xxxx年通村油路施工组织设计.doc

1、工程技术部安全质检部计划财务部物资设备部综办公室一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表本合同段采用项目法施工，成立“ABCABC建筑工程有限公司ABAB县20122012年第二批通村水泥路改造工程第一标段平塘县新街至克度通村水泥路改造工程项目经理部”，设项 目经理、项目副经理、总工程师各一名，管理部门设四部二室，施工作业队设三个项目 队。施工组织机构框图ABCABC建筑工程有限公司AB2012AB2012年第二批通村水泥路改造工程第一标段 ABAB新街至CDCD通村水泥路改造工程路 基 施 工 队1.11.1经理部人员配备及各部门职责经理部下设四部二室，拟投入各类工程技术及管理

2、人员2525名，各职责见表所示:序号部门名称职能责任备注1 1项目经理主持项目经理部的全面工作，对业主、监理工程项目经理1 1人师及整个项目标段负责2 2项目副经理分管项目的生产、安全、环保水保工作项目副经理1 1人3 3总工程师分管全面的技术、质量管理工作。研究并制定应 用新技术、新材料、新工艺计划工作。总工程师1 1人4 4工程技术部编制施工计划、施工组织、施工进度控制、技术 交底、补充和完善设计施工过程中的测量工作， 技术资料管理，制定新技术、新工艺的方案。技术部主任1 1人专业工程师4 4人5 5安全质检部负责制定安全、质量管理措施、目标和对策，对 工程质量、安全进行检查控制，对安全质

3、量问题 进行检查和处理。安质部主任1 1人安全员1 1人负责工程预算、决算和计划统计管理工作，对资主任1 1人6 6计划财务部金运转负责，加强计划、统计和财务管理工作。计划人员1 1人财务人员1 1人7 7物资设备部负责施工所用材料的采购、供应、储存保管、发 放，报批物资供应计划，对各种材料进行检验， 收集产品合格证书。物资部主任1 1人物资管理员2 2人负责项目部后勤工作，行政管理、外部协调、生办公室主任1 1人8 8综办公室活供应、车辆管理、宣传教育和安全保卫工作。保安及事务员5 5人9 9试验室负责管段内项目施工所用材料的试验、成品检 验、兼控制施工质量。试验室王任1 1人试验员2 2人

4、在项目部驻地办公室安装与电脑联网的电话及传真机,以便对外联络和网络化1.21.2 基层队伍组成及任务划分根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟调遣下列施工队伍：路基施工队、路 面施工队和综合施工队。1.31.3 施工总平面布置图和临时工程计划1.3.11.3.1 、施工总平面布置项目经理部、施工工程队临时驻地用地总计 80008000 rf ,修建临房和租用民房25002500 rf,其中在标段的附近村镇租用房屋 30003000 rf作为项目经理部及施工队生产、生活用房，施工沿线共修建20002000 rf临房供沿线施工工程队生产、生活使用，临房主要以活动房解决， 临房场地地面采用 C15

5、C15 砼硬化。（施工总平面布置图见附表一）1.3.2临时通讯管理。施工沿线均有手机信号,现场临时通讯均可采用手机,确保与建设单位、设计单位、监理单位和项目部驻地联络。施工现场配备对讲机,用于生产指挥。1.41.4 施工总体计划本合同段总工期为 365365 日历天 。（施工总体进度计划表见附表二）、质量目标、工期目标、安全目标通过阅读招标文件,我们对本工程施工方案作了仔细研究,并借鉴我们曾施工过的类似工程的经验,确定了本工程的初步施工方案。1 1）、质量目标本工程在施工过程中将全面贯彻我公司“质量第一，诚信为本；科学管理，规范施 工；产品优良，持续改进；竭诚服务，顾客满意”的质量方针，严格按

6、照批准的设计文 件和有关规范及技术操作进行施工。工程质量达到标段工程交工验收的质量评定：满足公路工程质量检验评定标准 （JTGJTG F80F80 1 1 20042004） 的要求； 竣工验收质量评定：合 格。质量目标：合格率100%100%，优良率 95%95%，争创优质工程。2 2）、工期目标工期目标： 从合同签订之日算起确保 365365 日历天完工，若未按业主要求工期完工， 将自愿接受逾期交工违约金的惩罚人民币 10001000 元/ /天（第一个五天） ；人民币 20002000 元/ / 天（第二个五天）；人民币 50005000 元/ /天（第三个五天起） ；。3）、安全目标杜

