城口中坝子水电站重庆市水利工程建设领域项目信息公开及讲解

1、渝北苟溪桥水库金结安装及金结制作工程招标文件合同编号： ZBZ-JD-2第口卷技术条款业主单位： 重 庆 市 宏 利 水 务 技 术 开 发 有 限 公 司设计单位： 重庆市水 利电力建筑 勘测设计研究院二O三年十二月第一章概述1.1水库概况苟溪桥水库位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。是一座 以城市供水为主，兼有农村人畜饮水及改善城区居住环境等综合利用的中型骨干水利工 程。水库正常蓄水位220.000m，正常蓄水位以下库容1005.0万m3，校核洪水位220.70m，总库容1071.0万m3。拦河坝为C15埋石砼重力坝，最大坝高31.0m。1.1.1流域属亚热带湿润季风气

2、候区，气候温和，雨量丰沛，但降雨极不均匀，常发生水、 旱灾害，特别是伏旱多，对农业威胁严重。降雨：多年平均降雨1140mm，气温：多年平均气温17.4 C,极端最低气温-2.9 C。 日照：多年平均日照为1364h，湿度：多年平均相对湿度81%左右。风速、风向：多年 平均风速为1.6m/s，多年平均最大风速为14m/s。实测最大风速为18.7m/s (风向缺测)， 发生在8月份，年内一般多北风、东风。蒸发：多年平均蒸发量为 864mm。1.1.2河水水质无腐蚀性。1.1.3地震基本烈度为切度1.1.4交通运输公路运输到重庆市渝北苟溪桥水库施工工地。1.2本合同包含的主要制作、安装工程项目下列设

3、备的制作、采购、运输及安装调试。(1)钢闸门项 号项目名称数 量单位孔口尺寸(宽x高)(m设计 水头(m)闸门 型式招标工程量备注单重合重1溢洪道工作门门叶3扇6.0 x 6.05.5平面滑动 钢闸门15.245.62泄洪闸工作门门槽3套6.519.5(2)启闭机项号项目名称数量扬程估算重量(吨)单重合重1QPQ-2X 250kN （吊点距 3.3m）3 （台）10m9.528.5含启闭机控制箱（带PLC）（3 ）机电设备项号项目名称数量流量扬程备注1卧式自吸泵（带防潮型电机）2 （台）9m3/h30m2DN50-100无缝钢管0.5t3DN1000生态放水半球阀0.6MPa14DN1000生

4、态放水锥形阀0.6MPa15超声波流量计11.3由发包单位完成和提供给承包单位的项目（1）施工场地的征用、搬迁、移民安置；（2） 工程区内施工交通干线的修改建、维护及保养（包括沿线的桥涵）；（3） 10kV施工及生活用电电源（包括从指定接入点至承包单位10kV变压器线路）；承包人的施工用电计量点设在35/10kV施工变电所该回路的出口上（1 #杆处）。电费由承包单位支付吗发包单位不另行支付。（4） 生活及生产用水（包括从指定接入点至承包单位输水管线）。水费由承包单位支付，发包 单位不另行支付。1.4对外交通承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器 材和

5、物资安全运达工地。1.5承包单位提供的材料和设备1.5.1 承包单位必须按工程量报价表中的规定，负责采购（由发包单位采购的设备材料除外）、验收、运输和保管工程施工中所需的全部材料。凡构成永久性工程组成部分的所有材料应具有材质证明和出厂合格证，并应符合有关技术规范的要求和本合同规定。1.5.2 如果由于某种原因无法采购规定材料时，承包单位可以向工程师提出使用代用材料的申 请报告，报送工程师批准。采用代用材料的报告必须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有在 证明其不降低工程质量时才准采用。1.5.3 由承包单位提供的材料应按合同规定经过检查和试验，工程师有权要求承包单位提供材 质证明、出厂合格证

