工艺安全符合性审查报告

1、工艺安全符合性审查报告工艺符合性审核评审人员名单序号姓名职务日期目录1编制目的 .42编制依据 .43符合性审查内容 .43.1符合性审查的范围 .43.2审查组织和审查频次 .43.3审查的实施、跟踪和改进 .53.4审查小组成员 .54审查过程 .54.1项目概况 .54.2工艺流程及工艺危险性分析 .54.3工艺安全信息审查 .65审查结论 .291 编制目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。2 编制依据化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T3034-2010）3 符合性审查内容3.1 符合性审查的范围策划工艺安全符合性审查的范围时，需要考虑以下因素：1

2、）企业的政策和适用的法规要求；2）工厂的性质（使用 : 生产、储存、其他）；3）工厂的地理位置；4）覆盖的装置、设施、场所；5）需要审查的工艺安全管理要素；6）上次审查后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）；7) 人力资源。3.2 审查组织和审查频次审查组中至少包括一名工艺方面的专家，如果只是对个别工艺安全管理要素进行审查，也可以由一名审查人员完成。审查组成员应接受过相关培训、掌握审查方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。工艺安全符合性审查要点主要集中在化学品危害、工艺设备信息、工艺技术信息和工艺安全管理信息几个方面，企业的符合性审查程序中应明确如何确定审查的频率，

3、在确定符合性审查频率时需要考虑的因素包括：1）法规要求、标准规定、企业的政策；2）工厂风险的大小；3）工厂的历史情况；第 4 页4）工厂安全状况；5）类似工厂或工艺出现的安全事故。3.3 审查的实施、跟踪和改进审查过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提出和落实改进措施。现场审查完成后，审查组需要编制工艺审查报告，提出需要改进的方面。3.4 审查小组成员此次审查，企业成立了工艺符合性审查组，以技术负责人牵头，由技术负责人、设备负责人、电气负责人和车间负责人共同参与。4 审查过程4.1 项目概况xx。4.2 工艺流程及工艺危险性分析4.2.1 工艺流程简图1）

4、碳五树脂工艺流程简图如下：间戊二烯单烯烃液碱三氯化铝苯乙烯热水二甲苯催化剂配碱洗沉制聚合釜碱洗釜降罐水洗釜二氯乙烷造粒机组闪蒸塔 3闪蒸塔 2闪蒸塔 1闪蒸加热器液体树脂蒸汽蒸汽包装入库二甲苯和未聚碳五蒸汽二氯乙烷2）异戊橡胶工艺流程简图如下：三异丁基铝催化剂配精异戊二烯粗异戊二烯聚合釜制釜倍半铝精己烷粗己烷防老剂配第 5 页防老剂制罐胶液罐油汽冷凝器粗溶剂贮罐4.2.2 工艺流程叙述4.2.2.1碳五树脂装置工艺流程叙述1）辅料配制工序按照一定比例分别将二甲苯、二氯乙烷和无水三氯化铝投入催化剂配制釜 R2305内，控制釜内 405、 0.1MPa，经搅拌反应后，将配合好的催化剂溶液放到催化剂

5、罐 V2310内，根据生产需要再由计量泵 P2313送入聚合反应釜 R2301内。催化剂配制过程中，会放出大量的热，通过调节釜夹套循环水流量来控制釜内温度。2）聚合工序间戊二烯和单烯烃经静态混合器混合后进入聚合反应釜 R2301内，在釜内与计量泵 P2313送来的催化剂溶液进行阳离子聚合反应，通过调节反应釜外循环冷却器 E2302循环水流量控制反应温度在 402内。通过控制聚合冷凝器 E2301循环水流量和放空调节阀开度控制反应压力在 0.1 0.01MPa内。反应后的聚合液由聚合液采出泵 P2302输送到碱洗工序。化学反应方程式：催化剂nCH2CHCHCHCH3CH(CH3)CH(C4H8)