7、绝一切工伤事故；无中毒、火灾、火警事故;杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于2%2%，百万公里事故率 小于 1 1 起，百万公里经济损失不超过五千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%100% ；特种作业人员持合格证件上岗率达 100%100% ;按安全“一标三规范”检查综合评分合格率 100%100% ，优良率 95%95%以上。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程3.1 本项目的重点、难点工程本项目为路基、路面工程，对于本标段的重点为路基土石方开挖及回填，难点为路 面工程施工，本合同段施工前首先对设计文件进行现场调查核对，恢复中线，复核横断 面

8、，清理好现场，配备所需的施工设备。施工前做好排水设施，设置截水沟、排水沟等 以防止地表水对坡面的冲刷。规划好排水系统，使其流水不对路基产生危害，不引起冲 刷和淤积。对于软土路基地段，按设计处理方案进行处理，以使路堤稳定性达到设计要 求。拟根据工程分布情况将工地分为若干个施工点，每施工点设置相应的现场技术人 员、质检人员和试验人员，拟投入的主要机械设备： 推土机、挖掘机、装载机、 平地机、 压路机、自卸汽车等。3.2路基挖方1 1）施工方案本合同段施工前首先对设计文件进行现场调查核对，恢复中线，复核横断面，清理 好现场，配备所需的施工设备。施工前做好排水设施，设置截水沟、排水沟等以防止地 表水对

9、坡面的冲刷。 规划好排水系统， 使其流水不对路基产生危害， 不引起冲刷和淤积。对于软土路基地段，按设计处理方案进行处理，以使路堤稳定性达到设计要求。拟根据工程分布情况将工地分为若干个施工点，每施工点设置相应的现场技术人 员、质检人员和试验人员，拟投入的主要机械设备： 推土机、挖掘机、装载机、 平地机、 压路机、自卸汽车等。2 2）施工方法1 1）路基挖方路基土石方开挖自上而下进行，严格按设计进行开挖，做到不超挖和欠挖，严禁爆破施工，如确须爆破时采用浅孔松动爆破并认真做好安全防护工作。开挖过程中注意保 护好地下管线、管道及文物古迹等。弃方运至设计及监理工程师指定的地点堆放，并做 好环保工作。土石

10、方施工前，首先对设计文件进行现场调查核对，恢复中线，复核横断面。修筑 施工便道和临时排水设施，排水晾晒基底，清除淤泥、腐植土等不适材料，砍树挖根除 草，按规定开挖填方路段地面台阶，对填方基底进行碾压，并把清除的表土集中堆放。清理好现场，配备所需的施工设备。土方开挖：在平缓横坡上，采用横向台阶开挖方式，较深的路堑采用分层开挖方 式，开挖过程中修整好边坡，路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分 辅以人工开挖。土方运输采用大功率推土机、装载机、挖掘机配合自卸汽车运输。开挖 至接近设计标高时要设好控制桩并有人工配合，严禁超挖。石方开挖：根据地形、地质、开挖断面及施工机械等情况，采取自上而下

11、分层开 挖，较短的路堑采用横挖法全宽开挖，较长的路堑采用纵挖法分层开挖，使用轻型潜孔 钻、手风钻钻孔爆破，本工程由于保通的需要，采取深孔松动控制爆破。深孔松动控制 爆破可以做到机械化施工，生产效率高，可以减少对其他工程的施工干扰。路堑坡面采 用预裂爆破和光面爆破技术，以使边坡达到稳定、光滑、平整、美观的要求。施工中严 禁使用大、中型爆破作业，以小型松动爆破为主，以确保边坡稳定，装载机配自卸车运 输。爆破开挖以不危及人身、周围建筑物安全、不损害自然环境、不给工程留下病害为 原则。3.3路基填筑试验段填筑选用合格的填料进行填筑。 结合施工区段划分， 在重点土石方工程地段选取一段 （不 少于 200

12、m200m ）作为试验段进行铺筑。试验结束后，对试验资料进行认真分析、整理，并 得出用于大面积填筑碾压施工工艺参数，提出试验报告。一般地段路堤施工本项目内路基填料主要是挖方路基土、石料。按照三阶段、四区段、八流程的施工 工序组织施工，即：三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段八流程：填土路段：施工准备-基底处理T分层填筑-摊铺整平-洒水晾晒-碾压夯实-检 验签证-路基整形和边坡整修。填石路段：施工准备-填料试验T基底处理-分层填筑整平-振动碾压-检验签证 -路基整修-边坡整修。施工时，每个区段的长度根据使用机械的生产能力、车辆数量确定。但为了保证机

