基础施工专项方案

1、基础施工专项方案目 录第一章编制依据.3第二章工程概况.4第三章施工总体部署与施工进度计划.4第一节施工总体部署.4第二节施工进度计划.5第四章详细施工方案5第一节施工测量5第二节施工前降排水措施.10第三节地基与基础施工.10第五章基础质量保证措施.24第一节钢筋工程质量保证措施.24第二节模版工程质量保证措施25第三节混凝土工程质量保证措施25第六章防止沉降措施26第一节沉降观测26第二节 防止沉降方法.27第七章工程施工安全文明管理及保证措施28第一节安全生产方针及目标28第二节安全保证体系.28第三节安全管理制度及安全生产责任制.29第四节安全保证措施.32第五节现场文明施工管理及保证

2、措施.34第一章 编制依据1、项目施工合同文件；2、经审查后的全部施工图纸、标准图集及本工程施工组织设计；3、工程地质勘查报告、工程测量控制网；4、气象、水文资料；5、工程建设法律、法规和有关文件；6、企业类似施工项目经验资料；7、工程所涉及主要的现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准：7.1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）7.2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027.4建筑桩基技术规程 JGJ94-20087.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（20

3、11年版）7.6地下防水工程施工验收规范 GB50208-20117.7工程测量规范 GB50026-20077.8建筑变形测量规范 JGJ8-20077.9建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20127.10钢筋焊接施工及验收规范 JGJ18-20127.11钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20107.12高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20107.13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-17.14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-37.15建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937.16施工现场临时用电安全

4、技术规范 JGJ46-20057.17建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117.18建设工程施工现场消防安全技术规范 GB5072020117.19、混凝土结构工程施工规范 GB506666-20117.20建筑施工计算手册 江正荣编著7.21建筑施工手册 第四版7.22挡土墙设计使用手册 薛殿基、冯仲林编著7.23施工现场设施安全设计计算手册 谢建民、肖备编著7.24重庆市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准渝建发2008169号7.25重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告17号文7.26西南地区建筑标准设计通用图 （2004）企业质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理

5、体系文件。第二章 工程概况本项目位于南岸区茶园新区鹿角组团A标准分区，毗邻茶园新区管委会。由5栋高层住宅、1栋幼儿园以及商业和地下车库等配套设施组成。总建筑面积98387.69。施工时分三批组织施工，先进行幼儿园施工，再进行1、2号楼施工，最后进行3、4、5及商业施工。基础包括独立柱基、墙下条基、桩基等基础型式，本方案针对工程基础施工编制。第三章 施工总体部署与施工进度计划第一节 施工总体部署一、 现场平面布置：详现场平面布置图。二、 临时用电用水布置：现场水电均已接通，临时用水用电布置详临时用水用电施工方案。三、 施工总体计划：项目总工期500日历天，计划从2013年3月25日起开始施工，到

6、2014年8月31日竣工验收。1、4号楼：2013年3月25日2013年6月17日（各楼栋分别施工，1号楼先于4号楼施工）2、3号楼：2013年4月15日2013年7月1日（各楼栋分别施工）第四章 详细施工方案第一节 施工测量一、平面控制网测设（一）场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（二）场区平面控制网的布设首先向建设单位接收测量控制起算点，包括点位坐标、标高

7、（0N0060、0N0061、0N0062）。根据测绘院提供红线坐标点，与图纸总平面图进行内业计算，计算出测设数据，编制测设详图。依据测设详图将各楼栋的几条主要轴线交点测出，并钉桩示之，进行自检合格后报请有关部门进行验线。验线合格后进行平面控制桩测设，将各条轴线延长至距外墙6m以外，做相应的控制桩，将各控制桩的连线交点也测出并钉桩，从而形成一个多边形控制网以作为平面控制测量的依据，自检合格后报有关部门验收，通过后用砼将各控制桩保护起来。地下建筑的平面控制应与主场区平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-2007工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下

8、表的规定。 等级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000二、高程控制网测设（一）高层控制网布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（0N0060、0N0061、0N0062），采用0.3mm级精度的电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设1个月后，再进行联测，测出场区半永久性点

9、的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于500米，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。（二）高程控制网的等级及观测技术要求1、高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1（暂定）DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2、水准观测主要技术指标见下表。等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑

10、所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3、水准测量的内业计算应符合下列规定：（1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L-相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。（2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。三、 0.00以下施工测量地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m

11、，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。（一）轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。（二)轴线投测方法1、0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接