6、CHCH2CH(CH3)CH(CH3)CH2n3）碱洗工序：由聚合液采出泵P2303送来聚合液与碱水在静态混合器内混合，送入碱洗釜 R2302内搅拌进行酸碱中和反应，并设碱洗循环泵使混合更均匀，保持第 6 页釜内温度 665，压力 0.30 MPa。然后送入碱洗沉降罐 V2302沉降分层，压力不低于 0.27MPa，温度不低于 60，上层聚合液送入水洗工序。4）水洗工序由碱洗沉降罐 V2302送来的聚合液与罐区热水泵 P2413送来的 805 热水在静态混合器内混合后，进入水洗釜 R2303内搅拌混合均匀，并设水洗循环泵增强混合均匀程度，保持釜内温度不低于 705，压力不低于 0.25 MPa

7、。混合液由釜底进入水洗沉降罐 V2303内沉降分层，保持罐内压力 0.23 MPa，温度 705，下层污水排入隔油池，聚合液由罐顶被压出经与 80 热水在静态混合器内混合后，进入第二碱洗沉降罐 V2304内再次沉降分层，保持罐内压力 0.21MPa，温度 705，下层污水进入隔油池，上层聚合液被压至闪蒸缓冲罐 V2305，通过闪蒸进料泵 P2306送入闪蒸工序。5）闪蒸工序闪蒸进料泵 P2306送来的聚合液经一级闪蒸加热器E2303加热至 1753后送入第一闪蒸塔T2301，塔釜夹套通 1.3MPa蒸汽，并控制塔釜温度1553，塔顶压力0.02MPa，温度 1453，将聚合液中的未聚碳五蒸出，

8、进入脱氯塔T2360脱氯，经冷凝器E2304冷凝后进入未聚碳五接收罐V-2306，再经未聚碳五输送泵P2307送入 V-2403。塔釜聚合液进入二级闪蒸塔。一级闪蒸塔 T-2301 釜液在压差作用下经二级闪蒸加热器 E2305 加热至2403后进入 T-2302 二级闪蒸塔，塔釜夹套通 1.3MPa中压蒸汽，并控制塔顶压力 -0.05MPa，塔釜温度 2203，将聚合液中的二甲苯和二氯乙烷从塔顶蒸出，并经塔顶冷凝器 E2307冷凝后进入溶剂接收罐 V-2307，由溶剂输送泵 P2308送入常压罐区回收溶剂罐 V-2417。塔釜聚合液进入三级闪蒸塔。二级闪蒸塔 T-2302 塔釜液在高位压差作用

9、下自流进入 T-2303 第三闪蒸塔，塔釜夹套通 1.3MPa中压蒸汽，并控制塔顶压力 -0.095MPa，塔釜温度第 7 页2303，将聚合液中的小分子树脂聚合物（液体树脂）从塔顶蒸出来，经塔顶冷凝器 E2308冷凝后进入液体树脂接收V-2308，由液体树脂输送泵P2309送入液体树脂中间罐V-2324。塔釜熔融状态的聚合液经树脂液输送泵P2309进入造粒机进料罐R-2304A/B。6）造粒工序三级闪蒸塔 T-2303 塔釜熔融状态的树脂液，经树脂液输送泵P2309送入造粒机进料罐R-2304A/B 进行缓冲后，温度2003，由造粒机进料泵P2311送入造粒机组造粒、冷却、包装入库外销。4.

10、2.2.2异戊橡胶装置工艺流程叙述1）催化剂单元催化剂单元主要包括：铝剂，氯剂的储存与配制；催化剂粉末的干燥；防老剂的配制；催化剂的配制；催化剂的陈化。铝剂、氯剂配制主要是把外购高浓度的铝剂、氯剂，用钢瓶精氮压入铝剂（ V2101）、氯剂（ V2102）储存罐内；然后通过P7003A/B加入精制合格的溶剂进行稀释，得到可以使用的安全系数较高的稀铝、稀氯：一般均稀释到 20g/L 左右。稀释完毕搅拌2h 左右停搅拌保压待用（储存罐的压力均在 50-150KPa）。催化剂粉末的干燥主要是利用旋转闪蒸干燥机将自主研发的粉末进行二次干燥，将粉末的水值控制在10ppm以下。防老剂配制是将外购的264 晶

