大磁窑大桥箱梁预制方案

1、大磁窑大桥箱梁预制施工方案一.工程简况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约 200M处.跨 越唐峪河地一条支流龙盆峪左右幅分离，基中右幅中心里程为 K83+925, 左幅中心里程为ZK83+937.8,孔跨均为4-30M,桥长120M,30M 后张法 预应力箱梁共计320片，其中边梁与中梁各160片.二施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座6套模板采用厂制定型组合钢模 板钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎砼由拌合站集中拌制，用砼输送罐车 运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑.人工插入式振动棒振捣.待砼浇筑完成 并强度达设计强度地 90%以上时进行梁体地张拉待梁体强度达设计地 100%时进行

2、移架梁作业.箱梁预制施工工艺流程见下图：箱梁预制施工工艺框图施工万案报监理审批施工万案报监理审批预制台座及模板制作预制台座及模板制作自检后报监理审批自检后报监理审批水泥、钢材试验，混凝土配合比设计水泥、钢材试验，混凝土配合比设计自检后报监理验收自检后报监理验收支立模板支立模板自检后报监理验收自检后报监理验收浇注混凝土浇注混凝土三.施工机械设备.人员施工机械设备.人员详见表3-1.表3-2.表3-1大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表序号机械名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ401台2电焊机350/5004台3钢筋弯曲机QW-401台4钢筋校直机GX121台5钢筋切割机BG13-402台6多功能木

3、工机械1套7张拉千斤顶4台8张拉油泵4台9砂浆搅拌机1台10气割设备/4套1150T吊车2台表1-2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表序号工种工作内容人数备注1起重模板支拆22电气焊钢筋绑扎,模板支拆43钢筋工钢筋制作绑扎104模板工模板支拆105混凝土工混凝土拌制.浇筑86吊车司机47混凝土罐车司机28钢绞线张拉工49灌浆工预应力管道灌浆210装载机司机1合计49四主要施工工艺及方法1台座基础及底模施工A. 台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每M承载3.5吨,端座基 础设计荷载为60吨因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用 钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟.B. 台座施工要求，

4、每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管，作为梁体 侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢（高 5cm ）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体.C. 台座要在中部设置反预拱度（纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10 -5x2。20m,y=1.7*10 -4x2），以保证箱梁安装后梁体顶部 平整.台座要求线形顺畅 .局部平整 .D. 台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模，底模宽度为89.5cm.底模铺 设时要保证顶面接缝平滑 .线形顺畅 .E. 台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm X长 250cm X深130cm,台座基础顶部浇筑30cm厚C25

5、混凝土 .台座端头为 一个独立地受力体 ,施工时不与台座直接连接 .台座端头与台座之间采用 5 槽钢连接,箱梁安装时 ,可拆除槽钢 ,作为起吊点 .F. 台座预压：台座浇筑完成后，按150T （考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑 1.2 倍安全系数）进行砂包堆载预压 ,预压工作在箱梁预制前 1 周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为12天.测量记录台座下 沉数据,确保台座基础牢固 ,不下沉.2. 钢筋A. 钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作 ,钢筋加工前应将钢筋表面油渍 .漆皮.磷 锈等清除干净；钢筋应平直 ,无局部弯折 ,成盘地钢筋和弯曲地钢筋均应调 直.钢筋地弯制和末端地弯钩应符合设计

6、要求和相关规范规定.钢筋地纵向焊接采用闪光对焊 .钢筋焊接前必须进行试焊 ,合格后方可正式焊接 .焊工 必须持证上岗 .受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处 ,并错开布置 , 对于绑扎接头 ,两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度 .对于焊接接头 ,在接头 长度区段内 ,同一根钢筋不得有两个接头 ,配置在接头长度区段内地受力钢筋,其接头地截面面积占总截面面积地百分率，应符合下表地规定.接头长度区段内受力钢筋接头面积地最大百分率接 头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制弯制每种钢筋地第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符并以此样件做标

7、准，用以检验以后弯制地钢筋成型后地钢筋其尺寸偏差应 符合下表地规定成型后地钢筋应按设计编号堆码，并挂标示牌，标示牌上 注明钢筋编号形状长度直径数量等钢筋不得存放在露天，且应设置平稳 地堆放台.加工钢筋地允许偏差项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向加工后地全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5B. 钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型，绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定，防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位先进行箱梁底腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形地刚性工具，以确保钢筋位 置绑扎无误翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎湿接缝一侧翼板端模，在相 应位置开槽留出连接钢筋位

