0608静设备管理办法

1、QG/HSH 06 08-2019 静设备管理办法 第一章总则 第一条为加强揪林公司（以下简称公司”）静设备管理工作，依据国家相关法律、 法规、标准及中国衬天然材股份有限公司炼衬与化工分公司设备管理办法制定本办 法。 第二条本办法适用于公司所属各单位的炉、塔、反应设备、储存类容器、热交换 设备、管道与阀门、膨胀节、伴热线、疏水器、管道部件、压力表以及其他设备和工艺 管线（以下简称“静设备”），同时适用于静密封点、绝热等管理。属于特种设备的静设 备及其安全附件，除执行本办法外，还必须执行锅炉压力容器压力管道管理规定， 当两个制度条款有冲突时，按其中较严格条款执行。 第二章管理职责 第三条机动设备

2、处是静设备的归口管理部门，负责或参与静设备的设讣、选型、 釆购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。 第四条 生产运行处负责静设备的运行管理。 第五条物资釆购部负责静设备釆购及到货质量验收工作。 第六条属地单位负责静设备的使用、维护、保养、检修等工作。 第三章 管理内容及流程 第一节基本要求 第七条静设备的设计、选型执行公司设计统一管理规定及相关设计文件。 第八条静设备的采购执行物资采购管理办法、招投标管理办法、合同管理 办法等。 第九条静设备的日常使用、维护、保养等执行设备设施管理办法。 第十条静设备检维修执行检维修管理办法、工程质量管理办法、工程施工 管理办法等。 第十一条静设备档案

3、、资料管理执行档案管理办法、设备基础资料管理办法。 第二节工艺加热炉 第十二条使用单位每月对加热炉热效率实施定期监测，监测报告每月31曰前上报 机动处。 QG/HSH 06 08-2019 笫十三条 使用单位应每月对加热炉烟和露点温度进行监测，应避免尾部烟材露点 腐蚀，监测报告每月31日前上报机动处。 第十四条使用单位每月至少一次对加热炉进行全面外观检查，对重点部位利用热 成像仪器或其他测温仪器进行测温并记录，测温报告每月31日前上报机动处。 第十五条使用单位每周对加热炉至少组织一次闭灯检查并记录检查情况。 第十六条催化装置反再系统测温及闭灯检查管理同加热炉。 第十七条外观检查、测温检查及闭灯

4、检查发现异常情况时及时通知机动设备处及 维修车间进行处理。 第三节换热设备 第十八条冷却器反冲洗、循环水测流速、测温、查漏等工作执行工业水管理办 法。 第十九条涂镀的冷却器或换热器严禁用蒸汽进行吹扫，高压水冲洗压力不允许大 于80kg/cmc,化学清洗试剂要经过论证、检修要釆取防护措施，防止破坏涂镀层。 第二十条对湿式空冷器运行水质进行定期监测，浓缩倍数以氯离子浓度计，当浓 缩倍数大于5时，水箱水必须进行完全置换。其他监测指标超标时使用单位及时进行原 因分析，制定整改描施，保证监测指标合格。 第二十一条冬季空冷管束的运行，实行定时定点巡检测温管理，当外壁温度低于 17C应及时调整。 第二十二条

5、深入开展换热设备故障分析工作，原则上属地单位一周内上报换热设 备故障分析报告，对频繁泄漏管束依据高硫原材加工装置设备和管道设计选材导则 SHT 3096-2019做好管束材质升级工作。 第二十三条属地车间对拆卸的旧管束实施挂牌管理，标注装置名称、位号、安装 部位（上或下）、拆除日期等，维修及属地单位共同做好管束利旧工作。 第四节常压金属储罐 第二十五条有硫腐蚀倾向的常圧金属储罐设备，必须进行涂料防腐和氮林封闭隔 离等描施。 第二十六条常圧金属储罐实行定点测厚，执行腐蚀与防护管理办法。 第二十七条常压金属储罐防静电接地执行电材设备管理办法。 第二十八条属地单位每月开展呼吸阀定期检查工作。有防冻功

6、能或采取防冻措施; QG/HSH 06 08-2019 在环境温度下，物料有结晶可能时，呼吸阀要有防结晶描施。 第二十九条属地单位做好常压金属储罐设备月度运行情况检查工作，并每年至少 进行一次外部检查（年度检查），月度检查及年度检查要有并记录，编写年度工作总结。 第三十条常压储罐浮盘密封每月开展定期监测并记录，超标储罐有整改措施和计 划。 第三十一条 设置氮封系统储罐应保证氮封系统运行惜况良好，每月进行检查并记 录，现场储罐量材孔或透光孔无敞口现象。 第三十二条属地单位对5000立方米及以上常压储罐每月应进行基础沉降的定期观 测工作并记录。 第三十三条属地单位会同生产部门根据常压金属储罐运行情

7、况编制定期清罐全面 检查与检验计划并按讣划严格执行，突发异常工况下应及时安排全面检验。没有防腐层 的储罐，每2年进行一次全面检验。石脑林、轻污衬储罐和有计量检定要求的储罐，每 4年进行一次全面检验。其它林品储罐，每6年进行一次全面检验。属地单位保留好检 验报告。 第三十四条常压金属储罐设备的全面检查或检验包括罐体内外宏观检查、内外防 腐涂层检查、壁厚检测、磁粉探伤、超声波探伤、漏磁检测、声发射检测、附件及安全 设施检查等内容。 第三十五条检验时发现缺陷，需限制条件使用时，使用单位根据缺陷性质制定合 理的处理方案并实施。 第三十六条 停用的常压金属储罐设备重新投用前，应进行罐体宏观检查、防腐涂

