理 .1.6涂料施工地环境必须符合涂料施工地环境要求 .环境温度不能低于涂 料正常成膜温度地最低值 ,相对湿度也应符合涂料施工相应地要求 .1.7涂料

56、地溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用,不得乱配套.1.8涂料使用前应调配好 .乳胶漆涂料地施工 ,应根据施工方法、施工季 节、温度、湿度等条件调整涂料地施工粘度或稠度 .在整个施工过程中 ,涂 料地施工粘度应有专人负责调配 ,不应任意加稀释料或水 .施工粘度或稠度 必须加以控制 ,使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹 .1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中 ,必须充分搅拌 ,以免沉淀 ,影响施涂作 业和施工质量 .1.10涂料施工前 ,必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间 经质检部门鉴定合格后方可大面积施工 .样板或样板间应一直保留到竣工 验收为止 .1.11刷涂顺序是先左

57、后右、先上后下、先难后易、先边后面 .涂饰面为垂 直面时 ,最后一道涂料应由上向下刷 .1.12全部涂刷完毕 ,应再仔细检查一遍 ,看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹 ,边角处有无积油 .如果有 ,应及时进行处理 .1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀 .施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病.1.14涂料工程施工完毕 ,应注意保护成品 .保护成膜硬化条件及已硬化成 膜部分不受玷污 ,其它非饰涂部位地涂料必须在涂料干燥前清理干净 .(四)、门窗安装工程1、塑钢窗安装1.1施工准备(1)塑钢窗地品种、规格、开启形式应符合设计要求 ,各种附

58、件配套齐 全 ,并具有产品出厂合格证 .(2)防腐材料,填缝材料 ,密封材料,保护材料,清洁材料等应符合设计要求和 有关标准地规定 .(3)窗洞口已按设计要求施工完毕 ,并已画好安装墨线 .(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求 ,如有影响窗安装地问题应及时进行 处理.(5)检查塑钢窗 ,如有表面损伤、变形及松动等问题 ,及时进行修整、校正 等处理 ,合格后才能进行安装 .1.2窗框安装施工要点(1)按照建筑 50mm 线弹出窗位置线 ,将预留窗洞按窗框尺寸修理好 .(2)在窗框地侧边固定好连接铁件 ,外墙塑钢窗应做可靠地防雷接地 ,严禁 在窗上进行焊接工作 .(3)窗框按设计位置立好 ,找好垂

59、直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定 .(4)窗框与洞口地间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm 深地槽口 ,嵌填密封膏 .(5)全部竣工后 ,剥去窗上地保护膜 .1.3窗扇安装施工要点：(1)窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行 .(2)推、拉窗地安装：将配好地窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道 地外槽内 ,自然下落于对应地下滑道内 ,然后用同样地方法安装内扇 .(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活 ,扇与框搭接量应符合设计要求(4)窗玻璃安装时 ,要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触,玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满 .2、推

60、拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供应地推拉门框、扇 ,进场时应核对型号、尺 寸、数量、加工质量和出厂合格证 .安装前结构工程应经验收全部完成 ,且质量标准符合要求 ,室内水平线已弹 好,且门框靠墙防腐涂料已涂刷 ,其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨地尺寸、型号是否符合设计规范 .(2)据室内建筑 50cm 线,弹出安装位置线 ,对不符线地结构边楞进行处理 .(3)根据图纸门扇地开启方向确定门框安装地裁口方向,门框固定好后 ,用线坠校正吊直 .(4)将门扇靠在框上划出相应地尺寸线 .(5)合页槽剔好后 ,即安装上、下合页 ,安装时应先拧紧一个螺