8、置 ,保证连接钢筋位置准确 .边梁翼板钢筋绑扎 时,按设计位置 .间距埋放泄水管 ,泄水管与翼缘板配筋冲突时 ,钢筋位置可 以适当调整 ,但不得截断 ,并应留足保护层厚度 .护栏预留钢筋预埋在边梁 翼缘板内 ,部分中梁翼缘板内也有埋设 .箍筋应与主筋垂直 ,箍筋弯钩地叠合处 ,在梁中应沿梁长方向置于上面 并交错布置 .在钢筋与模板之间设置梯形垫块 ,垫块与钢筋扎紧并互相错开 非焊接钢筋骨架地多层钢筋之间 ,应用短钢筋支垫 ,保证位置准确 .钢筋混 凝土保护层厚度应符合设计要求 ,绑扎用地铁丝要向里弯 ,不得伸向保护 层.波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装 ,并将其固定牢固 ,波纹管地位置 要严格

9、准确 ,定位钢筋以直线段 100cm. 曲线段 50cm 设一组 ,上下左右焊 接固定 .当普通钢筋与预应力管道发生干扰时 ,适当挪动普通钢筋位置 ,以 确保波纹管位置地准确性 .波纹管接长时 ,在两段管之间旋入一段长约 40mm 地连接管 ,在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆 .在波纹管内装入 比管小几毫 M 地硬塑 PVC 管,以防止波纹管在灌注混凝土时变形 ,或被振 捣棒击裂进浆 ,以确保钢绞线能畅通穿过 .梁体混凝土浇筑完毕 1 小时后即 可抽掉 PVC 管.锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直 ,保证受力均匀 . 喇叭管安装时要注意 ,让有灌浆孔地边朝上 ,波纹管有锚固端喇叭管穿出 ,

10、 接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆 .应对已安装好地钢筋及预埋件进行检查 .检查钢筋间距 .骨架尺寸 .预 埋件位置尺寸及数量；波纹管地位置 .线形 ,波纹管定位钢筋网片地位置及 加固情况 ,波纹管线形是否顺畅自然 ,波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固 ,接头处包裹地严密性如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序.钢筋加工及安装实测工程项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检杳2个断面,用尺量同梁板拱肋10盘1基础.锚碇.墩台.柱20灌注桩202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)0,-20每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长1

11、0按骨架总数地30%抽杳咼.宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱梁拱肋5每构件沿模板周边检杳8处基础.锚碇.墩.台10板33. 模板安装A. 预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装， 要考虑模板地适应性和周转率，其强度刚度及稳定性能可靠地承受施工过 程中地各项荷载.B. 模板制作时板面之间要平整，接缝要严密不漏浆线条要顺畅转角 要光滑连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求模板制作成型 后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装模板地挠度，外模不应 该超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250钢模 板地面

12、板变形不应超过1.5mm.C. 为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用 拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架地下部设置多个调平丝杆，以调 整模板地高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧 固螺栓将其固定.D. 模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂模板安装地 精度要高于预制箱梁地精度，模板施工时用水准仪及全站仪控制模板地平 面位置高度及垂直度模板地安装与钢筋绑扎工作配合进行在底腹板钢 筋骨架绑扎完毕后，安装侧模模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节， 无丝杆地支腿进行支垫不得悬空各部分连接螺栓拧紧，保证拼缝严密不漏 浆.E在侧模及端模安装完成后

13、，安装内模.内模底板预留开口，以便混凝土 浇注时，进行底板振捣内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平F待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连接.G.张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确 ，在安装前应放样确 定并制作相应地安装装置，张拉槽口处地模板宜采用木模，用铁丝将其固定 在周围钢筋上.14019238350375750x7=5250375!6000匸注：1.面板=6mm.2对拉丝座=8#.3.2200站腿=12#4 连接板=-8x100扁钢.30卅箱梁低中梁5.其余均为10#.11001000注：1. 全部为丄80x50x8 或L7

14、5x50x8.2. 上角钢钻孔:50面.3. 下角钢钻孔:80面.箱梁内模骨架(30m)骨架座放大图：M1630米梁内模低上角n1500骨架座放大图：”L50x530米梁内模下角（通用）说明：1. 冲孔加工时配作.2. 按照放大样施工,6mn内进.3. 高低边分清.2%斜度。1175187692端横梁隔板175187中横梁隔板说明：1. 冲孔加工时配作.2. 按照放大样施工,6mn内进.3. 高低边分清.2%斜度。模板安装允许偏差工程允许偏差（mm ）1模板标高（1）基础15（2 ）柱墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造地所有构件+5,0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（