13、械有足够的安全作业长度，最短不小于 40m40m 。如果长度不够或桥涵隔断不连续时，也 按四个区段的施工程序组织施工。土方路堤施工施工时对自卸车运至工作面的填料，按试验路段压实试验确定的卸料距离，把填料 卸成鱼鳞状， 每 200200 米或两结构物之间划为一个施工区， 为便于击实参数的取得及控制 压实度，保证每一水平层全宽采用同一种填料，各种填料的填筑层厚压实后的连续层厚 不宜小于 500mm500mm ，路堤每间隔 20m20m 设一组控制桩，将标高点画在控制桩上，挂线施 工填筑松铺厚度按照试验段确定的参数进行控制， 每一种填料的松铺厚度都应通过实验 确定，最大松铺厚度不应大于 30cm30

14、cm ，填筑至路床顶面最后一层压实后的最小厚度不应小于10cm10cm，为了保证路堤充分压实，每一层填筑时路基两侧各加宽303050cm50cm，起 碾压，最后削坡。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，当填料含水量过大，应 摊铺晾晒，使填料达到最佳含水量，经监理工程师检查测定合格后，使用大型振动压路 机进行压实，压实机械宜选用自重不小于 18t18t 振动压路机，按试验确定的压实遍数，在 路基全宽范围内反复压实，使其达到设计要求。填方分几个作业段施工时，接头部位如 不能交替填筑时，则先填路段应按 1 1：1 1 的坡比分层留台阶；如果能交替填筑，则应分 层相互交替搭接，搭接长度不小于 2

15、2 米。路基填筑每层压实度经检验合格后， 方可进行下一层填筑施工， 分层表面平整密实， 路拱适度，排水良好，在路基全宽范围内一次填够。每填筑一层，应将边桩翻到施工高 度，每填筑 3m3m 高度或到路床底部时， 必须恢复中线， 重放边桩， 以保证路堤结构尺寸， 避免超填或欠填。土石混填施工当采用土石混合料填筑路堤时，不得采用倾填方法，应分层填筑、分层压实。压实 厚度不得超过 40cm40cm 。土石混合料中所含石料的强度大于 20MPa20MPa 时，石块的最大粒径 不得超过压实层厚的 2/32/3 ，当所含石料的强度小于 20MPa20MPa 时，石块最大粒径不得超过 压实层厚。在填筑土石混合

16、料时，当混合料中的石料超过 7070 应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料；当石料含量小于7070 时，土石可混合摊铺。土 石混合材料其岩性或土石比例相差较大时，宜分层或分段填筑。当土石路堤填至路床顶 面以下 50cm50cm 范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，填料最大粒径不得大于 10cm10cm ，土石混合材料最后一层的压实厚度应小于 300mm,300mm, 土石路堤的碾压应采用振力 5050 吨以上的振动压路机均匀压实，并严格控制碾压遍数和最后一遍的沉降量。路基表 面应无明显孔洞；大粒径填石无松动且坡面平顺。在路床以下 1.51.5米路基范围内压实度应93%93%

17、，在0.80.81.51.5米范围内路基压实度 94%94%，在0 00.80.8米范围内路基压实度96%96%，在0-1.50-1.5米路基填筑时应使用冲击式 压路进行路基全宽范围内加压，使其压实度达到设计要求。桥台和路基挡墙背后及涵洞缺口填筑a.a.必须待桥涵圬工强度达到设计要求，涵底铺砌完成及盖板安装稳定后方可进行填 筑。b.b.桥涵台背填料采用天然透水性材料，每层回填松铺厚度不超过15cm15cm，人工分层 对称填筑，手扶式振动压路机和振动平板夯小型机具夯实，填筑长度不小于 4m4m ，全断 面回填，与两头路基采用开挖土质台阶联接。C.C.分层填筑时，每层均要检测，确保填筑的密实度达到

18、96%96%以上，防止不均匀下沉 引起桥头跳车。d.d.大型机械作业时，应与桥台及涵洞边缘、顶部保持不小于1m1m的间距。3.4路基防护及排水工程施工1 1 )防护工程A A、施工方案施工前认真阅读施工图纸，领会设计意图，掌握施工要点和质量要求，制定奖惩办 法，召开施工前会议，做好技术交底工作。开工后先进行支挡的施工，护面墙、护坡等 的施工待填挖方工程完成后立即实施。B B、施工方法1)1) 护面墙、挡土墙施工护面墙护面墙基础应设在可靠的地基上，承载力不宜小于300KPa300KPa 。坡顶护面墙与坡面之间应浆砌工程一律采用挤浆法挂线支砌。砌体砌筑前进行测量放样，施工时应立杆挂线或样板挂线控制

