同富新煤业有限公司工业场地给水排水及供热管网工程施工投标文件

1、 【正本】 同富新煤业有限公司工业场地给水排水及 供热管网工程施工（工程名称）施工招标 投标文件 （技术标） 投标人：河南天河建设工程有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人：（签字和盖章） 2016年 1 月 28 日 目录 第一章编制说明与依据3 第二章施工组织与部署4 第三章施工技术方案13 一、施工工艺流程13 二、工程施工测量13 三、主要分部分项工程施工方法15 1、测量放线15 2、沟槽开挖15 3、管道基础处理16 4、管道安装16 5、钢管焊接18 6、管道系统的试验20 7、回填土22 8、阀门、橡胶软节及附件等安装22 9、管道、支架防腐、保温施工22 10、质量控

2、制点：23 第四章工程质量管理体系24 第五章工程质量通病防治措施34 第六章雨季施工措施41 第七章安全文明施工措施42 附表 1：拟投入本工程的主要施工设备表48 附表 2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表49 附表 3：劳动力计划表50 附表 4：计划开、竣工日期和施工进度横道图51 附表 5：施工总平面图52 附表 6：临时用地表53 第一章编制说明与依据 一、编制说明 根据同富新煤业有限公司工业场地给水排水及供热管网工程施 工的招标文件和施工设计图纸， 以及对工程现场的考察， 经我公司认真研究，并根据有关资料及该工程特点， 结合我公司近几年管网工程施工经验，由本工程项目经理、 项目

3、技术负责人及项目部其他主要管理人员，编制本工程施工组织设计， 本施工组织设计在编制过程中充分考虑了各关键工序之间的衔接与协调，重点闸述了施工组织部署，施工方案，施工进度及保证工期、质量安全，文明施工技术措施等相关内容。 二、编制依据 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 （CJJ104-2005）；山西省热水热网直埋敷设技术规程 （DBJ25-66-96）；工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）；混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 湿陷性黄土地区建筑规范

4、（GB50025-2004）； 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）； 焊工技术考核规程DL/T679-1999 山西省建设项目（工程）竣工验收暂行办法； 现行管道工程施工及验收规范、 国家现行各项建设法规建设标准及规 范的有关规定。 本着以机械施工为主， 人工施工为辅， 充分发挥我公司在机械施工方 面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。 三、工程概况 同富新煤业有限公司工业场地给水排水及供热管网工程位于乡 宁县管头镇上善村， 主要施工内容包括室外给排水管道及供热管网施 工。管道采用聚氨酯直埋保温管直埋敷设，热力补偿采用直埋波纹补 偿器，设固定支座。 第二章施工组织

5、与部署 一、工程目标 （1）工期目标： 2016 年 3 月 1 日开工， 2016 年 4 月 29 日竣工， 日历天数 60 天。 （2）质量目标：合格。 （3）安全文明施工：争创“文明施工标准化工地”；杜绝各类安全 事故，确保安全事故零目标的实现”。 二、工程项目组织机构 为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点 工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组 织能力强的人员组成项目经理部。 ，项目经理部下设项目技术负责人、 生产主管、质量管理员、经营计划管理员、 安全管理员、资料管理员、 材料管理、化验员等，项目部主要组织情况见附表。 三、工程施工部置

6、（1）、施工程序 遵守“施工准备充足，计划周密，土建安装穿插进行，统一指挥协 调”的工作原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备 就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐 蔽验收。 如管道有相互冲突应坚持有压管道让无压管道，小管道让大管道 原则施工。 （2）、施工部署 结合同富新煤业有限公司工业场地给水排水及供热管网工程施工 项目实际情况， 先行按排室外采暖土方开挖、管道材料发泡同时施工。各施工段同时作业以保证在承诺工期内完工。 （3）、施工现场总平面布置 经过我公司对同富新煤业有限公司工业场地给水排水及供热管网工程施工施工现场的实地勘察，结合工程特点，依据建筑施

