机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施

1、孙玉军湖南创元电厂工程 1 机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施批准：王迪光审核：胡迪安编写：黄汉武二零零七年九月湖南创元电厂1#机分部试运及整套启动实验危险点/源分析与控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1分部调式及机 几组整套启动、试运1.1锅炉调试断油设备事故1、检查油箱油位；2、 检查并及时清理滤网；3、 进行风机轴温、电机轴温保护实验且动作正确；4、 进行低油压联锁保护实验且动作正确；5、 加强现场巡视、防患于未然。辅机包括 引风、送 风、一次 风、磨煤 机、排粉 机等断水设备事故1、检杳冷却水；2、 进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护实验且动作正

2、确；3、 进行低油压联锁保护实验，且动作正确；4、 加强现场巡视，防患于未然。1.1.1锅炉辅机 分系统试 运异常1、人身伤害2、设备损坏1、试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后，方可 关闭相应的孔、门；2、 各辅机转动部分的防护装置应安装牢固；3、 必须在安装人贝到场的情况下才能进行辅机试运；4、 启动时，相关人员要站在转动机械的轴向位置处，以防止转动 部分飞出伤人；5、 运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止运行，待查 明原因并处理后才可再次投运；6进行锅炉本体保护实验，且动作正常。序号作业活动危险点/危险 源危害后果控制措施备注1.1.2冷态实验高空坠落人身伤害1、风烟

3、系统的管道已连接完毕，内部异物已清除，炉膛内无其它作业；2、炉膛内照明充足；3、 应搭设设合格的脚手架和平台；4、 高空作业应系安全带；5、 穿戴应符合要求 眼镜应绑牢），有防风、防灰措施。1.1.3工作压力 下的水压 实验带压工作人身伤害1、停止锅炉本体内外的所有检修工作，炉内不应有人；2、进水中，应及时关闭相关空气门，以免热水烫伤人；3、禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作；4、泄压点或放水处无人；5、 加强现场巡视、防患于未然。漏油火灾1 1、 油泄漏实验成功后才能点火；2 2、 现场有关消防设施完善后才能点火；3 3、 进行油枪清理，提高雾化效果；4 4、防止燃油进入蒸汽雾化及吹

4、扫系统5 5、加强现场巡视、防患于未然。膨胀受阻设备事故1 1、 在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，及时消除妨碍受阻的地 方；2 2、 在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，应按规定记录膨胀指标， 分析有关有关数据，及时消缺1.1.4锅炉点火 冲管发生水冲击设备事故1 1、 冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定过 热度且系统管道无积水后，才能进行冲管；2 2、 冲管时，要严密注意汽包的变化，执意假水位，防止满水或缺水；排气口位置 设备事故冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方，且冲管时排气口不当人身伤害应有专人监视。序号作业活动危险点/危险源危害后果

5、控制措施备注高压缸排气逆止门漏气设备事故1 1、 为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于敞开位置；2 2、 将汽缸壁温测点投入，以便监视；3、汽机盘车装置投入，临时管道设计安 装不合理管道爆破 人身伤害1 1、 临时管道设计安装应等冋于正式管道，应经强度计算合格，且能自由膨胀；2 2、 在垂直管段上装设固定支架；在水平管道上装设稳定滑动支架；3 3、 临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀；4 4、临时支架应冋永久管道上的支架设计标准一样；5 5、 对临冲门提出技术要求，且临冲门的开闭应在远方控制。1.1.4锅炉点火冲管加氧区域起火、爆 炸、人身 伤害1 1、 加氧区域周

6、围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施；2 2、 加氧区域不准堆放易燃易爆物品；3 3、 加氧区域应配置一定数量的灭火器材，并有消防人员值班；4 4、 氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行；5 5、 气瓶搬运时应用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电；6 6、 加氧系统压力表需米用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格；7 7、 工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以防被气流射伤。粉仓温度过高煤粉自燃1 1、 粉仓温度不大于8585度，且应定期降粉；2 2、 煤粉仓应设计消防系统，并随时可投入运行；3 3、 现场应配备足够数量消防设备，运行人员应进行消

