山东某肉加工项目废水及中水处理方案

1、石家庄洛杉奇食品有限公司食肉类产品屠宰及深加工项目废水及中水处理工程 技术方案行业精品资料 正本石家庄洛杉奇有限公司食肉类产品屠宰及深加工废水及中水处理工程技术方案单位名称：xxxxx环境工程有限公司（章）日期： 2011 年 7月14日目 录第一章 公司简介3第二章 项目概述4第1节概述4第2节项目名称及承办单位5第三章设计依据、原则及范围6第1节设计依据6第2节设计原则7第3节设计范围7第四章废水处理站设计8第1节废水水量及水质设计8第2节废水处理站工艺选择及水质特点分析9第3节肉类加工废水处理技术方法10第4节废水处理主要工艺的选择12第5节污泥处理工艺方案的选择18第6节工艺流程图及工

2、艺说明19第7节废水站主要构（建）筑物及设备选型设计21第8节主要单元预处理效率分析30第五章中水处理站设计31第1节中水水量及水质设计31第2节深度处理工艺方案选择31第3节消毒工艺方案选择34第4节工艺流程图及工艺说明36第5节中水站主要构筑物及设备选型设计38第6节主要单元预处理效率分析45第六章建筑设计46第1节设计依据46第2节设计原则46第3节建筑设计概况46第七章结构设计49第1节设计依据49第2节工程地质49第八章电气系统设计51第1节设计依据51第2节设计范围51第3节配电51第4节自控与通信52第九章节能、消防、卫生安全54第1节节能54第2节消防54第3节卫生安全55第十

3、章施工组织计划56第1节项目管理机构管理方式56第2节施工进度计划与保证措施、季节性施工保证措施56第3节施工机械设备、人员计划、材料、资金安排投入情况58第4节测量工程保证措施61第5节设备安装方案62第6节管道施工方案66第7节电仪施工方案73第8节施工成品保护措施84第9节安全生产、文明施工措施85第10节工程保修期的质量保证措施91第十一章工程投资估算94第1节主要构（建）筑工程投资估算94第2节主要设备投资估算96第3节其他部分100第4节工程总投资100第十二章运行费用分析101第1节人工费101第2节动力费101第3节药剂费103第4节运行费用103第十三章建设工期及工程进度10

4、4第1节建设工期104第2节工程进度表104第十四章培训计划105第一章 公司简介第二章 项目概述第1节 概述石家庄洛杉奇食品有限公司位于石家庄市北二环西路33号,为股份制现代化综合食品加工企业,拥有“金凤”、“洛杉奇”两个河北省著名注册商标，专业生产金凤扒鸡禽类系列、洛杉奇肉类制品、面食制品等三大类产品。目前公司拥有金凤扒鸡连锁店128家、洛杉奇加盟连锁店38家。“金凤扒鸡”有近百年历史，荣获“石家庄市标志型产品”、“河北省优质产品”、“中华著名特产”、“河北省名牌产品”。2006年被商务部首批认定为中华老字号，2007年其手工制作技艺被列为省级非物质文化遗产。洛杉奇面食制品、肉食制品拥有众

5、多的消费者，是“河北省畅销品牌”，洛杉奇食品连锁店被评为“全国优秀饼店”；洛杉奇月饼历次荣获“国家质量达标食品”、“第五届全国烘焙技术大赛月饼制作总决赛金奖”、“2006年中国饭店业十佳品牌月饼”。公司秉承“挑战自我，追求卓越”的企业精神；坚持“以质求胜创效益，以人为本求发展”的经营理念；推崇“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”的质量方针。致力于行业发展，率先垂范。采取先进的管理技术与检测手段，实行规范化、标准化管理，首家通过iso9001-2000国际质量管理体系和haccp食品安全管理体系双认证，为公众提供安全、卫生、方便、营养、健康的食品。公司被授予“河北省著名商标企业”、“中国商业信用企

6、业”、“河北省商贸名牌企业”、“河北省食品安全诚信单位”、“全国食品安全示范单位”、“河北省自主品牌建设重点培育企业”、“河北省农业产业化重点龙头企业”、“河北省商贸系统aaa级信用企业”。第2节 项目名称及承办单位1、项目名称:石家庄洛杉奇食品有限公司食肉类产品屠宰及深加工项目2、承办单位：第三章 设计依据、原则及范围第1节 设计依据1. 中华人民共和国环境保护法2. 建设项目环境保护设计规定87国环0023. 城市污水再生利用城市杂用水水质标准 （gb/t18920-2002）4. 城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918-2002）5. 污水综合排放标准 （gb8978-96）6.