7、工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五 化”施工现场 （即创建安全文明型、 卫生环保型、 美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。 施工平面布置图说明： 施工现场设砼搅拌机一台，电焊机 5 台，切割机 3 台，设置相应规模的材料料场 500 平方米。 施工现场将生产区、 办公区和职工生活区分开布置。办公区设 现场办公室 30 平方米，工具库房30 平方米，具体见附表六。 四、施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力） A 人员组织 项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资 质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见 “

8、3.2 工程项目组织机构”。 B 技术设备 依据业主公司要求， 组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究， 对施工现场进行认真考虑， 对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护， 并在指定地点设半永久性引桩， 根据现场调配和施工图纸， 编制详细的施工组织设计， 针对每个具体的分部工程制定详细的施工方案， 并编制好技术交底， 进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。 施工设备及检测设备具体见附表一、二 C劳动力准备 劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据公司 ISO9001：2000 质量体系程序文件中QSPNYJ（6.2 ）2

9、002“人力资 源控制程序” 4. 1.4要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前 必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见附 表劳动力计划表。 D施工用水及消防 施工用水由城市管网引出， 供水在场内形成环路， 根据现场需要 设置阀门，水路布置见平面图，采用50 塑料胶管，随施工现场安 装。 E 施工用电 现场施工用电采用三相五线制，TN-S 系统，电源由建设单位给 出具体接引位置引至总配电箱，采用埋地电缆送电， 从总配电箱引出 两路供电，引至各分配电箱，一路供搅拌、钢筋加工场、电焊机、切 割机等，另一路供办公区用电；各路电缆容量应标识明确，转角处埋 设标识桩，以免挖断压坏。

10、 五、施工进度计划及工期保证措施 A 施工进度计划 为了确保工期目标的实现， 我公司在保证工程质量、 工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点， 以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。 工程进度计划详见施工进度计划图。 B 进度计划管理 进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期 为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来 反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。 C四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主要工程项目 关键的控制点，该计划提交业主、监理，

11、对施工进行监控。 二级计划：为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产技术科审批。二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。 三级计划：即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编 制，技术负责人协调同意后， 报项目经理审批。 审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。 四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每 天例会时，

12、全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平 衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况， 明确第二天要进行的各项工作和进度要求， 为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件， 需要当晚或第二天加班的， 也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上， 经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。 实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。 D四级计划的执行与控制 对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是： 根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力 计划，现金流动计划、

13、 钢筋、混凝土、模板、管材、电缆等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。 通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对 计划执行的全过程进行跟踪检查， 获得计划执行全过程的信息， 通过定期和不定期的碰头会、 调度会检查计划的执行情况， 从中得到计划反馈的依据， 把实际执行情况与计划对比， 明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。 衔接性 四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划， 可以使计划随着主客观条件的变化， 适时得到调整和完善， 从而提高了计划的准确性， 既可更好的指导施

14、工活动， 又可据此为的期作好准备。 系统性 这里指的系统性只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视 施工总进度计 划 编制月进度计 划 月计划审 核 计算工程确定月进度计 量划 套用定 额算出安排周计 工日数划 编制周进度计 划 劳动力总周计划审 数核 确定周进度计 划 提出意见 及存在问 题 解决工长提出问 题 在主管生产的 项目经理领导 下，周计划落实 到每天，由工长 安排完成。 周计划完 实 施 周计划未完 处 理 解 决 编制专业工种日计划 项目经理、项目总工、计划员进行计划监督 追 查 原 因 发现问题调 查 施工进度计划管理流程图 制定好计划， 又着重注意组织执行计划和通过控制修订

15、计划，做 到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成 一个计划、组织、控制的计划管理系统。 （3）进度计划保证措施 推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍， 从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，砼施工采用砼泵车浇筑混凝土，垂直运输采用提升架完成。 项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。

