2015年5月污水处理厂实习报告4000字

1、2015年 5月污水处理厂实习报告 4000字一，实习目的 认识实习是本专业的重要实践性教学环节，通过认 识实习，使学生对给水排水工程有初步的认识和了解，提高学生对给 水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识， 增强感性认识，稳定专业思想，希望这篇排水工程实习报告，可以给 大家作为参考范例。1，重点了解和掌握给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成， 布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。2，了解给水排水工程的规划，设计，建设和管理的主要内容，初 步了解工程建设程序及管理程序，了解先进的管理技术。二，实习内容 7月 3日，我们开始了认识实习。我们首先在教室里聆听导

2、师的实习动员及介绍实习内容。 让我们对实习项目有个大概的了解，并对我们在实习当中应该注 意的地方进行强调说明。本次实习任务 :3 号在学校建工楼及游泳馆 ;4 号朝阳污水处理厂 ;5 号朝阳水厂 ;6 号牛行水厂 ;7 号完成实习报告并上交。1.建筑给排水实习 实习基地 :学校建工楼及校游泳馆 实习任务 :建 筑给排水设备的认识 游泳池循环水处理设备的认识 (1) 关于建筑给 水 1.1 增压设施 在民用建筑的消防给水设计中， 采用临时高压给水系 统的建筑物都应设置高位消防水箱，以保证最不利点消火栓或喷头的 消防水压。高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95以下简称高规）规定,建筑高度不

3、超过 100m 时，最不利点消火栓的静水压力不应低于0.07Mpa，建筑高度超过100m时，最不利点消火栓的静水压力不应低 于 0。15Mpa。在实际工程设计中，由于受建筑造型，结构设计的限制，当高位 水箱的设置高度不能满足上述消火栓的静压要求时应设置增压设施。设计中常采用的增压形式有两种 :一是设置增压泵 ;二是设置气压 罐。我们学校采用的是增压泵形式。增压泵 在消防水箱的出水管上设置增压泵以解决最不利点消火 栓的压力要求，是一种从设计到施工都较为简单的增压形式，既方便 又经济，在工程实践中得到广泛应用。其基本工作过程如图 1 所示: 1.1 增压泵的工作原理 顶部消防给水 的压力在火灾初期

4、由增压泵供给，消防水箱出水管上设有电接点压力 表，压力表设 3 个控制点，即上限压力值，下限压力值和启动消防泵 的压 力值。当系统压力升至设计上限值时，停止增压泵的运行 ;当系统压力降 至设计下限值时，启动增压泵，系统压力上升至上限值，如此反复来 维持消防系统的压力需要 ;当发生火灾时，消火栓水枪或喷头开始喷水， 系统压力下降，当降至设计压力下限值以下时，停止增压泵，启动消防泵(2) 关于建筑灭火技术 1 消火栓给水系统 建筑灭火设计已成为 建筑给水排水的重要部分。在消火栓给水系统中更注重扑救初期火灾，系统中常采用稳压泵 保持系统的常高压。增设小口径自救式水枪， 提供给非消防专业人员使用， 以

5、便自救。 在分区中可采用减压阀，多出口水泵，稳压阀，以保证消火栓的 水压和出水量。为保证灭火设置能及时投入运行，加强了工作泵和备用泵的自动 切换装置。2 自动喷水灭火技术 近年来我国确立了以消火栓给水系统为主 逐步向自动喷水灭火系统为主过渡的原则。高层，超高层以及大规模工业建筑发展，加强了自动喷水灭火技 术的应用。自动喷水喷头除了设置在容易起火部位，疏散通道和人员密集场 所外，还扩大设置在火灾蔓延通道，不易发现火灾，不易扑救火灾部 位和需淋水降温保护等场所，使火灾扑救更及时，更迅速。这也是我国消防给水系统设置标准和发达国家逐步接轨的重大举 措。在高层建筑中对玻璃幕墙，中庭回廊，自动扶梯开口部位

6、和普通 防火卷帘处，采取了喷头加密的方式来替代水幕。在高架仓库内引进了国外的大水滴喷头，ESFR喷头，把喷水灭火从 控火 引入以 灭火 为目的。并且在建筑高度超 100m 的高层建筑，其消防也有了相应的措施， 如设置避难层，避难区和屋顶设直升飞机停机坪等，与此相配套的也 有相应的消防给水设施。(3) 游泳池水循环处理系统 我们学校的游泳馆采用了逆流式循环 方式，即在池底均匀地布置给水口，循环水从池底向上供给，周边溢 流回水。这种循环方式具有配水较均匀，底部沉积物少。 有利于去除表面污物的优点，是目前国际泳联推荐的游泳池池水 的循环方式。我校的游泳馆达到国际标准，是目前江西省内最先进的游泳馆，