7、 肉类加工工业水污染物排放标准 （gb13457-92）7. 工业企业卫生标准 （gbz 1-2002）；8. 恶臭污染物排放标准 （gb 14554-93）；9. 工业建筑照明设计标准 （gb 50034-2004）；10. 工业企业采光设计标准 （gb 50033-1991）；11. 建筑设计防火规范 （gb 50016-2006）；12. 供配电系统设计规范 （gb 50052-95）；13. 低压配电设计规范 （gb 50054-95）；14. 依据甲方提供的环评资料第2节 设计原则1. 严格执行国家有关的环境保护政策，符合国家、地方的有关法律、法规，严格执行相应的规范和标准。2. 采

8、用技术先进可靠、经济合理、符合公司的高效节能、便于操作管理的处理工艺，尽量减少占地面积、节省工程总投资和降低运行费用。3. 对厂区的污水采取整体规划、综合治理的原则，使污水处理工程建设与经济建设协调发展，既保护环境，又最大限度地发挥污水处理工程的环境效益、经济效益和社会效益。4. 妥善处理养殖场内沼气利用过程中产生的噪声、栅渣、臭气，避免二次污染。5. 采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。6. 积极稳妥地采用新技术，在合理利用资金的同时，充分利用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。7. 平面布置在力求便于施工、便于安装和便于维修

9、的前提下，使各构筑物尽量集中，节约土地，尽量考虑绿化面积。8. 竖向布置力求减少土方工程量并利用重力流以节约能源。第3节 设计范围工程设计范围包括：污水进入格栅至污水站最终出水口外1.5米，污水站出水进入中水处理站调节池前1.5米至回用水池，污水及中水处理站内的土建设计（构筑物、建筑物、设备基础等），工艺设计，非标设备的设计及标准设备的选型，系统管道布置，泵、阀、仪器仪表的设计，暖通设计，给水排水设计，电气自动化设计和整个系统的工艺流程及平面布置等。污水及中水处理站外管道的铺设及绿化费用等设施不在设计范围之内。第四章 废水处理站设计第1节 废水水量及水质设计一、 基础资料根据甲方提供的环评资料

10、，项目排放的废水主要为肉制品加工生产废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、用汽工艺排放和生活污水，产水量1000m/d，排放量825 m/d，回用量175 m/d。主要污染物浓度cod约为1500mg/l,bod5约为800mg/l，ss约为800mg/l，nh3-n约为40mg/l，动植物油约为60mg/l，大肠杆菌群约为2 104个/l。根据环评资料了解，该项目废水处理分为两部分，第一部分：废水经过处理之后达到肉类加工工业水污染物排放标准（gb13457-92）三级排放标准，排水量为825 m/d；第二部分：达标排放后剩余的的废水量，175 m/d经过进一步的处理后达到城市污水再生利用 城市杂

11、用水水质（gb/t18920-2002）标准，回用于地面冲厕，运输车辆冲洗、锅炉脱硫除尘器补水、制冷循环水补水、厂区绿化及道路喷洒等；二、 废水设计水量及水质根据环评技术资料，达标排放废水设计指标如表1所示：表1：设计水量1000m/d污染物指标cod(mg/l)bod5(mg/l)ss(mg/l)氨氮(mg/l)动植物油(mg/l)粪大肠菌群数（个/l）废水浓度范围150080080040602 104个/l三、 排放标准根据甲方环评资料要求，污水处理站出水达到肉类加工工业水污染物排放标准（gb13457-92）三级排放标准，如表2所示 。 表2：cod（mg/ l ）bod5（mg/ l）

12、ss（mg/ l）氨氮（mg/ l）动植物油（mg/ l）ph值粪大肠菌群数（个/l）500300400-1006.0-9.0-第2节 废水处理站工艺选择及水质特点分析一、 处理工艺选择原则由于本处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理工艺方案，经全面技术经济比较后优级选出最佳的总体工艺方案和实施方式。工艺选择应遵循以下原则：（1）采用的工艺运行可靠，技术成熟，处理效果良好，

13、能保证出水水质达标排放和回用。（2）采用的工艺投资省，运行费用低，最大程度的节省电耗。（3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。（4）选定工艺的技术及设备先进、可靠。（5）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动二、 污水水质特点分析1、 肉类加工生产一般都有明显的季节性变化，由此废水水量在一年内变化也较大；2、 各肉类加工企业对自身生产的安排不同，也会导致废水流量在一天内变化很大；3、 肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质；4、 其污染指标主要为：bod、co