19、，并经常复核验证，以保持线形顺适、砌体平整。护面墙修筑前先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖出台阶后，用与墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。 ，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞。砌体勾缝应牢固和美观。按图纸要求做好防渗处理。设伸缩缝和沉降缝，分段砌筑，砌筑时自下而上逐层与墙体 同步进行。泄水孔尺寸及排、行距应按设计施作，孔底不得有反坡。挡土墙a a、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线 可大致适顺。b b 、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及

20、时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。c c、雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑 底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，辅以必要坐浆后安砌基 础。d d 、墙基础为软弱土层，不能保证强度时，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河 路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下 0.5m0.5m 。硬质岩 石基坑中的基础，宜满坑砌筑。e e、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形基础，台 阶的高宽比不得大于 2 2：1 1 ，台阶宽度不应小于 0.5m0.5m 。f f 、沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图

21、纸要求做成台阶。台阶与墙体应连在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙砂 浆应饱满。g g、砌筑基础的第一层时，如基底基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿 润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。h h、基坑应随筑筑分层回填夯实，并在表面留 3%3%的向外斜坡。i i、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾 缝。j j、墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完成其顶面排水、防 渗设施。k k 、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求 施工。工作段的分

22、段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。防水层、泄水 孔应按图纸要求设置。l l、当墙身的强度达到设计强度的 75%75%时，方可进行回填等工作。在距墙背0.50.5 1.0m1.0m 以内，不宜用重型振动压路机碾压。2 2）路基排水施工A A 、施工方案排水工程是防治路基病害，确保路基稳定的重要工程项目，必须在路基工程施工前 或路基工程施工完成后及时施作完成，使之尽早起到防护作用。工程开工后，我们将立 即进行排水工程的施工。对于挖方地段，首先进行截水沟的施工，坡面排水沟及急流槽 紧跟边坡开挖及时施作完成；对于填方地段，首先进行盲沟、排水沟的施工，路基填方 完成后及时进行坡面排水沟及急

23、流槽的施工， 路基施工到设计标高后立即进行路基边沟 的施工，并使整个合同段的排水工程形成一个完整的排水系统。15cm15cm 。B B、施工方法排水工程的砌筑工艺及方法按防护工程的砌筑工艺及方法进行， 施工中重点控制好 断面尺寸、流水纵坡等。路基排水工程施工主要技术要求如下：1 1 ）路基排水沟槽按照设计坡比放样、开挖和砌筑，开挖时防止出现较大超欠挖， 对超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。2 2）浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀、结构密实、不易风化、 无裂纹的硬质石料。一般片石的形状不受限制，但其中部的厚度不得小于 15cm15cm 。镶面 用石料应选用表面平整及尺寸

24、较大者，且边缘厚度不得小于 15cm15cm 。砌筑采用挤浆法施 工，要求砂饱满、上下层片砌缝相互错开且错缝距不小于 8cm8cm ，杜绝通缝等质量通病。砌筑完后按规定养生，养生期防止砌体损坏。3 3 ）浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质石料。 普通片石的形状不受限制， 但其中部的厚度不得小于 5cm5cm 。镶面用 片石应选用表面平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于4 4）水泥砂浆用料及强度须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施 工，拌和均匀，确保良好的和易性和塌落度。在运输过程中如发生离析、沁水等现象， 砌筑前必须重新拌合，对已凝

25、结的砂浆严禁使用。5 5 ）浆砌片石采用挤浆法施工，要求砂浆饱满、上下层片石砌缝相互错开且错缝距 离不小于 8cm8cm ，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。施工时采取挂线作业，保证大面平顺，砌 筑施工严格按照有关施工规范和技术标准执行。6 6）砌体勾缝必须符合设计要求，勾缝砂浆初凝后，按规定养生7 71414天，养生期 间避免碰撞、震动和承重，防止砌体损坏。7 7）路基侧沟施工时，靠线路中心侧须设置泄水孔，以便于排除路基内的积水，防止永久性积水造成路基病害。3.5涵洞工程的施工方案和施工方法A A 、圆管涵施工技术圆管涵施工的工艺流程为：测量放样-地基处理-管座基础浇筑-管节安装-剩余 的管座基础浇

