辊压机辊子更换技术方案

1、联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案一、概述辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案：二、备件、材料准备序号名称规格型号数量备注1辊子总成170-1201件2轴承232/750CAK/C3W332只3锁紧盘1套4氧气、乙炔4套5焊条J42250Kg6抹布若干7柴油20L清洗用三、

2、工器具准备序号名称规格型号数量备注1千斤顶100吨4台2手拉葫芦10吨4台3手拉葫芦5吨2台4手拉葫芦3吨4台5手拉葫芦1吨2台6活动扳手18吋2把7开口扳手12吋2把8大锤2把9液压千斤顶300吨2台10塞尺300mm1把11钢丝绳324根12滑轮10吨2件13卡环10吨4件14卡环5吨4件15交流焊机BX3152台16卷扬机5吨1台17氧气、乙炔3套四、人员组织及安排组长2人技术员2人安全员1人维修人员12人维修人员分两班作业。五、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。拆除进料装置、启动闸板拆卸万向联轴节2、 拆卸上

3、机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。3、 拆卸减速机（拆卸前组织放油）：用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。减速机上方的葫芦悬挂情况拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘

4、进行割除）。锁紧盘割除锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。水平牵引葫芦的安装使用若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。利用自制工装拆除减速机4、 减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。上机架的吊起及固定6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。7、拆

5、卸轴承座、轴承：拆卸轴承压盖；利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。高压油注油孔轴承座拆卸7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。恢复过程中注意以下方面：平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。调整侧板与辊子端面间隙约：01cm。9、恢复结束后空转试车。六、试车注意事项各种温度及相关数据的记录：1、润滑油出油，回油温度2、主轴瓦温度3、稀油站供油压力4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。七、安全注意事项：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等