11、体颗粒状的固体，用溶剂进行稀释溶解：通过 V2201加料仓，将定量的防老剂BHT（264）投入 V2202内，根据投入防老剂量加入合适的溶剂量，然后启动搅拌2h 后停搅拌保压待用，一般稀释浓度为： 138g/L 。使用时则先放入防老剂计量罐（V2203）通过P2201A/B/C 计量泵打入聚合完成的胶液里；起到终止反应防止产品老化的作用。第 8 页催化剂配制：主要是用自主研发的钕系粉末、稀释的铝剂、氯剂、以及少量单体作为引发活化剂，同时加入一定量的溶剂作为配制时反应环境。基本过程：首选通过分料仓加入到配制釜R2101定量的催化剂粉末，置换配制釜；通过 P2101A/B加入相应比例的铝剂；通过P

12、1105A/B加入相应比例的单体；通过 P2102A/B加入相应比例的氯剂；经过搅拌反应成络合非均相的催化剂。催化剂陈化：主要是将配制好的高浓度的催化剂压入催化剂配制釜R2102A/B，然后通过 P7003A/B将精制合格的溶剂按相应比例加入；在釜内陈化数小时备用。主要目的是让配制好的催化剂充分混合提高活性。最后通过 P2203A/B/C 计量泵按相应比例加入到聚合釜内。2）精制单元异戊二烯精制异戊二烯精制的目的是除去其中的轻组份、水份及重组份，包括一个脱水系统和脱重系统。其流程如下：来自 C5装置温度为 15的单体异戊二烯，进入粗异戊二烯罐 V-1104，控制液面不超过 80%，异戊二烯用粗

13、异戊二烯泵 P1106A/B送至异戊二烯脱水塔 C1101，在异戊二烯脱水塔中脱除水份和轻组份。在脱水塔塔顶出来的是部分异戊二烯和水，其经塔顶冷凝器 E1102冷凝至 45，冷凝液流入回流罐 V1101；在回流罐中，水相和油相经过分层，水相排入污水管网，油相经回流泵送入塔顶作为回流。塔釜是脱除水份异戊二烯，由脱水塔釜液泵P1101A/B送至异戊二烯脱重塔 C1102。在脱重塔 C-1102 中脱除粗异戊二烯中的重组份。脱除重组分的精异戊二烯由塔顶采出，经塔顶冷凝器 E-1104 冷凝至 45后流入脱重塔回流罐V1102，再经脱重塔回流泵 P1104A/B部分打回流，部分经异戊二烯冷却器E-11

14、05 冷却到规定温度后送至精异戊二烯罐V1103A/B。第 9 页釜液为富含重组分的异戊二烯残液，由异戊二烯脱重塔釜液泵P1103送至异戊二烯残液罐V7003后，装车外卖。溶剂精制来自粗溶剂贮罐T7001A/B、温度为 25的溶剂与异戊二烯回收塔釜液泵 P1206A/B总来的物料混合后进入进料预热器E1204 与溶剂脱重塔 C1202顶采出的气相换热后进入溶剂脱水塔C1201。在脱水塔中，经塔底再沸器E1201A/B加热，在塔内进行充分的气液传热传质，以脱除粗溶剂中的水和轻组份。从溶剂脱水塔顶出来的是部分溶剂、异戊二烯和水，经脱水塔冷凝器 E1202冷凝至 45，冷凝液流入回流罐 V1201；

15、在回流罐中，水相和油相经过分层，水相排入污水管网，油相经回流泵 P1202A/B部分打回流，部分送至异戊二烯回收塔 C1204。塔釜是脱除水份与轻组份的溶剂，由脱水塔釜液泵 P1201A/B送至溶剂脱重塔 C1202。在脱重塔中脱除溶剂中的重组份。塔顶采出的精己烷依次经塔顶冷凝器 E-1204、E1205冷凝后流入脱重塔回流罐 V1202，再经脱重塔回流泵 P1204A/B部分打回流，部分送至精溶剂贮罐 V7001A/B。釜液为富含重组分的溶剂残液，由脱重塔釜液泵P1203送至残液回收塔C1203，以进一步回收溶剂。在残液回收塔中，蒸出的溶剂由塔顶采出，经冷凝后送至溶剂脱重塔。釜液为富含重组分