6、书、材料样品和试验报告。承包单位对其提供使用的材料应负全部责任，一旦 发现承包单位在本工程使用不合格的材料时，承包单位应按工程师的指示立即更换材料，并承担由 于工程质量不合格所造成的一切损失。1.5.4 承包单位应按合同要求配置满足施工进度要求的全部施工设备。所有设备均须按规定经 过检查和运转试验，工程师有权要求承包单位提供施工设备清单和有关资料，旧设备应有维修保养 的合格证书，承包单位对其所用的设备负全部责任。一旦发现所用的施工设备影响工程的进展和质 量时，承包单位应主动并按工程师的指示更换或补充设备。1.6与其他承包者的协调1.6.1 根据发包单位与其它承包者签订合同规定，本合同承包单位必

7、须按规定的日期做好施工 场地及工作面的交接工作，工程师将协调这些交接。1.6.3 除由发包单位提供的施工道路外，承包者之间互相提供的机具，风、水、电，生活设施 和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。1.6.4 对由其他承包者施工的与安装有关的项目，承包单位应进行质量核查，对存在的问题，承包单位应在安装施工前7天，向工程师提出书面意见，由工程师通知其他承包者据实负责处理,但承包单位不能因此向发包单位提出加价要求。1.7临时生活设施承包单位应负责解决本单位职工及家属的现场住宿和全部辅助生活设施。并负责这些设施的设 计、修建和维护。15第二章金属结构制作安装通用技术条件

8、2.1.1制作安装工作范围本章规定适用于由合同承包人负责的闸门及启闭机制作、运输及安装。全部工程项 目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目 有关的拉杆、锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制作安装项目的规格和数量详见表 6-1 和表 6-2。制作安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。（1）钢闸门项 号项目名称数 量单位孔口尺寸（宽x高）（m设计 水头（m）闸门 型式招标工程量备注单重合重1溢洪道工作门门叶3扇6.0 x 6.05.5平面滑动 钢闸门15.245.62泄洪闸工作门门槽3套6.51

9、9.5（2）启闭机项号项目名称数量扬程估算重量（吨）单重合重1QPQ-2X 250kN （吊点距 3.3m）3 （台）10m9.528.5含该台启闭机所配属的全部电气设备的制作安装与调试 （3 ）机电设备项号项目名称数量流量扬程备注1卧式自吸泵（带防潮型电机）2 （台）9m3/h30m2DN50-100无缝钢管0.5t3DN1000电动生态放水半球阀 0.6MPa1钢制上装4DN1000电动生态放水锥形阀 0.6MPa1钢制5超声波流量计12.1.2承包人的责任2.121 设备的设计责任承包人应在合同规定的时间完成金属结构的制作设计工作（由设计院提供启闭布 置总图，闸门制作总图等），并交设计院

10、审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。 闸门设计计算应符合水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5039、钢结构设计规范GB50017 ;启闭机及起重设备设计计算应符合起重机械安全规程GB6067、起重机设计规范GB3811、通用桥式起重机GB/T14405-93、水利水电工程启闭机设 计规范DL/T5167-2002的有关规定。2.1.2.1 设备的制作责任承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签 字确认。2.1.2.2设备的运输和保管责任承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车

11、、运输或保管不当而造成的 缺失或损坏的全部责任。2.1.2.3 设备的安装责任承包人应负责表6-1和表6-2所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。2.1.2.4 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期 内的缺陷修复工作。2.1.3承包人主要提交件2.1.3.1制作措施计划承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划式四份，报送工程师审批。

12、其内容应包括：（1）制作进度计划；（2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；（3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（4）质量保证措施和安全措施。2.132 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划 一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）安装进度计划；（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；（7）质量保证措施和安全措施。2.1.3.3 完工验收资料各单项工程

13、设备安装完成后，承包人应向工程师提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量合格证、使用说明书及试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定及检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数的复验和安装检查记录；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运行记录；（7）闸门和启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理记录。2.1.4主要技术标准和规范承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等，均应遵守国家及行业的现行规范和标准。若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。本合同文件指定的技术规范、标