14、d、ss等，此外还有总氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度；5、 在微生物污染方面的指标主要为大肠杆菌；6、 按水质指标的评定，肉类加工废水属于高悬浮物、高有机物污染浓度废水，各项指标数据在较大范围内波动。第3节 肉类加工废水处理技术方法一、 物理及物化处理工艺1. 物理及物化处理工艺主要用做生物处理的预处理或深度处理技术；2. 肉类加工废水含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉类加工废水水质和水量在24h内变化较大，进行预处理是为了防止设备的堵塞及回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理的工艺效果；3. 在排放标准要求高的条件下，也会采用物

15、理或化学处理方法来提高出水水质；4. 物理或物化处理工艺中的筛除、撇查、调节、沉淀、气浮常用于预处理中，它一般不作为单独的处理工艺而作为预处理的方法与其他处理方法一并使用，单独使用预处理直接排放的仅用于城市污水排海、排江工程等工程中，其目的在于去除废水中的漂浮物质、油类或油脂类物质以及砂粒等无极物质及部分有机物质。5. 从传统的城市污水处理工艺流程来看，一级处理部分近年来技术现状没有太大的突破，工艺流程大致如前，以污水收集粗、中、细格栅或水力筛、沉砂池及初次沉淀池等物理处理来达到一级处理。近期主要的发展为处理设备的机械化和自动化水平的提高，各种机械设备的研制与开发，各种新型处理构筑物的应用等。

16、如出现了各种形式的格栅、格网、水力筛、曝气沉砂池、钟氏沉砂池、多尔沉砂池、pista沉砂池、周边进水初沉池以及各种形式的除砂、排泥装置和清洗装置、气浮装置等。一级处理通常仅能去除污水中主要污染物 cod 40%，ss 60%左右，出水一般达不到要求的排放标准，通常需后续生物处理工艺，即二级处理工艺。二、 生物处理工艺，即二级处理工艺肉类加工废水中的有机物质易于生物降解，生物工艺是处理这类废水最普遍的主题工艺。从污水二级处理工艺来看，仍然以生化处理为主，典型的流程格局仍为污水经格栅到沉砂池到初沉池、曝气池、二沉池、消毒接触池后排放。传统的污泥处理流程为：初沉池的新鲜污泥和二沉池排出的剩余活性污泥

17、经浓缩后同时再进入预热池或预热装置后进入污泥消化处理，经二次浓缩（当采用两级消化时可省去二次浓缩池）后加药混凝反应再送入机械脱水机，脱水后作最终处置，可制作复合肥料或颗粒肥料或外运作农肥、林肥或填埋等。生化处理方法就活性污泥法而言就有：活性污泥法（含普通活性污泥法及其变形）、吸附再生法、完全混合法、ab 法、sbr 法、hcr、cass、氧化沟法、a2/o 法、a/o 法、uct法、bardenpho 法、水解曝气和 msbr法工艺等。由于污水处理技术是一项综合性很强的技术，它涉及的科学技术范围相当广泛，随着世界各国科研、生产、管理各个领域的发展，而使传统工艺不断得到改进或更新，近年来用于城市

18、污水处理方面的新工艺、新流程、新技术、新设备等发展很快。在泥水分离技术、曝气方式、脱氮除磷方法等很多方面值得研究和开发。污水处理工艺，应根据原水水质、排放标准要求、污水处理站的规模，结合当地自然和社会经济等条件综合分析确定。三、 深度处理，即三级处理三级处理又称为“深度处理”，进一步去除二级处理未能完全去除的污水中杂质的净化过程。常用的方法为混凝、沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附、脱氨、离子交换、膜技术、膜一生物反应器、曝气生物滤池、臭氧氧化、消毒及自然净化系统等。第4节 废水处理主要工艺的选择针对本工程废水进水水质情况分析及主要处理方法，确定以下工艺方案，预处理，采用格栅、调节、气浮工艺

19、生物处理技术方案， 方案一：sbr 法 方案二：cast法 方案三：a2/o 法1、 预处理，气浮工艺的选择在处理动植物油和ss方面，气浮工艺是主要的去除手段。目前常用的气浮方法有：daf加压溶气气浮法、caf涡凹气浮法和浅层气浮法。三种方法比较如表3所示：表3：dafcaf浅层气浮停留时间较长（20-50min）较短（20-30min）较短（5-10min）ss和动植物油去除率低（60%）高（80%）高（80%）自动化程度大小小能耗高低低运行稳定性不稳定稳定稳定设备结构复杂简单较复杂设备成本高低较高由上表可以得出，涡凹气浮（caf）是最佳的处理方法。2、 生物处理工艺选择（1）方案一：sbr