8、层检查、壁厚检测、附件检查等内容，合格后才能使用。 第五节静密封管理 第三十七条静密封组件的型式和材料选用必须综合考虑使用工况，以设计单位的 设计文件为基础依据，同时必须考虑法兰、垫片和螺栓的匹配。新建装置原则上采用HG/T 2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件标准。 第三十八条针对工况波动较大及受力复杂的场合，设备及管道的法兰应适当提高 设计等级。 第三十九条密封点统计范围 （一）按区域划分负责制，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头, QG/HSH 06 08-2019 包括机泵设备的材标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节 阀、附属管线以及其它

9、所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。 （二）通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、圧缩机、减速机、 电动机、釜类、包装设备等转动设备的轴封，不属静密封点的统计范围。 第四十条区域划分负责制 （一）动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用 户第一个阀门前法兰（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力车间、仪电车间）负责。 （二）仪表及仪表的工艺管路（除一次手阀外的阀后所属管道）、风管、加热伴管，由 仪电车间负责。 （三）电林系统的变圧器、材开关、电缆头，各车间电动机等电衬设备，由电林设备 的主管单位负责。 （四）通排风的设备及管路，相对运动的

10、结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、 电动机、釜类等转动设备的轴封，作为动密封点山维修车间负责。 （五）炼材化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为 界（不包括阀门），山输送供应单位负责；公用管网部分分配阀组山介质送出单位负责。 （六）各车间所属设备及管路曲所属单位负责。 第四十一条静密封点泄漏检查按采用不同的方式有直观法、涂皂液法、辅助工具 法、仪器检漏法等方法。 第四十二条对于易燃易爆、高温高压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特 殊材质要求的密封材料，须进行必要的复验。 第四十三条随机釆购的静密封元件，应在设备技术协议或采购技术条件中注明技 术条件。 第四十四

11、条使用单位应对施工单位领用静密封元件的运输、存放、保管和发放的 全过程进行监督，加强静密封元件安装前型号、质量的检查确认、做好安装质量的过程 跟踪、监督施工单位的过程质量控制、做好最终质量验收，并将静密封元件的检查内容 列入施工项U过程质量控制点。 第四十五条属地单位应建立静密封点台账，内容至少包括：静密封组件使用部位、 介质、温度和压力等参数；数量规格、密封结构型式；垫片或填料等密封组件的名称、 规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。 QG/HSH 06 08-2019 第四十六条新投用装置或检修后的装置以及检修后的竣匸项LI,应保证静密封点 无泄漏。 第四十七

12、条新建或改造装置投运后一个月内应建立静密封点台帐。 第四十八条每年12月份，各设备属地单位都要按责任区域对所有密封点进行重新 清查统计，完善台帐，并同时做好包保责任的落实，要求每个单装置的静密封点分区不 得少于五个。 第四十九条静密封点管理应与V0C治理相结合，进行分类建账，纳入现场标准化 管理范圉，同时对关键静密封点定期进行泄漏检测。 （一）各属地单位对静密封点台账（包括仪表、电*及机修专业）中航煤及以下轻组 分纳入V0C监测对象，单独建账。 （二）按林炼制工业污染物排放标准GB31570-2019中“5. 3. 2挥发性有机物流经 以下设备与管线组件时，应进行泄漏检测与控制：泵；压缩机；阀

13、门；开口阀或开口管 线：法兰及其他连接件；泄压设备；取样连接系统；其他密封设备。” （三）泄漏检测周期。根据设备与管线组件的类型，采用不同的泄漏检测周期： 1、泵、圧缩机、阀门、开口阀或开口管线、材体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每 3个月检测一次。 2、法兰及其他连接件、其他密封设备每6个月检测一次。 3、对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后30 日内对其进行第一次检测。 4、挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周应进行U视观察，检查其密封处是 否出现滴液迹象。” （四）对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动等 危险部位的静密封点，作为

14、关键静密封点每月定期进行泄漏检测，同时应作为静密封日 常巡检、检修和管理的重点 第五十条公司应按相应规范标准得要求完善现场监控设施，工业视频监控系统要 统一考虑到重要区域静密封点的监控，操作人员应认真监管。 第五十一条要从设备密封“结构、性能、原理和用途”方面加强对生产装置的管 理人员和操作人员进行安全教育与技术培训工作，提高对现场泄漏点的预防和控制能 力。 QG/HSH 06 08-2019 第五十二条静密封的检查作为日常巡检的主要内容，使用单位把静密封管理要按 区域落实到班组、岗位、个人，做到各负其责、分工明确、及时发现、及时处理。 第五十三条法兰紧固应采用定力矩紧固的方式（包括使用手动扭

15、矩、风动力矩、 液压力矩、液压拉伸等专用工具和材料）。 （一）压力容器及压力管道法兰螺栓不小于M27,应通过定量控制螺栓拉伸变形或紧 固力矩控制紧固力。其中，工作温度在200C以上的设备及管道法兰，应采用液力紧固 的方式。 （二）换热器小浮头法兰应使用控制紧固力的方式紧固。 （三）在严格控制紧固力矩的前提下，原则上不建议开工期间进行热紧。如果升温过 程发现泄漏，应进行原因分析，采取描施，并保证紧固力矩的均匀性。 （四）根据设计要求、工艺参数、相关标准及规范等确定螺栓紧固力。紧固力矩应充 分考虑到各种摩擦力因素、材料、装配技术的影响，在紧固力的基础上确定合理的紧固 力矩。 （五）定力矩紧固应建立