14、准主要有:DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5081水力发电厂自动化设计技术规范GB50017钢结构设计规范GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2348液压气动系统及元件一一缸径及活塞杆外径系列GB2349液压气功系统及元件缸活塞行程系列GB2350液压气动系统及元件一一活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766液压系统通用技术条件GB4942.2

15、低压电器外壳防护等级GB6578液压缸活塞杆周防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB7934二通插装阀技术条件GB7935滚压元件通用技术条件GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352 一般工程用铸造碳钢件HG4-33 V型夹织物橡胶密封圈JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等（试行）JB/JQ20302中高压液压缸试验方法（试行）JB/ZQ4396管道沟槽及

16、管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度ZBJ22002机械密封用0型橡胶圈NAS1638污染等级标准ISO/DIS4406固体污染物颗粒数量等级GB1591低合金结构钢技术条件YB231无缝钢管YB2270不锈钢无缝钢管DL/T5019水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SD315固定卷扬式启闭机制造安装及验收规范DL/T5167水利水电工程启闭机设计规范SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067起重机械安全规程GB3426起重机轨道GB/T14405-93通用桥式起重机JB/ZQ2004-88水库用桥式起重机技术条件GB10183桥式和门机起重机轨道安装公差G

17、B4315起重机电控设备GB1102圆股钢丝绳GB5973钢丝绳用锲形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳卡GB3811起重机设计规范JB/ZQ4290齿轮、齿圈锻件用钢ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒JB/T8905起重机减速器.1JB/T8905起重机底座式减速器.2GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB191包装、储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和

18、尺寸GB4879防锈包装GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352一般工程用铸造碳钢件JB8产品标牌JB/ZQ400切削加工件通用技术条件0.2JB/ZQ400焊接通用技术条件0.3JB/ZQ400铸件通用技术条件0.5JB/ZQ400锻件通用技术条件0.7JB/ZQ400装配通用技术条件0.9GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术条件SL36水工金属结构

19、焊接通用技术条件灰铸铁件GB5676GB1348球墨铸铁Q/ZB 66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T1392通用阀门压力试验7ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的 标准执行。SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械 安装工程（试行）承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新 标准和

20、规程规范执行。2.2 材料2.2.1 金属材料全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的 有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复 验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得 使用。2.2.2焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定 时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。（2）焊条应符合 GB/T5117 GB/T5118 GB/T983和

21、GB/T984的有关规定。(3) 自动焊用的焊丝应符合 GB/T1495& 14958和GB/T8110的有关规定(4) 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。(5) 焊接材料都必须具有设备质量合格证。(6) 焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2.2.3止水装置的材料(1) 止水(橡皮或橡塑)材料的物理机械性能应符合DL/T 5018和SL 74-95规范 的要求及施工总图的规定。(2) 止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为土0.5mm其余外形尺寸的允 许偏差为设计尺寸的2%(3) 止水橡皮的供货长度应比施工总图的要求长 5%以弥补现场安装的损耗。(4) 无节型橡

22、塑复合水圭寸在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。2.3 焊接(1) 碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般 要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技 术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。(2) 焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相 应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行 全位置的焊接。(3) 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。 当施工总图未注明时，按GB985 和GB986执行。一、二类

23、焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。(4) 除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。(5) 钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行 焊缝的间距应大于200mm(6) 除施工总图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范 DL/T5018分类，并按该规 范进行质量检查和处理。(7) 凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝(以下称组合焊缝)要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。(8) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。(9) 对于复杂构件应采

24、用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和 零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中 应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工 艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。 处理合格后才能进行下一道工序。(10) 钢板厚度36mm且焊缝集中部位须作局部退火处理。2.4 铸锻件241铸件(1) 铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造， 同炉批号取一组进行试验。(2) 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件 探伤

25、及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。(3) 铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按 DL/T5018的规定执行。施工总图及车 间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。(4) 承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由 外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2 锻件(1) 锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。(2) 锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。(3) 吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不

26、得焊补。吊轴、轮轴表面均 需镀铬。(4) 承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外 协厂粗加工经探伤合格后交货2.5 组装2.5.1 用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018规范的规定。2.5.2 零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间 制造图及Q/ZB75 Q/ZB76的规定执行。2.5.3 转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的 要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。2.5.4 各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允

27、许偏差必须符合DL/T5018、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定。全 部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。2.6 防腐蚀2.6.1 防腐蚀施工人员资质条件（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质 证书。2.6.2 金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2） 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T51495152的规 定，磨料粒径应在0.51.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在 0.52.