16、 以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。 认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。 加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。 制定切实可行的冬、雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对砼结构施工和装修的影响。 与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做 好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施 工前。 与建设、监理单位搞好配合，为他

17、们的工作提供方便条件，尊 重建设监理单位的意见， 遇到工作难题本着留困难， 让方便的精神主 动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。 树立“创杯工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%， 让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停工现象。 第三章施工技术方案 一、施工工艺流程 准备工作 测量放线 沟槽开挖 管材检测 查 焊接安装 找 原 因 、 井室施工 重 新 处 理 水压试验 不合格 沟槽回填 竣工验收 二、工程施工测量 施工测量工作包括标高控制、 垂直度控制和走向控制等内容。 现场成立测量小组，组长为现场技术负责人，工程开工后，测量 小组按照工程设计编制工程测量计划，

18、并逐步实施、形成记录。 （1）标高控制 1）根据甲方提供的基准点，采用三等水准测量，精确引测到施 工现场，布设三个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施 工。 2）施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测 合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明， 即按公司 ISO-9001： 2000 质量体系认证要求来作好此项工作。 （2）对工程坐标、水准控制基点的复合 工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前 1-2 天通知监 理工程师，如监理工程师要进行测量， 施工方应积极配合并一起纳入 测量工作计划内， 在复核中发现所交的桩实测成果与提交的数据对比 有关异并超过规范闭合值时，

19、要及时将测量成果通知监理工程师，并 加以确认和处理。 （3）平面放样 由于施工测量是一项不允许发生错误的工作， 除了测量员要具有高度的责任心外， 更重要的是建立可靠的校核工作。 所有的中线放好样后，要对放样的标记（如钢钉、木桩等）加以保护，并做好定位放样记录，经复核无误后在报送监理单位复核，复核正确后才可开工。 三、主要分部分项工程施工方法 1、测量放线 开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。 （ 1） 供热管道放线，一般每隔 20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。 管线测量工作应有正规的测量记录本， 认真详细记录，必要时应附示

20、意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、 对点等参加测量人员的姓名记录， 测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 （2） 施工测量注意事项 （3） 所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 （4） 在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 （5） 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 2、沟槽开挖 （）沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段， 个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过 5m的路段要分层开挖。 （ 2）沟边堆土高度不得超过 1.5m，且距槽口边缘不

21、小于 0.8m。 （ 3）沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。 （ 4）沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。 （ 5）每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制 木桩。 （ 6）挖掘管沟底槽时，沟底留出 1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。 （ 7）当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。 （ 8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖 , 且工

22、作坑必须满足接口施工工艺要求。 （ 9）沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。 3、管道基础处理 沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。 2.1 管道基础采用原土夯实 , 之上是 50cm 3:7 灰土垫层（压实系数不小于 0.96 ）, 3:7 灰土回填前一定要拌和均匀 , 掌握好含水量 及虚铺厚度 , 确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设 200mm厚中砂。 4、管道安装 1）管道安装

23、工艺流程图 管道安装工艺流程图 测量放线 管材检测下管就位 管口打磨对接管件 焊接 不合格 检测不合格 井室施工水压试验 管沟回填验收 2）管材验收及焊条采购 本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚 异泡沫塑料，钢管选用型号为Q235 的螺旋缝焊接钢管（DN800 10mm）。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、 质量等级与设计要求无误， 出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可 提货。 管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定： 焊条的化学成份， 机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺 性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊

24、条应干燥。 采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。 3） 运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸， 运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。 3）堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时 必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3 层，并标识清楚。 3） 管道安装前的准备工作 （1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量， 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为 V 型，管道坡口按设计要求预留。 （2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考 核合