16、实施明细，有定力扭矩值，按规范进行施工，有专人跟踪落 实检查确认保证施丄质量。 第五十四条属地车间要加强生产控制，严格按操作规程及工艺操作卡操作，严禁 超温、超压、超负荷运行，避免突发大幅度温度、压力变化以及管线振动、冲击等现象, 以防止密封件失效导致的静密封点泄漏。温度、压力波动较大的情况下，要及时对相关 密封点进行检查，发现问题及时处理。 第五十五条操作人员及其他人员在巡检中发现泄漏点，应立即处理或联系专业维 修人员进行处理，争取将泄漏点消除在轻微、萌芽之中，不能处理的要及时上报。经评 佔风险可控的漏点应挂牌登记，做好标识和隐患分级处置记录，制定应急预案。操作规 程中应有高危部位泄漏事故处

17、理的预案。 第五十六条维修、仪电、质检计量部负责本专业现场漏点的处理工作，制定泄漏 点整改措施方案并实施，需要动火的作业山维修或专业施工队伍协助处理。 第五十七条对于暂时无法处理的泄漏点，使用单位要及时上报机动设备处，由机 动设备处组织力量釆取措施消除。 第五十八条对于需要系统停车处理的关键密封问题，由车间提出措施，列入检修 讣划进行处理。 QG/HSH 06 08-2019 第五十九条对现场已出现的泄漏点实行强化管理。 （一）对于暂时无法解决的泄漏点属地单位要将泄漏点登记在【设备综合管理平台 静设备一一静密封管理一一静密封点泄漏明细】中，内容要详细。泄漏点消除后要 及时关闭。 （二）有效控制

18、。设备属地单位应建立泄漏点台账，实行动态管理。因生产原因暂时 无法消除的漏点，车间应挂牌、登记、巡检并记录。使用、维修人员每班巡检不少于一 次，相关管理人员每天不少于一次现场观察、适当记录，密切注意事态的发展，防止恶 化。关键部位的泄漏要实行运行控制，加强巡检、监视与测量，进行风险评价并制定安 全预案，制定管理方案并落实，直至漏点消除为止。具备整改条件时进行整改处理，以 确保安全生产。 （三）不间断封堵 泄漏点监控运行过程中要及时清理泄漏的物料，每班最少清理两次。对于此类泄漏 点，属地单位承担主要责任，积极组织不间断封堵。同时从泄漏点的结构、性能、原理 和用途进行深入分析，按其原因采取进一步措

19、施减轻泄漏并真实记录每一次处理的细 节，由作业人员签字确认。 对于已釆用不同方式在线处理无效的泄漏点，工艺上可以考虑采取局部停用等措施 给予处理，消除隐患。凡釆用停工处理的泄漏点，机动设备处牵头调查泄漏点的形成原 因，山责任人承担部分经济损失。 第六十条 设备属地单位对属地内的密封泄漏情况按时统计上报：每月按要求上报 至【机动设备处一一设备综合管理平台一一设备档案一一设备状况技术月报一一设备密 封泄漏统计】中。 第六节绝热管理 第六十一条 设备及管道绝热的检修维护，按SHS 01033-2019设备及管道保温、保 冷维护检修规程进行。绝热材料的厚度可参照SHS01033设备及管道保温，保冷维护

20、 检修规程执行。 第六十二条需绝热的设备范圉 （一）具有下列情况之一的设备，管道及其附件必须保温： 1、外表面温度高于323K（50C）且需要保持此温度的物料设备。 2、工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。 QG/HSH 06 08-2019 3、所有热力设备，管道及附件的外表面均应有保温层。当周圉空郴温度为25C时, 保温层表面最高温度不得超过50C。对于个别不易保温的设备和管道其外表面温度低 于60C （防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。 （二）具有下列情况之一的设备，管道及其附件必须保冷： 1、需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者或温度升高

21、者。 2、需阻止低温设备及低温管道外壁表面凝露者。 3、与低温设备及低温管道相连的低温仪表。 （三）其他要求 1、在操作温度高于800F （425C）的绝热保温工艺管线或者设备上，不要对法兰, 包括阀门中法兰进行保温。 2、对于在ASME B31.3,段落300.2中所定义的有毒或者恶劣循环作业中的法兰不 要进行绝热保温。 3、在氢杯作业场合中的法兰不要进行绝热保温氢*作业场合定义为在工艺物料流 中包含有以氢*作为主要成分的系统，或者当操作时氢分压大于等于100磅/平方英寸 （7.0公斤/平方厘米）压力的系统。 4、有伴热的法兰需要进行保温。 5、保温后要有足够的空间，保证拆卸法兰螺栓时不会损

22、坏其周圉保温层。空隙区 域要用矿物纤维保温材料进行包封。 6、氢*、有毒物和恶劣循环作业中的伴热法兰要进行保温，但是要满足以下的要 求： （1）对于怪类和其他危险作业的场合要提供法兰泄漏检测系统。检测器的使用要 根据场合来确定，同时要符合当地的法规和法规。 （2）法兰保温后要提供有1/2英寸（12毫米）排放管和排杯管（溢流管）。排放管 口和排*管口要用管路接至一个安全的地方处。 （3）该设汁将允许在不损坏绝热保温层的悄况下拆卸保温和法兰螺栓。 （4）考虑到应力、应变、蠕变的影响作用，螺栓的材料应能适用于保温法兰最高 操作温度。 （5）带有8字盲板的法兰要提供有可拆卸和可重复使用的保温。 QG/

