第二篇钢结构吊装施工作业指导书

1、 施工作业指导书第二篇 钢结构吊装施工作业指导书一、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益。从一般钢结构发展到高层和超高层结构、大跨度空间钢结构网壳、网架、桁架、悬索等、张力膜结构，随着结构的不断发展，钢结构的施工技术也在不断的提高、更新。我公司从轻钢结构开始，现已全方位向高层及大跨度空间体系发展，因此在钢结构施工技术方面有待于进一步的提高。钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等几大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构

2、都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。钢结构安装的构件主要有钢柱、屋面梁、楼面梁、吊车梁、桁架及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁、天沟、钢楼梯等。二、吊装前准备(一)、材料准备1、钢构件进场前验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范(GB502052001)的规定，对成品构件进行检查验收。(1)、各进场材料、构件的检查验收：1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2)、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺

3、栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3)、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4)、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。5)、构件的涂装质量及有关测试记录。6)、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。7)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。8)、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。(2)、制作工程技术资料检查验收：1)、设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改2)、构件出厂合格证。3)、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。4)、高强度螺栓

4、连接面磨擦系数的测试报告。5)、焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的超声波探伤报告。6)、构件发运和包装清单。7)、各分项工程检验批质量验收记录。8)、其它现场认为需要提供的制作资料。2、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，以免造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4)、对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情况等制定运输方案

5、。(5)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。(6)、次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(7)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架固定。3、构件的报验每批进场构件，应按照构件的进场数量、型号、规格，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。4、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上

6、下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。(二)、机具准备1、起重机械的选择(1)、起重机械钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况

7、，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：1)、履带式起重机履带式起重机由回旋台和履带行驶机构两部分组成，履带式起重机可以作负载行驶，可在一般平整坚实的地面上工作与行驶，起重量较大，但行驶速度慢，自重大，对路面具有破坏性。（如图2-1）图 2-1 履带式起重机2)、塔式起重机塔式起重机有行走式、固定式、附着式与内爬式等几种类型，塔式起重机具有提升高度高、工作半径大、动作稳定等特点，但起重量不大，转移、安装和拆除都比较麻烦，对于行走式塔吊还要铺设轨道，固定式塔吊必须做钢筋混凝土基础。塔式起重机主要用于高层钢结

8、构的吊装。（如图2-2）图 2-2 塔式起重机3)、汽车式起重机图 2-3 汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。（如图2-3）(2)、简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但有时会受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择自制桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装，在使用桅杆等简

9、易装置进行吊装必须经过编制专项施工方案，经过技术部门的审批。常见的起重桅杆式起重装置有：1)、单柱桅杆单柱桅杆又称独脚拔杆，有缆风绳、滑车组、导向滑车、桅杆(圆木或钢管)、支座、牵绳等组成。(图2-4)2)、人字桅杆人字桅杆又称人字拔杆，装置与单柱桅杆大致相同，它有两根钢管(或圆木)、缆风绳、起重滑车组、导向滑车等组成。人字拔杆的优点是侧向稳定性比单柱拔杆好，缆风绳比单柱拔杆要少。缺点是移位比单柱拔杆麻烦。(图2-5)3)、格构式桅杆格构式桅杆可以有角钢或圆钢焊接而成，可以分为固定底座的桅杆和可移动底座的桅杆,格构式桅杆装置的起重能力相对较大。(图2-6)图 2-4 单柱桅杆示意图图 2-5

10、人字桅杆示意图图 2-6 格构式桅杆示意图4)、钎缆式桅杆起重机钎缆式桅杆起重机是在格构式桅杆的下端装一可以回转和起伏的起重臂，它比格构式桅杆具有工作幅度大、机动灵活的特点。起重臂若用无缝钢管做成，起重量在10t左右，起重高度可达25m，使用格构式截面钢构件时，起重量可达60t，起重高度达60m。(图1-7)5)、悬臂式桅杆图 2-7 钎缆式桅杆示意图图 2-8 悬臂桅杆示意图悬臂式桅杆又称悬臂拔杆，是在单柱拔杆的中部或2/3高处，装上一根起重杆。它具有较大的起重高度和工作幅度，悬臂式桅杆能上下和左右摇摆(120270)，适用于吊装较轻的构件。(图1-8)2、钢丝绳(1)、型号的选择钢丝绳股是