28、0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河 砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基 体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压 缩空气的干燥、无油，空气压力在 0.40.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于1GB8923中规定的Sa2丄级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到 Sa1 级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表 面清洁度等级应达到GB8923中规定的St21级。2(6) 喷射处理后

29、，表面粗糙度值应在 4070卩m范围以内。(7) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%金属表面温度应不低于露点以 上3C,推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。 露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。(8) 其它要求按水工金属结构防腐蚀规范(SL105)执行。2.6.3 金属热喷涂和涂料保护(1) 涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求， 新材料必须经过国家权威部门的鉴定。(2) 承包人(分包人)应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措 施。(3) 涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标

30、、管理水平等 综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。(4) 对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。(5) 金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用 高压无空气喷涂。(6) 工地安装焊缝区两侧需留下100200mn宽度，只涂装一遍厚度2031卩m不 影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。(7) 各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：(1) 热喷锌：厚度120160卩m圭寸闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚 50卩m面 漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚100卩m颜色由业主另行通知(2) 门槽埋件的外露表面(加工表面除外)：底 漆：GZH204-

31、1磷酸盐富锌涂料二道，干膜厚度 100卩m中间漆：环氧云铁涂料一道，干膜厚度 50卩m面 漆：改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚度 100卩m面漆颜色由业主另行通知。（3）埋件与混凝土结合的表面 涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度150200卩m264 防腐蚀施工检验（1）金属热喷涂涂装1）涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后 方能进行涂装。3） 热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定 要求。4） 金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范

32、SL105的规定，耐蚀性及密度 等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。（2）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查， 并应符合规范SL105的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286行，面漆颜色符合GSBG51001

33、漆膜颜色标准样 卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。2.7 验收闸门、埋件等金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免 除承包人对合同所应负的责任和义务。承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。2.7.1 出厂验收（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要 技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、 竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）竣工资料整理成册。竣工资料至少由

34、下列部分组成： 出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、 质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝 质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、 零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数 据准确，签证或签章手续齐全。按 A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工总图、

35、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有 关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验 收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合 同文件有关条款的规定。2.7.2 设备到货交接验收设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必 要的抽检等。2.8 装箱、设备标志和标牌、运输及存放2.8.1 装箱（1 ）闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固， 避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部

36、责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。（5）各类标准件分类装箱供货。（6）供货的同时必须提交设备清单。2.8.2 设备标志和标牌（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志 以及工地组装的定位板及控制点。（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4mx 0.6m。2.8.3 运输及存放（1）闸门和金属结构的运输和存放应符合DL/T5

37、018规范的规定。（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。 为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。2.9安装验收2.9.1承包人在设备安装验收前，必须作好如下准备工作：1编制安装验收大纲。安装验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、安装范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、 竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。启动试运行报告 及各项试验记录；2竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成： 安装竣工图。安装竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 设备质量证明

38、文件。设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、安装检 测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续 齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3承包人的质检部门根据施工总图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成安装自检并达到合格，安装待验状态应符合本合同文件有关安装验收状态条款的规定。2.9.2承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。2.9.3安装验

39、收合格，其竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.9.4竣工部位清场乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺 利移交。工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工 机械设备并清理场地。2.9.5交接验收满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。1全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关规范的规定。单机配套工程所有机电设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的 检验和各项交接验收试验。2设备完成72小时试运行，乙方向启动委员会提交了整理好的启动试验记录，试 运行总结和启动调试报告，启动