23、HSH 06 08-2019 （6）人孔和换热器端盖要用易于拆卸和可重复使用的保温。 7、温度大于140F （60C）和不需要保温的裸露金属设备和管路要提供人身防护设 施。 第六十三条绝热的维护 （一）属地单位应重视设备、热力管道、工业管道的绝热维修工作，凡发现有损坏、 脱落、应及时修复。 （二）为了取得长期绝热的效果，每年5月及11月对绝热设施定期进行监测、维修。 （三）属地单位管辖区域内的绝热情况作为日常巡检内容。如发现因温度变化和腐蚀 造成绝热层破坏时，应及时报告设备管理部门，及时考虑绝热结构和更换绝热材料，并分 析原因和记录存档。 （四）山于设备和管道检修、抢修所拆除的绝热层，待检修完

24、毕后立即修复,最迟不 得超过7天。 （五）各装置绝热维护执行月计划制度,属地单位每月25日前完成下个月的绝热维护 月计划，经过审批后执行，临时发生的抢修工作需要在发生后2日内完成增补计划。没 有计划的外委维护不予以结算。 （六）实行绝热拆除审批制。因客观原因造成设备管道绝热要拆除、检修且维修费用 超过1万元时，属地单位必须办理拆除审批手续，经机动设备处审核批准，签署审批意 见后方可实施。 （七）属地单位必须严格按照审批过的范围组织施工，若要扩大作业范围，必须重新 办理绝热拆除审批手续。 第六十四条绝热工程施工按SH3010-2000林化工设备和管道隔热技术规范、 GB50185-2019工业设

25、备及管道绝热工程施工质量验收规范、GB50264-2019工业 设备及管道绝热工程设计规范等执行。 （一）绝热结构一般山绝热层和保护层组成。对于埋地设备与管道的绝热结构，应设 防潮层。保冷结构应由绝热层、防潮层和保护层组成。 （二）绝热材料要求按品种规格分类存放、防冻、防挤压变形等措施。其堆放高度 不宜超过2m,露天堆放时必须采取防护措施。 （三）绝热的施工，必须进行中间检查，填写记录,须得到现场施工管理人员质量确认 后方可进入下道工序，施工完成进行总验收，达到标准才能移交生产。属地单位设备管 QG/HSH 06 08-2019 理人员对每一项绝热施工进行检查验收，检查内容包括： 1、表面平整

26、、材料使用合理、做法正确、搭茬、接口合理、封口严密、无空鼓及 松动、厚度符合要求等。 2、施工单位的质量检查记录、中间检查记录、材料到货验收记录。 （四）检测布点要求：设备每30m2、管道30m或不足者应各抽查三处；设备每处应不 小于0.5m2,管道每处应不小于4个检查点、阀门、法兰、人孔,弯头每30个（处）或不 足者应各抽查三个（处）；每处以各点的平均值代表其质量。设备、管道经过保温后，其 保护层外表面温度要求必须低于50C。 （五）设备、管道经过保冷后，其保护层外表面温度要求不超过露点温度。 第七节小接管 第六十五条小接管是指在压力容器、压力管道与压力表、液位计、热电偶、排液 导淋、排林阀

27、等管件、阀门、仪表之间连接的接管，特点是在第一道阀门以内，直径较 小，管子壁厚较薄，介质在此不流动形成一段盲端。 第六十六条小接管的日常管理及检修按压力容器压力管道小接管隐患整改方案 执行，并以最新版本为准。 （一）属地车间建立小接管台账。 （二）设备及管道上直径WDN25的放空阀应实施密闭封堵。属地车间做好放空封堵的 日常管理工作，对拆卸的封堵及时恢复。新安装设备及管道放空阀宜釆用DVS型式阀门 或有釆取相应的封堵措施。 （三）属地车间做好小接管日常巡检及定期外观检查、测厚工作。每年5月份、11 月份属地车间上交小接管全面外观检查、测厚记录，存在问题的小接管及时进行处理。 （四）属地车间开展

28、小接管评价工作，对存在隐患的小接管列入检修讣划并整改。 （五）装置大修期间，属地车间组织进行小接管内部检查、外观检查及测原等工作， 对存在问题的小接管进行更换。 第八节伴热线 第六十七条伴热线包括内伴热管伴热、外伴热管伴热及夹套管伴热等。 第六十八条伴热线的设计执行揪化工伴管和夹套管设计规范（SHT 3040）o 第六十九条开展春季伴热线排查工作。每年4月20日前，属地车间开展伴热线普 查工作，统计存在的问题并制定整改方案，统一上报机动设备处，山机动设备处组织维 QG/HSH 06 08-2019 修车间在5月底前完成整改工作。 第七十条属地车间做好停用伴热线管理工作。 第七十一条属地车间做好

29、在用伴热线日常检查维护工作，防止伴热运行不畅冻裂 管线。 第七十二条属地车间做好伴热介质与工艺介质隔离工作，防止工艺介质窜入伴热 介质中，影响伴热线正常运行，冻裂或腐蚀伴热线。 第七十三条属地车间及时调整蒸汽伴热和疏水器的运行，避免山于存在汽液两相 引起汽蚀其至造成水击而导致伴热线泄漏。 第七十四条属地车间做好伴热线保温管理工作。依据工业设备及管道绝热工程 施工规范GB 50126-2019、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-2019 等标准及公司相关管理制度，做到伴热线保温完好，防止局部温度低，造成伴热线运行 不畅，冻裂伴热线。伴热线外保护层完好，防止雨水等进入伴热线保