25、格后的持证人员， 对人员所持的证件须进行严格检查， 无证或证件不在有效期内的人员不得施焊； （3）由于管子接头是在地面焊接， 在挖操作坑时， 尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于 350mm，确保便于操作和检查； （4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 （5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为 1502000C，烘烤保温时间为 1.5 小时。 5、钢管焊接 管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。 安装方向与开挖方向相同, 由低向高施工，安装前应先确定检查 井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。 采用人工配合机械安装, 安装前将 管道按设计规定摆放

26、, 位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不 得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 下管采用吊车吊入沟槽， 确定第一根管的位置， 根据标高及中线 摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门 架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中 线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合 格后进行定位焊接。 1） 焊接要求 管道焊接前每个焊工先进行试焊， 待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置

27、要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得 烧穿。各层接头错开， 每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 0.8 1.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹 路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定， 不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。 对口时应使内壁齐平， 宜采用长 300mm的直尺在接口外壁周围有 顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止 焊接

28、时飞溅的焊渣烧坏保温管， 须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两 侧各 500mm的保温管。 管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0时， 应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到 15左右时方可施焊。 2） 焊接中间检查 管道焊缝定位焊接后， 清除渣皮进行检查， 对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。 3） 焊接后的检验 焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、 飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。 个别管道焊缝不具备水压试验条件时， 必须进行百分之百无损探伤检验。

29、 进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检 验。 供热管网的全部焊缝， 在管网强度试验和水压试验合格后， 并经试运行后进行验收。 4） 钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。 6、管道系统的试验 (1) 压力试验，管道安装完毕，进行试压、试漏实验，一般采用以 水为实验介质。实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已完成施工，安装质量经初验符合有关规定。按实验要求管道已加固。实验方案已经过批准或按建设方实验方案进行。实验过程中发现泄漏时，不得带压处理； 试验时逐步缓慢增加压力。 空气管道压力试验介质可采用空气，结合泄漏性试验一并进行。 (2) 泄漏性试验，在压力试验合格

30、后采用空气进行。泄漏性试验重点检验阀门、法兰、螺纹、放空阀、排气阀、排水阀等。 管道施工完毕后， 应进行管道分段水压试验， 试验压力为工作压力的 1.5 倍（ 0.6MPa），水压试验按以下步骤进行： 1 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。 2 管道系统注满水后，进行严密性检查。 3 对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于 10 分钟。 4 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min 后，检查接口部位， 管道焊缝应无渗漏、 管段应无扭曲、变形等现象。 5 试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时， 应检查原因， 并及时排除，重

31、新再试，直至合格为止。 6 管网冲洗 供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门， 再开 进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、 出水阀门，再使管内存水达24 小时，取水样化验，若达不到要求重 新冲洗。 7、回填土 管道闭水试验合格后，应及时进行回填，覆土前必须将槽底杂物 清理干净，胸腔两侧需同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度 不低于 90%，管顶以上 50 范围内，密实度不低于87%。不得回填腐 植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，不能用推土机推土回填。 管道井室内周围用人工夯实，与沟槽回填同时进行，管顶 50 以上密实度不做要求。 8、阀门、橡胶软节及

32、附件等安装 (1) 安装前，应先检查阀门、法兰、垫片、螺栓、管件规格型号、材质是否符合要求，各密封面、手轮等附件完好无损，转动机构顺滑无缺陷；各种附件的连接标准是否统一符合要求；截止阀、闸阀等阀安装前需进行试漏实验， 安全阀需送盐城市安检部门检验取得合格证后使用。 (2) 焊接法兰时应仔细调正，先点焊固定再校正平行度、垂直度，在与阀门或其他管件、设备法兰连接时，注意不能损坏垫片、法兰密封面。 (3) 阀门、法兰螺栓紧固时，检查有无垫片、材质、完好程度、位置情况、螺栓规格型号、材质符合要求；紧固螺栓时应采用对角紧固法，避免出现紧偏现象。安装阀门时，确认方向与介质流向一致。 9、管道、支架防腐、保