20、法间歇式活性污泥法简称sbr法，曝气池的运行操作是由流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序组成。污水在反应器中按序列、间歇地进入每个反应工序，每个sbr反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的。在流入工序实施前，闲置工序处理后的污水已经排放，曝气池中残存着高浓度的活性污泥混合液。当污水注入流入时，曝气池可以起到调节池的作用，假如进行曝气可以取得预曝气效果，也可使污泥再生，恢复其活性。反应工序是sbr工艺最主要的一道工序。当污水注入达到预定容积后，可开始反应操作，如去除bod、硝化、磷的吸收，以及反硝化等。根据反应需要达到的程度，进行短时间的微量曝气，以吹脱污泥上粘附的气泡或氮，以保证排泥

21、顺利进行。在排泥工序，停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，相当于二次沉淀池的作用。经过沉淀后的上清液作为处理出水排放，沉淀的污泥作为种泥留在曝气池内，起到回流污泥的作用。在闲置工序，处理出水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期。经过闲置的活性污泥处于营养物的饥饿状态，因此当进入下个运行周期的流入工序时，活性污泥就可以发挥较强的吸附能力增强去除作用。工艺特点及主要问题sbr工艺与连续式活性污泥法相比，具有如下优点：l 工艺流程简单，不需要另设二沉池及污泥回流设备，多数情况下可以省去初沉池。l 占地面积小、造价低；非凡是小城镇的污水处理可比普通活性污泥法节省基建投资3

22、0%以上。l 营养物质去除效果及脱氮除磷效果好。l 污泥沉降性能好。l 适应性良好，且易于维护治理。sbr法存在的主要问题是：操作复杂，对自控要求高；此外其工艺流程本身决定了设备装置利用率低。（2）方案二：cast法cast工艺被认为是序批式活性污泥法（sbr）的变型。实际上sbr工艺是最早的活性污泥法的运行方式，并随着微处理机和自控技术设备的发展完善，在廿世纪八十年代后得到快速的发展应用。水体富营养化污染的日益严重，使除磷脱氮技术的应用在污水处理领域受到广泛的关注。利用污水生物除磷脱氮和微生物在不同生物环境条件下的变化机理，将生物选择器与传统sbr的可变容积反应器相结合，进而发展成为具有一定

23、除磷脱氮功能的循环活性污泥法污水处理技术cast。反应池是cast工艺的核心部分。cast反应器一般由生物选择区、兼氧反应区和好氧反应区三部分组成。生物选择区设于反应器首端，并保持着严格的厌氧环境，原污水在生物选择区中与反应区的回流污泥充分接触混合，发生一系列生化反应。生物选择区在整个cast生化反应中主要起到以下作用：（1） 利用厌氧环境，较高活性的污泥与高浓度底物混合，可实现易降解有机物的快速低能耗去除，同时，通过厌氧菌和兼性菌的作用，将原污水中的大分子难降解有机物进行初步分解，改善污水的可生化性，为在反应区的有机底物的好氧生物降解做准备。（2） 利用在高底物浓度下菌胶团成为优势菌群并抑制

24、了丝状菌生长的原理，防止污泥膨胀的发生。一般地，cast 反应器均可实现污水从生物选择器向反应区的推流，从而在流态上也为防止污泥膨胀提供了保障。（3） 厌氧环境条件下聚磷菌将体内的聚磷酸盐分解为磷酸盐并释放到水中，释放的能量用于吸收污水中的有机酸并形成聚羟基丁酸（phb）贮存于细胞内，为在反应区好氧条件下的贪婪摄磷创造条件。同时，反硝化菌以较高浓度的有机底物为碳源，通过反硝化反应，将回流污泥中硝态氮中的n还原为氮气。（4） 利用生物选择区与反应区的溶解氧浓度差，提高反应区生物反应的氧传递效果。在主反应区的低溶解氧环境中（特别是好氧反应区处于沉淀、滗水工段时），由于微缺氧缺氧环境的形成，反硝化反

25、应得到强化，同时作为碳源的有机底物得到一定程度的低能耗降解，实现了同池硝化反硝化过程，这对有脱氮要求的工艺系统有着重要的现实意义。另一方面，兼氧反应还起到从生物选择区的厌氧环境到好氧反应区的过渡作用，减小了由于环境变化对细菌微生物的不利影响。好氧反应区是cast反应池的主体反应区，污水bod污染物在好氧菌的作用在此得到充分的降解，硝化反应也在好氧反应区完成，使处理污水的bod5与nh3-n达标。同时，聚磷菌在有氧条件下贪婪摄取水中的磷酸盐，形成富含磷污泥并随剩余污泥排出系统，从而完成生物除磷。好氧反应区中的活性污泥作为菌种通过内回流系统回流至生物选择器。cast反应池的反应区具有传统sbr的工