12、近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。3、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放样技术要求如下表。建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm

13、)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm44、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。5、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。6、基础验线时，允许偏差如下：L30 m 允许偏差5 mm 30mL 60m 允许偏差10 mm 60m90m 允许偏差20 mm （三）0.00以下结

14、构施工中的标高控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置，根据基坑情况。设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准

15、仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：第二节 施工前降排水措施结合项目相关勘察报告及现场实际情况，在地基与基础施工期间，降排水主要为针对下雨形成的表面滞留积水。参照以往工程经验，本工程在地基与基础期间采用明排水即可。本工程多采用独立柱基、墙下条基等基础型式，排水具体设置如下：基坑内，沿基础外侧200mm设置10050mm自然明沟，坡度0.2%，每个基坑设置一个0.50.50.5m的集水井（水泥砂浆罩面）。在基坑坡顶处离坡顶1米处设置隔水挡（采用M5水泥砂浆砌筑120宽MU10的实心砖），防止雨水流入基坑。排水应引至工程的

16、沉沙井后排入业主制定的地点。第二节 地基与基础施工本工程多采用独立柱基、墙下条基、等基础型式。地基基础设计等级:1、2、3、4号楼乙级。场地类别为II类。基础持力层除注明外均为中风化基岩，中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值为25.50MPa,中风化砂岩地基承载力特征值为8410KPa。中风化砂质泥岩的天然单轴抗压强度标准值为9.99MPa,中风化砂质泥岩地基承载力特征值为2152KPa。基础应确保嵌入完整中风化岩石的设计深度hr，hr详基础详图和基础表。独立基础、基槽土方开挖期间护壁根据实际情况设置。一、土方施工本工程边坡工程根据建筑设计和地质情况，分别采用结构自挡、重力式挡土墙、坡率法基坑围

17、护，放坡考虑1：1坡度，不考虑护坡，暴雨天气用彩条布覆盖。（一）、土方开挖1）工艺流程确定开挖顺序和边坡分段分层平均下挖修边和清底2）基坑、槽开挖采用人工开挖。待测量放线完毕并经验收合格后、用砖砌筑井圈。在人工挖土石方前先做好排水措施，以保证槽底干燥。面层土方先采用人工开挖清理后、用木板支模倒混凝土护壁，然后选用水钻配以多台空压机进行作业。本工程考虑1、4号楼先开挖，跟着开挖2、3号楼，最后开挖车库。3）施工时，测量人员应随时配合抄出标高，控制基坑、槽深度，当至坑、槽底设计标高时，并将土、石清到空地。挖出的土、石方除留足坑、槽内回填的土石方外，其余均运至甲方指定地点。（二）、土方回填1、作业条

18、件1）回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。2）作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。3）回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。4）回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。2、施工顺序基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护层分层铺土、摊平夯打密实试验合格验收3、施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采

19、用预先洒水润湿等措施。由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。4、质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每2050m范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。严格控制回填土

20、标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。二、地下防水本工程地下室防水采用两道设防：一道为钢筋混凝土结构自防水；另一道为SWF-180系列高分子复合防水卷材，确保地下室不渗漏。地下室侧墙（结构挡土）采用抗渗混凝土,抗渗等级为P6。生活、消防水池采用抗渗混凝土,抗渗等级为P8。施工时，地下室侧墙（结构挡土）在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水钢板。SWF-180系列高分子复合防水卷材，应有合格证、防伪标识和进场复试报告，执行见证取样检查制度。（一）、SWF-180系列高分子复合防水卷材的施工：1)工艺流程（聚合物粘

21、结料满面冷粘贴施工）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材保护层2)操作工艺a、清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、建筑杂物清理干净。b、涂刷基层处理剂SWF-180系列高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂搅拌均匀，涂抹于基层表面上，开始铺贴卷材。c、附加层施工冷粘法使用复合防水卷材对防水层施工前，在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。3)铺贴卷材a、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。b、卷材应由下往上铺贴，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80，且端头接茬要错开50。c、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳

22、角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。d、聚氨酯胶封边将卷材搭接处用聚氨酯胶粘结牢固，以边缘挤出胶为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4）、检验卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。5）、成品保护5.1已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。5.2穿过墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。5.3施工时不得污染其它工程部位。6）、应注意的质量问题6.1不平整：不平顺，施工时应挂线，施工中应拉

23、线检查。做到符合要求，平整。6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。6.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6.4穿墙管根部未做圆弧，无沥青麻丝缠绕收头。三、防水混凝土施工1 防水混凝土结构施工之前，应组织相关专业技术人员进行图纸会审，了解工程特点，掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求。按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术