11、由0.33mm直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中须采用637、661规格的钢丝绳。(2)、直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力(N)； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数(表2-1)；P钢丝绳的破断

12、拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2(N)计算，d为钢丝绳直径(mm)；K钢丝绳的安全系数(表2-2)；表 2-1 钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80表2-2 钢丝绳的安全系数表使用情况K值使用情况K值使用情况K值揽风绳3.5机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动起重设备4.5作千斤绳，无弯曲67用于载人的提升机124图 2-9 3、安装操作平台及行走通道当钢结构进行吊装之前必须先设置好在安装过程中的所用到的安装操作平台、爬梯及水平通道等，在钢结构吊装时随构件安装到位，减少高空作业量

13、，同时保证工人高空作业的安全性和提高工作的效率。(如图2-9)(1)、钢柱登高挂梯在钢结构工程施工过程中，不宜搭设脚手架作为垂直行走的通道，因此在吊装前在钢柱上设置好登高爬梯，作为施工过程中人员垂直行走的通道。（如图2-10）(2)、钢柱焊接操作平台在高层钢结构中,钢柱需要在高空对接，因此在吊装前在钢柱对接处下方1.01.2m设置操作平台，作为钢柱安装焊接时的落脚点。（如图2-11）图 2-10 登高挂梯构造图图 2-11 钢柱安装操作平台构造图(3)、柱梁连接操作平台钢梁于钢梁连接时须搭设操作平台作为施工人员高强螺栓紧固及焊接的操作平台（如图2-12），该操作平台在吊装时随钢梁吊装一起吊装。

14、(4)、水平行走设施在钢梁上设置钢丝绳，让工人在钢梁上行走时有挂安全带的地方，同时也可以作为扶手绳。（如图2-13）图 2-12 柱梁连接操作平台构造图图 2-13 水平行走设施构造图(三)、技术准备1、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。2、安装前基础的处理：(1)

15、、吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。(2)、构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3、构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如图2-14）。图 2-14 构件标注示意图4、吊装时对构件的保护：(1)、吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护,在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(如图2-15

16、)图 2-15(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。3、钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。(如图2-16)4、高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道木。(如图2-17)图 2-16图 2-17图 2-17图 2-16 5、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。对侧向刚度较差或长细比较大的钢柱吊装后应在四面设置缆风绳

17、，当屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面梁至少应设置3对缆风绳，当屋面梁跨度较大时，应增加缆风绳的数量。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。(如图2-18)图 2-18 缆风绳、锚定设置示意图三、安装顺序及安装工艺流程(一)、轻钢结构安装顺序轻钢结构工程的安装一般包含的构件包括：钢柱、钢梁、垂直支撑、水平支撑、压杆、檩条、墙梁、角隅撑、门窗档、拉条、天沟等钢构件(如图2-19)。它的安装原则是必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致永久性变形。图 2-19 轻钢结构示意图1、安装单

18、根钢柱柱标高调整纵横十字线位移垂偏校正初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)固定超差调整固定。2、安装吊车梁调整标高轴线调整(直线度、轨距)和垂直度初校固定超差调整固定。3、屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。4、安装顺序：柱垂直支撑吊车梁屋面梁地面组装放缆风绳屋面梁吊装水平支撑压杆檩条角隅撑墙梁拉条。5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装好所有构件，并进行校正正固定，以此为起点向另一端顺序安装。6、检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊车梁跨度、轨距等，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。7、其余钢架檩条、墙梁的螺栓

19、应在统一校正后进行拧紧。8、几种情况的说明：(1)、并列高低跨吊装时，先吊高跨后吊低跨；(2)、并列大跨度与小跨度吊装时，先吊大跨度，后吊小跨度；(3)、并列有屋盖跨和露天跨吊装时，先吊有屋盖跨后吊露天跨；(4)、并列间数多与间数少吊装时，先吊间数多后吊间数少；(二)、轻钢结构安装工艺流程钢构件制作质量检查构件按安装顺序配套运输安装前做好准备工作钢柱安装及校正现场平面布置构件堆放施工机具准备、检查轴线标高复测预埋螺栓检查与核对划出基础和底板安装位置线搭设操作平台及行走设施构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底平面度连接摩擦面质量出厂合格证及相关资料垂直支撑安装钢吊车梁安装及