16、的溶剂残液，由溶剂残液泵送至溶剂残液罐 V7002后，装车外卖。在异戊二烯回收塔C1204中，来自溶剂脱水塔回流泵P1202A/B的物料经计量后进入异戊二烯回收塔，异戊二烯由塔顶蒸出，经E1208A/B 冷凝后流入异戊二烯回收塔回流罐V1203，回流罐内的异戊二烯部分用泵送回异戊二烯回收塔的塔顶作为回流，部分送至粗异戊二烯罐V1104。异戊二烯回收塔塔釜物料为溶剂，由异戊二烯回收塔釜液泵P1106A/B送入溶剂脱水塔。3）聚合单元第 10页聚合单元有 2 条生产线组成，两条生产线流程基本一致，主要包括：聚合预热预冷；聚合反应；聚合反应的终止。聚合预冷预热：主要目的是使聚合反应有一定反应初始温度

17、；主要是通过 E3101蒸汽预热器， E3102 冷冻水预冷器将P7003A/B过来的溶剂调节成一定温度一般控制在303。聚合反应：主要是将单体溶剂催化剂按相应比例在静态混合器内混合后，加入到聚合首釜内在搅拌一夹套冷冻水系统作用下进行充分反应的过程；本反应为连续聚合反应一共配置 8 台釜，其中前两台 R3101/3201、 R3102/3202 为预混反应釜，后六台为反应釜 R3103/3203、R3104/3204、R3105/3205、R3106/3206、R3107/3207、R3108/3208 是为了聚合反应有充足的反应时间；聚合反应过程是先启动P2203A/B/C 打入一定量的催化

18、剂、然后同时启动 P1105A/B精单体泵、 P7003A/B精溶剂泵，三股料经过静态混合器进入 R3101/3201 或者 R3102/3202，一般情况下只用一台预混釜另一台备用。进入预混釜一般与进料温差53、进入反应釜温差逐渐增大反应温度逐渐增高，首釜、二釜控制温度在55-65 ，压力控制在650-750kPa；三釜到末釜温度控制在85-88 ，压力控制在650-750kPa；温度过高情况下采取开启聚合釜夹套冷冻水系统和顶部充精溶剂来控制。聚合釜在釜底设有事故线，除第一釜外，其它釜前后管线流程上设有三通阀，如果出现生产意外和聚合釜搅拌出现问题以及聚合釜需要清理等其他原因，可以开启事故线把

19、该釜从系统中切除。事故线进入胶液罐 (V-4001A/B) 。前二釜有互相替换作为首釜的流程，需要时可以把 R3101切出来，用 R3102做首釜。聚合釜釜顶设有充油线，如果胶液出现输送困难，需要降低胶液粘度以及聚合釜温度控制出现问题均可以从釜顶充油进行调控，降低胶液输送的难度。第 11页聚合反应的终止：主要是通过加入防老剂对聚合反应进行终止防止反应完成的高分子链在高温情况下进行交联支化。通过P2201按照相应比例在聚合釜反应末端加入反应好的胶液内。4）凝聚单元凝聚单元由 2 条生产线组成。两条生产线流程基本一致，其中凝聚一线流程描述如下：来自聚合温度为75的胶液进入胶液罐V4001A/B/C

20、/D/E/F ，启动搅拌与胶液泵 P-4001A/B/C/D 泵循环方式进行混合，然后检测其门尼粘度，合格胶液用喷胶泵送往凝聚釜进行喷胶。若门尼值不合格，可将胶液泵将门尼值偏高与门尼值偏低的胶液按照合适的比例调配混合，待胶液门尼值合格后，再用喷胶泵送往凝聚釜进行喷胶。来自后处理单元的热水按规定量分为3 股，一股进入凝聚釜首釜V-5101 顶部主要作为冲洗用水；第二股与分层水一起进入凝聚釜首釜下部；第三股则和分散剂一起进入胶水混合器M-5101与来自胶液区的胶液按一定比例混合后进入凝聚釜首釜V5101；在搅拌和来自凝聚釜中釜及蒸汽喷射泵L5101 的蒸汽作用下，胶液、热水、蒸汽在凝聚釜首釜内充分