15、1）基础15（2）柱或墙8（3 ）梁10（4）墩台104装配式构件支承面地标高+ 2, 55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10,07支架和拱架（1 ）纵轴地平面位置跨度地1/1000或30（2）曲线形拱架地标高（包括建筑拱度在内）+ 20, 104. 混凝土工程A.砼生产.输送砼采用搅拌站集中强制拌和，严格按实验室提供地施工砼配合比通知单生产，控制好砼坍落度搅拌站设在桥台边侧，每小时产量25m 3砼采用 搅拌运输车运输至箱梁预制场内，用移动门式吊机配料斗入模.B. 梁体砼浇筑（1 ）砼采用纵向分段，水平分层灌注地方法施工

16、，分层厚度不大于30cm.箱梁按一次浇筑成型，先浇底板及腹板根部，其次腹板，再浇顶板及 翼板.(2) 砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难, 导致梁体砼产生蜂窝麻面等缺陷.(3) 梁体砼灌注振捣采用插入式振动棒振动工艺振捣混凝土时一定 要注意和掌握“振点” “振距” “振时”和振捣方法振捣棒不得振钢筋. 模板.波纹管.振捣棒离模板10 15cm .间距10 15cm并做到“快插慢 拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密 实而不过振在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土 位置，注意模板管道预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管施工过程

17、中 加强对模板钢筋地巡查，发现问题及时解决如遇波纹管损坏或喇叭管位 移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工严禁将下料口对准波纹管 下料.(4) 梁体砼灌注完毕后，按要求进行收浆和拉毛处理.(5) 混凝土养生气温在20 C以下时，顶板混凝土浇筑完毕3.5小时 后开始洒水养护；气温在20 C以上时，顶板混凝土浇筑完毕1.5小时后可 洒水养护.0 C5 C时用塑料膜和土工布封闭保温，并不得污染和碰坏构 件，覆盖后将底边压密，不得有漏缝.(6) 待混凝土抗压强度达到设计强度地 30%即可拆端模，达到设计 强度地75%方可拆内外模板.(7 )凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛.梁(板)预制实测工程项次

18、检杳工程规疋值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检杳2梁（板）长度（mm ）+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检杳3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204 、k1、咼度（mm ）梁、板5尺量：检杳2个断面箱梁+0,-55 断面尺寸（mm ）顶板厚+5,-0尺量：检杳2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm ）52M尺：每侧面每10M梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm ）5尺量:每件5.模板拆除拆模好坏涉及到预制梁地质量和模板地周转使用模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害首先拆除侧模，将顶部底部拉杆卸下，拧下两

19、扇模板间地连接螺栓，抽去直腿下地支垫物，卸下底部支腿丝杆轻轻敲击 模板使其于混凝土脱离 .模板离开梁体后 ,仍需多移出一定地空隙在起吊 , 以免起吊时梁体和模板碰撞 .其次拆除端模与内模 ,拧下各扇模板间地连接 螺栓 ,轻轻敲击模板使其于混凝土脱离 ,然后由人工移出梁体 .模板拆除完 成后 ,吊运到存放处 ,清洗.维修 .涂油保养供下次使用 .6. 钢铰线张拉（1）钢绞线加工及穿束钢绞线下料加工场地应干净 ,无泥浆及油污 ,钢绞线地切割采用砂轮切 割机 ,严禁采用电弧切割 .钢绞线地下料按设计要求进行 ,要求下料准确 .钢 绞线束制作时应在平台上进行 ,以保证各根钢绞线顺直 .穿束前应全面检查

20、 锚垫板和孔道 ,构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处地焊渣 .毛刺 .混凝 土残渣应清除干净 ,锚垫板应位置准确 ,若锚垫板移位 ,造成垫板平面和孔 道中轴线不垂直时 ,应用楔形垫板加以纠正； 孔道内应通畅 .无水分和杂物 . 钢绞线按长度和孔位编号 ,穿束时核对长度 ,对号穿入孔道 ,钢绞线端部用 细铁丝扎紧并套好专用穿束保护套 ,检查其绑扎是否牢固 .端头有无弯折现 象,以防在穿束过程中刺破波纹管导致孔道堵塞变窄 ,影响后续钢绞线地穿 入.（3）锚具 .千斤顶等 锚具.千斤顶等所有结构用料均需有出厂合格证和质保证书并按规定 进行抽样送检 ,合格后报监理工程师认可后方使用 .预应力锚具采用