26、筑-接缝处理-洞口砌筑-涵背回填等。测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工 宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至 符合设计要求。基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基 础厚度在 2020 厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号 不应小于 1010 号。在管座基础浇筑之前，也可先填 1010 厘米左右的砂砾垫层，用以增加 基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层

27、垫层混凝土， 其厚度可在 5 5 厘米左右。管节安装涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线， 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长， 然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1 12 2厘米。接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接 缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡 裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式

28、洞口（也称为一字墙洞口） ，可用砌石或混凝土浇筑。端 墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。 石料丰富的地区也可采用八字 墙洞口。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于 米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于 2 2 倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑 材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求 圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求 帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。B B、盖板涵施工技术1 1）基础施工盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。 待确定基

29、础位置后首先进行基 坑开挖，具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基 础。2 2）涵台施工基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。涵台连接路堤与盖板，支承上部结 构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。涵台整 体上由基础、台身、台帽三部分构成。台帽根据设计施工。台身施工完毕后需进行台后 填土，台后填土时应分层夯实。施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。3 3）盖板预制盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降 缝吻合。盖板可在涵洞

30、附近选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输 至桥位处。盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇筑和振捣混凝土等几个环节。混凝土振捣应 充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土 2828 天龄期的立方体抗压强度，评定混 凝土的质量。盖板浇筑完成后， 要及时养护。 吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。4 4）盖板安装和铺装层施工当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工了。在吊 装盖板前，应对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求。盖板在吊装 过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。盖板全部架设就位后，需检查盖板与支

31、承面是否密合，否则应重新安装。检查合格 后，对板与板之间的接缝进行填充，并进行铺装层施工。进行铺装层施工时首先应绑扎 铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇筑。5 5）完善附属工程，开放交通盖板涵主体施工完毕后，根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护 一段时间形成强度，即可开放交通。3.6路面工程A A 、级配碎石底基层施工级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石及 4.754.75 毫米以下的石屑组配而成， 级 配曲线满足设计和规范要求。拌合采用集中场拌法，配料准确。摊铺采用平地机按单幅 全宽进行铺筑，以 200m200m 长分段流水作业。拌合：级配碎石混合料采用粒料拌合机加水

32、（最佳含水量）拌合后集中堆放闷料2424小时以上，其集料级配应符合规范的要求。 在任何情况下， 拌合好的混合料应均匀致，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。运输和摊铺：运输采用自卸汽车，在运输过程中要保证其连续性，不得随意中断。按上、下行线单幅全宽进行摊铺，施工采用插杆挂线，根据铺筑厚度和要求达到 的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，按“田”字型方格网均匀布料施工，用带 有自动找平功能的平地机进行摊铺整平， 摊铺过程中用人工配合消除机械摊铺后产生的 离析现象。施工中应按“四区” （备料区、摊铺区、碾压区、检测区）作业法挂牌组织 施工。碾压：混合料摊铺和整型后，立即按设计全宽进行碾压。必须遵循：

33、直线段,由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压；先轻后重的原则。每遍碾压应与上遍 碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面 应平整无轮迹或隆起，路拱、超高符合规范要求。接缝：杜绝纵向接缝。两作业段的衔接处，第一段留 5 58m8m不进行碾压，第二段 施工时，前段留下未压部分第二段一起再次拌和整平后进行碾压。检测、验收：在作业段上，进行压实度、厚度、弯沉、平整度、高程、路拱坡度 和路面宽度等检测。检查、验收标准按有关规范和标准进行。B B、水泥混凝土施工方案、方法及措施水泥砼面层施工 : :一）人工摊铺施工1 1 、按需要备足质量合格的硅酸盐水泥，砂石料，

34、外掺剂等原材料。2 2 、在适宜地点设置砼拌和站。3 3 、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。4 4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模 板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。5 5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前 后错茬和高低不平等现象。6 6 、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。7 7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施 工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。8 8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后

35、卸入工作面 内。9 9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好 传力杆钢筋位置。1010、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。1111、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。1212、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。1313、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面， 进行真空吸水后待砼表面无泌水 时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。1414、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。1515、在板面无波纹水迹时， 用刷毛机横向拉毛、 压缝滚压毛或在砼板有一定强度时， 用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向