21、混合，大部分溶剂、异戊二烯和部分水以气相从凝聚釜首釜釜顶经油汽过滤器过滤后，再经油汽冷凝器 E5101冷凝，流入油水分层罐V5104进行油水分层，水相送往凝聚首釜循环使用，油相则通过溶剂泵P5105A/B送至罐区粗溶剂贮罐T-7001A/B。凝聚釜首釜的胶粒水由首釜胶粒水泵P5101A/B送至凝聚釜中釜V5102，与此同时，蒸汽由凝聚釜中釜底部进入，作为凝聚釜中釜的热源，以进一步凝聚和脱除溶剂，凝聚釜中釜顶部产生的蒸汽与蒸汽喷射泵L5101的蒸汽一起发回凝聚釜首釜底部。凝聚釜中釜 V5102的胶粒水由中釜胶粒水泵P5102A/B送至凝聚釜末釜V5103，在此使胶粒进一步凝聚和脱除溶剂。在蒸汽喷

22、射泵的作用下，凝聚第 12页釜末釜残余的溶剂与部分水分以气体从其顶部排出，然后与凝聚釜中釜的气相一起进入凝聚釜首釜底部。凝聚釜末釜的胶粒水经末釜胶粒水泵P5103A/B送往后处理单元进行脱水干燥处理。化学过程反应方程式：n CH2=C(CH3 )-CH=CH2 n 5）后处理单元后处理单元由 2 条生产线组成。胶粒水在后处理单元经挤压脱水、膨胀干燥、流化干燥、压块、包装，制成异戊橡胶成品。来自凝聚单元的胶粒水进入缓冲罐，然后溢流至 1#振动筛；在 1#振动筛中，部分水被分离出来，在分离出来的水中带有微量的橡胶粉末，分离出来的水和橡胶粉末流入热水罐；从 1#振动筛出来的胶粒与水进入洗胶罐，然后胶

23、粒水从洗胶罐溢流至 2#振动筛，部分水和少量橡胶粉末被分离出来，分离出来的水和橡胶粉末流入洗涤水罐，然后由洗涤水泵送回洗胶罐循环使用，从 2#振动筛出来的胶粒与水进入脱水挤压机进行脱水，胶粒经脱水后其含水量降至 8%12%。在挤压脱水机出口处，对胶粒进行切片，然后落入膨胀干燥机中，在机膛内高温高压下，胶料在模头处闪蒸，胶粒经膨胀干燥机后其含水量降至约 1%。然后进入干燥箱进行深度脱水，胶料在振动和热风的联合作用下呈流化态进行干燥，并带走胶粒表面的挥发物，使含水率降至 0.5%以下。脱水合格后的胶粒从干燥箱进入振动给料机，然后依次进入过渡料斗，电子定量称、压块机，制成质量为 25kg 的胶块。检

24、测合格后送至薄膜包装机包覆一层高压聚乙烯薄膜，再进入橡胶袋装机装袋、缝口、喷墨打号后，送至成品仓库。第 13页热水罐是一个带搅拌器的容器，可使橡胶粉末与部分水溢流至隔胶池，大部分水由热水泵送至凝聚单元的凝聚釜首釜循环使用。洗涤水罐是一个带搅拌器的容器，可使橡胶粉末与部分水溢流至隔胶池，大部分水由热水泵送至洗胶罐循环使用。4.2.3 工艺危险性分析1）火灾、爆炸该装置生产过程中涉及的易燃易爆物质很多，多为易燃液体与自然液体，它们的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可发生燃烧和爆炸。三异丁基铝、氯化二乙基铝为自燃液体，禁止用水灭火。聚合反应是放热反应，其反应温度、配料比和进料速度等控制指标