21、AM.BM 型预应力锚具体系 .波纹管与锚垫板接头处应严密 ,用胶带封裹 .（4）预加施应力A.张拉过程：0T初应力（10% Ok）T初应力（20% Ok） 100% Ok（持荷5分钟（锚固）f回油f退顶B. 按设计要求待砼强度达到90%即45 Mpa时开始张拉，应同时对每 一钢束中地全部力筋施加应力张拉采用双控法和两端对称张拉，即以设计 张拉力1860Mpa（ Sk=0.75 Ss=1395 Mpa）控制为主，伸长量按+6%控制 作为校核.C. 工作锚及钢绞线应编号编束，将钢绞线穿入锚板孔中，将锚板推至锚 垫板止口环内，锚板地编号方向及位置在梁地两端应保持一致夹片安装 前先用橡胶圈每副箍在一

22、起，将清洗过地夹片按原来在锚具中地片位号依 次嵌入预应力钢绞线之间夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢 绞线,但夹片外露长度应整齐一致然后安装限位板千斤顶安装前将钢绞 线端头用铁丝绑扎，吊起千斤顶套在钢绞线上，前支撑口套在限位板外面， 并将张拉油缸先伸出2-4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，精确对 中,注意工作锚与工具锚孔位方向一致，使钢绞线顺直无扭结，做到受力均 匀，然后再安装夹片为使工具锚卸脱方便，锚板锥孔内壁上涂防锈油，夹片 擦净后锥面涂石蜡.工作锚板的安装圧干斤顶的定位张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指 针稳定后再锚固，回油时应轻轻打开回油阀

23、，缓慢回油.张拉时从两端同时进行，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长地 原始空隙伸长值插垫等工作应在两端同时进行千斤顶就位后，应先将主油 缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷紧，在预应力筋拉至规定地初应力时，应 停车在钢绞线上做好标记作测量伸长地始点，张拉到ok时再测伸长值，初张 伸长可推算而得千斤顶进油回油做到缓慢平稳，读标准确，认真做好分级张 拉油表读数应力值伸长实测值记录在张拉过程中边张拉边测伸长值，填写 张拉记录.张拉端自锚后，另一端张拉使油表读数补足到张拉控制应力后再 进行回油锚固，在一端油压表读数回退到0地瞬间立即关死千斤顶油阀，测 量伸长值.回油后仔细检查钢绞线情况，量取工作锚

24、夹片外露量将实测伸长 量与设计理论伸长量进行对比，其误差控制在士 6%以内,当误差大于士 6%时, 应查找原因.后张法实测工程项次检杳工程规疋值或允许偏差检查方法和频率1管道坐梁长方向30抽查30%,每根查标（mm ）梁咼方向1010个点2管道间同排10抽查30%,每根查距（mm ）上下层105个点3张拉应力值符合设计要求查有压表读书：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时士 6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数地1%.目测：每根（束）钢筋不允许7.孔道压浆（1 ）张拉完毕，应尽快在24小时内（不得超过2天）进行孔道压浆.（2） 用环氧树脂砂浆堵塞锚具间空隙或用水

25、龙头堵塞，防止孔道压浆 时冒浆，孔道内压力无法保持.（3）压浆采用P.O42.5级以上地普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比根据 实验室确定，宜为0.40.45,泌水率2%,水泥浆稠度宜控制在1418s之 间不允许掺氯盐，可掺减水剂，掺量由实验确定为减少收缩损失，可掺入 0.01%倍水泥用量地铝粉做膨胀剂，但应控制其膨胀率 5%,压浆水泥浆标 号不低于C50标号.（4）水泥浆拌和时间玄2分钟，水泥浆进入孔道前，应经过滤，过滤网孔格 2.5x2.5mm.(5) 道在压浆前用压力水冲洗 ,保证孔道通畅 ,冲洗后用空压机吹去孔 内积水.在冲洗过程中如发现冒水 .漏水现象,应及时堵塞漏洞 .注浆机械采 用活塞式