33、温施工 (1) 施工前检查所用防腐材料的品牌、质量、数量、颜色，是否符 合发包方的要求； (2) 刷漆前先行使用钢丝刷或电动钢丝刷、砂轮机等工具，将需防腐的材料表面的杂质、锈斑除去，经发包方检验合格后，进入涂刷油 漆施工工序。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌、漏涂等现象。 (3) 聚氨酯泡沫保温采用灌注发泡在模腔内成型的工艺， 制作流程：钢管除锈 - 聚氨酯发泡 - 成形 - 成品检测 - 入库。 (4) 管道、设备、容器防腐，严禁在雨、雪、大风天气露天施工， 气温低于 -5 ，应按冬季施工采取措施。 对已做一道防锈底漆并安装就位的管道、设备、容器，进行清理找补防锈底漆，按规范及要求涂刷

34、第二道防锈漆，待形成漆膜并干透后，按要求分层涂刷色漆。保温的管道、设备、容器涂刷二道防锈漆。 (5) 管道、设备、容器的保温，在防腐、试水压合格后进行。 (6) 垂直管道保温，层高小于 5 米每层设一个支撑板，层高大于 5 米每层不少于二个支撑板， 支撑板焊在管壁上。 保温管道在支架处预留膨胀伸缩缝，并用岩棉填塞。 (7) 保温外层用镀锌铁皮纵缝接头朝下，相邻接缝相互错开，直管环形接头铁皮搭接长度不小于 30mm。垂直管道保温铁皮接头上套下，弯头保温铁皮接头按规范施工。 10、质量控制点： 确保管道系统试验合格是管道安装施工质量的关键。 在以往施工中造成安装管道泄漏主要部位： a：连接缝砂眼、

35、气孔、裂纹等缺陷位置； b：阀门、法兰垫片位置不正、螺栓紧固受力不均等原因； c：阀门填料压盖、转动设备填料位置； d：螺纹连接的位置。 确保管道系统试验验收合格的措施： 1. 提高管道安装人员的专业技术水平，严格按技术规范施工； 2. 使用合格的、主辅材相同的材料； 3. 采用规范的焊接工艺、对焊条（焊粉）有合理的保护措施； 4. 按规范安装阀门、法兰、垫片，紧固螺栓使法兰受力均匀； 5. 采用符合规范要求的、 无缺陷的螺纹连接， 连接材料合格、 缠 绕饱满，连接长度符合要求。 第四章工程质量管理体系 在本工程施工中， 我公司将全面对工程质量进行管理与控制。施 工中采用先进的技术， 科学管理

36、和严格的质量控制，来确保工期和质 量目标的实现。我公司将严格按国家现行施工规范和操作规程施工， 组织合理的施工程序，确保该工程各分部分项工程质量目标。 1、 质量目标 我公司对本工程的质量等级控制目标确定为“合格”。 2、质量保证体系及质量人员配备 根据本单位质量方针，ISO9001质量标准和本单位质量保证手 册，开展全面质量管理活动，并把质量职能分解，严格按照计划实 施，确保每一道工序都是优质。 建立由项目经理领导， 项目技术负责人、各部门负责人中间控制， 专职质检员检查的三级管理系统，形成质量管理网络， 建立本单位对 工程质量监控体系， 配备一名质量总监常驻项目，不受项目经理部的 控制，代

37、表公司对工程的质量进行全过程监督。 3、质量控制措施 （ 1）施工准备工作的质量控制 组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、 国家现行验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行建设 工程质量管理条例，实行工程质量岗位责任制。 （ 2）完善和强化施工过程中的质量控制 结合公司 ISO9001：2000 质量体系程序文件中QSPNYJ（8.2.3 ） 2002“过程监视和测量控制程序”以及QSPNYJ（8.5.2 ）2002“纠 正措施控制程序”要求，对本工程的质量管理工作进行提前预控。 我们将在此工程建立五条控制线，通过每条控制线的实施， 以取得 单位工程目标的实现。 A