30、温内。 第七十五条严禁伴热线保温层内进入蒸汽或雨水等，避免伴热线外壁长期处于潮 湿状态，形成绝热层下腐蚀。 第七十六条属地车间每月对伴热线的使用及维护情况进行总结，分析伴热泄漏的 原因，制定整改措施。每月31日前将故障统计分析上报至机动设备处二级网页【静设 备管理一维修管理一设备故障分析一伴热线故障统计分析】文件夹中。 第七十七条伴热管在安装前应清除灰尘、録脂及*类，进行外防腐处理。未进行 防腐处理的伴热管严禁使用。 第七十八条伴热管之间连接原则上使用Coupling （两侧都需要承插焊的）连接方 式，其次可选用对焊弯头型式并严格执行相关施工规范。如采用机械弯管机制作弯管， 弯管不可有扭折、断

31、裂或压扁现象，严禁釆用热煨制方式。维修单位需配备专用弯管机。 第七十九条伴管宜用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管上，捆扎间距为lm5m, 有垫层的伴管应在垫层处捆扎：当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加 隔离块。 第八十条伴管、夹套管的安装应符合工业金属管道工程施丄及验收规范GB50235 及林化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501的要求。 第八十一条伴热管在保温前要试压。水压试验压力为设计压力的1.5倍。 QG/HSH 06 08-2019 第九节阀门 第八十二条属地单位应对在用阀门进行定期使用维护保养，阀杆螺纹、变速箱等 部位要经常检查擦拭，保持润滑桂脂的清洁。对已

32、经被尘土等污染的要定期更换润滑脂。 对不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防锈蚀咬死。 第八十三条属地单位经常检查并保持阀门零部件的完整性，不得缺失手轮、紧固 螺帽、垫片、铭牌等零部件。 第八十四条运行过程中发现关闭不严或泄漏的阀门，应进行登记建帐，并及时进 行处理。若因条件限制不能进行及时处理的，应利用检修期修理或更换。 第八十五条 经过修复处理的阀门，验收时应按照新阀标准进行验收。 第八十六条设备属地单位应根据阀门使用情况，每个检修期检查和更换阀门填料。 第八十七条不得依鼎阀门支持其他重物，检修及巡检人员不得在阀门上站立。 第八十八条 手动阀门的开闭不宜采用杠杆或长扳

33、手等器具。启闭阀门时用力应平 稳，不可冲击。对于蒸汽阀门，开启前应预先加热，并排除凝结水。开启时，应尽量徐 缓，以免发主水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转一定角度，以免损伤螺纹。 第八十九条对于明杆阀门，在阀杆上标记全开和全闭时的阀杆位置，便于判断阀 门故障。 第九十条阀门技术资料的收集与装订原则上由设备属地单位的设备管理人员负 责，对于停工大检修整批更换的技术资料可山施工单位进行收集并装订，以档案室存档 保管为主。 第十节膨胀节 第九十一条膨胀节的设计、制造、检验、运输等执行金属波纹管膨胀节通用技 术条件GBT 12777-2019。 第九十二条对存在露点腐蚀的膨胀节，应加设外部可拆卸式保

34、温防护套，借以提 高设备表面壁温，防止露点腐蚀。 第九十三条膨胀节的安装应符合以下要求： （一）膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节釆取加固措施，否则不允 许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。 （二）安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设汁要 求。有介质流向要求的应按标明的流向安装。 QG/HSH 06 08-2019 （三）对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角 向型波纹管膨胀节的较链转动平面与位移平面一致。 （四）需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后 拆除。 （五）除设讣要求预拉伸（或圧缩）或

35、“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的 方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加 管系、设备接管及支撑构件的载荷。 （六）安装过程中应对膨胀节加以保护，防止电弧烧穿、焊渣飞溅到波纹管膨胀节表 面和使波纹管受到其它机械性损伤。 （七）管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件， 并按设计要求将限位装置调到规定位置。 （八）膨胀节的所有活动元件不得被外部构件（或者内部固体沉积物）卡死或限制其 活动部位正常工作。 （九）对于林体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是 否需要对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。

36、水压试验用水必须干净（不能用 含有泥沙或者有沉积物的污水）、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制 水中氯离子含量不超过25PPmo水压试验结束后应尽快排净波纹中的积水。 （十）膨胀节安装后，应对原始变形量予以测量，并记入档案。 第九十四条膨胀节的使用与维护应符合以下要求： （一）属地单位不得随意增加、取消膨胀节，如确有需要，需经设讣单位核算。 （二）膨胀节在使用过程中严禁超温、超压、超设计条件运行。 （三）膨胀节在使用过程中应避免操作大幅度波动或频繁波动。当操作条件变化时， 要对在用膨胀节加强检查。 （四）膨胀节在生产运行中应考虑疲劳寿命，根据日常使用及检修时检查惜况，及时 对膨胀节

