除锈刷漆施工专业技术方案

1、晋中伊利乳业有限责任公司新建年产2121万吨液态奶系列生产线工程钢结构刷漆工程施工方案编制人:审核人:天津中建六局装饰工程有限公司2015/10/12第一章综合说明4 41.11.1工程简况4 41.21.2编制依据3 31.31.3工程施工部位及做法5 51.41.4总体部署6 6 第二章工程班子配备和劳动力计划4 42.12.1工程班子配备4 42.22.2对劳动力素质控制4 42.32.3对劳动力的投入4 42.42.4各施工区域劳动力计划安装4 4第三章施工方案及保证措施4 43.13.1钢结构的表面处理4 43.23.2钢结构的涂刷方法4 4第四章脚手架搭设方案4 44.14.1脚手

2、架搭设步骤4 44.24.2脚手架搭设方案4 44.34.3脚手架拆除方案4 4第五章工程质量保障措施4 45.15.1工序质量控制4 45.25.2施工防护保证措施4 4第六章现场安全控制措施4 46.16.1安全管理内容4 46.26.2安全行为控制4 46.36.3施工现场用火管理4 4第一章综合说明1.11.1工程简况该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列 产品生产线工程，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，木 次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品 保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严 防死守，确保

3、安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成 各项施工任务。计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。1.21.2编制依据1.2.1本工程招标文件及室内外装修设计图纸；1.2. 2国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2. 3中华人民共和国建筑法；1.2.4中华人民共和国消防法；1.2.5国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006；1.2.6建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 (2001版)；1. 2. 7建筑装饰装修工程施工质量验收规程GB50210-2001；1.2.8建筑工程质量检验评定统一标准(GBJ300-2

4、001)；1.2.9建筑地而工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；1. 2. 10建设工程施工现场供电安全规范GBJ50194-93；1. 2. 11建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1. 2. 12电气装置安装工程电线装置施工及验收规范GBJ149-90；1.2. 13施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88；1.2.14 国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 （2006 版）；1. 2. 15建筑内部装修施工及验收规范GB50354-2005；1.2. 16晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生 产线工程工程量清单编制说明及报

5、价须知1.2.17晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生 产线工程技术标准文件1.2. 18晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶列产品生 产线工程装饰装修图纸1.2. 19晋中市地方建筑工程文明施工管理方法。1. 2. 20山西省建设工程安全文明施工措施费用管理办法。1.2.21山西省主要地方标准和条例；1. 2. 22伊利集团内部管理体系和质量方针1. 2. 23采用新工艺新技术等先进的施工方法1.31.3工程施工部位及做法1、具体施工部位：车间前处理、包装间、成品库、物流通道一二、 辅料库、收奶间等钢结构的生锈区域。2、施工工工艺根据公司与招标办、工程组会议沟通，

6、钢梁柱生锈区域由钢结构厂家 进行基层打磨清理，然后刷环氧富锌底漆干燥后，由我公司涂刷口色而 漆，确定油漆采用醇酸口磁漆，木油漆是双组份即（油漆和稀释剂）两 种。1.41.4总体部署针对本工程具体特点，工期较短，工作量比较大，涉及专业及交叉作 业较多，根据工厂领导要求提到，几个区域分开施工，有效的缩短工期， 也是一个很好地进度保障。我工程部安排三个施工班组，一个专门负责前 处理的脚手架搭设及油漆涂刷施工；另一个班组负责物流通道施工；第三 个班组安排在包装间施工。充分发挥我公司承担过以往的类似工程，有一 定的管理上、技术上的优势，科学合理的组织施工，同时积极配合其它专 业工种施工，严格履行合同，达

7、到过程控制、全员参与，确保实现如下目 标：1.质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。木工程质量 目标的运行依据是公司质量管理体系手册及程序文件，结合本工程实际特 点，制订出切实可行的质量保证计划。采取全而质量管理模式，对每个环 节、每道工序严抓质量，让质量意识扎根于每位管理、施工人员心中，确 保目标实现。2.工期目标：本工程计划工期为30天；2015年10月14日开工， 2015年11月14日竣工。工程施工期间，我们投入足够的技术力量和施工 力量，科学管理，全力确保按期完工。3.安全目标：安全目标是保证施工中没有危险、不出事故、不造成人 员伤亡和财产损失。安全是为质量服务的，质量要以