24、交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。要求商品混凝土公司按设计要求对所需原材料进行检查复试。试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。书面交底资料均要签字后归档。2、防水混凝土的施工措施（1）选择适当的材料和配合比，防水混凝土宜采用强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥，水泥用量不得少于330kg/m3，粗骨料应选用级配良好，含泥量不大于1%，最大粒径不超过40mm的碎石，细骨料应采用含泥量不大于2%，细度模数理化2.33.1的中粗砂，外加剂宜选用高效减水剂和UEA微膨胀剂。（2）应严格控制混凝土的水灰比和砂率，水灰比不应大于0.55。混凝土的塌落度以5-8cm为宜，不

25、应过大或过小。（3）防水混凝土结构施工时模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度、刚度，吸水性要小；模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的倒压力和施工荷载，且应装拆方便；穿过墙体的对拉螺栓必须加焊直径不小于8cm的止水环。固定模板用螺栓的防水做法1模板；2混凝土结构；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆（4）防水混凝土结构的钢筋工程应保证钢筋相互间绑扎牢固，并应按设计和规范要求留足保护层，保护层厚度不得有负误差。留设保护层应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。若采用铁马凳等架设钢筋时，在不

26、能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。（5）防水混凝土的搅拌时间比普通混凝土要长，一般不少于2分钟。防水混凝土的运输要防止产生离析和漏浆，搅好的混凝土要及时浇筑，浇筑时发现泌水离析现象时，应加入适量的厚水灰比的水泥浆搅拌均匀，方可浇筑。（6）防水混凝土浇筑前，应彻底清除模板内的杂物，混凝土的自落高度不得超过1.5m。本工程浇筑适应采用串筒，振捣时应认真仔细，防止漏振和欠振。浇筑适应分层浇筑，每层厚度不应超过40cm.相邻两层浇筑每隔时间不超过2h。浇筑遵循“斜面推进，一次到顶”的原则。（7）防水混凝土浇筑完毕后加强养护，尤其是早期要做到湿润养护，在混凝土浇筑终凝后（4-6h）即应覆盖。浇水湿

27、度养护不少于14d。四、钢筋工程（一）、工艺流程1、基础底板：钢筋工程前期准备工作定位放线、验线底筋定位、弹线放置、调直、绑扎底铁绑扎盖铁、加强筋、马凳、墙柱生根放置垫块验收2、墙（包括暗柱）：墙体放线、验收调整预留钢筋检查暗柱筋连接墙柱立筋绑扎暗柱筋墙体先绑扎起步筋绑扎梯格筋绑扎墙主筋绑扎拉勾绑扎垫块验收浇筑砼时复查维护3、梁：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋安装垫块验收4、板：清理模板弹线摆放主筋（底铁短向）绑扎分布筋并调直绑扎盖铁、加强筋、马凳绑扎垫块验收（二）、材料进场验收和存放1、所有进场钢筋的原厂材质证明必须齐全。钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关标准规定取样进行

28、力学性能的试验，复试合格后方可加工使用。2、钢筋原材料运至现场后，必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地面，并设排水坡度。堆放时，钢筋离地面不小于20cm，以防钢筋锈浊和污染。（三）、钢筋加工1、在现场设加工场，钢筋集中加工成型，加工好的半成品要分部位、分层、分段、构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，说明名称，使用部位、型号、规格、尺寸、数量等。2、所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折。检查合格后方可进入施工面绑扎。3、钢筋加工的形状

29、、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、I级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。5、II级钢筋需要做1350弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部位长度按设计长度确定。6、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。（四）、钢筋的连接1、钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合钢筋机械连接技术规范（JGJ 107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。2、材料方面：

30、钢筋为合格品，并有检验报告，焊条按钢筋分两类：从E43到E55，焊条有出厂合格证。3、当钢筋直径22mm时应采用级机械连接，钢筋直径22mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。4、受力钢筋的接头位置详见结构施工图，同一构件中相邻钢筋接头位置应相互错开，同一根钢筋上应少设接头。5、受拉钢筋绑扎搭接接头时，其绑扎搭接长度见11G101-1图集第55页，任一接头中心点之间的距离应1.3倍搭接长度，且500mm，凡搭接接头中点位置位于此区段长度内时，接头视为同一截面接头。位于同一截面接头的受拉钢筋接头面积（梁类、板类、墙类），不宜大于25%，受压钢筋接头面积（柱类）不宜大于50%。6、钢筋机械连接和焊接