20、校正屋面梁地面组装屋面梁吊装及校正钢柱重校高强螺栓紧固复校中间验收标高调整纵横十字轴线位移垂直度偏差构件标注焊接质量第一榀屋架应不少于3组钢丝绳缆风绳缆风绳锚定设置图 2-19 高层钢结构示意图(三)、高层钢结构安装顺序及流水施工段的划分高层钢结构中的构件主要包括：钢柱、钢梁、支撑、楼层板(如图2-20)，在钢结构安装之前应确定安装顺序及施工流水段。1、高层钢结构安装顺序：竖向由下向上逐层吊装，平面上从中心核心区(核心筒)形成标准框架，然后逐步向四周铺开的顺序，构件应按照钢柱主梁次梁支撑楼层板的顺序进行，同一框架内的梁应从中间向两边扩展。(注：核心筒的施工必须高出钢结构吊装一个柱节点。)2、高

21、层钢结构安装施工段的划分可按建筑物的平面形状、结构形式、起重机械的性能及数量、工期、现场施工条件等进行划分，一般沿高度方向划分，以一节柱的高度内所有钢构件作为一个安装施工流水段，钢柱的长度一般为12米左右，重量不大于15吨，一节柱一般有2-4个楼层。(四)、高层钢结构安装工艺流程钢构件按照安装顺序运至现场构件制作质量检查安装前准备工作钢柱标高处理构件分类堆放施工机具准备、检查轴线标高复测基础检查划出基础和底板安装位置线构件标注安装柱、梁标准核心框架高强螺栓的初终拧柱与柱焊接梁与柱、梁与梁焊接超声波探伤安装压型钢板栓钉焊接起重机爬升下一节流水段准备构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲

22、孔距、柱底平面度连接摩擦面的质量出厂合格证及相关资料调整标高、位移、垂直度，一台水准仪三台经纬仪跟踪观测安装操作栏杆及通道碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格构件焊接质量(五)、桁架的安装顺序在机场航站楼、会展中心、体育场馆等大型建筑中，要求跨度、空间相当大，屋面结构形式多样，目前大多采用桁架结构，在组成桁架结构中，主要的构件有：支座、主桁架、次桁架，水平支撑、檩条、抗风桁架、垂直支撑等(如图2-20)。桁架安装方法多种多样，根据现场的实际情况采用不同的安装顺序，一般桁架的安装顺序如下：1、桁架逐榀安装法的安装顺序：支座安装第一榀桁架吊装临时支撑第二榀桁架吊装临时支撑

23、桁架之间支撑、次桁架、檩条测量校正焊接固定桁架逐榀安装图 2-20 桁架结构示意图2、桁架滑移法安装顺序：桁架现场拼装，同时进行轨道铺设及高空对接平台的搭设滑移装置安装调试用吊机将桁架吊至高空对接平台上(分段桁架进行对接)桁架临时固定设施安装将桁架滑移一榀桁架的位置循环吊装桁架，桁架之间的支撑、檩条安装将吊装的桁架分批或整体滑移到位与支座焊接固定拆除临时支撑。(六)、桁架安装工艺流程1、桁架逐榀安装工艺流程钢构件按照安装顺序运至现场构件制作质量检查安装前准备工作桁架安装基础的处理构件分类堆放施工机具准备、检查测量放线基础检查划出基础和底板安装位置线构件标注桁架安装桁架临时固定测量校正支撑杆件的