37、的使用寿命进行估算，确定膨胀节的更换周期。 （五）对存在露点腐蚀的膨胀节，在停工检修期间应采取描施避免露点腐蚀的发生。 （六）属地单位应定期对膨胀节的运行情况进行检查，生产运行中主要检查膨胀节的 外观是否存在泄漏及表面裂纹。如膨胀节发生变形，应加以测量并记入档案，在设汁使 用条件下，如发现膨胀节的变形超过设汁最大补偿量，应委托设计单位对膨胀节所在管 QG/HSH 06 08-2019 系重新核算，重新选购膨胀节。有拉杆的膨胀节应检查拉杆限位是否在正确的位置。膨 胀节两侧的支撑应加强检查，确保固定支架无倾斜、松动现象，滑动导向支架无卡涩现 象。 （七）在装置停工检修时要对膨胀节的磨损、变形、腐蚀

38、、损坏悄况进行检查，并对 保护罩、导流筒完好情况进行检查，并根据使用操作条件进行必要的理化检测（理化检 测时，波纹管表面应进行适当比例的着色检验），并将检查情况及时记录到档案中。 （八）较链式膨胀节較链应与管道轴线平行，方位正确，链轴在膨胀节全长正中位置, 其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。 （九）膨胀节更换时，山施工单位按设计图纸及制造厂家安装使用说明书编制切实可 行的施工方案，并应加强过程质量控制，保证安装质量。 （十）失效的膨胀节应对失效原因详细分析，必要时外委送权威检测部门协助分析， 以便更好的指导技术管理工作。 第九十五条属地单位应建立膨胀节台账，台账中除包含规格

39、型号、材质、设计参 数等基础数据外，还应有历次维修及更换情况和外部有无罩子。 第十一节疏水器 第九十六条疏水阀的选型、安装、维修、监测等执行蒸汽疏水阀术语、标志、 结构长度（GB/T12250）、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理规范（GBT /12712）。 第九十七条疏水器的安装 （一）疏水器在安装前，应对其连接的管道、设备进行清洗，应将管道中的杂物和污 垢清除干净。 （二）对于不带过滤器的疏水器，应在阀前安装过滤器，其通流面积不得小于通道面 积的1.5倍。 （三）疏水器的安装位置必须便于维修。 （四）新疏水器安装后，应在一周内每天进行监测，发现质量问题，山物资采购部门 协调解决。

40、 第九十八条疏水器的监测 （一）属地单位每年监测一次所辖范围内的全部疏水器，并将监测结果在12月1日 前上报公司机动设备处。 QG/HSH 06 08-2019 （二）属地单位每月监测一次所辖范用内公称直径大于等于DN50的疏水器，并将监 测结果在每月30日前上报机动设备处。 （三）对于出现问题的疏水器，应分析每一台出现问题的具体原因，并提出合理化建 议和可行的整改措施。 第九十九条使用与维护 （一）各使用单位做好经常性和周期性维护保养及清洗过滤网工作，维护计划和周期 根据疏水器使用条件确定。 （二）各使用单位要定期检查疏水器的运行状况，发现问题及时处理或更换，严禁疏 水器抽芯使用或走副线。操

41、作人员应对疏水器定期巡检，并对运行情况进行交接，发现 失效应及时报修。 （三）各使用单位对损坏的疏水器及时进行修复，生产厂家进行技术指导。 第一白条使用单位应建立疏水器台账，台账包括规格型号、型式、安装位置、历 次维修情况等信息。 第十二节金属软管 第一口零一条 金属软管的选用、检验及验收执行材化工管道用金属软管 选用、 检验及验收（SH/T3412）。 第一百零二条使用及维护 （一）金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中： A类：压力管道定期检验规程规定的在用工业管道附属金属软管； B类：A类中在充装汽车罐车（适用于液化郴体汽车罐车安全监察规程）时与之 连接的半固定式金属软管； C类：除

42、A、B类外的其它非固定式金属软管。 （二）使用单位应建立在用金属软管基础资料，并分类进行管理，并做好标识。基础 资料除包含编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连 接形式、制造单位、投用时间、检验日期外还应包括： 1、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 2、金属软管检验报告。 （三）金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接 头部位应涂敷防锈材或包扎处理。 QG/HSH 06 08-2019 （四）金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行。 （五）使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范圉，日常检査以 外观检

43、验为主： 1、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地 等安全设施情况等； 2、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查，并落实责 任人； 3、检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存在泄漏、变形甚至 开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理，需要更换的应及时更换，对报废及更 新金属软管做详细记录。 第一百零三条定期检验 （-）在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。 （二）A类金属软管的定期检验随所属匸业管道检验一并进行。在线检验每年至少进 行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般 不超过6

44、年，安全状况等级为3级的一般不超过3年。其中输送可燃流体介质、有毒流 体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内 容执行工业管道检验相应标准。 （三）B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，还应参照执行液化枫 体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试 验。 （四）C类金属软管每年至少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。 （五）金属软管压力及泄漏性试验山使用单位负责组织，山具有相应等级工业管道制 造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写试验报告。 （六）金属软管压力及泄漏性试验应参照工业金属管道工程施工及验收规范

45、（GB50235）及材化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）执行。 第十三节压力表 第一百零四条属地单位应建立压力表台账，负责压力表的使用、维护、检定及更 新报废等管理工作。 第一白零五条压力表的选型、安装、使用维护和校验应符合固定式压力容器安 QG/HSH 06 08-2019 全技术监察规程等国家标准规范。 第一百零六条压力表的选型 （一）选用的压力表，必须与介质相适应。 （二）圧力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的 最大允许误差是压力表的量程与精确度等级口分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准 确度，则需更换精确度高一级的压力仪表。 （三）低压