8、安全作保证。在质量 控制的同时，必须加强安全控制。4.文明施工目标：达到祁县经济开发区文明工地标准。5.服务目标：顾客至上，信守合同，认真协调与各方的关系，接受业 主、监理及当地政府部门对木工程质量、工程进度、计划协调、现场管理 的监督。第二章工程班子的配备和劳动力投入计划2.12.1工程班子的配备经理部组织机构流程图如下图表。公司工程部工程经理部施工员质检员安全员预算员材料员资料员2.22.2对劳动力素质的控制措施1、我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2、一合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，公司拿岀一定 的奖金额给达到优秀标准的工人。借助

9、工程组的力量，现场选拔岀确认达 标即可领到木工程奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行奖励 制度。3、为工人提供良好的住宿伙食条件。4、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最 大空间。5、对进场的施工人员进行严格的资格审查，年龄超过60岁和没满18 岁一律不准进入施工现场。6、对现场的专业分包队伍有素质的管理人员和施工技术人员保证提 供相对稳定收入。2.32.3对劳动力的投入序号匸种单位备注1架子工人52油漆工人133力工人52.42.4各施工区域劳动力计划1、 前处理区域：计划劳动力10人，脚手架打设5天，脚手架拆除4天，油漆涂刷6天，收尾2 天，共17天。2、 物流

10、通道区域:计划劳动力5人，脚手架搭设3天，脚手架拆除1天，油漆涂刷3天，收尾1 天。共计8天。3、 包装间区域：计划劳动力8人，脚手架搭设5天，脚手架拆除3天，汕漆涂刷7天，收尾2 天，共计17天。4、 辅料库区域：计划劳动力5人，脚手架搭设3天，脚手架拆除1天，油漆涂刷3天，收尾1天， 共计7天5、 成品库区域：计划劳动力7人，脚手架搭设4天，脚手架拆除2天，油漆涂刷5天，收尾2 天，共计13天。6、收奶间区域：计划劳动力7人，脚手架拆除3天，油漆涂刷4天，收屋2天，共计9天。7、雨棚区域：计划劳动力6人，脚手架搭设3天，油漆涂刷7天，收尾2天，共计12天。第三章施工方案及保证措施3.13.

11、1钢结构表面处理在我单位涂刷白色面漆之前，工程组协调由钢结构厂家派施工人员对 所有生锈部位进行除锈、打磨锈蚀区域，以免再次发生锈蚀现象，等底漆 彻底干透后，开始涂刷口色面漆，1表而了处理：1.1净化处理：清除钢柱梁表而残留的锈蚀、油迹等杂物，用脱脂剂擦除基体表而油 渍，对于较大而积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。1. 2除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、 脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部 位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到St3级。(3)高空金属表面处理时，每位施工

12、人员都必须佩带一个工具袋，每 当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将 此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下而的其他 人员或物件。表而处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。3.23.2钢结构涂刷方法根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。A、手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减 少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂 漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变

13、硬,（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、汕污.浮土等特别注意交刷柄耍保持清洁。丄_一 一(B)(c)刷子浸取涂料油漆刷示意图1 1一扁刷2 2一圆刷3 3歪脖刷叉及阴角处的涂刷。（3）油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合 涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。（4）油漆的调制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充 分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方 可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他朵物，必需清除 掉，方可使用

14、。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长 杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%,遇雨、 雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按 纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、 气泡、流挂、剥落、粉化和破损等

15、缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条 纹。油漆涂刷厚度及总干膜厚度完全满足油漆的技术指标及甲方的要 求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、 无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，涂刷 完工后组织竣工验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。 配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏 刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。 养护：自然养护7-10 S ,即可交付使用。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对 工艺参数进行调整