24、焊接超声波探伤安装檩条等构件下一榀桁架安装构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲连接摩擦面的质量出厂合格证及相关资料调整标高、位移、垂直度全站仪跟踪观测安装操作栏杆及通道碳弧气刨提出焊缝超声波探伤报告合格不合格构件焊接质量2、滑移法桁架安装工艺流程钢构件按照安装顺序运至现场构件制作质量检查安装前准备工作桁架现场拼装构件分类堆放施工机具准备、检查测量放线基础检查划出基础和底板安装位置线划出中心线、标高线及安装方向桁架吊装支撑杆件吊装、焊接超声波探伤设置滑移临时支撑滑移一榀桁架位置桁架吊装重复以上流程安装桁架间的支撑、檩条构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底平面度连

25、接摩擦面的质量出厂合格证及相关资料碳弧气刨提出焊缝超声波探伤报告合格不合格构件焊接质量滑移轨道及拼装平台的设置临时固定桁架高空对接、焊接分批或整体桁架滑移桁架吊装及滑移重复以上流程安装分批桁架间支撑、檩条按桁架按控制线安装落位与支座焊接固定拆除临时支撑检查验收调整标高、位移、垂直度全站仪跟踪观测测量校正四、吊装方法(一)、轻钢结构的吊装1、钢柱的吊装钢柱的类型很多，有长有短，有轻有重，断面的一般为H型，其安装方法如下：(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校

26、正。由于受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、双机、三机吊装。1)、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。(如图2-21)图 2-21 旋转法吊装示意图2)、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。(如图2-22)图 2-22 滑行法吊装示意图

27、3)、递送法图 2-23 递送法吊装示意图双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。(如图2-23)2、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大，为防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防

28、止互相拉动。(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大(即构件长)，侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，与柱连接。可选用单机两点或三点起吊，也可采用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。(如图2-24)图 2-24 屋面梁吊装示意图(3)、吊车梁的吊装吊车梁吊装可采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(如图2-25)图 2-25 吊车梁吊装示意图(二)、高层钢结构的吊装1、钢柱的吊装(1)、吊耳的设置高层钢结构中钢柱吊装方法基本同单层钢柱的吊装，但在钢柱吊装时采用吊耳进行吊装，吊耳可利用钢柱

29、柱连接的连接板，但对于较重的钢柱耳板受力不够，可在柱顶部位(不凸出柱顶外)，焊一个专用吊耳，吊耳设置基本通过钢柱重心的铅垂线，起重吊环采用自动脱钩器。(如图2-26) 图 2-26 高层钢柱吊耳示意图(2)、吊装方法高层钢结构钢柱的吊装有两种方法：(如图2-27)1)、双机抬吊法用两台吊机悬空吊起，特点是柱脚不着地摩擦。2)、单机起吊法特点是钢柱柱脚部必须垫实，尽量做到回旋扶直。图 2-27 高层钢柱吊装示意图2、框架梁的吊装对于高层钢结构的主梁在吊装时为防止高空因风或碰撞物体落下，采用专用吊具或直接用钢丝绳绑扎吊装。次梁吊装时为减少吊次，可采用两、三层串吊。(如图2-28)图 2-28 高层

30、钢梁吊装示意图 (三)、钢桁架的吊装桁架的结构形式多样，有些大型桁架本身自重超出一般范围，根据现场条件，起重设备能力桁架本身刚性及支撑结构承载情况，在质量、安全、工期有保证的情况下，权衡综合经济效益，优化最佳方案。大跨度重型桁架的安装方法一般有高空散装法、高空分段对接吊装法、单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法、逐榀吊装分批滑移法等多种。1、平面桁架的吊装(1)、吊点的选择：平面桁架的自重较轻，侧面的钢度较小，可采用两点起吊方法进行吊装，吊装前仔细计算构件的重心位置，在选择吊点的时候应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。(2)、吊装方法：图 2-28 平面桁架吊装示意图平面桁架可直接在

31、构件上用钢丝绳绑扎吊装(如图2-29)，在绑扎时应在钢丝绳与构件之间用布条等进行保护，防止钢丝绳损坏构件表面的涂层。2、立体桁架的吊装(1)、吊点的选择由于立体桁架在吊装时要保持桁架的平稳，防止倾斜，便于桁架的落位安装，因此立体桁架在吊装前首先应计算出桁架的重心位置，再根据桁架起吊前的放置位置、桁架的重量等实际情况选择吊点，立体桁架至少设置4个吊点。(2)、吊装方法立体桁架在吊装时的绑扎和平面桁架基本相同，在钢丝绳中间预先设置好手拉葫芦，起吊到一定高度时，通过手拉葫芦对桁架的安装角度等进行调节，同时保持桁架的平稳，以免倾斜(如图2-29)。图 2-29 立体桁架吊装示意图五、次构件的安装在钢结

