南阳建业森林半岛(五期)工程施工组织设计

1、施工组织设计 69 页 共 69 页施工组织设计施工单位： 河南天工建设集团有限公司工程名称：南阳建业 森林半岛(五期)工程日 期： 2014年03月20日 第一章 工程概况第一节 工程概况一、建设项目概况南阳建业 森林半岛五期工程项目，位于健康路与三号路交叉口，由河南天工建设集团有限公司施工。项目总建筑面积11580.16m。本楼建筑结构为框架结构；建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级；建筑合理使用年限50年。南阳建业森林半岛五期教学楼楼长为52.10米，宽为54.05米；宿舍楼长为40.8米，宽17.2米；行政办公楼长34.40米，宽12.00米；餐厅长18.90米，宽21.00米。地梁、

2、承台c35，框架柱、框架梁砼强度等级为c35。钢筋采用hpb300级钢、hrb400级钢，结构主筋焊接或搭接。0.000以下墙体采用mu15烧结煤千石砖，m7.5水泥砂浆，0.00以上墙体采用b06级加气混凝土砌块，m5混合砂浆。二、工程构造简要【基础】本工程基础基础形式为独立基础，条形基础，基础底面标高为-4.5m、-3.6 m 、-4.1 m 、-3.9，基础垫层砼采用c15。【主体】框架柱、框架梁、单梁及过梁砼强度等级为c30。钢筋采用hpb300级钢、hrb400级钢，结构主筋焊接或搭接。【砌体围护】0.000以下墙体采用mu15烧结煤千石砖，m7.5水泥砂浆，0.00以上墙体采用b0

3、6级加气混凝土砌块，m5混合砂浆。【屋面】屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水等级一级。水落管采用直径100的pvc内螺旋的外排水方式的雨水管。 【门窗】门主要为木质门。12yj4-1、-2。【楼地面】楼面12yj7-1楼【内装饰】内墙采用12yj7-1内墙1、内墙2、内墙3，顶棚采用12yj7顶1、顶4。【建筑电气】本工程的照明、配电系统均采用单芯铜线，电话线采用rvb-2线；走线全部穿钢管暗敷，主要灯具有防爆灯具和应急灯等。【防雷接地】采用tn-c-s系统，防雷接地、重复接地共用接地装置（利用柱钢筋作引下线、基础做接地装置，接地电阻为r10），在电源及金属管线引入处实施总等电位连接，要求所有

4、正常非带电金属体均需与防雷接地系统有可靠连接。三、场地、地质气象条件及其它在本地区内建设此工程，按可能的开工时间在拟定工期内，主体施工将处于雨季施工阶段，室外装饰施工阶段将在冬季。工程基础施工不需要降水。第二节 工程建设目标一、工期目标：个日历天。二、质量目标：达到“合格主体”质量标准。三、文明施工目标： 第三节 编制依据一、编制依据（一）施工招标文件（二）施工图纸（三）国家现行施工规范、规程1. 由甲方提供的岩土工程勘察报告2. gb 50352-2005 民用建筑世纪通则 3. gb 50009-2011 中小学建筑设计规范 4. gb 50010-2010 混凝土结构设计规范 5. gb

5、 50011-2010 建筑抗震设计规范 6. gb 50007-2011 建筑地基基础设计规范7. gb 50003-2011 砌体结构设计规范8. gb 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 第二章 项目施工管理组织及管理人员安排职责分工一、项目组织机构设置本工程是我公司展示实力，塑造形象的窗口工程。根据招标文件精神，结合我单位综合实力情况，针对本工程特点，我公司决定选派有丰富管理经验及同类工程施工经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善的服务。公司对工程特别重视，将根据工程需要及时从全公司范围内调剂施工人员、机械设备和资金，为工程顺利进行创造

6、条件。项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理部组织见下页图：（一）项目经理职责1.代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。2.对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。3.建立实施和保持项目质量保证体系。参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。4.为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。5.负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予

7、以纠正。6.定期组织工程质量检查、评定。7.主持召开项目部生产会，每周不能少于三次。8.负责工程费用资金的计划和调配。（二）项目副经理职责1.对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。3.对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。项目总工程师综合办公室施工技术科质量安全科物质设备科试验室经济核算科抹灰专业队防水专业队水电安装队装饰专业队砌体专业队主体框架专业队项 目 经 理各专业施工队按五科一室设置相应的专业管理人员施 工 班 组

8、项目副经理项目部组织体系图4.合理组织文明施工、安全生产。5.组织资源配置，建立健全各类管理制度6.负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。（三）项目总工的职责1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。处理施工过程中的技术问题。2.编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。 （四）综合办公室负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业ci形