16、。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、 流挂等现象。3）本工程油漆的涂刷为一遍，局部遮盖不好的情况下，应增加一遍 涂敷遍数达到合格。B、 喷涂施工喷漆技术要求（1）喷漆作业不适用本工程，因设备太多，成品保护相当困难，此 项施工工艺不做考虑。C、 滚涂施工：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先 用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂 的顺序进行；涂刷时要全而撐握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一 致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）现场施工时，根据表而机构的不同及时调整涂整施工方法，涂 装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测

17、漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚 度达到设计要求，达到全覆盖为止。（2）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工，以免造成涂 装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装； 以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因， 再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认 漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面 漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷 可以增加每层涂料相互粘

18、结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍而漆涂装应按顺 方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、 变色、失光等缺陷。四、外观检查基层防腐漆外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不 得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，方可进行而漆涂刷。1、厚度检查采用无损测厚仪进行测量，实验结构应达到下列要求：1）在结构基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以 lm，为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检 测而积的和应大于或等于涂漆总而积的5%-10%进行检查。2）每个检测区域有五个以上点不合格的区域进行复

19、涂，若不合格 区域不超过10%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的 区域不合格，则相应在局部位置进行补刷一遍。2、粘结力检查1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂 直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从 切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基 材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现 成片挑起或层间剥离情况。3、针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。第四章脚

20、手架搭建方案4.14.1脚手架搭设步骤施工准备一搭设脚手架一防护网安装一防尘塑料布铺设一架子板铺设一钢梁柱刷漆一拆脚手架一清理卫生4.24.2脚手架搭设方案（1）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工 方案搭设。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手 架，架子管进入车间必须无尘，无锈迹。（3）I日扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用， 出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须稳固，木垫板厚度不小于lcm,长度不少于立 杆纵距的2跨，高架也可用斜撐。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座 内，不准将立杆直接置于木板上。（6）

21、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在 同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错 开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 l/3o（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采 用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于Imo（8）纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3 跨。（9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接 严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架 的两端均必须设横向斜

22、撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将重量 大的设备或材料放在支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、 横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严 禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地而。(14)脚手架与连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。木脚手板应采用厚度不小于1cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不 能有锈蚀、裂纹或采用40mm厚木板。(16)满堂支架四边与中

23、间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑，由底至顶连续设置。(17)高处作业必须佩戴安全带。(18)脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/nf。(19)吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等。(20)上料使用定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。4.24.2脚手架拆除方案1）、脚手架使用完毕应及时拆除2）、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置 待用。3）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4）、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入 内，以防止发生危险。5）、拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉 倒脚手架。6）、拆下的

24、架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放。7）、拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业而等与电线的安全距离 不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。第五章工程质量保证措施5.15.1工序质控制根据施工组织设计、施工方案、工艺等要求提出工序质量控制措 施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺规律，认真执行国家有关质量 法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如 下：明确各个岗位的质量目标，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循;按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量 控制，上道工序不合格不能转入下道工序； 严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除

25、质量隐 患，坚持预防为主； 工序交接管理。工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后。应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过 程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能 办理交接，转入下道工序施工。5.25.2施工防护保证措施1、施工前须在车间内搭设满堂脚手架、及防护层，架管在搭设前全 部把灰层擦干净。2、防护层做法：有聚氨酯地而区域5mm厚毛毡加5mm厚密度板铺 垫。3、车间内各单机设备均需用彩条布或塑料布苫盖好。施工作业通道 与设备之间的脚手架上垂直拉设防彩条布，作为通道与设备之间的防护隔 离墙，以避免在运送施工材料时对设备造成污染。4、操作层搭设高度、防尘布搭设间距满足施工及安全防护要求。5、脚手架立管下方放置木板，对地面进行保护。如遇瓷砖地面需整体铺设一层彩条布第六章现场安全控制措施6.16.1安全管理内容1、前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，并对在交接过程中或者交叉工 作中的施工安全措施进行协调。2、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据天气变化（如暴雨天气），调整安全防护措施。3、电气安