26、艺特点，从整体上讲，cast反应池是一种间歇进水、间歇出水、变容积、完全混合、静置沉淀、厌氧缺氧好氧顺序发生而具有生物除磷脱氮效果的循环活性污泥反应器。由于cast反应池具有内回流系统和沉淀排泥功能，同时由于污泥龄较长，剩余污泥在反应池中能够得到部分稳定，因此，一般的cast工艺流程中可不设二沉池、回流污泥泵房和污泥消化系统。cast系统的运行是周期性的循环操作，操作模式由控制软件选择指定，运行方式的调整通过调整软件的基本参数即可实现，具有高度的可控性和灵活性。标准周期一般分为四个阶段：进水/曝气、沉淀、滗水、闲置。通常按4小时或6小时选择循环周期。为了能够接纳连续的进水，cast反应池需要多

27、池联用，分阶段交替运行。由于cast反应池的可变容积性，因而使其具有较强的抗水量负荷冲击的特点，只需调整各阶段的时间即可满足高峰流量期的运行要求。 （3）方案三： a2/o 法a2/o法是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。各反应器单元功能：3.1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化； 3.2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2q（q为原污水流量）；3.3、好氧反应器曝气池，这一反应单元是多功能的，去除bo

28、d，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2q的混合液从这里回流到缺氧反应器。3.4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。工艺特点：3.1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；3.2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，svi值一般小于100；3.3、污泥含磷高，具有较高肥效；3.4、运行中勿需投药，两个a段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低； 存在的待解决问题：3.1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是p/bod值高时更甚；3.2、脱氮效果也难再

29、进一步提高，内循环量一般以2q为限，不宜太高；3.3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。（4）二级处理工艺特性比较sbr法cast法a2o法工艺成熟、有一定运转经验工艺成熟、有一定运转经验稳定、工艺成熟、有一定运转经验间歇运行、间歇出水间歇运行、间歇出水连续运行、连续进水连续出水有机物的去除与沉淀在一个池内完成，无需独立设沉淀池及刮泥装置有机物的去除与沉淀在一个池内完成，无需独立设沉淀池及刮泥装置曝气池内完成有机物质的去除，沉淀池内进行泥水分离，需要设独立的沉淀池和排泥装置通

30、过每一个周期的循环，造成有氧和无氧环境，对氮和磷有很好的去除效果通过每一个周期的循环，造成有氧和无氧环境，对氮和磷有很好的去除效果通过在好氧段和缺氧段混合液回流完成脱氮、在沉淀池和厌氧段污泥回流完成磷的去除。耐冲击能力较差，设备利用率低污泥有很好的稳定性，耐冲击能力强污泥稳定性高、无须进行厌氧消化处理自动化程度高，对设备可靠性需要较高，控制管理较复杂自动化程度高，对设备可靠性需要较高，控制管理较复杂设备少、工艺短、运行管理最简单占地面积小占地面积较小占地面积大三种方案各有特点，根据环评要求，参照以往同类废水设计经验，本方案二级处理采用“cast工艺”。 第5节 污泥处理工艺方案的选择污水及中水

31、处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，若不经妥善处理和处置将造成二次污染，必须进行必要的污泥处理和处置，污泥处理的目的是：1、 少部分有机物，使污泥稳定化；2、 减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；3、 尽可能利用污泥中可用物质，回收能源。国家 gbj1492室外排水设计规范规定：污泥处理流程应根据污泥的最终处置方法选定。目前国内外污水厂污泥最终处置和利用常用方法有直接农用、堆肥、卫生填埋、焚烧、干化、填海以及经必要的处理后作建材利用等几种途径。在本工程污水量较小，所以产生的污泥量较小，没有必要单独做污泥处理设施。污泥处理路线如下：剩余污泥 重力浓缩

32、 厢式压滤机 外运堆肥、绿化用肥或用环卫车外运填埋污泥处理工艺流程图第6节 工艺流程图及工艺说明一、 工艺流程图与中水站共用加pam上清液及滤液污泥浓缩池污泥泵厢式压滤机厂区废水格栅渠调节池一级提升泵反应池达标排放涡凹气浮机水解酸化池cast池集水池污泥外运水解酸化池加pac罗茨风机（与中水站共用）二、 工艺流程说明废水首先经格栅井内的格栅，去除肉类废水中较大的悬浮浮固体物质之后，自流到调节池，进行水量的调节和水质的均和。调节池内设置预曝气系统，可以防止悬浮物的沉淀，同时也具有水解功能，改善废水可生化性；调节池出水用泵提升到涡凹气浮池，去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化油、绒毛和细小悬浮颗