46、容器上装设压力表精度应不低于2. 5级，对中压以上容器不低于1. 6级。 （四）在满足工艺要求的条件下，优先选用外壳公称直径为100 mm的圧力表。 （五）圧力表在测量稳定负荷时不得超过测量上限的3/4，测量波动压力时，不得 超过测量上限的2/3,测量最低压力在两种悄况下，都不应低于测量上限的l/3o压力 表表盘刻度极限值应为最大允许工作压力的1. 53. 0倍。 第一百零七条压力表的安装及使用 （）压力表应安装在操作人员易观察部位，并应避免受到辐射热、冻结或震动的 不利影响。压力表和设备之间应装有三通旋塞或者针形阀，并且不得连接其他用途的任 何配件或者接管。 （二）压力表应垂直于水平面安装。

47、 （三）圧力表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。 （四）用于水蒸汽介质的压力表应设有存水弯管。 （五）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆料体介质和有毒有害介 质。 （六）压力表在下列情况使用时应加附加装置（但不应产生附加误差，否则应考虑 修正） 1、为了保证压力表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置。 2、为了保证压力表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓冲装置。 3、为了保证压力表不受振动的影响，圧力表应加装减振装置及固定装置。 4、为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。 5、专用的圧力表，严禁他用。更严禁用普通

48、压力表作特殊介质的圧力测量。 第一白零八条压力表的刻度盘上应当划出指示工作压力的红线。现场压力表红线 贴两道标识，标识为丄作圧力的最高、最低值。表盘直径100mm的表红线标准为高20mm、 QG/HSH 06 08-2019 底边5mm等腰三角形；表盘直径100mm的红线标准为高10mm、底边3mm等腰三角形。 第一百零九条压力表的检验 （一）质检计量部负责压力表的检验。压力表校验合格后应当加铅封及检验合格 证，注明本次及下次校验日期。压力表检定记录，由质检讣量部保存，保存期一年 （二）新建装置、新投用设备以及新提领的压力表需首次检定合格后方可投入使 用。到期圧力表需再次检定合格后方可使用。

49、（三）在用压力表应有铅封和检验合格证，对未经检验合格和无铅封的压力表均不 准使用。 （四）圧力容器及压力管道使用的圧力表检定周期为半年（6个月），其他机泵、管 道使用的压力表检定周期为一年（12个月）。 第一百一十条压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： （一）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉 的圧力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 （二）表面玻璃碎或表盘刻度模糊不清。 （三）封印损坏或超过校验有效期限。 （四）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 （五）指针断裂或外壳腐蚀严重。 （六）其他影响圧力表准确指示的缺陷。 第一百一十一条压力表

50、实施分级管理。 （一）压力容器、泵出口、机组系统、GA1长输管道、GC1及GC2压力管道和GDI 动力管道的压力表为A级压力表，不拆除并需保证其投用的完整性。 （二）其余压力表为B级压力表。有有效监测手段的B级压力表允许拆除，否则不 能拆除。拆除的压力表使用单位需办理变更手续并建立压力表拆除台账，压力表咀需用 丝堵封闭并涂抹黃林进行防腐保护。 第四章监督与责任 第一百一十二条机动设备处协助指导各设备属地单位做好静设备管理工作，并进 行考核。 1、设备必须在设计条件下及工艺指标范围内运行，严禁超温、超压、超负荷、超 设计条件使用，一经发现视情节扣罚责任单位0.10.5分。对于违反规定引起设备故

51、QG/HSH 06 08-2019 障的加倍处罚，引起事故的按照事故管理程序执行。 2、设备属地单位应保证设备附件齐全、安装规范合乎要求，设备整洁、标识齐全, 符合标准化管理的规定，违反一项扣罚责任单位相关责任人100元。 3、设备使用严格执行规程和规章制度，一经发现视情节扣罚责任单位0.11分。 对于违反规定引起设备故障的加倍处罚，引起事故的按照事故管理程序执行。 4、设备及装置启停、检修要有记录，违反一项扣罚责任单位相关责任人100元。 5、对于已影响生产的、各类检查和机动设备处巡回检查提出的静设备问题，所属 单位没有按要求整改、在复查时依然存在，视情节扣罚责任单位0.10.5分。 6、使

52、用单位未按要求对加热炉开展热效率定期监测、露点测温、外观检查、外壁 测温及闭灯检查等，未及时上报报表的，违反一项扣罚责任单位相关责任人100元。 7、涂镀的冷却器或换热器严禁用蒸汽进行吹扫，违反要求扣罚责任单位0.1分。 8、属地单位及质检计量部按要求开展湿式空冷器运行水质定期监测工作，指标不 合格的扣罚责任单位相关责任人100元。 9、未按要求开展冬季空冷管束的定时定点巡检测温工作，出现异响未及时调整的, 违反扣罚责任单位相关责任人100元/次。出现管束冻裂故障的按相关制度考核。 10、未按要求开展换热设备故障分析工作的扣罚责任单位相关责任人100元台/次。 11、未按要求开展旧管束挂牌管理

53、及利旧工作的扣罚责任单位相关责任人100元台 /次。 12、未按要求开展常压金属储罐设备月度检查、年度检查、呼吸阀定期检查、浮盘 密封定期监测、氮封系统检查、基础沉降定期观测等工作并记录，未按时上报报表及总 结的，扣罚责任单位相关责任人100元/项。 13、属地单位未按要求编制定期清罐全面检查与检验计划的扣罚责任单位相关责任 人100元。 14、限制条件的常压金属储罐使用单位根据缺陷性质制定合理的处理方案并实施， 否则扣罚责任单位相关责任人100元。 15、无静密封点台帐、台帐建立更新不及时不全面、密封点统计与现场实际偏差大 的扣罚责任单位相关责任人100元。 16、未按要求开展静密封点及V0