32、构的组成中除了钢柱、钢梁(吊车梁、屋面梁、楼面梁)桁架等主要承重构件外，还有垂直支撑、水平支撑、压杆、檩条、墙梁、拉条、角隅撑、钢板天沟等次要构件。钢结构的主要构件一般采用专业的吊装机械进行安装，但相对较小较轻的次要构件利用人力采用简单的吊装工具进行安装，钢结构次要构件的安装时机是穿插于主要构件安装之中，并不是在吊装好主要构件后再进行次要构件的吊装。次要构件的安装时机对施工的安全性和施工的质量起到很重要的作用，因此必须严格按照制定的施工工序进行安装(一)、垂直支撑1、垂直支撑的布置垂直支撑、水平支撑、系杆(刚性系杆、柔性系杆)和主要结构一起组成一个的几何不变体系，提高结构空间稳定性。垂直支撑、

33、水平支撑、系杆一般设置在房屋的中部及靠山墙的的第二开间。当房屋高度较高时垂直支撑设置两道。(如图2-30)图 2-30 支撑体系结构示意图2、垂直支撑的形式及连接垂直支撑制作的材料可以有圆钢、绳索及双角钢几种，在形式方面有十字交叉型，K字型等，通过焊接、螺栓连接在柱的腹板上或连接板上(如图2-31)。上下层K字型双角钢支撑示意图十字型双角钢支撑示意图图 2-31 垂直支撑构造示意图图 2-32 垂直支撑吊装示意图3、安装方法钢结构的垂直支撑应在钢柱安装并校正后立即安装，根据支撑的重量来确定具体的安装方法，一般的重量不重的垂直支撑可以采用人工进行安装，当支撑的重量超出人力吊装范围，则可用吊机、手

34、拉葫芦、卷扬机等进行吊装(如图2-32)。(二)、水平支撑1、布置与连接水平支撑与垂直支撑布置与同一开间内，同一开间内设置的道数根据整体结构的不同而布置。水平支撑连接在屋面梁的腹板上，采用圆钢制作，在安装时采用花篮螺栓在屋面梁上张紧(如图2-33)。a）水平支撑与屋架螺栓连接b）水平支撑与屋架焊接连接c）采用花篮螺栓张紧图 2-33 水平支撑连接示意图2、安装方法水平支撑在钢结构第一个开间的屋面梁安装后，就应该安装水平支撑。水平支撑分长短两段，在安装中，先将短的一段连接在屋架上，当长的一段吊起后，将一端与屋架连接，另一端用花篮螺栓与短的一段连接，然后将花篮螺栓张紧。(三)、压杆1、压杆的布置与

35、连接图 2-34 压杆连接示意图压杆的布置与垂直支撑、水平支撑设置于同一开间的屋架转折处(柱顶和屋脊)，压杆有时也通长布置。压杆一般采用圆管制作，也有采用双角钢组成十字型截面或T型截面制作。压杆与屋架的连接一般采用高强螺栓连接。(如图2-34) 2、安装压杆安装应在檩条之前进行，一般的压杆重量较轻，安装时同样可以采用人工进行吊装。对于重量较大的压杆则采用吊机或手拉葫芦进行吊装。(四)、檩条1、檩条的截面形式一般钢结构中的檩条采用实腹式构件，实腹式檩条的截面形式主要有槽钢檩条、高频H钢檩条、C形钢檩条、直边Z形钢檩条和斜边Z形檩条。(如图2-35)图 2-35 檩条截面示意图2、檩条的布置及连接