33、粒等，气浮池前端设置反应池，向反应池内投加混凝剂，能使悬浮物和油脂更有利的去除；气浮池出水自流到水解酸化池，利用兼氧菌的作用，在厌氧发酵的水解和酸化反应阶段，把大分子、长键环状的物质转化成小分子、针链的可生化物。使高分子有机物降解为低分子有机物，可将b/c的值大大升高，以利于后面的好氧处理。在此同时，该阶段可把脱色基团去掉，使废水中原来的红褐色变为灰色，还能降悬浮固体物质水解为可溶性物质，减少污泥产生量，提高污泥脱水性能；经水解酸化反应后的污水进入cast反应池，cast法是一种循环式活性污泥法，其反应器设有一个分建或合建式的生物选择器，是以曝气非曝气方式运行的充放式间歇活性污泥处理工艺，在一

34、个反应池中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能，整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行，实现同步炭化和脱氮除磷功能。cast反应池出水自流到集水池，集水池的水部门进入中水处理系统，剩余部分排入污水管网。涡凹气浮池和cast产生的污泥排到污泥浓缩池，经过一段时间的浓缩之后，上清液回流到水解酸化池进行再处理，浓缩后的污泥由污泥泵打入厢式压滤机进行污泥干化脱水，干污泥由环卫车定期外运填埋或运到污水厂进行集中焚烧处理。第7节 废水站主要构（建）筑物及设备选型设计一、 格栅渠功能：去除进废水中含有的大粒径悬浮物。安装在预处理段可用来截留废水中较粗大漂浮物和悬浮物，有效防止堵塞和

35、缠绕水泵机组及其他处理设施，并减小了后续处理单元的处理负荷，保证废水处理设施的正常运行。说明：格栅渠设备人工粗格栅其倾角不易小于60，格栅井设置工作台，其位置应高出格栅前设计最高水位的0.5m，其宽度不易小于0.7m，格栅渠应设置活动盖板。 设计参数：容积：v=5m数量：1座结构：钢混 配套设备：（1） 手动粗格栅（非标自制）数量：1台材质：碳钢防腐格栅间隙：n=15mm,栅渠宽度b=800mm，栅渠深度h=2500mm安装角度：60二、 预曝调节池功能：进行水质的调节和水量的均和，尽量减少废水水量水质变化对整个处理系统的影响，以保证后续处理单元连续稳定运行；池内预曝气既可以防止悬浮物质沉淀又

36、起到让来水高低不同浓度的废水得到很好的均匀混合，保证进水水质的稳定性，减低对后续单元负荷的冲击。池内设置液位控制仪，控制水泵的起停，检测池内的液位。说明：调节池底部设置集水坑和排泄管，池底应有不小于0.02的坡度，坡向集水坑，池壁应设置爬梯和溢水管。当采用地埋式时，顶部应设置人孔和直通地面的排气管。调节池总深度5.0m，其中超高0.5m，为地上部分。 设计参数：设计水力停留时间 hrt=7.1h有效容积v0=300m总容积v=375m3数量：1座结构：钢混 配套设备：（1） 污水提升泵 （带自藕装置） 型号：80wq50-10-3.0功率n=3.0kw流量q=50m3/h扬程h=10m（2）

37、液位控制仪 数量：1套型号：yen-z（3） 曝气系统：曝气量为0.8m/mh，则风机空气量为4.0m/min曝气器采用散流式曝气器数量：80套规格：400技术参数：氧的转移率8%-9%，充氧能力0.3-0.41（kg.氧/小时.个），每只服务面积0.8-1.5三、 反应池功能：调节池出水泵入反应池，向反应区投加混凝剂pac，使废水中较小的悬浮物质絮凝成较大的物质，然后再向反应池后端投加助凝剂pam，从而更好的降低废水ss和部分有机物质，同时去除大量的油脂。 设计参数：（1）反应区：容积：15m水力停留时间：15min池深h=3.0m 数量：1座结构：地上钢混四、 涡凹气浮器（成套设备）：技术