9、象、文明施工等管理。（五）施工技术科负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。（六）质量安全科负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。对进场职工进行安全、文明、质量、思想教育等，提高职工素质、思想意志。（七）物资设备科负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。（八）经济核算科负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。第三章 主要施工方法第一节 施工部署及施工顺序一、施工总体原则贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修

10、的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，调配好各工种协调工作、流水作业，做到科学管理、均衡施工。针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。二、施工顺序及施工段施工顺序及流向该工程主导施工顺序：基础主体框架砌体屋面内、外装修尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。1.基础阶段施工工艺流程：平整场地测量放线土方开挖基础施工回填土。2.基础、主体主要施工顺序：基础垫层基础钢筋绑扎柱混凝土浇筑回填土地梁钢筋绑扎地梁模板安装浇筑混凝土一层柱钢筋绑扎柱模板安装、加固、校正柱混凝土浇筑梁底模安装、钢筋绑扎一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固板钢筋绑扎，预埋件安装、

11、加固并校正梁、板混凝土整体浇筑养护、拆摸二层六（五）层框架施工同第一层养护、拆摸。3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线墙体装修天棚抹灰楼地面门窗扇安装油漆。室外装修施工工艺流程：外墙装修台阶、坡道、散水竣工验收。内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。施工段的划分本工程主体依设计后浇带将每层分为两个施工段，采用控制人力的方法同步施工。在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不再划分施工段。三、混凝土的搅拌砂浆搅拌站内设置2台350l滚筒式搅拌机，设专人监督计量、现场检查。四、垂直和水平运输方式水平运输采用1台机动翻斗车和8辆手推车（临时随用随租）。机动翻斗主要用于土方和周转材

12、料的运输。第二节 主要分项工程的施工方法一、土方工程（一）土方开挖1.本工程采用墙下条型基础，土方施工采用机械整体大开挖，局部用人工配合。机械采用一台履带式反铲挖掘机，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用级配砂石分层回填。2.基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底曝晒时间过长。3.基础土方开挖时按常规做放坡处理，土方边坡不需要做护坡处理。4.因该场区的地下水位较深，而本工程基础埋深较浅，因

13、此在施工中不考虑降水工作。（二）土方回填基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并做出记录。基坑回填土，基础周围1米范围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在500mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.94，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应采用翻松、凉晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。二、

14、钢筋工程钢筋工程工艺流程见下图。（一）钢筋的检验钢筋应按计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案钢筋绑扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字同意砼浇灌浇筑混凝土钢筋工程工艺流程图（二）钢筋的制作我公司根据现场状况，计划在本工

15、程的施工场地内、拟建筑工程的东北侧，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)。钢筋加工设备的详细情况请详见第四章的主要施工机械计划表。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。钢筋成型时应采用以下工艺：钢筋的除锈对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。钢筋的调

16、直和切断采用卷扬机拉伸调直钢筋时，其调直率：、级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋拉伸调直率不得大于1%。为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。钢筋的弯曲成型级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。、级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。钢筋弯曲前，对形

17、状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。2.如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。3.划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋制作后，应分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。（三）钢筋的绑扎钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如

18、有错误或疏漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4m2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1m需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。1

19、.钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。马凳筋间距为12001200mm，采用16钢筋。2.梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。3.梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。（四）钢筋的连接水平钢筋采取闪光对

20、焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用直螺纹连接施工方法。闪光对焊1.闪光对焊施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊:工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。形成连续闪光他程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的-级钢筋。（2）预热闪光焊:工艺过程包括：

21、一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的-级钢筋。（3）闪光一预热一闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上-级钢筋及级钢筋。2.施工注意事项（1）

22、焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸

23、声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。3.对于

24、竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。钢筋直螺纹连接主要用于0.00m以上，钢筋型号为12以上。该工程采用等强直螺纹连接技术，在不影响工程质量的情况下，缩短工期至少20天，节约钢筋10t，实践证明，只要按正确的工艺流程施工，严格各工序质量控制，钢筋连接的合格率可达到100%。工艺流程：钢筋下料直螺纹加工结构单体试件实验钢筋连接质量检查。1.钢筋下料钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。2.钢筋套丝套丝机加工直螺纹时，应用水性切削润滑液，不得不加润滑液或用机油润滑液。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。3.接头单体试件实

25、验试件数量：每种规格的接头，300个为一批，不足300个也应为一批，每批做3个接头的实验，并要求连接质量合格率100%试件的拉伸实验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。如有一根达不到要求值，应再做双倍试件实验；如仍有一根试件不合格，不准使用。当全部试件合格后方可进行施工。4.连接连接套规格必须与钢筋规格一致。将带有连接套的钢筋拧到待接的钢筋上，然后用力矩扳手按规定力矩值拧紧接头，当听到力矩扳手“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头应做上标记，防止漏拧。5.质量检查连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，套筒表面须无裂纹和其它缺陷，

