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文档简介
1、电力公司障碍界定管理办法一、总 则(一)为进一步贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产方针,落实“四不放过”原则和责任追究制度,提高电力生产设备的安全可靠性,减少经济损失,防止设备障碍的发生,依据电业生产事故调查规程及公司相关规定,特制订本办法。(二)本办法适用于公司管辖的控股电厂(包括外委单位)、光伏电站。各单位对设备障碍要认真进行调查,统计分析,汲取教训,研究事故规律,制订反事故对策和防范措施,提高安全生产水平。(三)本办法是各电厂统计、考核设备一、二类障碍的依据,其归口管理单位为公司安全生产技术部。二、障碍标准划分(一)设备一类障碍标准未构成生产事故,符合下列条件之一的,定为设
2、备一类障碍:135kV线路(启备变)被迫停运、非计划检修或停止备用(自然灾害、对侧变电站原因除外)。光伏电站发电时间段内,全站被迫停止对外输出功率2小时以内。2发电机出口开关、(220)35kV及以上断路器拒动。3PT二次回路短路或CT二次回路开路,未造成主设备损坏。4升压站220kV及以上电压等级任一段母线被迫停止运行。5发电机异常运行,相关参数超过规定的允许限值(规程规定值)。6高压厂用母线失电;光伏电站失去厂用电。7发电机组或220kV及以上变压器、线路主保护全部因故障退出运行。8汽轮机危急保安器拒动或误动。9机组启停过程中调速汽门拒动或误动。10锅炉BT动作或应BT动作而未动作。11锅
3、炉中心筒脱落(炉膛结焦)或由于操作不当导致爆燃。12锅炉所有冷渣器故障停运导致降负荷运行。13机组非启停阶段主、再热汽温超过规定值(主、再热汽温高于550,低于460,以机侧为依据)。14水、汽质量劣化到火力发电厂水汽化学监督导则规定的三级处理值,时间超过4小时。15酸、碱、氨水等液体大量向外泄露,造成环境污染事件。16机组运行中汽包水位监视全部失去。17机组运行中热工DCS系统失灵,时间超过1分钟。18因电厂端故障原因AGC、AVC退出24小时以上未能恢复。19全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)。20DCS系统遭受病毒侵害。 21输煤或煤泥皮带撕裂(20米以上)、着火。22
4、煤泥系统因设备故障全部无法投运长达24小时以上。23细碎机、轮斗机故障停用或失去备用,时间超过48小时。24机组负荷率50%以上时,污染物排放浓度小时均值超标持续时间超过1小时。25CEMS系统数据中断,持续时间超过4小时。26机组并网后环保设施未能与机组同步投入运行,时间超过6小时。27污油污水未经处理直接外排,引起环境纠纷。286kV辅机或厂用变压器等在一个自然月内同一设备出现2次跳闸。29发电厂的异常运行,一台机组出力下降15(额定负荷)以上,时间超过1小时;或一台机组实际出力下降50以上(额定负荷),时间超过15分钟;或一台机组出力下降到10%(额定负荷)以下。同一天光伏发电时间段内,
5、两个及以上光伏发电单元均因发电单元故障被迫停运4小时及以上。30发电厂的异常运行,引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷计划值低10以上,时间超过30分钟。31厂区内发生直接经济损失达1万元以上的火灾事件。32直接经济损失超过10万元的责任事件。33二类障碍事件,在30个自然日内再次出现的。33公司认定的其他事件。(二)设备二类障碍标准未构成一类及以上障碍但符合下列条件之一的,定为设备二类障碍:1电气一次设备出现如下情况之一的(1)机组正常运行时,发电机、主变相关监控参数超过运行规程规定报警值24小时以上,或因参数异常导致机组降负荷运行超过1小时。机内进入少量透平油。(2)发电机在起动升压过