54、C巡检、监测等工作的扣罚责任单位相关责任人100 QG/HSH 06 08-2019 17、未按要求开展定力矩紧固的，扣罚责任单位相关责任人100元。 18、现场泄漏点未按要求挂牌、巡检记录、清洁，设备平台未登记、关闭、数据不 齐全，未编制预案、开展风险评价，未按要求进行密封泄漏统讣，扣罚责任单位相关责 任人100元/处。 19、对于及时发现、消除关键密封泄漏点，视情况奖励相责任单位0.11分。 20、及时发现保温（冷）方面的隐患，防止重大事故发生的奖励相责任单位0.11分。 21、对绝热管理要求不落实、工作开展不力、绝热效果不达标的处罚责任单位相关 责任人100元。 22、对各车间存在的应绝

55、热而未绝热的裸露设备和管道以及绝热破损，属地单位未 发现或未在规定时间整改的，处罚责任单位相关责任人100元/处。 23、没有及时上报绝热维修计划及增补计划的，没有办理绝热拆除审批手续的，处 罚责任单位相关责任人100元。 24、没有进行绝热检查验收以及外保护层温度超过50C或露点温度的，处罚责任 单位相关责任人100元/处。 25、属地单位未按要求开展小接管日常巡检、外观检查、测厚以及大修期间相关工 作的处罚责任单位0.11分。 26、增加或改动伴热线无设计图纸或变更手续的，考核责任部门相关责任人100元。 27、属地车间未开展春季伴热线排查工作的考核责任部门相关责任人100元。 28、属地

56、车间未开展停用伴热线管理工作的考核责任部门相关责任人100元。 29、出现伴热线冻裂故障考核责任部门相关责任人100元。 30、伴热线由于汽蚀出现泄漏的考核责任部门相关责任人100元。 31、伴热线保温不完好的考核责任部门相关责任人100元。 32、属地车间未开展伴热线故障统计分析的，未及时上报材料的考核责任部门相关 责任人100元。 33、装置伴热线允许故障数为装置伴热线总数*3. 5% （伴热线总数低于30条的允许 1次故障）或5条次，超过该指标的考核车间基础分值0. 1分，故障率每增加1%或每增 加1条次故障增加考核分值0. 05分。 34、伴热管未进行防腐的考核责任部门相关责任人200

57、元，属地单位未进行有效监 督的考核属地单位相关责任人100元。 QG/HSH 06 08-2019 35、伴热线弯管处使用热煨制的考核责任单位相关责任人100元。 36、伴热管具备试压条件而未进行有效试压的考核施工单位相关责任人100元。 37、装置伴热线日常管理及维护较好，全年伴热线故障率较低的视情况奖励考核责 任单位0.21分。 38、属地单位未按要求开展阀门日常维护保养工作，阀门零部件不齐全，检修期间 未开展阀门填料检查和更换工作，阀门使用不当的，考核责任单位相关责任人100元。 39、属地单位未建立及完善膨胀节台账，膨胀节安装不合乎规范、未开展定期检查 工作的考核责任单位相关责任人10

58、0元。 40、检修期间需去除的卡子、罩子未去除的，考核责任单位0.1分/处。 41、属地单位未建立疏水器台账、未按要求开展疏水器监测工作上报监测结果的， 考核责任单位0.1分。 42、未按要求开展疏水器定期检查与维护保养工作，考核责任单位相关责任人100 兀O 43、未建立金属软管台账、未开展定期检验和全面检验的，考核责任单位相关责任 人100元。 44、压力表选用与介质相不适应、量程偏差大的考核责任单位相关责任人100元/ 块。 45、压力表标识不规范的考核责任单位相关责任人100元/块。 46、压力表无铅封和检验合格证及超检验日期的使用的考核责任单位相关责任人 100元/块。 47、圧力表

59、应停止使用并更换的但仍在用考核责任单位相关责任人100元/块。 48、压力表未按要求实施分级管理的考核责任单位相关责任人100元。 49、拆除压力表咀未用丝堵封闭并涂抹黃林进行防腐保护的考核责任单位相关责任 人100元/处。 第五章附则 第一白一十三条本办法由机动设备处负责解释。 第一百一十四条 办法自2019年7月1日起施行。绝热管理办法同时废止。 附件：1.静设备管理流程图 QG/HSH 06 08-2019 2. 低、高频振动值 3. 圧力管道设计类别、级别、品种简表 4. 静密封点计算方法及泄漏检验标准 5. 压力表类型及使用范圉 6. 静密封点台帐 7. 疏水器台账 8. 小接管台账

60、 9. 反再系统过热点监测记录 10. 圧力表台账 QG/HSH 06 08-2019 附件2 低频振动（V. L.）：规定了 2150Hz范围内低频振动各等级的极限值。 等级 低于89Hz时的位移幅值（ran） 高于89Hz时的加速度幅值（m/s2） V.L. 1 0. 35 1 V.L. 2 0. 75 2 V.L. 3 1. 5 5 V. L. 4 3. 5 10 V.L. 5 7.5 20 V. L. 6 10 30 V.L. 7 15 15 50 高频振动（V.H.）：规定了 1010000Hz范围内高频振动各等级的极限值。 等级 低于5762Hz时的位移幅值（mm） 高于5762H