40、验收委员已签署设备启动试运行验收报告。3竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师审定认可。4竣工部位已按规定清理完毕。37第三章 闸门制作专用技术条件3.1 闸门门叶及附件3.1.1 制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和DL/T 5018规范的要求。（2）门叶结构的主要材料为：板材为 Q235B型材为Q235A（3）支承采用复合滑道。（4）顶、侧止为P60无节型橡塑复合水封；底止水及中间止水均条型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合DL/T5018和DL/T5013规范

41、的要求。（5）门叶的吊耳轴孔、节间连接孔均应在门叶组焊完毕后整体镗孔，其轴孔的加 工偏差符合DL/T 5018规范表3.4.11的规定。（6）门叶与支承滑道接触面应机加工， 其表面粗糙度不大于Ra12.5卩m平面度允 许偏差小于1.0mm其接触间隙应符合DL/T 5018规范表8.4.6的规定。（7） 门叶出厂前应进行整体总组装（包括正、反向支承，侧轮），支承滑道与门叶 组装时，应以止水座面为基准进行调整，每段支承滑道至少在两端各测一点。所有支承 滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为1.5mm与侧止水座板的距离允许偏差为 1.0mm3.1.2 出厂验收状态（1）各节门叶整体平卧组装（主支承向

42、上），主支承装置安装就位。3.1.3 供货状态（1）设备按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并应妥善保护。（2）侧轮、弹性反轮以及紧固件等分类装箱供货。3.2 闸门埋件3.2.1 制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相 关技术文件、车间制造图、本合同文件和 DL/T5018规范的要求。（2）埋件结构的主要材料为：板材为 Q235B型材为Q235A（3）主轨的工作面，侧止水座面，兼作止水座面的门楣或胸墙应在组焊完毕后分 别进行加工。3.2.2 出厂验收状态（1）主轨、门楣分构件整体平卧预组装。（2）反轨、侧轨多节平卧预组装。

43、3.2.3 供货状态（1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。（2）紧固件、水逢和连接件分类装箱供货。3.3固定式卷扬机3.3.1操作要求1、闸门启闭：闸门可在动水情况下开启或关闭孔口，允许局部开启闸门，但应避 开闸门震动区；3、启闭机按现地和远方控制设计。承包人负责现地控制设备（包括所供设备之间 的电缆、电线及数据通信线缆）的提供。现地控制柜应能“现地/远方”控制闸门的升、降、停，并显示闸门开度，启、闭状态，荷载，过载报警信号，设备故障报警信号及有 关电气量；现地控制柜还可与水库计算机监控系统兼容，上送现地控制柜及闸门的运行 状况，通信规约采用Modbus RTU协议，并负责

44、通信协调工作。3.3.2机构及零部件3.321吊具启闭机与闸门吊耳联接处的具体形式及尺寸在第一次技术协调会上商议确定。吊轴及吊板的设计应符合DL/T5167-2002第8.6.1条规定。3.3.2.2 电动机采用三相交流变频异步电动机，电压 380V,频率0-100H乙电机变频起动，起动力 距不小于电机的额定转矩。轻载时 2倍恒功率变频运行。电机变频系统采用整流回馈加 逆变器模式，同时在控制系统中需加设相应的保护装置，一旦电网断电，启闭机应能及 时安全停机。3.3.2.3 减速器起升机构减速器应选用性能不低于 ZBJ19010或ZBJ19011的QJ系列中硬齿面减速 器，减速器采用喷油强制润滑

45、。3.3.2.4 滑轮及轴1、 采用焊接滑轮时，其材料应不低于 GB70C中的Q235C钢或GB159仲的Q345钢。2、采用铸造滑轮应符合ZBJ80006.1-10规定，还应符合SD315中的3.3.4条规定。 也可采用轧制滑轮并符合JT5028规定。3、 滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合 SD315第 3.1.6条规定。4、 滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm3.3.2.5 卷筒1、 采用焊接卷筒，其材料应不低于GB1591中的Q345钢。焊后进行退火处理，纵向拼接焊缝只允许一条，卷筒对接焊缝属1类焊缝，所有拼接焊缝、卷筒与端部法兰联接焊缝应采用100%超