7、防灭火培训。1.1.5制粉系统 调试堵粉设备事故1 1、 每隔2h2h清理细粉分离器下粉筛和木块分离器；2 2、当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行；3 3、 加强现场巡视，防患于未然烧瓦设备事故 1 1、当供煤中断、短时间不能恢复时，应停止磨煤机运行；2 2、 磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行;3 3、 磨煤机马达电流不超过允许值；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.1.51.1.5制粉系统 调试烧瓦设备事故4 4、运行中加强参数监视，磨煤机大瓦温度不大于5050度，排粉机、给煤机轴承温度不大于7070度，减速箱轴承温度不大于6060度。汽

8、包上下壁温差 超标设备事故1 1、 壁温测点投入，以便监视；2 2、 汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值；3 3、 控制升降压速度，一般不大于0.15Mpa/min0.15Mpa/min。超温、超压设备事故 人身伤害1 1、电磁释放阀应确保手动开关良好；2 2、 开旁路以及投停油枪时，要确保压力稳定；3 3、 高旁的最小开度要保证再热器不超温；4 4、 低旁的最小开度要保证再热器不超压；5 5、 现场照明充足，道路畅通；6 6、防止安全门动作后蒸汽喷出伤人；7 7、 就地压力表精度和等级符合要求，且校验合格。支吊架受力不均设备事故1 1、 支吊架受力均匀，并经监理和质检部门检验合格；

9、2 2、 现场照明充足，道路畅通；3 3、 无关人员禁止在支吊架旁边逗留；4 4、 发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常 如振动大），应及时调整；5 5、 加强现场巡视，防患于未然。1.1.61.1.6锅炉蒸汽 严密性实 验及安全 阀整定阶 段焊缝不合格设备事故 人身伤害1 1、 加强焊缝制造安装的检验；2 2、 现场照明充足，道路畅通；3 3、 无关人员禁止在旁边逗留；4 4、 加强现场巡视，防患于未然。1.1.71.1.7锅炉燃烧 调整锅炉尾部再燃烧设备事故1 1、 油枪雾化良好；2 2、 保持设计煤粉细度，提高煤粉燃尽率3 3、 合理配风，控制炉膛出口氧量在4%-4%- 6%6%序

10、号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注锅炉尾部再燃烧设备事故4、按规定进行吹灰，防止可燃物积聚；5、锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间；6、如发生尾部再燃烧，必须紧急停炉，并用消防蒸汽进行灭火；7、加强锅炉上水及防水操作，以保护省煤器；8当确认尾部燃烧熄灭，确认空气预热器没有损坏时，方可启动引风机 抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充足的通风冷却。1.1.7锅炉燃烧 调整锅炉灭火、放炮设备事故 人身伤害1、确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；2、仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；3、装设大量程炉膛负压表 3000pa），且炉膛负压保护装置能可靠投 入；4、 炉膛出

11、口氧量表准确可靠；5、FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，锅炉连锁保护实验工作可靠，且必 须正常投入使用；6、燃油速断阀工作可靠；7、确保油枪机械雾化良好；8炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃尽率，禁止赶火升压，防 止燃烧不完全而造成积粉积油；9、锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹扫；10、一旦发现炉膛灭火后，应立即停粉停油进行通风吹扫，禁止利用炉 内余热进行投油爆燃；11、当过路负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪 助燃。1.1.8空气预热 器调试着火设备事故1、空气预热器投运前，连锁实验合格，主电机跳闸后能联动启动备用电 机；2、 空预器各声、光报警、转子停运、电控柜

12、失电等热工信号经调试可用；3、 蒸汽吹扫系统，经实验可用；吹灰汽源在负荷低于10%MC时，选用备序号作业活动危险点/危险源危害后果1.1.8空气预热器调试着火设备事故用辅助4、 空气预5、 冷端排 6全燃油7、监视尾绝空气8、 油枪雾9、 从点火1.2汽机调试1.2.1炉前系统清洗水泵缺水烧泵设备事故1、水泵启2、 启崩前3、 定期检4、 水泵停凝汽器、加热器管道系统进酸、碱设备事故1、凝汽器2、 凝汽器3、 定时化4、 清洗完除氧器、凝汽器满水设备事故1、容器进2、 投运前3、 差压水序 号 作业活动危险点/危险源危害后果1.2.2锅炉点火冲管电动给水泵损坏设备事故1 1、 给水泵组启动2