7、可以举办国家级跳水游泳比赛。如果举办比赛，日水循环的成本大概在 1 万元人民币。 以下是水循环示意图。2.排水工程实习 实习基地 :南昌朝阳污水处理厂 实习任务 :城市污 水厂水处理构筑物的认识 ; 南昌市朝阳污水处理厂工程于 2000 年底全 部竣工并投产，同期被南昌水业集团收购，现已成为日处理污水 8104m3的现代化污水处理厂。工厂建立了计算机自动监测，控制和管理系统，实现了生产控制 自动化和管理自动化，极大的提高了生产效率，减轻了劳动强度系统构成 工厂自控系统采用集中管理，分散控制的模式。控制系统分为两级 :现场站和中央站。 厂内设一个中央控制站，两个现场控制站。 现场站独立完成该区域

8、有关工艺过程中参数检测值的数据采集和 设备控制，中央站主要完成全厂的数据显示，控制和管理。(1) PLC空制系统 本厂设2个PLC现场站，负责收集设备状态信号 及仪表测量值，并完成现场控制。1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站，细格栅及沉砂 池的工艺过程参数采集和空制。2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟，回流剩余污泥站，二沉池，排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号，仪表参数，工艺过程参数 进行采集和空制。其硬件框图如图 3 所示。(2) 上位机及模拟屏监空系统 集中空制室配置互为热备的集中监 空计算机操作单元两套，模拟屏一面。计算机与PLC采用了 TCP/IP工业以太网通讯，构成全

9、厂的监控网 络。模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克，用于反映全厂污水处理工艺过程 和主要工艺参数的动态显示。模拟屏与计算机采用 RS232口通讯。上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进 行集中管理，可打印日，月报表及报警值，还可在人机界面中显示各 组相关数据，工艺流程的实时状态以及历史趋势。（3）PLC空制方案 在介绍自控系统之前，先介绍一下朝阳污水处理 厂工艺流程 （如图 4 所示）。现将根据工艺流程，系统各部分功能介绍如下 : 1 进水泵房 来自 市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物后，再由潜污泵提升入 污水处理厂。泵房内设潜污泵8台（其中2台备用），正常情况下水泵由PLC艮

10、据 超声波液位计显示液位启动，采用先开先停，轮换开泵，使泵开启时 间均衡。在非常情况下（如城市遭受大暴雨袭击等），PLC可以执行应急控制 程序，该控制程序能在极端情况下最大限度的控制设备运行，同时保 证泵和配电设备的安全运行。以下是对进水泵房各环节控制方案的简要介绍。（1）机械粗格栅控制方案 机械粗格栅正常情况下， 每隔两小时启动 一次，但当粗格栅前后液位差大于 200mm 时，立即启动除污机。当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。 格栅与皮带输送机，压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可 在现场手动控制。（2进水泵控制方案 进水泵房内共设 8台潜污泵（其中两台备用 ）， 工作泵根据PLC

11、送来的液位信号逐台开停，并根据累计运行时间自动 轮值，使各泵开启时间均衡，同时现场控制箱利用高，低液位开关信 号，低液位锁定停泵及高液位紧急启动，并备有应急控制程序 ;进水泵 房集水井设超声波液位计一套，测量进水液位值，测量信号送 1#PLC;设浮球开关两套，信号送1#PLC及现场控制箱，作高液位报警和水泵 干运行保护。最高报警液位 Hm=15。30 (33%) 高液位 H=14。75(23%) 低液位 L=14。45(17%) 最低报警液位 Lm=13。65(3%)当液位Y: Y Hm执行应急控制程序 HmY H为开泵区，当液位再上升时增开一台泵 HYL维持泵开启台数不变 LY Lm为关泵区

12、，当液位再下降时关闭一台泵 Lm Y关闭所有泵。PLC执行上述判别的时间为每5分钟1次(3)细格栅除污机控制方案 机械细格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于 200mm 时，应立即启动除污机。 当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。 格栅与皮带输送机，压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可 在现场手动控制。细格栅前后各设超声波液位计一套，测量细格栅前液位，测量信号送 1#PLC。(4) 沉砂池控制方案 沉砂池内搅拌板为连续运转， 砂泵可根据 PLC 由时间程控开停，以节约能耗。具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂 泵实行联动。两条沉砂池出水管各设

13、一套电磁流量计，测量进水流量，测量信号送1#PLC沉砂池设pH测量仪一套，测量进水pH,测量信号送1#PLC2 氧化沟 沉砂池出水由底部进入配水井，通过两座调节堰门向回 转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟。两组氧化沟共设 10 台叶轮表曝机。出水采用可调式堰板，每组氧化沟设 2台5m长堰板。 每组氧化沟设 4 只溶解氧测定仪,氧化沟中溶解氧的分布是不均 匀的,污水对氧的需求量与进水流量,污水浓度等因素有关,因此仅 仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理,上海市政工程设计院根据多年调 试氧化沟的经验,总结了溶解氧与充氧量之间的关系,形成了 模糊技 术自动控制充氧量 的技术,该技术综合了进水流量,污