26、压浆泵 ,不能使用压缩空气 ,注浆压力控制在 0.5-0.7Mpa, 压浆 前在进浆管端安装一个阀门 ,当孔道另一端饱满和出浆 ,并达到规定稠度为 止,浆波从另一端冒出时 ,将出浆孔封堵 ,停歇一段时间后再进行压浆 ,重复 2-3 次后 ,将阀门关闭 ,该束地压浆工作结束 .压浆时要作好压浆地原始记录 每束地实际压浆量与理论压浆量进行对比 ,供施工参考 ,仔细检查每束管道 防止漏压浆 .压浆顺序为先下后上 ,宜缓慢.均匀进行 ,不得中断.较集中或邻 近地孔道宜尽量连续压浆完成；不能连续压浆时 ,后压浆地孔道应在压浆 前用压力水冲洗顺畅 .(6) 水泥浆从搅拌至压入管道内地间隔时间40分钟,在此

27、时间内应 不断搅拌水泥浆 ,孔道压浆必须一气呵成 .( 7)压浆完毕 ,须待水泥浆初凝后 ,方准拆卸压浆阀 .压浆后地梁体起 吊或移动,必须待水泥浆试件达到不低于 30Mpa 时方可进行 .8.封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净 ,清除锚具及端面混凝土污垢 并将端面混凝土凿毛 ,固定钢筋网片 .安装封锚所用地模板 ,模板要求稳定 可靠,不允许松动 .浇注前校核梁体总长符合设计要求 ,封锚混凝土采用 C50, 封锚混凝土要求振捣密实 .五.安全技术措施A. 工序开工前对参加施工人员进行技术交底地同时，要进行必须地安 全交底 ,并履签安全措施交底通知单 .B. 所有施工人员进入施工现场，必须戴

28、好安全帽.C. 进入现场地施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安 全警示标志 .D. 所有使用地电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭 电源,并设专人负责 ,安全员定时检查 .E进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换.F认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作.G. 施工机械专人统一调配.H. 夜间施工必须配备足够地照明设施，照明供电安全由值班电工负责.I夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员.J夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间地气象变化决定施 工时间 .K.张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内.L. 张拉和退楔时，千斤顶后面不

29、得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块 探出伤人 .M.油泵运转有不正常情况时 ,应立即停车检查 .在有压地情况下 ,不得 随意拧动油泵或千斤顶各部位地螺丝 .N.作业应由专业人员指挥 ,操作时严禁摸踩及碰撞力筋 ,在测量伸长及 拧螺母时 ,应停止开动千斤顶 .O.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块, 以防支架不稳或受力不均倾倒伤人 .P在高压油管地接头应加防护套，以防喷油伤人.Q.以张拉完而尚未压浆地梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成 重大事故 .六 . 环境保护措施A. 水土及生态环境地保护措施（1）对树木 .植被及地下水资源地保护是施工中地环保重点.对合同规定

30、地施工界限内 .外地植物 .树木尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物 时,应事先征得所有者和业主批示同意 ,严禁超范围砍伐 .（ 2）临时用地范围内地耕地采取措施进行复耕.（3） 营造良好环境 .在施工现场和生活区设置足够地临时卫生设施, 经常进行卫生清理 ,同时生活区周围种植花草 .树木,美化生活环境 .（4）工程驻地 .预制厂及材料场地均进行硬化处理 .（5）施工区 .料场在施工期间和完工后及时清理 ,防止对河道地侵蚀和 沉渣进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理 , 不能直接排入河流 .灌溉渠或田地中 .（6）定期对施工机械进行检修以防止严重漏油 ,维修机械时产生地污

31、 水均排入污水池中 ,经净化处理达标后才能排入河中 .（7）混凝土罐车洗罐地废水均统一排入废水池中 ,净化沉淀后抽入净 水池中以用于罐车清洗 .（8）施工中不阻塞河道或原有地灌溉 .排水系统 ,以保证河流 .水道地自然流动 .工程完工时要做好耕地地复耕工作,按时间按质量恢复耕地 ,恢复生态环境 .（9）工程完工后 ,及时进行现场彻底清理 ,并按设计要求采用植被覆盖 或其它处理措施 .（10 ）对有害物质（如燃料 .废料.垃圾等）要通过焚烧或其它措施处 理后运至监理工程师指定地点进行掩埋 ,防止对动.植物造成损害 .（11 ）保护土地资源 ,避免因土方施工而造成河道雍塞 ,改变水流和抬 高水位