36、纹理处治。1616、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖， 当板面有一定硬度时及时进行养 生，湿养不得少于 1414 天。养生方法可采用：1 1）覆盖洒水养生 2 2）围堰注水养生 3 3）塑料薄膜养生1717、砼强度达到设计强度的 25%25%以上时（一般正常施工温度成活后 2424 小时）便可 拆模，拆模时注意不得损坏砼。1818、当砼板体强度达到 6Mpa6Mpa 或190190 个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。1919、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好 纵、横缝。二）轨道式摊铺机水泥砼路面的施工基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施

37、工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5-21.5-2 0 0 倍模板数 量，以及相应的加固固定杆和钢钎。测量放样：恢复定线，直线段每 20m20m 设一中桩，弯道段每 5-5-10m10m 设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用 3 3 寸长铁钉直线每 10m10m 一钉，弯道每 5m5m 一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计 高程的

38、差值，经复核确认后，方可导线架设。导线架设：在距放样铁钉 2cm2cm 左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准） 长度约 45cm45cm 左右，打入深度以稳固为宜。 进行抄平测量， 在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线 （可 用白粉笔）应准确为 2mm2mm 。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生 垂度，不能扰动钢钎位置要正确。模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直， 不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位 移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其 他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢

39、筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼 浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。铺设轨道：轨道可选用1212型I I字钢或1212型槽钢均可，一般只需配备4 4根标准I I字 钢长度即可，向前倒换使用，并应将 I I 字钢或槽钢固定在 0.5m*0.15m*0.15m0.5m*0.15m*0.15m 的小型 枕木上，枕木间距为 1 1 米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差 值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不 突变。摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横 坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路

40、面设计标高处，检查振捣装置是否完好和 其他装置运行是否正常。水泥砼拌和：应设置 1 1 一 2 2 台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。 砼的抗压、 抗折强度完全保证满足设计标准要求。 在砼拌和过程中， 应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要 求，保证砼搅拌均匀、不离析。砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送， 砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由 拌和站运至摊铺现场不宜超过 303

41、0 分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度 不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。砼摊铺(a)(a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b)(b) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度 +1cm+1cm 范围内，制作砼检 测抗压抗折强度的试件。(c)(c) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。(d)(d)摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料， 严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e)(e)摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进 行平整度初查，确保砼表面平整不缺料

42、。(f)(f)每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械 故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。(g)(g)当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围 内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下 部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。(h)(h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设 1 1 名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。人工修整砼路面先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的 麻面。用提浆棒（ 10cm10cm 钢管制成）来回在砼面上滚动

43、，保证砼表面水泥浆均匀分布。为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采用刚性好的 钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短 1cm1cm ，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在 缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低 1cm1cm 左右，将压缝板 两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止 1 1 一 1 1 5 5 小时（时间长短视施工时气温而定）然后 先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼， 2 2 小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形 为准）。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后

44、应无任何痕迹。并用 铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用 压纹或拉槽的形式。 应及时撑握压纹或拉槽的时机， 一般以抹光收浆后半小时 , ,用手指轻 压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须 采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为 2 2 一 3mm3mm 左右，不能有石子或粗 粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编 制的拉槽器。养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水 两种形

45、式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米 0 02 2 升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证 7 7 天之内 2424 小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表 面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进 行。以前可用喷雾器喷洒养生。2/32/3 即可，如用乳化沥青橡锯缝必须及时，不宜早不宜迟， 过早锯缝缝口易起毛边， 太晚锯缝困难会出现断板， 一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到 220OC220OC 为准或砼抗压强度达 5Mpa5Mpa ， 即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的 1.331.33 倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按

46、划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1 14 4 左右。锯缝后要及时用 水冲洗干净，为填缝打好基础。填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的 胶，氯丁橡胶等可低于路面 5mm5mm 。拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达 到 2.5Mpa2.5Mpa 时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。自检验收， 计量支付，开放交通：路面经过养生后， 砼强度达到设计强度 100100 时， 首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。四、保证措施1、质量体系与保

47、证措施1 1）、质量保证体系本项目的质量方针是：质量第一，诚信为本；科学管理，规范施工；产品优良，持 续改进；竭诚服务，顾客满意。本项目的质量目标：确保优良工程。见下页质量保证体 系框图：a a、思想保证我们将在开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和设计文件， 了解质量要求和 施工注意事项，进行必要的岗前培训和技术交底。加强对全体施工人员的质量教育，强 化质量意识，使全体施工人员树立质量第一的思想观念，自觉地按质量要求办事。b b 、组织保证我们将建立强有力的组织机构项目经理部， 实行项目经理负责制， 项目经理部设 置相应的职能部门，各职能部门对各自的质量职责负责，项目经理部设质检工程师及质