26、外性尺寸应满足设计要求。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽出3%，且不少于三个进行检验并填写检验记录。（五）预埋件的设置紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。三、模板工程（一）模板材料的选用和加工本工程采用木质建筑模板模板。模板及其支撑体系材料的选择: 序号项目材料1模板及其支撑体系材料的选择：木质建筑模板2背楞材料：483.5钢管或方木3各类规格型钢组合：主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：门式

27、脚手架组合，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（二）柱模板（矩形柱

28、、异形柱）1.工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。2.安装模板矩形柱由木质建筑模板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在木质建筑模板外侧设100mm（宽）500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上

29、按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。（三）梁、板模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用木质建筑模板，50mm50mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合板，铺设在100mm50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装梁模板（1）工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧摸预检。（2）弹出轴线和水平线。（3）安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105c

30、m方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。按设计要求对9m跨度的梁起拱高度为2/1000，其它梁起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

31、（四）模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板l25028100悬臂结构l275l2100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，

32、应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。（五）模板工程注意事项（1）严格控制模板的标高。（2）木质建筑模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。（3）模板支设前应刷脱模剂。（4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范gb50204-92的规定。（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。四、混凝土工程（一）混凝土工程的工艺流程（如下图）和制作要求混凝土搅拌运输坍落度测定取试块混凝土运送混凝土布料混凝土振捣养护、拆模 本工程根据设计要求，在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进

33、行施工，如基础、柱等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。现场严格检查水灰比和坍落度。现场设置试验人员监控、测定，每23h测试一次，及时调整坍落度值；并按照试验有关规定，现场及时取样，及时送样。（二）混凝土的运输在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。砼运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。（三）混凝土的浇注和振捣浇注1.浇筑混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次

34、层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。2.本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的后浇带施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气 温2525c30210180c301801503.在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）分层施工

35、开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。4.砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。5.梁、柱、墙等狭深构

36、件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。振捣1.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2.浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实

37、，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30s，使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。3.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍；并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。（四）施工缝的留设及处理位置施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定：1.柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面；2.和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3.

38、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。处理1.再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。2.从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。3.注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（五）混凝土的养护混凝

39、土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。 薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，使混凝土在不失水情况下得到充分的养护。优点是不用浇水、重复使用，加快模具周转；能够减缓砼表面的热量散失速度，减小内外温差，控制裂缝的产生；提高混凝土的早期的强度。注意要保持薄膜布内有凝结水。薄膜布养护适用于柱、墙等立面或狭长构件。覆盖浇水养护平均气温高于+5时，可用草苫、麻袋等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的改善的温度和湿度条件。楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，

40、养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，混凝土的养护用水应与拌制水相同。2.混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得小于7天；对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。 3.当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的性能确定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。当日平均气温低于5时，不得浇水。5.在养护过程中，如遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 五、砌体工程（一）施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的准备

41、。石灰的熟化时间不少7天，砖使用前，提前12天浇水湿润，保持砖的含水率为10-15。墙体施工前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，并用水准仪抄平。（二）砖砌筑1.砌砖前，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。墙体砌至能弹出50cm线时要及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。2.砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能

42、很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。3. 按图纸设计要求设置墙体拉结筋。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。4. 构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。5.施工洞洞口顶部需安装预制过梁。砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。6.砖墙砌筑时对一些常见的质量通病

43、，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。（2）砂浆强度满足设计要求。严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%。（3）不留直槎。严禁干砖上墙。六、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1.将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。2.据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。3.将地面基层均匀洒水一遍。4.据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。5.在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。6.

44、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。（二）板块地面基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，

45、灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。七、装饰工程 装饰施工工序为先做样板间，经实际检查测试

46、，符合规范标准及设计要求后，方可大面积施工。（一）墙体抹灰墙面清理干净，用水将墙面淋湿（水浸10mm为宜），对缺棱掉角，可先用砂浆分层抹平。贴饼冲筋：用靠尺板、线、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、按规矩贴饼，先贴上灰饼后下灰饼，依据灰饼冲筋。做护角：室内门窗口及柱子阳角必须用1：3水泥砂浆做50100m宽的护角，1800mm高。抹底灰：一般情况下，冲完筋约4小时左右就可抹灰，砼柱子面抹灰前必须先凿毛后刷一层素水泥结合层再抹底灰，灰抹后按冲筋长度用木杠刮平，再用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆搁置补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方整，埋管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑，并用