38、参数：数量：1台处理能力50m/h设备尺寸：5.33m1.8m1.83m 配套设备 刮泥机数量：1台型号：zcaf-50功率：0.75kw 曝气机数量：3台型号：zcaf-50功率：2.2kw*3pac加药系统 数量：1套，其中包括溶药桶、搅拌装置、加药装置及附件。两箱两泵型 溶药桶：2个 型号：mc-1000l，规格：10201400（mm） 材质：pe 搅拌装置：2个 规格：功率n=0.75kw 计量泵：2台 型号：msofo-50g 功率n=0.09kw流量q=60l/hpam加药系统 数量：1套，其中包括溶药桶、搅拌装置、加药装置及附件。两箱两泵型 溶药桶：2个 型号：mc-1000l

39、，规格：10201400（mm） 材质：pe 搅拌装置：2个 规格：功率n=0.75kw 计量泵：2台 型号：msofo-50g 功率n=0.09kw流量q=60l/h五、 水解酸化池功能：利用兼氧菌的作用，在厌氧发酵的水解和酸化反应阶段，把大分子、长键环状的物质转化成小分子、针链的可生化物。使高分子有机物降解为低分子有机物，可将b/c的值大大升高，以利于后面的好氧处理。 设计参数：设计水力停留时间 hrt=8.0h有效容积v0=340m总容积v=400m3数量：1座结构：钢混 配套设备 穿孔布水管数量：1套型号：fylz-50 潜水搅拌机型号：qjb1.5/6-260/3-980s数量：2台

40、功率n=1.5kw转速：r=980r/min六、 cast池功能：cast反应器一般由生物选择区、兼氧反应区和好氧反应区三部分组成，生物选择区，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应池主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；缺氧区，主要通过混合液的回流去除废水中的含氮物质；好氧反应区，这一反应单元是多功能的，去除bod，硝化和吸收磷等均在此处进行。 设计参数：池子数量：2座总设计流量：q=1000m/d悬浮固体浓度(mlss): 4000mg/l污泥负荷：0.22bod5/kgmlss.d污泥回流比：40%冲水比：0.40单池容积v=400m结构：钢混反应周期：12小时一个周期

41、进水6小时 曝气8.5小时 沉淀1.5小时 排水1.5小时 闲置0.5小时 配套设备：（2） 盘式膜片曝气器数量：500套型号：260型技术参数：服务面积：0.4-0.8m/，工作通气量：2-5m/h.个，氧的利用率31-59%，充氧能力：0.21-0.41kg/o2/h,淹没水深4-8m，供气量（水深4m）：3m/h曝气量：10.5m/min（3） 潜水搅拌机：型号：qjb1.5/6-260/3-980s数量：2台功率n=1.5kw转速：r=980r/min（4） 污泥回流泵 数量：2台（1开1备）型号：50wq15-15-1.5功率n=1.5kw流量q=15m3/h扬程：7m（5） 剩余污

42、泥泵数量：2台（1开1备）型号：50wq15-15-1.5功率n=1.5kw流量q=15m3/h扬程：7m（6） 滗水器数量：2台型号：ps-200技术参数：出水堰长1800mm，处理水量0-200m/h,滗水深度0-2500mm电机功率n=0.55kw七、 集水池功能：cast出水搭配集水池，集水池部分废水进入中水处理站，剩余废水直接排放。 设计参数：设计停留时间：2.0小时数量：1座结构：钢混总容积：120m八、 污泥浓缩池功能：经过一段时间浓缩之后，上清液回流到进水口，进污水站进行处理，浓缩后污泥泵入厢式压力机，经过干化脱水之后，外运集中处理。备注：与中水站共用 设计参数：总容积v=80

43、m3数量：1座结构：钢混 配套设备： 污泥泵型号：g25-1数量：1台功率n=4.0kw流量q=3m3/h扬程h=60m 厢式压滤机设计污泥量：56m3/d（含水率99.2%）主要设备：设厢式压滤机1台，面积30m2，工作时间8小时 设计参数：设计泥量450kgds/d污泥含水率99.2%脱水后泥饼含水率70%主要设备：厢式压滤机，1套， n总=3kw九、 主要建筑物设计1. 设备间功能：主要放置厢式压滤机、中水过滤设备、加药装置、涡凹气浮器和消毒设备设计参数：数量：1座结构：砖混面积：f=502. 风机房功能：主要放置中水及污水站的罗茨鼓风机，提供氧气。 设计参数：数量：1座结构：砖混面积：

44、f=203. 电控室功能：主要放置动力柜和plc柜等。 设计参数：数量：1座结构：砖混面积：f=15第8节 主要单元预处理效率分析名称cod（mg/l）bod（mg/l）ss（mg/l）氨氮（mg/l）动植物油（mg/l）预曝调节池进水15008008004060出水13507208004054效率10100010涡凹气浮器进水13507208004054出水9455762403227效率3020601050水解酸化池进水9455762403227出水7565762403224效率2000010cast池进水7565762403224出水230861201620效率7085505020出水水质