38、主体控制线：主体严格按图施工，以管道焊接焊接、发泡、模板支设、砼浇筑、振捣、养护为重要控制点，要求项项优良。在每道工序施工中，严格执行国家建筑工程施工质量验收统一标准 ，每周进行一次大检查， 将隐患消除在萌芽状态， 使质量管理处于动态运行这中。 B 材料供应控制线：工程所需材料必须进行入场前的检查验收，入场后取样化验，结果必须符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可诈、材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格执行“四验”、“三把关”制度，即“验规定、品种、质量、数量”，“材料供应人员把关、技术质检、实验人员把关、施工操作人员把关”。 C 内业管理控制线： 工地设一名专职人员

39、主管内业， 建立内业台帐，每旬与工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业 管理与分项工序同步。 D现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格按 照施工平面布置图设置，施工现场道路畅通，工具堆放有序，标牌醒 目，卫生洁净。 （ 3）、见证取样、配料计量及试块制作 项目部必须建立见证取样制度，见证取样人员持证上岗，凡无证 上岗者取样材料试验视为无效。单位工程资料中主要建筑材料，见证 取样的检测不得少于试验资料总数的30%。 见证取样的材料要根据工程特点在开工之前制订见证取样计划 并经甲乙双方认定，确定其见证取样材料的品种、规格，并且要有书 面记录、甲乙双方签字盖章后存档。

40、见证取样的报告均要原件，复印 件无效。 （ 4）、钢筋工程质量控制钢筋进场后挂牌堆放，堆放场地硬化。钢筋半成品做好标识，防止错用。 在钢筋加工制作前， 先检查该批钢筋的标识， 验证复检是否合格； 加工制作严格依照料表尺寸。 加强对钢筋连接接头的质量检测工作。 加强钢筋定位工作的检查，严格控制钢筋保护层的厚度。 （ 5）、模板工程质量控制 有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直， 四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口， 并粘贴密封条以防漏浆。 两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小，梁底边、二次模板接头 处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。 楼板模板在板与板之间采用硬拼，

41、不留缝隙。 为确保柱根部不烂根， 在安装模板时， 所有柱根部均加垫5mm厚 海棉条。 模板拆必须有同条件养护试块拆模强度报告，实行拆模申请制 度。 拆模时不要用边过猛， 拆下来的材料要及时运走，拆下后的模权 及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进 行修整。 （ 6）、砼工程质量控制 严格按照材料规范及配合经要求进场材料进行质量监控， 并按要求进行复检，合格后方可用于工程施工。 严格砼配合比计量管理；每班必须抽测砼坍落度。砼同条件试块在现场制作， 在浇筑地点养护， 用钢筋笼存放试 块，并编号管理，现场试验室设振动台，标养室采用怛温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。

42、施工缝处待已浇筑砼的抗压强度超过 1.2Mpa 后，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼并振捣密实，使新旧砼结合紧密。 （ 7）、砌体工程质量控制砌筑砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施 立皮数杆，底部平砌实心砖， 顶部斜砌实心砖， 砖缝填满砂浆。 砌体与主体结构之间做好拉接。 做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。 控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑。 双向拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。 同分包配合，做好预埋件，各种管线的预留预埋工作。 （ 8）、回填土质量控制回填前将基坑底或槽里的杂物等清理干净

43、。回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。回填土应分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。严格控制含水量，拌和土随拌随用。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯应一压半夯，夯 夯相连，行行相连。 （ 9）、安装工程质量控制（1）预留预埋 预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响较大，是影响安装施 工质量的重要因素， 为了保证预留预埋的准确列误，将人以下几个方 面进行控制； 施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编 号，并画出预留预埋点的分布图。 各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预 时管的准确位置。 严格按设计图纸和规范、标准图加工预埋件，以防止预埋件的