48、量检验室专 职负责质量检验工作。c c、技术保证我单位已通过 ISO9000ISO9000 系列质量体系认证， 我们将遵循 ISO9000ISO9000 系列质量体系的 要求，结合本项目建设特点对本工程项目的质量进行全面、系统、严密的质量控制，适 时制定各种质量计划，进行技术交底、推广新技术、新工艺的运用，随时跟踪质量计划 的执行情况、 做好质量记录， 及时纠正各种违规行为， 确保质量体系健康、 有效地运行， 确保本工程项目质量方针、质量目标的实现。d d 、施工过程的动态控制工程质量形成于工程施工的各个环节中，我们将根据本工程项目的质量要求、施工 规范、验收标准对工程施工的各个环节进行动态控

49、制， 发现问题及时处理， 施工过程中， 每施工点设置相应的现场技术人员、质检人员和试验人员，进行现场监督指导，严格按 设计和规范要求进行施工，坚持上道工序不合格不得进行下道工序的原则，严格控制原 材料质量，不合格的材料一律不准用于施工，坚决杜绝偷工减料的行为，定期进行质量 大检查，将质量隐患排除在施工过程中。并与业主、设计单位、监理单位加强联系，接受他们的监督和指导。e e、经济保证：我们将把经济利益与质量责任挂勾，实行奖惩制度，奖优罚劣，确 保工程质量。(2(2)确保工程质量的措施a.a.施工前，认真学习合同文件和设计文件，了解质量要求和施工注意事项，进行 必要的岗前培训和技术交底。b.b.

50、严格控制原材料质量，不合格的材料一律不准用于施工。C.C.加强工序管理，确保施工过程质量d.d.施工过程中，每施工点设置相应的现场技术人员、质检人员和试验人员，进行 现场监督指导，严格按设计和规范要求施工方法进行施工，坚持上道工序不合格不得进 行下道工序的施工原则，定期进行质量大检查，将质量隐患排除在施工过程中。e.e.实行质量责任制，确保工程质量f.f.实行谁施工谁负责的原则，将质量责任与个人经济利益挂勾，对工程施工质量 不负责的单位和进行严肃处理。g.g.与业主、设计单位、监理单位加强联系，接受他们的监督和指导。质量管理体系框图队伍建设技技术术管管理理技术仪表技术性技术工序自材质鉴混凝土配

51、成品半计量及技术管理物资管理钢材、水泥等材料的复检合格施工控制质量检查I分部、分项工程验收标准检杳工程质量创优体系框图精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实 施性施工组织设计，严格技术复核实行专项工序的技术交底；制定路基、桥涵等 专项安全质量技术措施I I积极推广新工艺，新技术，新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制 定解决问题方案I I收集施工原始资料；编制竣工文件I I砂石料等地材符合质量标准要求1 1按规定入库存放，定期检杳领用发放I I按设计和操作规程组.织施工，按技术交底施工中线、水平、建筑物各部尺寸控制与检杳T路基压实度检查、控制I I各项安全规章制度检查落实 1

52、 1砼配合比使用与检查，塌落度及和易性检查1 1路基施工的中线、水乎控制I I工序自检i 检查工程师监理工程师阶段检杳：自行组织并配合监理工程师技术教育I成品检查I I选课题，定冃标，开展TQCTQC小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及 关键部位施工前上专项技术课开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育2 、工期保证措施1 1、工期保证体系项目经理部和各施工队成立以项目经理和施工队队长为组长的工期领导小组制定详 细的工期计划，层层分解落实，明确责任和指标，各项保证措施到位，落实奖惩和激励 措施。形成工期保证体系，确保总工期和分标段工期目标的实现。见下页工期保证体系 图。2 2、确保

53、工期的措施本合同段施工项目分布范围较宽，且工期紧、任务重，为确保工程的顺利完成，特 制订以下措施：1 1）实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的施工队伍、施工机械，实现专业化、机械化施工。2 2）根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理的选用机械设备，安排资源使用计划，合理采用新技术、新工艺，提高生产效率，避免因施 工方案出现大的变更而影响工期。3 3）每月由各工程队负责人根据总体施工安排做出周、月计划，每周召开一次生产调度会，检查计划的执行情况，务必按照周、月作业计划完成任务。如发现不能完成 任务者，必须重新组织人力、物力及机