14、水浓度,溶解 氧的分布等情况来控制表曝机,使氧化沟出水水质达到最佳状态,同 时使表曝机处于节能的运行状态。两座氧化沟各设四套 DO 测量仪,测量 DO 值,测量信号送 2#PLC; 同时各设两套MLSS测量仪，测量悬浮固体浓度，测量信号送2#PLC(1)表曝机控制方案 当进水流量大于 1000m3/h 时启动 1#, 2#, 3# 定速表曝机, 1#变速表曝机由 3#, 4#溶氧仪控制,控制采用模糊控制 技术, 4#溶氧仪以 2-3mg/l 为最佳值, 3#溶氧仪以 3-4mg/l 为最佳, 2# 变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制。若溶解氧的平均值小于 0。5mg/l ，2#变速表曝机开

15、100%; 若溶解氧的平均值大于 0。5mg/l，小于1mg/l:2#变速表曝机开80%;若溶解氧的平均值大于 1mg/l，小于1.5mg/l:2#变速表曝机开 60%;若溶解氧的平均值大于 1.5mg/l，小于2mg/l:2#变速表曝机开 40%;若溶解氧的平均值大于 2mg/l ， 2#变速表曝机关闭。(2)堰门控制方案 根据氧化沟的运行状况， 可以由手动调节出水堰 门的高度。3、二沉池单元 二沉池采用周边进水，出水辐流式沉淀池，直径 36m，共四座。单池内安装周边传动全桥双臂式吸泥机一台，沉淀污泥由吸泥机 吸出后重力排至池边污泥井，经堰门调节后进入回流污泥泵房。两座回流污泥泵房设浮球开关

16、两套，作高低液位报警和水泵干运 行保护，测量信号送2#PLC同时设浮球开关两套，作高低液位报警和 水泵干运行保护，测量信号送 2#PLC两条回流污泥管各设一套电磁流 量计，测量回流污泥量，测量信号送2#PLC同时各设一套电磁流量计， 测量剩余污泥量，测量信号送 2#PLC。该系统采用的控制方式为：连续运行，由PLC自动显示工作状况， 现场手动控制开停。4、回流污泥泵站与剩余污泥泵站两座回流污泥泵站位于两座沉 淀池中间，每座泵站内设置 3台潜污泵（其中 1台备用），用于提升回流 污泥至回转式氧化沟，保持氧化沟内微生物数量。厂内设二座剩余污泥泵站，每座泵站内设置 2台潜污泵（其中 1台 备用），用

17、于将剩余污泥提升至均质池。当液位小于液位下下限时， PLC 送出联锁信号停泵 （回流污泥泵和 剩余污泥泵）;当液位大于液位上上限时，PLC送出联锁信号开泵（回流污 泥泵和剩余污泥泵 ）。均质池内设超声波液位计一套，测量泥位，测量信号送2#PLC。回流污泥泵控制方案根据回流污泥井液位由PLC自动控制水泵开 停（常开 2台） ，自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。剩余污泥泵控制方案 根据剩余污泥井液位由PLC自动控制水泵开停（常开 1台），自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。5 污泥脱水机 本工程采用一体化浓缩脱水机。经过脱水后的污泥含水率低于 80%，泥饼通过泥饼运输系统送至 污泥堆棚，

18、然后装车外运。浓缩脱水一体机共两套，控制柜由设备供货商成套提供。6 均质池 均质池内设水下搅拌器，为潜水叶轮结构，通过转向手 柄可在池内任一角度进行搅拌，使池内污泥浓度均匀。7 出水泵房 为减少污水厂日常运行费用，降低流程标高，在污水 处理流程末端增设出水泵房。根据抚河水位，污水厂出水采用高水位泵排，低水位重力排放的运行方式，以达到节能的目的。泵房内设潜污泵 6 台 （其中两台备用 ）。水泵由 PLC 根据液位启动，先开先停，采用轮换开泵，使各泵开 启时间均衡。3。给水工程实习 实习基地 :南昌朝阳水厂 南昌牛行水厂 实习任务 : 城市给水水厂水处理构筑物的认识 朝阳水厂与牛行水厂的源水均取

