预应力混凝土施工技术精讲(2016版)

1、1K412015预应力混凝土施工技术一、预应力筋和管道（一）张预应力筋3.预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：预应力筋类型分批检验数量检验方法钢丝每批不大于60t检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验。有一项不合格该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则逐盘检验。钢绞线每批不大于60t任取3盘，从每盘任一端截取1根进行力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。有一项不合格，不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合

2、格，逐盘检验。精轧螺纹钢筋每批不大于60t逐根外观检查，合格后每批任选2根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。5.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。6.预应力筋的制作（2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。（3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查。（4）预应力筋由

3、多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内,应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固，不得互相缠绕。（二）管道与孔道1.后张有粘结预应力混凝土结构中,预应力筋的孔道一般可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。3.管道的检验（1）管道进场时,应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。（2）金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。4.管（孔）道的其他要求（1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时,可采用符合要求的平

4、滑钢管或高密度聚乙烯管。二、锚具和连接器常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。（一）基本要求1.后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。3.适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。4.锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。6.锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。7.锚垫板与预应力筋（或孔

5、道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。（二）验收规定1.锚具、夹具及连接器进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。2.锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。锚具、夹具及连接器检查一览表序号检查内容检验频率检验方法1外观检查每批锚具中抽取10%且不少于10套当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用2硬度检验每批锚具中抽取5%且不少于5套有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查3静载锚固性能试验抽取6套组成3个锚具组装件如有一个不合格

6、，另取双倍数量锚具重做试验，如有一个试件不合格，该批不合格对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制1.预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石。2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。3.混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。4.从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。四、预应力张拉施工

7、（一）基本规定2.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。3.预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力（con）的10%15%，伸长值应从初应力时开始量测。4.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。（二）先张法预应力施工1.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或

8、焊接。隔离套管内端应堵严。3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。4.张拉程序应符合设计要求，设计未规定时,其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。先张法预应力筋张拉程序种类张拉程序钢筋0初应力1.05con0.9concon（锚固）钢丝、钢绞线0初应力1.05con（持荷2min）0con（锚固）对于夹片式锚具普通筋 0初应力1.03con（锚固）低松驰 0初应力con（持荷2min锚固）注：（1）表中con为张拉时控制应力值，包括预应力损失值。（2）张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9con时安装模板、普通

9、钢筋和预埋件。5.张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412015-2的规定。预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过总数的1%6.放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求,设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求时,应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。（三）后张法预应力施工1.预应力管道安装应符合下列要求：（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留

10、排气孔，在最低部位宜留排水孔。（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。2.预应力筋安装应符合下列要求：（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。（2）先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。（4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大，7d；空气湿度40%70%时，15d；空气湿度小于40%时，20d。（5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预

11、应力筋采取保护措施。3.预应力筋张拉应符合下列要求：（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。（4）预应力筋的张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（5）预应力筋张拉程序应符合表1K4

12、12015-3的规定。预应力筋种类张拉程序钢绞线束夹片式等有自锚性能锚具普通松驰钢筋：0初应力1.03con（锚固）低松驰钢筋：0初应力con（持荷2min锚固）其他锚具0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）钢丝束夹片式等有自锚性能锚具同钢绞线束其他锚具0初应力1.05con（持荷2min）0con（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力con（持荷2min锚固）曲线配筋时0con（持荷2min）0初应力con（持荷2min锚固）（6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412015-4的规定。预应力筋种类项目控制值钢丝、钢绞线每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数1根或1

13、丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋不允许注：与先张法相比，后张法增加了不大于1根或1丝的规定，其他一致。4.张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。（补充，外露长度不小于30mm）（四）孔道压浆1.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度不得低于30MPa。2.压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混

14、凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4.埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。5.孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。1K412016桥面防水系统施工技术一、基层要求（1）基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上，方可进行防水层施工。（5）基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨。基层表面的浮灰应清除干净，并不应有杂物、油类物质、有机质等。（6）结构缝内应清理干净，结构缝内应嵌填密封材料。嵌填

15、的密封材料应粘结牢固、封闭防水。（7）当防水层施工时，因施工原因需在防水层表面另加设保护层及处理剂时，应在进行沥青混凝土与保护层及处理剂间、保护层及处理剂与防水层间的粘结强度模拟试验。二、基层处理（1）基层处理剂可采用喷涂法或刷涂法施工，待其干燥后应及时进行防水层施工。（2）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积基层面的喷涂。（3）涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏。三、防水卷材施工（2）当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的温度应高于5，基面层的温度必须高于0；当下雨、下雪和风力大于或等于5级时，严禁进行桥面防水层体系的施工。与施工中途下雨时，应做好已铺

16、卷材周边的防护工作。（3）铺设防水卷材时，任何区域的卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上，严禁沿道路宽度方向搭接形成通缝。（4）铺设防水卷材应平整顺直。卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致，卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。（5）当采用热熔法铺设防水卷材时，应满足下列要求：1）多头火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适中并以卷材表面熔融至接近流淌为度，防止烧熔胎体；2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时卷材上面应采用滚筒均匀辊压，并应完全粘贴牢固，且不得出现气泡；3）搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢出，并应均匀顺直封闭卷材的端面。在搭接缝部位，

17、应将相互搭接的卷材压薄。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。（6）当采用热熔胶法铺设防水卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。搭接部位的接缝应涂满热熔胶，且应辊压粘贴牢固。搭接缝口应采用热熔胶封严。（7）铺设自粘性防水卷材时应先将底面的隔离纸完全撕净。四、防水涂料施工（1）防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。（2）防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料。（3）防水涂料宜多遍涂布。防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂刷法施工防水涂料时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。（4）涂料防水层的收头，应采用

18、防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。（5）涂层间设置胎体增强材料的施工，宜边涂布边铺胎体；在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。（6）涂料防水层内设置的胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴。铺贴顺序应自最低处开始向高处铺贴并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料之上。严禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝。采用两层胎体增强材料时，上下层应顺桥面行车方向铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。五、其他相关要求（1）防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行使和人员踩踏，并应对防水层进行保护，防止潮湿和污染。（2）涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。（3）防水层上沥青混凝土的摊铺温度应与防水层材料的耐热度相匹配。卷材防水层上沥青混凝土的摊铺温度应高于防水卷材的耐热度，但同时应小于170；涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度。六、桥面防水质量验收（一）一般规定（5）检测单元应符合下列要求：