电厂脱硫除尘处理设施实例

1、电厂脱硫除尘处理设施实例摘要：电厂锅炉是烟气脱硫除尘系统采用循环流化床干 法烟气脱硫装置，利用现有的引风机作为一级风机。脱硫除 尘系统采用旁路布置，即在现有引风机排出的烟气经过脱硫 除尘系统净化后通过脱硫风机排往烟囱，然后通过烟囱排入 大气。脱硫除尘系统脱硫效率为： 93.9%，布袋除尘器除尘 效率为 98.8%，极大减少了污染物的排放量。关键词：脱硫除尘系统；脱硫效率；除尘效率1 锅炉基本情况 电厂锅炉是某锅炉股份有限公司的型号为 DG440/13.7- n2型循环流化床锅炉，为单汽包、自然循环、循环流化床 燃烧方式， 岛式露天布置。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、 两台汽冷式旋风分离器和一

2、个包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后 墙送入。BMCR工况下正常运行时，占总风量50%的一次风， 经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质 送入燃烧室，二次风在炉高方向上分上下两层布置，以保证 提供给煤粒足够的燃烧用空气，并参与燃烧调整。在896 C左右的床温下， 空气与燃料、 石灰石在炉膛密相区充分混合， 煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石燃烧生成二氧化碳C02和氧化钙CaO;未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部 稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在 这里，氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙 CaSO4。燃烧

3、产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后 墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分 离器进行气 -固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器 中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部坚井，对布置在其中 的高、低温过热器、 低温再热器、省煤器及空气预热器放热， 到锅炉尾部出口时，烟温已降到 131 C左右。被分离捕集下 来的灰，通过分离器下部的立管和 “ J阀回料器送回炉膛实 现循环燃烧。锅炉采用干式除灰，灰渣的排放有二个途径： 一是通过密封区底部侧墙的排渣管至滚筒式冷渣器排放，通 过水平输渣皮带及一台大倾角输渣皮带将灰渣输入渣库。二 是作为飞灰被静电除尘器收集排放，通过输灰仓泵用压缩

4、空 气将细灰输入灰库。2 脱硫除尘系统生产工艺简介 脱硫除尘系统采用循环流化床干法烟气脱硫装置(CFB-FGD ,脱硫系统利用现有的电除尘器作为一级除尘器， 利用现有的引风机作为一级风机。脱硫除尘系统采用旁路布 置，即在现有引风机排出的烟气经过脱硫除尘系统净化后通 过脱硫风机排往烟囱，然后通过烟囱排入大气。2.1 脱硫系统 从锅炉空气预热器出来的烟气经一级电除尘器除去 95% 以上的粉尘后从底部进入吸收塔，在吸收塔里加入消石灰和 水进行化学反应，除去烟气中的SO2 S03等有害物质。脱硫系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂制备、脱硫灰再循环及 外排系统、工艺水系统、 布袋除尘器、压缩空气系统等组成。

5、 单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口烟道、塔底排 灰装置、塔底吹扫装置、文丘里管、反应段、顶部出口段。 脱硫塔为钢体结构、 外壁保温， 脱硫塔尺寸根据工艺要求 （反 应烟气流速低于 6m/s ），且脱硫塔高度满足脱硫烟气停留时 间大于 6 秒。脱硫塔底排灰装置双轴自清式机械输送装置临时排灰 方式，并设有吹扫装置防堵。脱硫塔具有较高的吸收剂利用 率。脱硫塔内雾化水喷枪壳体为不锈钢材质， 嘴芯为炭化硅， 其数量和布置位置由乙方设计，乙方设计的装置均能够满足 本工程的烟气脱硫指标，且运行安全、维护方便。脱硫塔内 雾化水采用高压回流式喷枪，能避免磨损、结垢和堵塞，喷 嘴与管道的设计便于检修和更换

6、。脱硫塔选用的材料适合工 艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物 的磨损，材料具有耐磨保护措施。脱硫塔内所有部件能承受 最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任 何系统和设备造成损害。脱硫塔内为空塔结构，反应段内部 不设任何支撑件，以防灰的堆积。塔顶出口无堆积灰的水平 段。脱硫塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷 载，以及承受所有其他作用于脱硫塔上的荷载。支撑和加强 件能防止塔体倾斜和晃动。2.2 脉冲布袋除尘器 脱硫后除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，且至少有三年 以上的运行经验，喷吹压力小于O.IMPa,布袋除尘器同时适 应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条

7、件，布袋除尘器 入口粉尘浓度按 1001000mg/m3设计，除尘效率98.0%, 保证布袋除尘器出口粉尘浓度小于 30mg/m3 ，保证粉尘排放 不超标并且保证布袋寿命。3 主要设备系统3.1 吸收剂制备及供应系统 以生石灰粉作为脱硫辅助吸收剂，符合设计要求的生石灰由粉罐车运至厂内t生石灰仓t三级干式消化器t气力 输送t消石灰仓t消石灰计量装置t进料斜槽t脱硫塔。3.2 物料循环及外排系统 每个灰斗的灰循环回脱硫塔进行循环利用，物料循环采用空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度满足流场 和物料循环通畅，灰斗流化帆布和密封材料采用进口产品。 斜槽流化风机采用专用风机，一备一用。流化风配有专

8、门的 加热装置和保温。每个灰斗出口到空气斜槽采用检修手动插 板阀、大容量的物料循环灰阀。物料循环灰阀环灰阀采用引 进国外技术的龙净自制产品，核心部件进口。物料循环系统 与灰斗有隔离装置，短时空气斜槽检修，除尘器不退出，满 足生产要求。物料循环系统具有良好的保温和伴热。3.3 脱硫灰输送系统 每个灰斗配一套外排灰气力输送系统，脱硫时根据灰斗 的料位信号进行外排。气力输送系统采用正压浓相仓泵输送 方式，并设有清堵装置。单套脱硫灰输送系统的设计出力系 统出力为设计灰量的 200%。4 运行效果2015年1月26日进行了现场监测，脱硫前 6次SO2监 测结果为：629.5、630.5、614.9、60

9、0.6、597.7、566.3mg/m3 , 均值为：602mg/m3。脱硫后6次SO2监测结果为：40、39、 38、 35、 35、 34mg/m3 ，均值为： 36.8mg/m3 ，脱硫效率为： 93.9%。布袋除尘器前 3 次监测结果为： 218.8、 232.3、 228.2mg/m3 ，均值为： 226.4mg/m3 ，布袋除尘器后 3 次监 测结果为： 4、 3、 3mg/m3 ，均值为： 3.3mg/m3 ，除尘效率 为： 98.8%。5 结束语本脱硫技改项目实施后，SO2排放浓度36.8mg/m3，年排放量 165t/a ，除尘技改项目实施后，布袋除尘器除尘效率 98.8%，烟尘排放浓度 3.3mg/m3，年排放量15t/a。消减SO22375t/a ，消减尘 1220t/a 。脱硫除尘改造工程的实施，能最 大限度的缓解当地二氧化硫和粉尘污