25、均有严格要求，如反应要有良好的冷却系统等，当电源突然中断，冷却水量供应不足或冷却水中断，进料速度过快等均可能使大量的反应热量积聚，容易发生温度失控，造成温度过高，进而引发火灾、爆炸事故。设备、管道发生故障时，引起易燃物质泄漏，造成火灾爆炸危险性环境，若所采用的电气、设备设施不防爆（或达不到防爆等级），因电气设备发生火花，遇易燃易爆介质有发生火灾爆炸的危险。生产装置中的设备设施，内部介质温度较高，当设备、管道发生损坏泄露时，空气进入系统可能达到物质爆炸极限，此时温度控制不当可能导致爆炸事故。生产过程中，冷却中断或温度控制不当，冷却不及时及测温装置、排空装置失灵，反应热不能导出，会造成温度急剧升高

26、，引起超温、超压等，从而造成火灾。生产装置、设备设施、管道、阀门以及法兰等长期使用、腐蚀、损伤或密封圈损坏等原因，出现泄露，不能及时发现处理，作业场所没有排风设施或排风效果差，遇高温、明火、火花等接触有引起燃烧爆炸危险。因此要第 14页加强设备、设施、管道、阀门、仪器仪表的密闭性，经常检查，防止发生泄露。易燃液体在输送过程中易产生静电积聚，加料时流速过快，造成静电积聚，设备、管道没有防静电跨接、接地，操作工人穿化纤服装，易产生静电放电产生火花，造成火灾爆炸事故。操作规程不健全，操作错误，易引起设备管道超压爆裂、泄漏，引发火灾、爆炸的危险。违章动火、使用易产生火花的工具、人为带入明火等情况发生时

27、，有可能引燃泄漏的易燃易爆物质，发生火灾爆炸事故。在设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。生产装置、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。因此，在检修过程开始时，首先应该对设备设施内部的易燃易爆有毒物料进行置换，最终应取样分析，确属安全后，再开始检修或动火，以免发生火灾爆炸事故。? 电气火灾电器元件、电气线路、电气设施发生短

28、路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大。同时电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾，产生有毒气体，这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。2）中毒窒息第 15页该装置涉及的化学品二氯乙烷、间戊二烯、二甲苯、未聚C5、双环戊二烯、轻组分、液体树脂、单烯烃、正己烷、2- 甲基 -1,3- 丁二烯、三异丁基铝、氯化二乙基铝等都有一定的毒性，在生产过程中，人员接触可能导致中毒窒息事故。生产过程中若设备密闭不好，设备、管道发生腐蚀，设备检修，操作失误等情

29、况下，一旦发生泄漏，有毒有害气体便迅速污染作业环境，如防护不当或处理不及时，被作业人员吸入或是人体接触，存在发生人员中毒的危险。生产、使用装置及设施中，设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严会发生泄漏，致使作业场所或局部空间内有毒气体浓度超标，人员吸入存在发生中毒的危险。设备、管线等制造、设计、安装缺陷、腐蚀穿孔，会造成有毒物料泄漏；生产设备的基础不牢、框架损坏，可造成设备、管线内有毒燃物料大量跑冒，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。项目开车前需使用氮气对设备、管线进行吹扫，停车时需使用氮气对生产系统进行置换，如作业场所氮气浓度超标，可能造成操作人员窒息。生产设备的安全附件未按要求进

30、行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等，均有可能引发人员中毒窒息的危险。生产系统的设备违反操作规程超温、超压操作，易造成物料泄漏，生产过程中的操作失误（如排污、排油等），造成大量物料泄漏，也存在发生中毒的可能。设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。第 16页3）机械伤害机械伤害包括机械部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲击、摩擦和部件及材料弹射所造成的伤害。本项目涉及的转动设备主要是各种机泵、空压机、离

31、心机等，通常情况下，造成机械伤害的主要原因有：检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然已对设备断电，但因未等到设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样能造成严重后果。缺乏安全装置。如机泵等设备暴露在外的转动部分，机械传动带、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有设计完好的防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是多