31、连接接头时，任一接头中心点之间的距离应35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且500mm，凡接头中点位于此区段长度内时，接头视为同一截面内接头。位于同一截面内有接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%（梁类、板类、墙类），纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制（柱类）。（五）、底板钢筋绑扎1、基础底板绑扎前应按设计弹出定位轴线、暗柱位置线，以及钢筋位置红粉线等，按钢筋控制线布筋。2、底板上下层筋之间要放置20马凳筋，1500mm通布，马凳不能接触到底板保护层，以防产生渗水通络。3、按短向受力大的结构要求绑筋。板上层铁接头在支座1/3跨范围内，板下层铁接头在跨中1/3跨度范围内。4、墙体及

32、暗柱插筋要满足设计及施工规范要求，外墙及外墙暗柱插筋接头高度要考虑留出300mm的水平施工缝预留量，所有插筋要与底板有效固定。5、上部墙体及柱子插筋设置定位框，防止砼浇筑时产生位移。待砼施工完后，立即拉通线校正；对上部墙体和柱子插筋应用塑料套管或塑料布予以保护，防止砼浇筑时造成钢筋表面水泥浆污染。（六）、墙体钢筋绑扎1、绑扎：先绑扎暗柱筋，双向校正垂直后再绑扎墙体，防止墙体位移。为控制好墙筋绑扎质量，除有抗渗要求的墙体之外，每道墙体均按要求使用梯架筋。梯架筋提前预制好，梯架筋的规格比设计墙筋大一级。按标高拉通线绑梯架筋，间距1.5m左右。墙体起步水平筋高出板面5cm。上中下先绑扎三道水平筋固定

33、，然后桉竖向筋的间距划出标志，在依次绑扎竖向筋之后再绑扎余下水平筋。采用八字扣，绑丝朝向墙筋骨架内。2、接头要求：第一个接头出楼板面500mm，第一个接头位置与第一个接头错开35d。墙竖筋搭接部分，必须通过三道水平筋，同断面搭接根数不得大于50%，相邻两根墙竖筋搭接部分相距不得小于500mm。3、门窗洞口钢筋为保证门窗洞口钢筋标高、位置准确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口处要求绑扎附加筋，门洞口连接处两端锚入墙内长度要满足40d。在连梁入支座处5cm加绑筋箍一个。钢筋绑扎完按要求放置保护层塑料垫块，进行预、隐检验收。合格后再进行下道工序。为保证钢筋的位置和间距。利用竖向“梯形”支撑筋控制钢筋断面

34、尺寸。 “梯子筋”再加上顶撑靠横支撑，可控制墙体断面和保护层。4、楼梯平台处钢筋在支设大模板前，根据设计标高在平台位置处预留绑扎平台开口钢筋至墙体内。水平放置，待拆除墙体模板后，再及时剔出。接头长度按绑扎加焊的形式考虑。（七）、梁钢筋绑扎1、首先在模板侧帮上画箍筋间距，再摆放箍筋。2、穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及有关施工规范要求，框架梁纵向钢筋在末节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、箍筋在弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩

35、为135，平直部分为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度及箍筋间距要符合设计要求。6、在主次梁受力筋下均应垫塑料垫块，间距50cm，以保证主筋保护层厚度，受力筋为双排或多排时，可用25的短钢筋垫在钢筋之间。（八）、顶板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔画出钢筋间距，并用墨斗或粉笔包弹线。2、按弹好的钢筋位置线，摆放顶板下层钢筋，摆放顺序为先摆短跨钢筋（下排），后摆长跨钢筋（上排）。绑扎采用八字扣，交叉点全部绑扎。下层钢筋绑扎完毕后，预埋件、预埋管、预留孔等及时配合施工。3、待预埋件、预埋管、预留洞等全部施工完毕后，开始绑扎盖铁

36、，盖铁相交点要绑扎牢固，位置准确无误。4、主筋下垫15厚塑料垫块，在双层筋及盖铁处加设钢筋马凳，以保证上层筋的位置。马登下脚要落在下层钢筋上且高度准确。5、钢筋搭接长度、位置均要符合设计及有关施工规范要求。五、模板工程（一）、模板及其支撑体系选型选择模板的原则本工程模板选择如下： 全部采用复合模板。中间穿对拉螺栓，外用48钢管固定。支撑均采用碗扣架钢管支撑配U型支托以满足快速拆模需要，100100、50100木方作为主次龙骨配合使用，同时梁高600mm时，使用穿梁对拉螺栓，根据梁的宽、高确定螺栓间距、位置。跨度大于4米的梁支模时根据梁的跨度确定起拱高度，起拱高度按梁跨度2计算起拱。（二）、承台