13、2、 给水泵组启动3 3、 给水泵启动后4 4、 冲管期间，给1.2.3调节系统静态调试汽轮机端油烧瓦设备事故1 1、 机组安装完毕2 2、 油系统的交、3 3、 油循环时，应4 4、 投盘车前，必5 5、 机组启动定速 泵和直流密封汽轮机超速设备事故1 1、 调节系统静态2 2、电动主汽门、3 3、 机组的超速保4 4、 危机遮断器动1.2.4首次启动并网发电机漏氢爆炸设备事故1 1、发电机密封油序号作业活动危险点/危险源危害后果1.2.41.2.4首次启动并网发电机氢气爆炸设备事故2 2、 发电机氢气3 3、 冲氢置换过4 4、 发电机周围汽轮机大轴弯曲设备事故1 1、 首次启动过2 2、

14、 汽轮机的监3 3、 机组启动前4 4、 停机后转子油系统着火人身伤害设备事故1 1、 在油系统白2 2、 油系统安装3 3、 油系统有检4 4、 油系统的事5 5、 现场应具备1.2.51.2.5汽轮机带负荷调试阶段汽轮机断叶片设备事故1 1、 汽轮机的检2 2、 汽轮机的车序号作业活动危险点/危险源危害后果控1.2.51.2.5汽轮机带负荷调试阶段汽轮机断叶片设备事故3 3、 暖机转速应4 4、 汽轮机疏水5 5、当加热器切6 6、 超速实验禾1.31.3热工调试DCSDCS系统电源烧坏模件或控制系统不能正常运行1 1、 系统电源设2 2、电源电压正3 3、 系统电源故DCSDCS系统接地

15、抗干扰能力差，运行不正常1 1、 DCSDCS系 统接2 2、 DCSDCS系 统接1.3.11.3.111)DCSDCS系统强电窜入烧坏模件1 1、 把好设计关2 2、 在摇测动力3 3、 仔细检查接环境温度、湿度系统故障 损坏模件必须保证电子模件插拔、维修损坏模件1 1、 在插入模件2 2、 插拔模件时22)DCSDCS维护检修模件上的位开关、 跨接线、跳线检查模件不能正常工作不得任意改动序号作业活动危险点/危险源危害后果控22)DCSDCS维护、检修更换模件时，新模件和旧模件上的位开关、跨接 线、跳线不一致模件不能正常工作必须事先进行软件的修改、更新、升级系统损坏1 1、 规范DCSDC

16、S2 2、 软件的修改3 3、 在修改、更4 4、 非调试人员33)DCSDCS系统软件和应用软件的管理外来软件的使用使病毒进入DCSDCS，导致系统故障或瘫痪1 1、 严禁未经测2 2、 必须建立有3 3、 软盘必须做4 4、 要用外来软部分操作员出现故障不能正常操作1 1、 应由可操作2 2、 通知热工技3 3、 右故障无法全部操作员站出现故障 所有上位机黑屏”或死 机”)不能正常操作1 1、 若主要后备2 2、 若无可靠白44)DCSDCS故障处理辅机控制器或相应电源故障辅机系统不能正常操作切至后备序号作业活动危险点/危险源危害后果控DCSDCS故障处理调节回路控制器或相应电源故障系统不

17、能正常操作应将自动1.3.21.3.2热工保护系统保护定值保护误动或拒动对保护定保护投退保护失灵对保护投入11)热工保护保护装置故障保护失灵1 1、 对保护装置2 2、 锅炉炉膛压 应停积、停测量不准确保护误动或拒动汽包水位保22)汽包水位保护保护实验保护失灵汽包水位保 低水位保护保护实验保护不起作用取压装置、33)炉膛安全监控系统油管泄漏；火焰探头调试1 1、 起火2 2、 烧伤1 1、 油枪点火实2 2、 第一次点火序号作业活动危险点/危险源危害后果控33)炉膛安全监控系统油管泄漏；火检探头调试1 1、 起火2 2、 烧伤3 3、 在油枪和火4 4、 通过看火孔44)汽机紧急跳闸系统ETS