32、台机械设备开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；开关失灵或监护不力导致设备意外启动；人意外触及设备的运转部件。操作工人由于加班等过度疲劳、身体有疾病或在过度悲伤和过度兴奋的情绪下进行生产和操作，都容易误操作，发生机械伤害。自制或任意改造机械设备且不符合安全要求，在机械运行中进行清理、上皮带蜡等作业，任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等），均有可能发生机械伤害事故。4）高处坠落凡高度在基准面2m以上（含 2m）有可能坠落的高处作业称为高处作业。本项目车间内装置为多层框架结构，在进入装置进行巡回检查、取样时，可能会发生高处坠落伤害事故。通常情况下，造成高处坠落的原因有：第 1

33、7页操作人员、电工、维修人员在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有发生人员高处坠落的危险。如果设备、设施和梯台、栏杆不符合国家标准或私自改动原有的结构，有发生高处坠落的危险。在高处进行操作、维修作业，作业时不采取防护措施或防护措施不到位，或疏忽大意、冒险盲干，或违反高空作业安全规程，可能会发生高处坠落伤害事故。若操作平台、梯子无护栏及防滑踏步，或平台、护栏、梯子及防滑踏步等因年久失修、腐蚀致强度降低甚至损坏，人员登高时也会发生坠落伤害事故。在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台路滑等，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。工作平台若没有防滑措施、护栏高度不够，

34、钢斜梯踏板厚度不够、扶手高度不够、强度不够，都有发生作业人员高处坠落的危险。5）物体打击物体打击伤害物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来物件的撞击、挤压、碰砸等所造成的伤害，主要分布在操作平台、高大设备的下方。该装置造成物体打击的情况主要有：高处设备的零部件安装不牢，坠落伤人。在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。6）容器爆炸第 18页该装置涉及的压力容器较多，压力容器和压力管道设计、制造、安装有缺陷

35、；超温超压使用，不按规定检测，安全附件失效，都可能导致爆炸继而引发火灾爆炸事故。承压设备，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸的可能。压力容器、压力管道未进行定期检测，超期使用，存在发生物理爆炸的危险。压力容器的安全附件、设施未按要求定期检测，损坏或失灵，造成判断失误有发生物理爆炸的危险。各种换热设备热补偿设计不合理，操作过程温度升降速度太快等，可导致设备、管线破裂，发生物理爆炸。设备、管线选材不当或长期腐蚀，导致不能承受工艺压力，也有发生物理爆炸的可能。承压设施的冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生物理爆炸的危险。7）灼烫（1）高温

36、灼烫该装置产品干燥过程涉及到蒸汽、热介质等高温设备、管线，如果人员在生产检修过程中未采取相应高温防烫措施，均可能造成高温烫伤。设备、管道如未采取保温措施或保温层脱落，人员不慎触及会有烫伤的危险。在生产操作过程中，如高温物料泄漏或飞溅，操作人员未佩戴防护用品或防护用品使用不当，均有可能发生灼烫事故。设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤。（2）化学灼烫第 19页液碱、氨水等为腐蚀品，二氯乙烷、间戊二烯、二甲苯、未聚C5、双环戊二烯、轻组分、液体树脂、单烯烃、正己烷、2- 甲基 -1,3- 丁二烯、三异丁基铝、氯化二乙基铝均具有一定的腐蚀性

37、，在生产、储运过程中，发生泄漏溅及人体，就有发生灼烫的危险。物料输送过程中，如管线材质不符合要求或选材不当，管线连接处跨越道路等，均有可能发生腐蚀性物料泄漏，溅及人体就可能引发灼烫事故。在进行检维修作业时设备、管道没有清洗或没有清洗干净，工人作业时直接与设备及输送腐蚀性物料的管道、阀门接触，也存在灼伤危险。8）触电该生产项目涉及到多种用电设备及辅助设施，如果管理不当或在潮湿多雨的夏季，易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效，易造成操作人员触电。电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安

38、全组织措施，易造成触电事故。电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。选用不合格的电器设备，在生产中发生故障，在维修过程中均有可能造成触电事故的发生。设备检维修时，变配电室开关未挂“禁止合闸”警示标志，可能会造成维修人员触电。生产车间电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、 PE线断线等隐患，易造成触电。9）坍塌第 20页各种建筑物、塔等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成事故。若建（构）筑物设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，材料