6、程中,空载电压超过额定电压的30以上。(3)6kV及以上电气设备非同期并列或未经同期检定并列。(4)6kV及以上避雷器故障退出运行超过48小时。(5)充油(气)电气设备漏油(气),使油位(气压)降至报警值以下(或闭锁)。(6)倒闸操作中防误闭锁装置失灵,或防误闭锁装置故障停用超过48小时。(7)不停电电源(UPS)因故停止运行超过4小时,保安电源不能正常备用。光伏电站厂用电电源一路失电8小时及以上。(8)6kV电力线路被迫停电处理。光伏发电时间段内,任意一个光伏发电单元因发电单元故障被迫停运6小时及以上。(9)6kV及以上电气设备绝缘损坏;6(-10)kV及以上真空开关、接触器损坏。(10)电
7、缆夹层、通道起火未造成后果。(11)6kV及以上引流线(含地线)断开、杆塔倾倒、瓷瓶串断开和脱落未造成事故。(12)备用励磁调节装置不能正常备用,时间超过12小时;励磁整流柜故障影响强励功能超过12小时或影响正常励磁。(13)发电机转子回路一点接地,时间超过4小时。(14)自动装置(同期装置等)和保护失灵,误整定、误接线、误投退未造成后果;双重化保护,非计划单套运行超过24小时;35kV及以下线路、母线主保护故障退出运行,时间超过12小时。(15)影响运行的电气主要仪表(含故障录波等自动记录装置)失灵或停用,时间超过24小时。(16)直流系统任一母线失压,时间超过30分钟;直流系统永久性一点接
8、地,时间超过4小时。控制、保护回路直流断路器越级跳闸或总熔断器熔断。(17)通讯、自动化或远动设备故障,影响了发电设备的运行操作、电力系统的正常调度或事故处理。(18)计算机故障导致自动化系统主要功能失效,单机系统时间超过24小时,双机系统时间超过2小时。2汽机设备出现如下情况之一的(1)汽轮机调速保安系统异常,引起机组负荷波动10及以上,时间超过2小时。(2)机组运行中,规程规定的汽机系统范围内监控指标参数达到报警值时间超过24小时,或因参数异常导致机组降负荷运行超过1小时。(3)汽轮机润滑油油系统漏油引起冒烟或轴瓦磨损,未构成事故。(4)汽轮机启停过程中,高、中压缸上、下温差超过规程规定的
9、允许值。(5)汽轮机停运中缸内进水进汽,未造成严重后果。(6)机组运行时高加、除氧器安全门压力超过动作压力拒动,或低于回座压力不回座。(7)电动给水泵、汽动给水泵、循环水泵、凝结水泵、内冷水泵、EH油泵、真空泵因故障失去备用超过24小时,盘车设备故障不能正常投运超过12小时(盘车设备损坏,不能正常运行不超过24小时)。(8)汽机高压加热器发生泄漏或全部停运。(9)凝汽器水侧泄漏造成凝结水质严重污染。(10)氢气冷却器或空气冷却器冷却水中断,造成氢气或空气冷却器温度升高。3锅炉设备出现如下情况之一的(1)锅炉MFT动作或应动未动。(2)落煤管堵塞或烟气反窜烧毁给煤机皮带,导致给煤机停运时间超过2
10、4小时。(3)单侧就地水位计解列或无法正常观察水位,时间超过48小时。(4)6kV辅机及高压流化风机故障导致设备跳闸,未影响负荷,计划检修(电厂提前4小时书面申请并获得公司批准同意)除外。(5)燃油系统泄漏。(6)锅炉同一级过热器或再热器壁温测点单点超温,且持续30分钟以上。(7)机组负荷率50%以上时,汽包水位低于低II值或高于高II值。(8)锅炉受热面泄漏,汽水管道泄漏需带压堵漏的。(9)输渣机或斗提机故障停运,导致人工清渣时间超过24小时。(10)锅炉单台冷渣器(顾桥2台冷渣器)故障停运且持续24小时以上;全部冷渣机停运1小时以上。(11)电除尘器任一通道全部停用,或任一通道发生二分之一