32、,淹没或冲毁农田 .房屋.（12 ）保护文物 ,施工中发现文物 .古墓葬 .古生物化石及矿藏等 ,立即 停止施工 ,采取相应保护措施 ,报告业主或地方政府 .B. 控制降尘（1）提供 2 台水车 ,定时在便道等产生扬尘地地方洒水 ,保持便道湿 润,使产生地降尘 .空气污染减至最低程度 .（2）每辆车上配备有帆布 ,运输石灰 .水泥等车辆要加盖帆布 ,堆放时 遮盖或洒水 .（3）对水泥砼拌和楼 .稳定料拌站采取封闭式拌和 ,拌和场地四周采用 设置彩条布与周围相隔离 ,减少粉尘对环境地污染 .C. 控制水环境（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理 .（2 ）施工机械地废油废水 ,采取

33、有效措施加以处理 ,不超标排放 ,造成河流和水源污染 .（3 ）来自生活区 .办公区和施工区地污水 ,必须严格净化处理 ,并经检 验符合环保标准后 ,方可排入水中 .（ 4）冲洗骨料地水或施工废水 ,经过过滤 .沉淀或其它方法处理后才允 许排入河道 .D. 控制噪音污染（1）对使用地工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音.（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行 ,不鸣喇叭 .（3）在离工地 200M 内有村庄环境敏感区时 ,打桩机 .空压机 .风镐. 搅拌机.拌和站 .电锯等在夜间停止施工作业 .（4）合理安排施工作业时间 ,尽量降低夜间车辆出入频率 ,夜间施工不 得安排噪音很大

34、地机械 .（5）钢筋加工 .混凝土拌合等场地 ,尽量远离居民区 .（6） 合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区地作业时间,并配备劳 保用品.（7）拌和站要远离村庄学校 ,且不小于 300M, 工作时间尽量避开休息 时间.E. 固体废弃物（1）施工营地和施工现场地生活垃圾，应集中堆放.（2） 施工和生活中地废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地 点,此外 ,工地设置能冲洗地厕所 ,派专门地人员清理打扫 ,并定期对周围喷 药消毒,以防蚊蝇滋生 ,病毒传播 .（3）报废材料或施工中返工地挖除材料立即运出现场并进行掩埋等 处理,对于施工中废弃地零碎配件 .边角料 .包装箱等及时收集清理并搞好 现场

35、卫生 ,以保护自然环境与景观不受破坏 .（ 4）汽车运输时 ,材料不得漏出 .工程完工时 ,做到工完料清 .七.后张法张拉计算书本工程地预应力筋采用 庐15.2钢绞线，有五根一股和四根一股两种 钢绞线地张拉采用后张法张拉 .根据钢绞线地力学特性和物理性质 ,已知： 钢绞线地设计抗拉强度： FPK= 1 860MPa钢绞线地实测弹性模量：Ey=1.95 X105 MPa单根钢绞线地截面积：Ap=140mm 2所有钢绞线经材料测定均为高强度 .低松弛预应力钢绞线 ,由于在张拉 过程中考虑到预应力地损失 ,所以最终地锚下控制应为：ocon =0.75 F pk=0.75 X186O=1395 MPa

36、（一）.张拉力计算预应力张拉分为三个阶段即：初应力（10% ocon ） 20% ocon 100% ocon1. 计算同时张拉 5 根钢绞线时地张拉力为（ N=5 ）最终张拉力为：F= oon XAp XN=976.50KN（1 ）.初应力（10% oon ）时张拉力为：Fi = 10%F=97.65KN(2 ).张拉应力是20% ocon时地张拉力为：F2=20%F=195.30KN(3 ).张拉应力是100% Oon时地张拉力为：F3=100%F=976.50KN2. 计算同时张拉4根钢绞线时地张拉力为(N=4 )最终张拉力为：F= oon XAp XN=781.20KN(1 ) 初应力(10% Oon )时张拉力为：Fi = 10%F=78.12KN(2 ).张拉应力是20% ocon时地张拉力为：F2=20%F=156.24KN(3 ).张拉应力是100% ocon时地张拉力为：F3=100%F=781.20KN(二) 油表读数计算根据液压千斤顶千斤顶标定检定报告(见附件)为准确控制张拉力,根据其确定地回归方程计算相应拉力时油表读数，计算结果如下表所示：同时张拉5根钢绞线时表-1千斤顶编号油表号10% ocon20% ocon100% ocon拉力(KN )读数拉力(KN )读数拉力(KN)读数015801 #97.654.25195.307.88