18、ETS）和汽 机监视仪表保护实验保护不起作用取压装置、压55)机、炉、电大联锁保护保护实验每次机组启动1.4化水系统调试再生酸、碱系统操作1 1、酸碱泄漏；2 2、人员烧伤；3 3、除盐水含酸碱1 1、 操作前2 2、 注意丿3 3、 防止误补给水处理程控系统误动设备事故 人身伤害补给水处工业水位低设备事故加强监视1.4.11.4.1补给水处理系统调试反洗流里大设备事故r r控制反洗再生酸、碱系统操作酸碱泄漏 人员伤害1 1、 、操作2 2、 注意丿1.4.21.4.2凝结水精处理调试凝结水精处理程控系统误动设备事故 人身伤害凝结水精序号作业活动危险点/危险源危害后果树脂进入炉内热力系统腐蚀防

19、止树脂1.4.21.4.2凝结水精处理调试凝结水精处理流程不通断水、停机防止误操加药泵运行异常设备损坏启动前做1.4.31.4.3加药系统调试加药调节控制不当系统腐蚀严格按标高温取样们泄漏人员烫伤开门要缓1.4.41.4.4取样仪表系统调试冷却水中断或水量不足取样水温度过高，损坏设备加强监视清晰系统不合格影响清洗和钝化效果严格药品系统隔离不全设备腐蚀、仪表设备损坏与清洗无清洗过程控制不当影响清洗和钝化效果严格按方1.4.51.4.5炉本体及炉前系统清洗装置漏碱工作人员烧伤严防设备氢气纯度不合格爆炸1 1、严格控2 2、 制氢站1.4.61.4.6制氢站调试场地氢气含量高爆炸1 1、 严防氢2

20、2、 制氢站序号作业活动危险点/危险源危害后果1.4.61.4.6制氢站调试场地氢气含量高爆炸3 3、电解间1.4.71.4.7废水处理调试浓酸、浓碱操作 不合格废水外排工作人员烧伤；环境污染1 1、 注意人2 2、 废水处1.51.5电气调试定子绕组直流耐压实验人身伤害、过压损坏设备1 1、严格按2 2、 严格执3 3、 实验人4 4、 每次耐定子绕组交流耐压实验人身伤害、过压损坏设备1 1、严格按2 2、 严格执3 3、 确认断转子风道堵塞超温烧坏转了穿转子前定子绕组水路堵塞、漏水绝缘下降，引起端部绕组短路事故1 1、额定氢2 2、 测量元1.5.11.5.1同步发电机的调试氢冷发电机密封

21、瓦向机内漏油造成绝缘表面绝缘降低，油中水分带入机内，氢气温度增大 ;油雾及水气使1 1、 启动;2 2、 每班;序号作业活动危险点/ /危险源危害后果1.5.11.5.1同步发电机的调试漏氢机内氢气纯度降低，增加电机运行温升和使用寿命氢气爆炸1 1、投入漏2 2、距发电3 3、 定期对4 4、 严把氢5 5、 密封油6 6、 气密实三相短路特性实验过流人身伤害、设备损坏1 1、 严格按2 2、 实验丿3 3、 发电机4 4、 检查:5 5、 实验完6 6、 禁止发一变组空载实验人身伤害、设备损坏1 1、 严格按2 2、检查:3 3、 将发电4 4、 整个实序作业活动危险点/ /危险源号发一变组