39、强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风、暴风雪等恶劣自然条件下可能发生坍塌事故，会造成人员伤亡和财产损失。10）噪声及振动该装置噪声源主要来自生产过程中开动的机电设备，如物料输送泵、真空泵等，长期接触强烈的噪声，会对作业人员的听觉造成损伤，并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响。使作业人员烦燥不安，或因听力、语言受到干扰，而导致意外事故的发生。项目振动危险也很常见，振动可能传至全身，尤其是手、臂、腿、脚。最严重的振动或长时间的振动可能产生生理严重失调，如血脉失调、神经失调、骨关节失调、腰痛、坐骨神经痛等。11）粉尘在包装过程中，会产生大量粉尘，如果通风不良或者员工因缺乏对粉

40、尘预防和应急处理的知识，未佩戴或防粉尘防护用品不合适或选型不当，会对人体造成伤害。4.3 工艺安全信息审查工艺安全信息主要包括化学品危害、工艺设备信息、工艺技术信息和工艺安全管理信息几个方面。我们在工艺流程叙述的基础上分别予以审查。4.3.1化学品安全管理情况审查1）存在的主要化学品从公司现有项目的生产工艺看，生产过程涉及到的化学品见下表序名称规格状态包装方式年使用储存量号量 t/a1异戊二烯 99.3%液体球罐5100031000m2己烷溶剂 74.6%液体储罐/ 球20003罐2400m备注异戊橡第 21页序名称规格状态包装方式年使用储存量号量 t/a稀土盐 99.3%固体塑编袋5t催三异

41、丁基总活性铝含量专用收集2.95 10液体5t3 化铝3mol/ml器375剂氯含量 1.55 专用收集倍半铝102 克原子 / 毫液体5t升器4防老剂95%白色塑编袋35010t粉末5分散剂6103H粉末桶装205t6间戊二烯45-55%液体储罐312001357t2- 甲基 -1- 丁烯15-16%7单烯烃2- 戊烯 13-液体储罐20000522t15%；戊烷 35-45%8三氯化铝98.8%固体桶装701t9液碱30%液体储罐9000175t10二甲苯98%液体储罐20082t11氨水10%-35%液体储罐40002t12苯乙烯 99.3%液体储罐400098t13二氯乙烷99.3%液

42、体桶装4000116t14轻组分50%液体储罐4000105t乳白色半编织袋包15异戊橡胶96.5 0.5 透明500002000t装块状固体16碳五树脂-固体编织袋包300001500t装17液体树脂-液体储罐216033t18未聚碳五含正戊烷 50%液体储罐180001150t2）采取的控制措施备注胶装置原料碳五树脂装置原料产品产品产品产品第 22页配备有温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集系统，配备有监控系统，图像信号传至控制室进行实时监控；配备有可燃气体泄漏检测报警仪；设有 DCS自动控制系统，实现整个生产装置的过程控制。设置有火灾报警系统，在装置区、罐区周围设置手动火灾报警按钮，

43、相邻两按钮间距小于 100m，报警信号接入控制室报警显示器。聚合反应设置有安全联锁系统，通过聚合釜内的反应温度与反应器的物料进料、催化剂进料、聚合冷却器循环水量、聚合冷凝器循环水量、聚合反应器放空气体流量五个工艺参数设置安全连锁，当聚合反应器温度出现高高报警后， DCS系统自动切断反应器物料进料调节阀，停催化剂计量泵，同时将聚合冷却器循环水控制阀开到最大，聚合冷凝器循环水控制阀开到最大，反应器放空调节阀开到最大，确保将反应器内温度、压力控制在允许的范围内。储罐液位、温度、压力等工艺参数自动检测，设置参数越限报警；所有机泵状态均通过通讯接口接入 DCS监控；罐区的检测控制信号送到控制室。立式储罐设计温度表及高低液位报警器，均远传至中心控制室 DCS 系统，球罐区设计压力表、温度计及液位计，并设计高低液位报警，出现高液位报警后可自动快速