45、230861201620达标水质500300400-100第五章 中水处理站设计第1节 中水水量及水质设计1、 废水设计水量及水质根据废水处理站最终出水水质和环评技术资料，中水水设计指标如表1所示：表1：设计水量200m/d污染物指标cod(mg/l)bod5(mg/l)ss(mg/l)氨氮(mg/l)动植物油(mg/l)粪大肠菌群数（个/l）废水浓度范围30010015016202 1042、 排放标准根据甲方环评资料要求，中水处理站出水达到城市污水再生利用 城市杂用水水质标准 （gb/t18920-2002），如表2所示 。 表2：cod（mg/ l ）bod5（mg/ l）ss（mg/

46、l）氨氮（mg/ l）动植物油（mg/ l）ph值粪大肠菌群数（个/l）50101010-6.0-9.03个/l第2节 深度处理工艺方案选择（1）方案一：活性炭吸附活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。活性炭的主要机理活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。活性炭吸附法

47、具有如下特点：1.1、工艺简单、运行稳定、投资少1.2、安装方便、快捷1.3、不需要投加任何药剂、安全可靠1.4、占地面积小、设备集中1.5、去除有机物质及悬浮物质效率高、同时对色度也得到很好的去除。（2）方案二：膜-生物反应器膜生物反应器，简称mbr，是膜分离与生物处理技术组合而成的废水处理新工艺，也称膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间(hrt)和污泥停留时间（srt）可以分别控制，而降解的物质在反应器内不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行的更迅速彻底，另一方面，

48、由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最适用的中水回用处理技术。它具有如下特点：l 能够高效的进行固液分离，分离效果远好于传统的二沉池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度几乎为零，可直接回用，实现污水资源化。l 膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器内水力停留时间(hrt)和污泥龄（srt）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。l 反应池内的微生物浓度高，可达到常规活性污泥法中的

49、2-3倍，耐负荷冲击。l 有利于增值缓慢的消化细菌的截留、生长和繁殖，系统的消化速率得以提高，运行方式的控制亦有脱氮除磷的功能。l 泥龄长。膜分离使污水的大分子难降解的成分在体积有限的反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解速率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。l 系统可实现全自动化控制。 l 占地面积小、工艺设备集中（3）方案三：曝气生物滤池该工艺具有去除ss、cod、bod、硝化、脱氮、除磷、去除aox（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所

50、需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有以下特点：l 有机负荷高，去除能力强。l 占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）。l 不会产生污泥膨胀，污泥利用率高。l 氧传输效率高，处理能力好。l 出水水质好。存在的问题：l 对进水ss要求较严（一般要求ss100mg/l，最好ss60mg/l）l 反冲洗水量、水头损失都较大。三种工艺方案对比如下表所示：活性炭吸附或过滤膜-生物反应器（mbr）曝气生物滤池（baf）工艺成熟、有一定运转经验、运行稳定工艺成熟、有一定运转经验、运行较稳定稳定、工艺成熟、有一定运转经验、运行不较稳

51、定设备维修简单设备维修复杂设备维修复杂无需投加药剂及菌种需要投加药剂及菌种需要投加药剂及菌种利用活性炭的吸附作用来去除废水中的有机物质在好氧的条件下通过生物膜特有的好氧菌来分解有机物质在好氧的条件下，通过在曝气池培养出来的好氧菌来分解有机物质不需要曝气作用，节省动力费用曝气采用鼓风曝气、池底设曝气系统曝气采用鼓风曝气、池底设曝气系统水质对设备要求较低水质对设备要求较高水质对设备要求较低设备少、工艺短、运行管理最简单自动化程度高，对设备可靠性需要较高，控制管理较复杂设备少、工艺短、运行管理最简单占地面积小占地面积较小占地面积大根据本工程的特点，根据上表各种工艺的对比，本方案深度处理采用“活性炭吸附+石英砂过滤”工艺。第3节 消毒工艺方案选择肉类加工废水中常含有大量病菌，其中部分可能为病原菌。经水传播的疾病主要有肠道传染病，如伤寒、痢疾、霍乱、肠炎等。未经消毒而任意排放这类废水可能会导致公共卫生问题。03年近乎全球性的sars事件更加深了公共对污水处理的关注。消毒是通过消毒剂或其他消毒手段杀灭水中致病微生物的处理过程。矿井水消毒方法大体上可分为两类：物理方法和化学方法。物理方法主要