19、自赣江水。朝阳水厂是历史较久远的一个水厂，分三期工程完成。一期工程于78年完成，日产水量10万m3/天;二期工程于83年完 成，日产水量10万m3/天;三期工程于86年完工，也日产水量10万 m3/ 天。现在总共日产水量30万m3/天。牛行水厂一期工程的建成，对于大昌北新城完善城市功能，提升 承载能力，改善投资环境，优化居住条件，促进快速发展都起到积极 的作用。牛行水厂一期工程于 2004年 10月开工建设， 总投资 1.8亿元，日 供水设计能力 10万立方米，配套输配水管线达 27。47 公里，是一个全自动化运行的水厂。 投产后，该水厂将解决昌北城区，新建县长棱地区以及红谷滩新 区的用水紧张

20、问题。而我们参观了中控室，可见牛行水厂比朝阳的先进，在中控室， 可以清楚了解整个厂区的生产情况，对各个环节都有准确的数据能直 观的呈现在大家面前。自来水SCADA系统简介 对于城市自来水企业，为了满足对生产过 程的调度和指挥，需要一个可靠的 SCADA系统。它一般由企业生产调度指挥中心，分厂测控站，管网测压点等组成。它所具有的功能一般包括 :数据采集控制功能，数据传输功能，数 据显示及分析功能，报警功能，历史数据的存储，检索，查询功能， 报表显示及打印功能，遥控功能，网络功能等。SCADA系统的基本组成单元是远程测控终端（RTU。它完成对现场数据的采集，传输和对现场设备的控制。SCADA系统所

21、涉及到的技术比较广泛，有仪表技术，检测技术， 通讯技术，网络技术等。系统实现功能自来水SCADA系统可实现以下主要功能：遥控:控制各水厂内污水泵房，反应沉淀池，滤池，送水泵房的设备运行。遥测:根据系统设定参数，遥测水厂和不同站点RTU的监测资料（特别是管网压力监测数据 ），形成系统运行历史数据库。报警:监测数据量的上，下限报警，报警记录。参数输入及组态 :输入系统参数， 如巡检周期，控制参数，报警限， 计算公式，系统时间等，并对这些参数进行组态，以形成完整的系统 操作，控制，统计，显示，打印参数数据库整个系统以此数据库为基础运行。资料统计 :能实现对自来水公司的总用水量，总供水量等数据信息 的

22、统计，生成报表。数据打印 :根据系统设定参数，自动打印系统遥测，遥控数据及统 计报表数据。自动巡检 :自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工 作情况。手动采集 :手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工 作情况。远程诊断，远程维护，远程升级 :通过网络，可以对监控站点 RTU 进行远程诊断，远程维护，远程升级。SCADA系统的优化调度关系由于运行程序及自由组态的完全开放，生产运行人员可以在使用过程中通过自由组合来完成各项数据显示，自行进行报表设计，显示图幅设计，生产资料对比计算，在部分仪表未安装时采用调度日报表的数据自动填充，为生产调度系统应用计算机技术进行现代化的科学管理，

23、提供了良好的软件和硬件条件， 并为优化调度奠定了良好的信息源基础， 可满足现代化水厂过程控制， 优化调度，管理的需要。遥测，遥信，遥控系统作为水厂监控系统的基础，将各水厂的实 时生产运行参数通过有线或无线的形式送到水厂的生产调度中心，有 较好的实时性，数据采集更为集中，通过调度中心分析比较，在经验 调度阶段通过人工判断，作出整个供水系统的最佳调度方案安排供水 生产 ;在宏观调度阶段，则可通过计算机采集 三遥 系统传送来的管网 压力数据和水厂生产运行参数，以及通过实测得的管网工况，给出最 高时，平均时，最小时供水分界线，实际供水分界线范围。选取若干管网分界线上的点和管网末稍作为控制点，由管网宏观

24、 调度程序给出最佳调度方案组织供水生产。当然宏观简单调度受多方面因素的影响，特别是通知经验所得到 的管网工况参数与管网实际运行状态之间的差距，在很大程度上影响 到宏观高度所提出的调度方案的准确性和精度。因此，提出简单宏观调度是希望通过测压点和各水厂二泵流量 Q 和扬程 H 以及运行费用建立起来的函数关系，在总供不量一定及满足 管网服务压力的情况下，力求运行费用最小。此时由 三遥 系统已建立联系的各厂二泵 H，Q 与测压点压力的函 数关系，就可以求出各厂的 H，Q 的调度值。受各厂实际情况的影响， 必要时各厂的 H，Q 调度值需作适当调整。 这一类简单宏观调度模型能随用水条件的变化， 自动地不断生成。 优化调节器度的最终目标是建立微观调度模型，微观调度模型必 须在 三遥 系统及建立管网正确有数学模型的基础上，通过管网测压 点送回的压力参数，调整模型节点流量，使理论计算和实际测压点接 近。模型校正正确后用该模型进行优化调度计算，求各厂的供水量 和供水扬程 H