46、声波探伤，当超声波判断的困难时，还应进一步采用射线法检查， 其他焊缝按JB741有关规定进行磁粉探伤检查。2、卷筒绳槽底径的公差应不大于 GB1801-1802中规定的h9的系值。其锥度和圆柱 度误差不大于直径公差的一半。3、卷筒采用折线绳槽，钢丝绳缠绕层数不超过四层。4、 卷筒采用调心滚动轴承支承，静负荷安全系数S0_2. 5。5、卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度。6、卷筒主轴材料不低于45钢(GB699)，挠度不大于L/2500(L-主轴支承跨度)。3.326 钢丝绳1 、钢丝绳的选择应符合 DL/T5167-2002第8.6.2.1 及SD315第3.2.2条规定。2 、钢丝绳套

47、环、压板，绳夹和接头应分别符合GB5974.1、GB5974.2、GB5975GB5976、GB5973的规定。3 、钢丝绳按40%的破断荷载进行预拉伸。4 、钢丝绳采用线接触、金属绳芯、镀锌的铜丝绳。3.3.2.7 制动器启闭机应设两套制动器，工作制动器安装在高速轴端，采用电力液压块式制动器， 制动器设有衬垫磨损补偿装置及手动释放装置，安全系数不小于1.75 ;安全制动器安装 在卷筒轴端，采用盘式制动器，设二个制动钳，对称布置，安全系数按单独持住在空气 中的闸门计算应不小于2.5。安全制动器延时上闸。3.328 保护装置启闭机设置行程限位装置、起升高度检测仪以及过载保护装置。1、起升高度检测

48、仪及主令控制装置(1) 启闭机起升机构应设有闸门起升高度检测仪；传感器要求采用进口的高精度绝 对型编码器。(2) 起升高度应能在现地控制柜上以数字全程显示，显示精度为1cm(3) 启闭机的主令控制装置应具备上、下极限位置控制进行保护，同时还应具有至 少两个位置开度预置功能。(4) 起升高度检测仪应具有对数字显示的调零功能。(5) 起升高度检测仪及位置控制装置应具有防潮、抗干扰性能。2、荷重仪和荷载限制装置(1) 启闭机上应设有荷重仪及荷载限制装置。(2) 荷重仪应优先选用性能优良的电子荷重传感器，在启闭机的操纵台和现地控制柜上应配有相应的数字显示装置，其传感器精度应不低于0.5 %、系统精度应

49、不低于5%。(3) 荷载限制装置应采用机械式荷载限制器。(4) 当起升荷载达到额定值的90%时，荷重仪应发出预警信号；达到额定值的110% H寸，应具有红灯警报显示及蜂鸣音响报警，并自动切断电源主回路，此时荷载限制装置应同时动作，(5) 荷重仪应具有防潮、抗干扰性能3.329润滑启闭机起升应有必要的润滑。减速器润滑应符合 DL/T5167-2002第865.3 条的规定。承包人应提供所有减速器正常工作所需的润滑油。3.3.3电气电气设计应符合DL/T5167-2002中第10条的有关规定。3.3.3.1现地控制柜的技术要求如下； 柜内设1套PLC用于闸门的现地控制，该 PLC应采用Siemen

50、s的S7-300系列或Schneider的Premium系列或其它类似级别的高性能、技术先进的可编程控 制器。具有顺控、调节、过程输入/输出、数据处理和外部通信功能。微处理器应具有 高抗干扰，低功耗性能，字长至少为16位。CPU存储器应有内部电池支持，保证数据及 软件程序不因工作电源消失而丢失，电池工作寿命不少于2年，一旦电池异常，应对外输出报警信号。PLC的主要执行程序和应用程序应以 EEPROI的方式固化在CPU中。PLC 模块应具有自检功能，对硬件和软件进行经常监视。承包人应根据控制要求配置各种模 块。其中过程输入/输出模块，应留有20%以上的硬件裕量供工地现场调试时调整(应有 插件并配