37、模板施工a、工艺流程：放线、验线基层清理柱筋绑扎隐蔽验收安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑检查验收浇注砼时钢筋模板的复查维护拆摸模板清理b、主要施工方法承台模在后台加工，承台每面加工一块，在模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度到底梁标高下12mm。钢筋绑扎完毕，办完隐检手续后，刷好脱模剂，承台边线检查线弹好，测设好标高线，用红漆划到立筋上，按边线位置在承台四边离地58cm的主筋上焊接12定位支杆。在垫层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除，清理干净。承台加固每边设两根支撑、两根拉杆固定于事先预埋在垫层的钢筋环上，用花篮螺栓及U托调节校正模板垂直度，承台

38、加固箍距地100mm，其它500，预埋的钢筋环与承台距离宜为3/4柱高。同一轴线的承台柱子，先校正两端的承台，然后拉通线校正中间承台。模板支好后，将模内清理干净，堵好清扫口，办理预检手续。（三）、承台梁板模板施工a、工艺流程：楼层放线、验线支撑体系 主次龙骨梁底模、侧模及顶板模 检查验收 绑扎钢筋 隐蔽验收浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理b、主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配置模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，

39、接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。复合板的接头必须在同一龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。超过4米的梁，梁跨中应按2起拱。顶板模板拼缝采用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺检查，以确保两相拼板板缝高低差1。本工程楼板模先支设楼板底模板，控制好标高，楼板模板次肋采用50100木楞，间距300mm，主肋采用100100木楞，布置间距900 mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（四）、模板的拆除a、模板的拆除应以砼的同

40、条件养护试块的试压强度是否达到规定强度为准。砼强度符合规定后，方可拆模。b、模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模，最后拆除阴角。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨上增加临时支撑，以保证大龙骨拆完时，不至全面脱落。顶板支撑保证三层连续支模。c、高温施工时应观察墙、柱砼强度上升情况，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。d、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件应

41、及时回收归类集中管理，以便于周转使用。e、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要采用硬板包角进行保护，以防损伤结构成品。六、混凝土工程（一）、混凝土供应由于工期紧，砼工程量大，为保证砼浇筑的连续性，确保施工质量，在施工前，与混凝土生产厂家明确生产任务及质量要求，确保混凝土供应。（二）、现场准备浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理预检、交接检和隐检，并填写浇灌砼申请表。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。浇筑砼前，模板缝隙必须堵严密，且模板内不准有积水。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路并作好照明准备工作。浇筑砼的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。计量器具、振动棒等检验合格。

42、操作者具有良好的绝缘防护安全措施。浇筑申请得到批准后，开盘时必须请相关单位对第一盘砼进行质量鉴定。（三）、混凝土施工工艺1、承台、承台梁混凝土a、施工准备（1）材料选用：优先选用32.5矿渣水泥配制砼，并掺加适量磨细粉煤灰以减少水化热；掺加缓凝剂和微膨胀剂，延长凝结时间并使砼密实，增强抗渗性；粗骨料选用530mm碎石，含泥量不大于1%，细骨料用中粗河砂，含泥量不大于3%。（2）现场准备：本工程垫层和基础砼全部采用商品砼，保证混凝土浇注的连续性。（3）施工中的水化热量对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，应严格控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，养护用的

43、保温保湿材料（薄膜、草帘）准备充分。b、施工方法（1）砼浇注时采用斜面分层、循序前进，一次到顶的浇注方法，即采用自然流淌形成斜坡的浇注方法，保证上下层不产生冷缝。每层浇注厚度3040cm，砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m以内。（2）为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。（3）严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50为宜，做到直上直下，快插慢拔，振捣密实。插点间距500呈梅花形布置，每次振捣以泛浆和无气泡为度，严禁漏振和过振。（4）大体积砼浇注时泌水较多，要派专人随时排出泌水。在浇注过程中还要做好防雨措