36、檩条在布置时考虑了天窗、气楼、采光带及屋面板的材料等原因，一般檩条的间距为1.5m2m，檩条的截面应垂直于屋面坡面，对C形檩条和Z形檩条应将上翼缘肢尖朝向屋脊方向，在屋脊处的檩条采用双檩条，采用圆钢拉条连接。(如图2-36) 图 2-36 屋脊双檩条示意图图 2-37檩条连接示意图檩条与屋面的连接采用钢板托架连接板，连接托架在钢梁制作时已焊接在钢梁上，檩条端部与托架在高度方向设置两个螺栓连接。高频H形钢檩条当截面高度200时直接与屋架用螺栓连接，当高度200时，将下翼缘切去半肢与连接板连接。带斜卷边的Z形钢檩条有时采用叠置搭接，C形钢檩条采用不同型号C形钢进行套置搭接，施工现场的实际连接方式应

37、遵循设计图纸接点进行连接。(如图2-37)3、檩条安装一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可借助简单的吊装机具直接用人力采用麻绳进行吊装。(如图2-38)图 2-37 檩条吊装示意图安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。(五)、墙梁1、墙梁的布置与连接墙梁使用的材料基本同屋面檩条的截面形式差不多，但墙梁一般采用卷边C形钢墙梁，采用H钢、Z形钢及槽钢做墙梁的较少。图 2-38 墙梁连接示意图墙梁的布置间距根据房屋檐口的高度、墙面板的材料和门窗的位置来设置，一般墙梁的间距在1.2m1.8m之间。墙梁与焊接于柱上的

38、支托连接，C形钢墙梁的开口向上的连接，安装方便，但易积灰积水，不利于防锈，开口向下连接安装不方便，但不易积灰积水，有利于防锈，因此在C型钢檩条的开口方向连接位置焊接一块连接板。(如图2-38)2、安装当钢柱吊装并固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后再有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。(六)、拉条1、拉条的布置拉条一般采用812mm的圆钢制成，拉条在檩条中的作用是增加檩条的侧向刚度，对于侧向刚度较好的高频H形钢檩条，一般不设拉条，但对于侧向刚度较差的C形钢、Z形钢檩条设置拉

39、条，以减小檩条在安装和使用阶段的侧向变形和扭转，保证檩条的稳定性。拉条在墙梁中的作用是减小计算跨度，增强墙梁的稳定性，同时防止檩条由于重力的作用产生下挠现象，导致门窗安装的困难，影响工程的观感质量。当檩条或墙梁跨度4m，一般不设置拉条，当跨度4m时，在跨中位置设置一道拉条，当跨度6m时，在跨度三分点处各设一道拉条，同时檩条在檐口处还应设置斜拉条和撑杆。墙梁在上面设置斜拉条，在遇到有门窗的地方则取消拉条。(如图2-39)图 2-39 拉条布置示意图2、拉条的连接方式拉条与檩条、墙梁的连接采用两边用螺母连接固定，斜拉条与檩条、墙梁腹板的连接处一般不折弯，弯折的长度不宜过大，以免产生局部弯曲，斜拉条

40、弯折点距腹板边距在1015mm，斜拉条有时不弯折，采用斜垫板或角钢连接。斜拉条与屋架连接，可在屋架上焊一短角钢与斜拉条用螺母连接。(如图2-40) 图 2-40 拉条连接示意图3、安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整檩条的弯曲度。(如图2-41)图 2-41 拉条安装示意图墙梁上的拉条安装采用梯子人工安装，安装时应从上面往下安装，在安装的过程中应将每一道的拉条都拉紧，当墙梁拉条全部装好后，用钢丝在墙面的两端拉直测量，然后调

41、整拉条的松紧程度调整墙梁的直线度。(七)、角隅撑1、隅撑的布置形式在钢结构厂房中，在受压屋面梁的下翼缘处两侧设置隅撑，作为屋面梁的侧向支撑，增加屋面梁的侧向稳定性。同时在墙梁和钢柱之间也设置隅撑，以增加墙架结构的整体稳定性，隅撑采用单角钢制作，成对布置，在端部布置在一侧。2、隅撑的连接方式图 2-42 角隅撑示意图屋面梁与檩条之间的隅撑连接在屋面梁下翼缘附近的连接板上，另一端连接在檩条上。墙梁和钢柱之间的隅撑连接在钢柱内侧的翼缘附近的连接板上，另一端连接在墙梁上。(如图2-42)3、安装方法：为了减少高空作业量，同时节省时间，可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上(如图2-43)，当屋面檩条安装