51、线)，多余的PLC底板插槽，应采用填充模块封盖。I/O硬件应采用标准单元插 件式，允许带电插、拔模件，同类插件应有互换性。I/O模块应按交流和直流电源分开。 以防止电气干扰和混淆。启闭机的起升高度检测仪采用数据通讯方式与PLC进行数据交换，接口应满足现场总线的连接要求，如有必要，应提供通讯协议转换器。现地控制柜应设有发电厂专用一体化电源，用于向PLC及其附属设备供电。一体化电源要求如下：输入电压：AC220 20%50Hz与DC220 10%同时输入，两路输入电源完全隔离， 即靠变压器隔离，二者之间完全没有通路；交直流输入同时接入时，交流优先工作，当 交流切断时直流自动切换，且切换时间为零。输

52、出参数；DC24V输出功率由承包人根据设备实际功耗的200%以上的原则确定。具有短路、过流、过压保护。一体化电源要求采用军用品级，具有高可靠性。(2) 每面柜内设有闸门开度显示。以连续数字显示闸门开度。(3) 作为完整的控制系统，每面柜应提供测量表计、空气开关、刀开关及熔断器、 中间继电器、连接片、控制开关、按钮、指示灯等等。(4) 现地控制柜柜体为钢支架金属外壳封闭式结构，能独立支撑。采用前后开门， 柜后必须用双扇门，所有的门都应带把手，能锁死。并带限位装置，柜内设照明灯，柜 高一般为2200+60ram其中60rnm为柜顶装饰，柜的宽度、深度尺寸应经发包人认可， 柜体钢板厚度不小于2mm柜

53、顶设有吊环。柜体用防锈涂层保护。柜体颜色应经发包人 认可。柜内主回路带电部分应与接地部分隔离，柜体内应保证充分通风，并能防腐、防小 动物侵入。柜内设有接地铜排，截面不小于 25mm2柜内端予排布置在屏后两侧。端子 排位置应便于接线，要求设置塑料走线槽，槽盖可以分段拆卸。柜内应设置一套20W220V、AC灯具，利用门的开、关控制。指示类和信号灯发光体要求为LED柜内应设置一套防潮电加热器，并带有自动温控保护装置，容量为100-200W控制柜的防护等级应不低于IP54。(5) 现地控制柜的生产厂应具有“电控设备和低压配电屏”部颁资格证书，以及近 三年来成功制造过类似设备的业绩，具有独立开发应用软件

54、及软件调试的能力；出厂应 有检验合格证书，出厂前应作调试工作。3.332端子箱端子箱金属板制成，封闭式结构，箱前开门，箱后不开门，可锁前门，能独立支撑 或挂墙安装。端子箱应密封良好，防水，防护等级应不低于IP54。箱体用防锈涂层保护。端子排位置应便于接线，每个端子一般接一根导线。电缆从箱底进入。端子箱内应设置一套防潮电加热器，并带有自动温控保护装置，容量为50-100W端子箱的布置位置应便于安装、配线及维护。3.3.3.3电气接口(1) 现地控制柜应设有“现地/远方”切换开关。“现地”位置时，可手动操作现地 控制柜上按钮控制闸门的升、降、停；“远方”位置时，则接受计算机监控系统的升、降、停控制信号(无源接点)。实现远方控制。(2) 厂房中控室LCU上的紧急关闭按钮可操作现地控制柜，关闭进水口闸门。(3) 现地控制柜应至少对外输出下列无源接点信号；a闸门“启”状态，即提升状态；b.闸门“闭”状态，即下放状态；c 切换开关处于“远方”位置；d 控制电源消失；e起升高度检测仪故障；f 起升高度检测仪输出的上极限到位信号；g. 起升高度检测仪输出的下极限到位信号；h. 荷重仪故障；i .荷重仪输出的超载报警(超载值可整定)；j .主令开关提供的闸