44、 尺寸不符合要求而返工。 预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。 预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。 质 量 标 对 策 措 项 目 管理点设置 控制目标 准 施 控制起止点标 高，严禁倒坡， 管道坡 控制起止点 横管宜有 核对起止点 的标高0.002-0.005 无倒坡 度 标高 的坡度，坡向 泄水装置 支、托吊架 支吊托 位置正确与管 不危及结构 按规范安装 架安 道接触紧密， 支架牢固 装 安全、安装 固定牢固 卡件支架 牢固 仔细观察，各 管道试 管道连接可 试验压力符合 无渗漏压力 接口处无渗 压 靠 规范要求 降不超标 漏 管道调直后 管 道 管道预制后 不超

45、过标准 偏差小于 轻拿轻放，安 垂直度 调直再安装 2mm/m 规定 装后及时堵 系统冲 洗 排水出口处水质 污物冲洗干 净，水质符合 要求 无污物 洞栽管卡 安装前清除 污物，甩口时 加临时堵。 管道防 除锈彻底，刷 无污染无遗 除锈及刷漆 清理杂物 腐 漆均匀无遗漏 漏 4、质量保证措施 （ 1）、组织保证 制定科学的项目组织管理体系图，并明确各岗位职责。 项目经理： 项目经理是质量管理工作的领导者与管理者， 是工程质量的第一责任者， 对工程质量终身负责， 领导与组织有关人员编制项目质量计划。 项目副经理： 对工程质量负领导责任； 具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查， 并提出处理意

46、见上报公司； 对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问 题。 项目总工（技术负责人） ：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面 的有关规定，法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展 QC小组活动。 质监主管： 对产品的交验质量负责， 负责向监理单位报验分项工 程资料，并协同工长作好现场的检查工作， 随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时向公司上报质量月报，组织开展 QC小组活动。 技术主管： 监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案 实施情况；负责对分

47、承包方的技术交底， 并检查是否按交底要求施工； 推广新技术、新材料、新工艺；收集，保存好相关的技术资料，检查 施工技术资料是否与施工进度同步，分供方采购材料质量的控制：组 织参加图纸会审。 生产主管：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工 程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，负责 QC活动的开展与指导，参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验 收；负责安全生产； 负责对机械设备的管理； 参与样板的审议， 修改，检验，实施与首检，核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 材料采购主管：负责组织项目的物资供应，组织进场材料，设备的检验与验收，制订进场材料计划

48、和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集，贮存归档工作，负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责， 负责各分包材料， 设备进出场及半成品加工动态统计的工作，配合技术质量部负责分供方资质的考察，推荐工作；负责对项目主要材料进场时间，进场计划的安排。 化验员职责： 负责项目工程所有原材料的送检工作， 与建设监理单位一起做好见证取样工作， 在混凝土浇筑点制作试块， 及时向工程 技术人员反映原材料的检验情况和混凝土强度试压情况，检试验报告 及相关资料的收集。 专业施工保证： 项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂 家在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家技术优势。 劳务素质保证：本工

49、程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队 伍参与施工， 同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法 的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核， 从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实 的基础。 （ 2）、采购物资质量保证 材料采购科负责物资统一采购、供应与管理，根据公司ISO9001： 2000 质量体系程序文件中QSP NYJ（7.4 ）2002“采购控制程序”要 求，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控 制。 采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采 购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，

50、 对材料，设备有疑问的禁止进货。 物资部委托分供方供货， 事前应对分供方进行认可和评价，建立 合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经 理对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并 做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方 采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、 合同要求及按质量计划要求抽样检验和实验，并做好记录。 当对其质 量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 (3) 、技术保证 收到业主提供的图纸后， 及时进行内部图纸会审及深化设计， 并把发现问题汇总，参与由业主、监理、设计等部