42、好后，立即将隅撑与檩条连接。图 2-43 角隅撑吊装示意图(八)、钢板天沟1、天沟的布置天沟的布置根据屋面的坡度方向设置，双坡屋面的天沟布置在两檐口部位，当屋面连续跨布置时，则在两跨连接处及檐口位置布置天沟，天沟长度按屋架的开间尺寸制作，采用钢板折弯而成。2、天沟连接天沟一般搁置于柱顶，当钢柱顶有斜度时，采用垫铁垫平，天沟之间在柱顶采用焊接对接，同时也与钢柱顶电焊连接固定。3、安装方法图 2-44 天沟吊装示意图天沟根据屋面排水量的需要设置深度及宽度，天沟的重量因此有轻有重，相对截面较小、长度较短、重量较轻的天沟采用人工吊装，截面较大、长度较长、重量较重的天沟，采用机械吊装。天沟安装好后，在装

43、置落水管的部位开孔，焊接落水管的头子。在天沟安装时应注意以下两点：(1)、天沟在采用钢丝绳或其他绳索绑扎吊装时，应在绑扎点附近的天沟内部加支撑予以固定，在天沟的翻边处垫垫木，一防止变形(如图2-44)。(2)、天沟吊装到位后搁置在钢柱顶的长度应两边均匀，落位准确后应立即用电焊与钢柱固定，严禁只将天沟搁置一小部分，没有焊接固定，导致天沟滑落造成事故。(3)、天沟在开孔焊接落水管头子的之前，应确定落水管的位置是否准确，考虑开孔位置的落水管是否能直接接到地面，如不能则根据实际情况进行适当的挪位。焊接时，落水管头子应与天沟满焊， 避免漏焊，导致天沟渗漏。六、测量校正(一)、单层钢结构的校正1、柱基标高

44、调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，标高调整无误后，在柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实(如图2-45)。图 2-45 柱底标高调整示意图2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下

45、，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)(二)、高层钢框架校正框架整体校正是在主要流水区安装完成后进行

46、，主要控制钢柱的水平标高、十字轴线和垂直度。第N节钢框架安装钢柱根部位移调整记录报告标准柱垂直度校正(激光仪)钢丝绳安装其他列柱垂直度校正(丈量)记录报告楼层标高调整校正综合报告、记录、会签高强螺栓紧固焊接1、校正流程2、轴线和标高传递点的设置高层建筑中的轴线和标高的测设有两种方法：外控法和内控法，根据现场场地的情况决定。轴线的控制和传递可以通过标准柱的基准点进行，基准点的设置(见图2-46标准柱基准点设置)，也可以通过土建单位设置或自行设置的轴线控制网格通过全站仪或天顶准直仪进行传递。标高的控制点可以设置在附近建筑物不宜损坏的地方或建筑物核心筒上面用膨胀螺栓固定铁板，在铁板上做上标记，应做好

47、保护工作，随着钢结构的吊装逐步向上传递。3、柱标高的控制和调整高层钢结构中第一节柱的标高调整与单层钢结构柱标高调整相同，从第二节柱开始，当每一节钢柱吊装就位后，用螺栓将夹板固定，通过起重机起吊，撬棒微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后，拧紧夹板螺栓并用电焊点焊限制钢柱下落。当钢柱标高偏差6mm时，只记录不调整，超过6mm时需要进行调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。钢柱标高调整时应注意以下两点：(1)、偏差过大(20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一节再调整。理由是一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面的标高。(2)、中间框架柱的标高宜稍高些，主要是因为钢框架安装工