11、电场停用,时间超过12小时。(12)给水、减温系统故障,导致降出力运行超过4小时。(13)运行中调整不当,导致平均床温突降至760以下持续1小时,或有两点及以上床温高于980持续30分钟。(14)锅炉尾部烟道再燃烧,任意一侧排烟温度超过180。正常运行中任意一侧排烟温度超过165,或者两侧烟气温差大于20。(15)机组启停过程中,汽包上下壁温差超过50者。(16)主、再汽温急剧变化,10分钟内变化40及以上,没有达到50(以锅炉侧记录为准)。(17)锅炉安全门误动、拒动。4化水设备出现如下情况之一的(1)水处理设备(含凝结水精处理)故障停运,影响机组出力。(2)发电机氢气纯度、湿度超过规程允许
12、值24小时。(3)汽、水质量出现异常,构成下列任一条件的:内冷水电导率不合格,时间超过24小时。化学除盐水电导率或二氧化硅不合格,时间超过24小时。循环水达不到控制指标(包括浓缩倍率),时间超过24小时。正常运行过程中蒸汽的钠或二氧化硅含量不合格,时间超过8小时。凝结水、给水、炉水质量劣化到火力发电厂水汽化学监督导则规定的二级处理值,时间超过24小时。电导率表、PH表、钠表的投入率低于80%或准确率低于90%;氢中氧量表、氢纯度表因故停用超过24小时。(3)化学用品(如酸、碱、氨水等)发生泄漏,造成严重环境污染。(4)储存有害或可燃液(气)体的容器发生泄漏。(5)因人为取样、化验不正确、监督不
13、及时、弄虚作假等原因造成汽、水、油品质超过标准。5热工设备出现如下情况之一的(1)主要热机保护和自动装置拒动、误动(包括因人员误动、误碰造成的)未造成后果的;误整定、误(漏)接线。运行中失去任何一套主要热机保护,且8小时内未能恢复的。(2)主要热工自动调节装置故障停用;DCS系统故障、控制器故障或其他原因,导致机组两台及以上重要辅机无法调整。(3)主机轴系检测系统失灵。(4)热工DCS系统单台CRT死机,时间超过24小时。(5)热工DEH保护系统显示器CRT死机、DCS系统机柜死机,时间超过4小时。(6)AGC、AVC无故退出运行1小时及以上者,因电厂端故障原因AGC、AVC退出12小时以上未
14、能恢复的。(7)辅机热工主要保护退出运行,时间超过24小时。(8)炉膛火焰监视装置全部失灵;任一火焰监视没有显示,时间超过24小时(煤粉炉)。(9)锅炉汽包水位电视或双色水位计单侧失灵,时间超过6小时。6燃运、燃油贮运设备出现如下情况之一的(1)煤泥系统因设备故障无法全部投运达6小时以上。(2)输煤皮带损坏,纵向撕裂超过5米或横向断裂。(3)任一条输煤皮带故障失去备用,时间超过24小时。(4)燃油压力低至锅炉OFT动作值。(5)储煤场自燃。(6)推煤机、挖掘机、铲车作业中发生侧翻、倾覆。(7)输煤皮带跑偏、转运站堵煤导致堆煤。7环保设施设备出现如下情况之一的(1)污染物排放浓度小时均值超标,持
15、续时间超过0.5小时。(2)因电厂侧原因导致CEMS系统数据中断,持续时间超过2小时。(3)环保设施未能与机组同步投入运行,时间超过4小时。8其他(1)发电机氢气纯度、湿度超过规程允许值24小时;正常运行时,发电机氢压降低超过20或使氢气纯度下降低于96、日漏氢量大于12Nm3。(2)生产设备被淹,影响正常运行和备用,未造成后果。(3)消防水泵全部故障或消防泵备用期间起不到可靠备用,现场发生异常情况5分钟内不能供水正常。(4)厂区内发生火灾,动用消防器材或直接经济损失达2000元以上的事件。(5)火灾报警装置退出运行24小时。(6)压缩空气系统压力异常波动使执行机构失灵。(7)经电厂认定的直接经济损失超过5万元的责任事件。三、障碍考核(一)一类、二类障碍发生时,当值值长必须及时向监管中心汇报,值长做好故障现象及处理的记录。当值值长瞒报、误报或漏报,每次扣罚值长500元;值长记录不真实或未做记录,每次考核值长200元。(二)对照电力公司事故报告调查统计管理办法开展设备障碍调查分析。电厂要在5个工作日内,将障碍分析报告(见附件1)报公
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