54、械设备抓重点、保目标，确保工程按期竣工。4 4）在施工过程中正确处理进度与质量的关系，进度和质量既对立又统一，没有质量就没有进度。主管领导一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快， 好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质 量，严格按程序、规范、标准施工，确保工程质量， 杜绝因质量问题而出现的返工事件， 影响工期。5 5）制订详细的材料供应计划，根据材料需要总量及工期预期进度，分季分月安排材料供应计划， 要求有序采购， 科学安排，妥善储存， 保证工程进度不因材料而受阻， 并确保材料质量、规格、数量合乎要求。6 6）严格履行经济责任制，对完成任务好、

55、快、省的单位，分阶段发给目标奖。对质量差，完成慢的进行批评及物质处罚，按月兑现。7 7）加强职工队伍的思想政治工作，建立健全的规章制度和保证体系，充分发挥职工的积极性和主动性。8 8）做好技术工作的超前服务，为分项工程的按期开工提供保证。9 9）抓好关键性的工程，如在雨季前必须完成的工作，则抓紧时间在汛前完成，必要时适当采用赶工措施，确保工程能按期完成而不受汛期的影响。1010）开展劳动竞赛，调动广大职工的生产积极性。组织青年突击队，发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产的高潮。施工过程中充分利用工作面，尽量采取平行作业、流水作业的施工方法缩短工期。确保计划工期内完成全部施工任务。工期保证体

56、系框图关键线路监控关键线路监控进度监控组织管理信息跟踪与反馈3、人员安排与保证措施(1(1 )、设备及人员安排动员周期接到中标通知书后，立即组织人员、设备，开始调转工作，设备及人员的动员周期见下表。设备及人员的动员周期表设备动员周期(天)人员动员周期(天)测量仪器3 3管理人员3 3试验仪器5 5测量人员3 3运输设备7 7路面人员2 25 5土石方设备5 5土方人员5 57 7混凝土设备7 7其他人员7 71010(2(2 )、设备、人员、材料进场方法考虑到项目所在地情况，设备、人员、材料进场均通过汽车运输到达施工现场。(3(3 )、人员保证措施为保证目标和进度计划的实现，施工过程中选用有类

57、似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合我公司 积累的同类型工程的施工经验进行配置。4、安全生产保证措施4.14.1、安全生产管理体系我公司承诺确保在施工过程中不发生重大安全责任事故,安全事故零死亡率。为保证安全生产目标的实现，我公司将建立健全安全管理制度,专项安全生产经费专项专用,建立安全生产紧急救援预案，实现安全生产零死亡事故率。为保证安全生产目标的实现,我们制定安全保证体系（见下页安全保证体系框图）安全保证体系框图安全保证体系杜绝一切伤亡事故的发生信息反馈信息反馈项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第

58、一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实 安全责任制。技安科是安全领导小组的办事机构， 协助经理对日常安全生产工作和机械安全工 作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。各工区、作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。4.24.2 、安全生产管理保证措施1 1 ）施工安全目标杜绝一切工伤事故；无中毒、火灾、火警事故;杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于2%2%，百万公里事故率 小于 1 1 起，百万公里经济损失不超过五千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率

59、达100%100% ；特种作业人员持合格证件上岗率达 100%100% ;按安全“一标三规范”检查综合评分合格率 100%100% ，优良率 95%95%以上。2 2 ）安全意识与安全知识教育项目经理部要经常开展安全生产宣传教育， 使广大职工真正认识到安全生产的重要 性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。工程开工前对所有参战人员进行正规的上岗安全培训， 学习有关安全生产和劳动保 护方面的法律、法规、规章和技术标准。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点 及可能出现的险情，使大家心中有数，处事不惊。3 3）安全技术措施开工前针对工程实际建立危险源台帐，编制切

60、实可行的安全措施计划，并限期跟踪 实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序， 技术部门应组织安全技术交底，安全技术交底交至作业一线班组工人，指出与了解关键 点和危险点，对有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范。4 4）安全制度措施工程开工时，依据工程的特点，制定对本项目管理行之有效的安全规章制度。进行 宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权 制度，把安全消防工作提到一个更高的高度上来。5 5）安全生产紧急救援预案为做好本项目工程安全事故应急工作，指导紧急抢险，及时、有序、高效、妥善地 处置事故、排除隐患，最大限度地减少人