51、门参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 编制具有指导性、 针对性、可操作性的施工组织设计、 施工方案、施工技术交底。 根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。每周组织一次由项目经理部和施工队伍管理人员参加的质量、 技 术意识提高会。 (4) 、制度保证 质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、砼、砌体、 装修安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工阶段进行 质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质 量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对 发生的原因进行分析说明， 质量会诊小组

52、成员在每周质量例会上对上 一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提解决措 施，预控下一周不再发生同样的问题，同时，工程部对各层同一分项 工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表， 进一 步发现问题弯化趋势，以便更好地克服质量通病。 挂牌施工管理制， 我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。 标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域，现场管理人员如发现某阶段施工质量有问题， 可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。 其二，现场悬挂施工交底标识， 直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，

53、让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底， 从而实现高标准，高质量的目标。 奖惩制度： 通过奖优罚劣， 促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细，更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入写质检标识签内， 标识签粘贴在受检部位。 方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。 各分项工程质量管理严格执行“三检制” ，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、 监理、市质检站代表验收。 第五章工程质量通病防治措施 为了确保本工程达到合格， 坚决消除和杜绝质量通病，

54、 我公司针对 本工程着重抓好以下分部分项工程施工，来消除质量通病措施。 1、供暖工程中的质量通病、造成后果及消除措施 、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。 预防措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门强度和严密性试验压力应符合 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范，通风与空调工程施工质量验收规范 （ GB50242-2002）规定。 、阀门安装方法错误。例如截

55、止阀或止回前期水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下，水平的止回阀采取垂直，明杆间阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 预防措施：严格按阀门说明书进行， 明杆阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间， 各种阀门杆不能低于水平位置， 更不能向下。暗装阀门不但要调协满足阀门开闭需要的检查门， 同时阀杆应朝向检查门。 、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件， 或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 后果：工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物性能。 预防措施：认真熟悉工程施图纸，根据管道及支吊架的需要，认真 配合

56、建筑结构施工预留孔和预埋件。具体参照设计要求和施工规范。 (4) 、管道套丝扣存在乱丝，丝扣长度过长或或过短，维度不适。后果：管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工修理。 预防措施：套丝头时对套丝的管口应加机油， 管道套丝应按管径尺 寸分次套制丝扣，一般当管径1532mm，套二次， 40-50mm套三次， 70mm以上套三至四次。 (5) 、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量， 对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 预防措施：

57、焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度，高度应按规范要求焊接。 (6) 、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范进行试验时， 除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问 题。 (7) 、在冬季没有及时排泄管路积水。 后果：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活 用水。 预防措施：在寒冷地区应及时排除管中积水。 (8) 、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施 工。

58、 后果：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。 预防措施：凡是工程中埋地或埋入砼的部位， 有隔热保温要求的管道或设备，以及在人不能进入的管沟、 管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 (9) 、管道坡度不均匀甚至倒坡。 后果：导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使 管道系统某部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响 ，破坏管道及设备。 预防措施：管道焊接和连结零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为 0.003 ，但不得小于 0.002 ，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于

59、 0.005 。 各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和汇水。管道托、吊架的间距应符合设计要求， 管道在过楼板和穿墙洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。 (10) 、管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置， 最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。 后果：管道中积存气和不能排除，形成气（水）堵现象，影响系统 正常循环。 预防措施：管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其 转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别排气 和泄水装置。 (11) 、焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道煨弯和椭圆率超过质量评定标准要求。 后果：增大系统的局部阻力和影响管道外观质量。 煨

60、弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用期限。 预防措施：选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同， 管道煨弯的椭圆率当 DN100 时，不应超过 10%；当 DN100 时不应超过 8%。 (12) 、保温材料材质或厚度不符合设计要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。 后果：外观不美观。保温隔热效果不好，浪费能源。材料耐火等级达不到消防要求，加大火灾损失。 预防措施：保温材料的材质和厚度必须符合设计要求， 特别是消防有关规定，施工操作要达到工程质量验收标准。 (13) 、管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真， 达不到规定要 求。 后果：防腐