22、空载测量转子交流1.5.1.5.1 1同步发电机的调试励磁系统故障1.5.1.5.2 2主变压器的调 试11 ）变压器内部声响很大，有异常的爆裂声。22）在正常负荷及冷却条件下又不正常的高温，超过规定值。33）储油柜或安全气道喷油；44）套管重的破损和放电现象；55）瓦斯保护拒动、着火等序 号作业活动危险点/ /危险源1.5.1.5.3 3厂用变压器的调试11）系统过电压使变压器绝缘击穿而损坏变压22 ）变压器所带的厂用电母线或进线电缆发生短路而烧坏变压33 ）在机组启停机事故处理过程中，由于操作不当引起高厂变与备变之间非同期并列损坏变压器；44）运行中变压器严重漏油发现不及时，导致或铁心发热

23、损坏变1.5.1.5.4 4高压断路器的 调试1 1、 开关失灵；2 2、 非全相运行；3 3、 SF6SF6气体泄漏；4 4、 设备操作序 号作业活动危险点/ /危险源1.5.1.5.5 5隔离开关的调试带电合接地刀闸1.6.1.6.1 1厂用电源核相实验人员作业不规范核相错误1.6.1.6.2 2发电机同期并 列发电机发生非同期并列1.6.1.6.主变压器保护保护误碰、误动、误接线、误退出或损坏3 3调试序 号作业活动危险点/ /危险源危害后果1.1.电压互感:电压互感器运行中二次短路路二次侧短路时，负载阻抗为零，将产生很大短路电流，烧坏电压互感6.6.器接线检4 4查1.1.6.6.5

24、5电流互感 器接线检 查电流互感器运行中二次开路当二次侧开路，二次电流的去磁作用消失，其一次电流完全变为励磁 度饱和状态，就会在二次绕组两端产生很高甚至可达数千伏）的电压次绕组的绝缘，而且还序 号作业活动危险点/ /危险源危害后果将危及工作人员的人身安全1.1.6.6.6 6线路保护 调试保护误动、误碰、误接线造成线路停电或电网事故1.1.发电机失误动、误碰、误接线或调试人员误操作使励磁绕组短路；励磁回路因断线而开路对电力系统来说：1、从电力系统中吸收无功，引起电力系统电压下降，如果系统6.6.磁保护调;灭磁开关误跳使励磁绕组井灭磁电阻闭路；对经整流系统励磁组经整流器闭路使电压低于允许值，破坏

25、负荷与电源之间的稳定运行，甚至使系统因电压崩溃而7 7试，而使发电机失磁序作业活危险点/ /危险源危害后果号动1.1.6.6.7 7发电机失磁保护调试误动、误碰、误接线或调试人员误操作使励磁绕组短路；励磁回路因断线而开 路；灭磁开关误跳使励磁绕组井灭磁电阻闭路；对经整流系统励磁组经整流器 闭路，而使发电机失磁由于电压卜降，电力系统中的其它发电机组增加无功出力，从而使某些发电机、变 于该发电机有功功率的摆动，使系统产生振荡，甩掉大量负荷，加剧系统的不稳定 静子端部温升增大、铁芯过热等1.1.6.6.8 8发电机差动保护调试保护误动、误碰、误接线、拒动造成发电机解列停机或损坏序 号作业活 动危险点

26、/ /危险源危害后果1.71.7机组整套启动及实验锅炉超温超压1.1.7.7.1 1机组整 套启动空气预热器燃烧损坏设备序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果空气预热器燃烧损坏设备1.1.7.7.1 1机组整套启动油系统着火烧损设备序 号作业沽动危险点/ /危险源危害后果1.1.机组整油系统着火烧损设备7.7.套启动1 1氢系统泄漏设备损坏厂用电失去设备事故气轮机断油烧瓦设备事故序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果1.1.7.7.1 1机组整套启动气轮机断油烧瓦设备事故序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果1.1.7.7.机组整套启动气轮机断油烧瓦设备事故1 1调速系统故障设备事故序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果1.1.7.7.1 1机组整套启动调速系统故障设备事故气轮机大轴弯曲设备事故序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果1.1.7.7.1 1机组整套启动气轮机大轴弯曲设备事故气轮机断叶片设备事故序 号作业活 动危险点/ /危险源危害后果1.1.7.7.1 1机组整套启动气轮机断叶片设备事