44、施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。（5）砼表面处理在浇注后约23h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器振实，用木杠刮平；待砼收水后，再用木抹搓平，以闭合收水裂缝。c、砼的养护保证砼内部与砼表面温差小于25，砼降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25。在底板顶面覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被，并定时洒水，以加强保温、保湿养护，减少非均匀性温差，避免表面裂纹的出现，同时对砼养护起到良好作用。养护期间，根据测温记录，在内外温差大于25时，采取掀或加盖草帘被的办法进行散热或保温。养护时间不少于14d。2、地下室剪力墙混凝土施工地下室外墙混凝土的浇筑操作面采用分段斜面

45、分层法浇筑。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。混凝土用泵送至浇筑现场，输送泵和泵管要提前用高压清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，输送前先用砂浆润湿泵管。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞泵管，如果发生堵管的现象，必须及时处理，疏通管道。剪力墙浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。浇筑混凝土前，先在底部加入30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土振捣使用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间以表面泛浆

46、不再冒气泡为准，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。严格控制振捣时间，以砼泛浆和无气泡为度，严防漏振和过振，并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件等部件底部砼密实，外露面层平整，施工缝符合要求。混凝土浇筑完后1218h要进行洒水，保持表面湿润，并覆盖一层塑料薄膜养护，防水混凝土养护期14天。第五章基础质量保证措施第一节 钢筋工程质量保证措施钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺底板下层钢筋，一般先

47、铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。对于电渣压力焊，电源电压下降大于5%时，不准进行焊接。钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。第二节 模板工程质量保证措施一、竹胶板厂用厚度

48、一般为12mm，外楞的间距，可随竹胶板的厚度，通过设计计算进行调整。二、支撑系统可用钢管脚手，也可用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。三、钉子长度应为竹胶板厚度的1.52.5倍，每块竹胶板与木楞相叠出至少钉两个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。四、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。五、为保证承台及承台梁的尺寸正确，在两侧模之间可用小方木撑头。第三节 混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑前，要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运转。检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺

49、寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。基础底板混凝土浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500mm，且每段层浇筑长度控制在23m 距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层混凝土时，要求振捣棒插入下层混凝土表面50mm，以消除两层间的接缝。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。混凝土振捣完毕后，用2m 大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉

50、实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3mm 厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在3050mm 以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。混凝土养护采取覆盖浇水养护，要在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。对于地下室有抗渗要求的混凝土，养护

51、时间不少于14d；普通混凝土养护时间不少于7d。第六章、防止沉降措施第一节 沉降观测一、施工塔吊基座的沉降观测在施工塔吊基座四周设置沉降观测点，检查塔吊下沉及倾斜情况。二、建筑物自身的沉降观测当浇筑基础垫层时，即在建筑物四周及纵横轴线承重位置设置临时观测点，随结构每升高一层，将临时观测点上移一层，直至0.000时，再设置永久观测点。然后每施工一层，观测一次，竣工后一年内每月观测一次，第二年测二次，第三年后每年一次，直到稳定为止。三、建筑物的倾斜观测：利用基础沉降差法计算建筑物的倾斜值。四、变形观测应符合建筑变形测量规程。第二节 防止沉降方法为了有效防止沉降，进行工程建设时，采用合理的施工顺序和

52、施工方法至关重要，这是减小或调整不均匀沉降的有效措施之一。一、遵照先重（高）后轻（低）的施工程序当拟建的相邻建筑物之间轻（低）重（高）悬殊时，一般应按照先重后轻的程序进行施工，必要时还应在重的建筑物竣工后间歇一段时间，再建造轻的邻近建筑物。如果重的主体建筑物与轻的附属部分相连时，也应按上述原则处理。二、注意堆载、沉桩和降水等对邻近建筑物的影响在已建成的建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等重物，以免地面堆载引起建筑物产生附加沉降。拟建的密集建筑群内如有采用桩基础的建筑物，桩的设置应首先进行，并应往意采用合理的沉桩顺序,在进行降低地下水位及开挖探基坑时，应密切注意对邻近建筑物可能产生的不利影

53、响，必要时可以采用设置截水帷幕、控制基坑变形量等措施。三、注意保护坑底土体在淤泥及淤泥质土地基上开挖基坑时，要注意尽可能不扰动土的原状结构在雨期施工时，要避免坑底土体受雨水浸泡。通常的做法是：在坑底保留大约200mm厚的原土层，待施工混凝土垫层时才用人工临时挖去。如发现坑底软土被优动，可挖去扰动部分，用砂、碎石（砖）等回填处理。第七章 工程施工安全文明管理及保证措施第一节、 安全生产方针及目标在本工程施工过程中，我公司将严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按照渝发建设工程有限公司安全文明施工管理标准化手册安全文明施工标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。一、安全生产方针