47、靠尺板检查墙面平整度、垂直度。修抹墙面上预留孔洞、电气箱，底灰抹平后，用专人先将周边50mm底灰清干净、后用1：1：4混合砂浆或1：2水泥砂浆将它抹成方正、光滑、平整。 抹灰的技术质量要求：抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓现象，面层不得有裂缝，表面应光滑、洁净、阴阳角应平直，不准有缺棱掉角。允许偏差：表面平整度2mm，阴阳角垂直2mm，阴角方正2mm。 （二）室内涂料1.工艺流程：清理基层基层处理刮腻涂刮涂料成品保护。2.清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。3.基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子

48、要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批刮三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。4.仿瓷涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。（六）外墙涂料施工1.弹涂施工首先要根据设计的样板上的色泽进行试涂，试涂符合要求后，进行正式施工。2.正式施工时在基层先刷12度涂料，作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂，门窗等不必弹涂的部位予

49、以遮挡。3.弹涂时，手提彩弹机，先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后开动电机，使机口垂直对正墙面，保持适当距离按一定手势和速度，自上而下，自（左）右自左（右），循序渐进，要注意弹点均匀适当，上下左右接头不明显。4.大面积弹涂后，如出现局部弹点不均匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补。八、屋面（一）屋面防水工程经排定网络计划推算，本工程屋面在冬季施工，需采取雨季施工工艺措施。找平层的施工：采用15mm厚水泥砂浆找平，水泥砂浆的施工配合比为：1：3。其施工要点如下：检查屋面基层，基层表面应清扫干净。分格缝每6米设20mm宽分格缝，填密封膏，板端方向的分格缝也应与板端对齐。砂浆铺设应按由远到近

50、、有高到低进行，最好在每分格内一次完成。待砂浆梢收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。 铺设找平层12小时后，需洒水养护或喷冷底子油养护。防水层施工：卷材防水的施工工艺流程图如下页：1.基层处理剂的涂刷施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据情况灵活确定。2.卷材热熔法施工防水层施工根据气温条件和设计要求选用热熔法进行施工。热熔贴施工是用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下的空气，平展不得有皱折，并辊压粘结牢固。搭接处细心操作

51、，喷烤后未冷却之时，用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。屋面施工注意事项：1.防水层施工前的基层表面必须牢固、平整、清洁、干燥，并不得有空鼓和起砂等现象，施工时用水泥砂浆按设计要求找好坡度，并把表面处理成麻面。基层及与突出屋面的变形缝等连接部位用水泥砂浆做成半径150mm的圆弧或钝角。在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。涂刷时要均匀一致，无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可用喷涂方法。采用空铺法、条粘法或点粘法时，应按规定的位置与面积涂刷。2.防水层表面应平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及末端

52、处理必须封严；不得有扭曲、折皱、翘边、脱层或滑动、空 鼓等缺陷。卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。根据胶粘剂的性能控制好涂刷与铺贴的时间间隔，以免影响粘结力和粘结的可靠性。采用热熔法铺贴卷材时应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，防止过分加热或烧穿卷材。3.卷材保护层应与卷材粘贴牢固，封盖严密，厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。对底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层厚1mm左右的氯丁胶粘合剂，随即粘一层聚酯纤维无纺布，再在其上重刷同样的粘合剂，使形成一层增强层。4.在屋面变

53、形缝的泛水部位，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为使沥青麻丝不脱落，在附加墙砌筑前缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应满贴，铺贴宽度不小于100mm。 为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘贴。5.卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；气温低于10不宜进行热熔法施工。施工中途下雨、下雪，应做好已经铺好的卷材周边的防护工作。防水层和保护层做好后，严禁在其上进行安装、焊接等工作，以避免损坏防水层。

54、九、门窗工程（一）木门生产操作程序和一般要求：1.生产操作程序：配料截料刨料画线凿眼开榫，截口整理线角堆放拼装；2.木门表面要净光，不得有刨痕，毛刺和锤印；3.框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整；4.小料和短料胶合门不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和刨槎。（二）木门安装1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；2.立门框时要事先准备好撑杆，木橛子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木橛子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事先修复后再

55、安装，严把质量关；4.小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；5.木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。（三）塑钢门窗塑钢门窗的制作与安装1.按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理；2.安装时先弹线定位，然后按设计要求将框用固定件定于墙上，框固定时应校正其方正。固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装扇；3.窗固定件要进行防腐处理，固定件厚度不小于2mm，固定件距扇角距离为180-200mm，其它间距为600mm，固定件处抹灰应剔除。4.框应采取后装法施工，框与墙体间逢隙距离不得少于20mm，墙面抹灰完毕后的净缝隙宽度不应少于3-5mm，缝隙内填塞材料采用具有防渗功能的聚氨脂自发泡胶。缝隙表面应留宽3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封胶，确保弹性连接；5.为保证推拉扇的使用安全，防止高空坠落，应在推拉扇上部滑槽内安装挡块板，每扇不小于2个；6.为提高窗的防渗漏功能，除在