48、期长，结构自重不断的增加，中间列钢柱承受的荷载较大，因此中间列柱的基础沉降值稍大。4、柱纵横十字线校正高层钢框架第一节柱纵横十字线校正与单层结构钢柱相同，同第二节柱开始，为了上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差在柱连接耳板的不同侧面夹入垫板(0.51.0mm)，钢柱十字线偏差每次调整3mm以内，偏差过大，分23次调整，校正时应注意钢柱的扭转，每一节柱子的定位轴线决不允许从下一节柱子的定位轴线引出，应从地面控制轴线引出。5、钢柱垂直度的校正高层框架钢柱垂直度的校正有两种方法，一是与单层钢结构钢柱垂直度校正方法类同，二是整体校正法，采用激光经纬仪来测定标准柱的垂直度，在通过校正好的

49、标准柱来控制其他钢柱。(1)、标准柱的选择标准柱一般选择平面内四根转角柱，但须满足以下四点：1)、符合反映建筑物平面的特点；2)、便于流水段的流水操作；3)、能组成闭合图形；4)、便于其他柱的校正；(2)、基准点的设置图 2-46 基准点设置示意图以标准柱的中心线为依据，从纵横两方向引出距离为e的补偿线，两根补偿线的交点为基准点。(如图2-46)(3)、标准柱垂直度测量及校正将激光经纬仪中心放置在基准点上，使激光经纬仪光束射到预先固定在钢柱上的靶标上，光束中心同靶标中心重合时，表面无偏差，测量时为了减少误差，可向靶标投射四次光束090180270，以四次光束对角线为正确位置。图 2-47 校正

50、示意图(一)校正分两步进行：第一步，在钢柱偏斜方向的一测打入钢楔或用千斤顶进行校正。(如图2-47)图 2-48 校正示意图(二)第二步：按上、中、下顺序将标准框架体的梁安装上，由于在安装过程中会对钢柱的垂直度会有影响，须再次采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行校正，其他的框架柱以标准框架体为准向四周发展，做法同上。(如图2-48)(4)、其余框架柱的校正图 2-49 钢丝矩形框设置示意图其余框架柱待标准柱校正后，在已校正完毕的标准柱柱顶距“e”值处拉1.6mm(高强度钢丝，小于1.6mm则更佳)的钢丝矩形框(如图2-49)，用标准尺在本节框架的顶层面逐个丈量其它柱与钢丝框的纵横二个方向

51、的距离，使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制范围之内，丈量完成后，在复测标准柱的垂直度，如复测结果在控制值之内，则本节框架的柱子垂直度校正完毕，及时做好记录并终拧高强螺栓。6、框架梁面标高的校正框架梁安装后，用水准仪、标尺进行实测梁两端的标高误差情况，超出规定时应做校正，适当采用电动绞刀适当扩大梁两端螺孔。(三)、吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。1、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据

52、这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3、吊车梁垂直度校正图 2-50 吊车梁垂直度测量示意图从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，(如图2-50)，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。(四)、桁架的落位与校正1、桁架的落位桁架吊装到位之前应从定位轴线及基准水准点开始将每榀桁架

53、的轴线分别测设到桁架的基础上，在安装支座时，对支座的标高、轴线位置进行调整。当桁架落位时应有全站仪跟踪进行测量，将桁架的中心轴线对准，再检测桁架的中心垂直度及桁架的安装标高，当桁架各部位的尺寸、标高、支座位置等符合设计要求后，在将桁架与支座焊接或螺栓连接固定。当桁架采用滑移法安装时，当桁架滑移到位后，检查各部位尺寸、标高、支座位置等符合设计要求后，按照“变形协调，卸载均匀”的原则进行桁架落位。用千斤顶顶起一边的支承点，抽出滑轨，将桁架自重平稳的过渡到支座上，待桁架稳定后，将桁架与支座固定，再以同样的方法将另一边的滑轨抽出，稳定后再与支座连接固定。在就位过程中为了保证桁架各杆件之间的内力调整与重新分布，千斤顶每次下将的时间及下降的幅度应严格控制。2、桁架的校正桁架落位后，应对桁架进行安装位置、标高、垂直度进行校正，有起拱要求的桁架还应对桁架的拱度进行测量，当发现偏差超出允许值，采取措施进行调整。对于桁架的安装标高的偏差，可用千斤顶将桁架在支座部位顶起进行调整。桁架的轴线位置偏差同样可以用