茅台起重吊装工程安全专项施工方案

1、目目 录录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、适用范围.2 四、编制说明.2 五、安全技术设计.2 六、施工要求.8 七、安全管理.12 八、操作中安全注意事项.17 九、作业后安全注意事项.18 十、塔吊作业十不吊.19 十一、维修与保养.19 十二、安全措施.20 十三、应急预案.22 1 中铁二十二局集团第五工程有限公司贵州茅台酒扩建工程项目部中铁二十二局集团第五工程有限公司贵州茅台酒扩建工程项目部 起重吊装工程安全专项施工方案起重吊装工程安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 本工程为贵州茅台酒股份有限公司中华片区酒库项目，拟建在现 有茅台老厂区西南侧，对老厂区而言，项目位于

2、赤水河上游的中华村， 用地沿东北向西南狭长延伸，沿赤水河右侧布置。沿东北向西南狭长 延伸沿赤水河河岸线约4.3 公里长，纵向呈坡状延伸约600m 至1000m 不等，由中华村、坪子村、太平村组成，以林地、荒地及农田为主， 还包括三个村的村民民房及太平小学，处于赤水河茅台镇河段南岸的 斜坡上，属侵蚀性低山河谷斜坡地貌类型。工程区坡度 1525，上侧 影响区坡度2535，高河谷标400m，山顶740770，相对高差 340370。工程区标高420720m，相对高差300m。地势东高西低，坡 面倾向赤水河，自然斜坡平均坡度 1025，近赤水河河床地段地 势平坦，后缘稍陡。 1.2 项目概况 我分部承

3、建施工的中华片区18 号酒库,总建筑面积50404m， ，单 栋建筑高度15.3m。基础有柱下独立基础及桩基础两种，地基基础设计 等级丙级。主体结构形式为多层框架结构，合理使用年限 50 年，抗震 设防烈度6 度。储存物品类别为丙类第1 项，耐火等级二级。屋面防 2 水等级为级，合理使用年限15 年。 二、编制依据二、编制依据 1、 建筑地基基础设计规范(GB50007)； 2、 混凝土结构设计规范(GB50010)； 3、 起重机使用说明书 ； 4、 塔式起重机安全规程(GB 5144)； 5、 塔式起重机操作使用规程(ZBJ 80012)； 6、 施工升降机安全规则(GB 10055)；

4、7、 建筑施工安全检查标准(JGJ 59)； 8、 工程建设重大事故报告和调查程序规定 ； 9、 建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社出版)； 10、本工程施工组织总设计及相关文件。 三、适用范围三、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于在中铁二十二局集团 第五工程有限公司贵州茅台酒扩建工程项目部内的塔式起重机； 四、编制说明四、编制说明 为保证塔吊在工作过程中，能够安全进行起重吊装及运输作业， 特编制本方案。 五、安全技术设计五、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1） 、地基与基础； （2）塔架的主体结构；（3）吊绳及吊具；（4）施工电梯及吊

5、篮； 3 要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地 基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设 计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根 据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，塔式起重机与门式起重 机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要 求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按塔式起重机。 （2）钢丝绳设计与计算 钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、 耐磨、能承受冲击载荷等优点，

6、且磨损后外部产生许多毛刺，容易 检查，便于预防事故。 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： FgFg/K （1） 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN） ； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） ； 换算系数，按表 2 取用； K钢丝绳的安全系数，按表 3 取用。 4 钢丝绳破断拉力换算系数 表 2 钢丝绳结构换算系数 6190.85 6370.82 6610.80 钢丝绳的安全系数 表 3 用途安全系数用途安全系数 作缆风 3.5 作吊索、无弯曲时 67 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 810 用于机动起重设备 56 用于载人的升降机 14 施工现场采用的为全部为 619 形式的允许拉力Fg=1

7、550Mpa 的钢丝绳，根据公式（1） 、表 2、表 3 进行验算得以下各个最小钢 丝绳直径。 序 号 起重量 （T） 起重方式 换算系 数 安全系数 最小钢丝 绳直径 （mm） 备注 11 单根吊索无弯 曲 0.8578 22 单根吊索无弯 曲 0.85712 33 单根吊索无弯 曲 0.85714 44 单根吊索无弯 曲 0.85716 510 单根吊索无弯 0.85726 双根直 径相应 减小 5 曲 670 四根吊索无弯 曲 0.85769 塔式起重机最大吊重 4t，单根最小钢丝绳直径不得小于 16mm； （3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其

8、承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表 4 的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表 4 钢丝绳种类 619637661 采用的 安全系数 交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻 6 以下 12622113618 6714726133819 7 以上 16830154020 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表 4 报 废标准按表 5 折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表 5 钢丝绳表面锈蚀或磨损量 （%） 101520253040 大于 40 折减系数 8575706050 报废 断丝数没有超

9、过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳， 可按表 6 的规定使用。 钢丝绳合用程度判断 表 6 类钢丝绳表面现象合用程度使用场所 6 别 I 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现 象 100% 重要场所 II 1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未 露出绳芯 2个别部分有轻微锈痕 3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不 多于钢丝总数的 3% 75% 重要场所 III 1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的 3%，但少于 10%； 2有明显锈痕 50% 次要场所 IV 1绳股有明显的扭曲、凸出现象 2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上 留有凹痕 3每米钢丝绳长度内断头数超过 10

10、%，但少于 25% 40% 不重要场 所或辅助 工作 （4）吊装工具 起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求 硬度达到 95135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、 裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时， 不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 1）带环吊钩规格 带环吊钩规格见表 7。 适用钢 每只自 7 （t）丝绳直 径 （mm） 重 （kg） 0.571147319191960.34 0.7591338622252560.45 1101469825292780.79 1.5

11、12171109323235101.25 213191121353537111.54 2.515216140383841132.04 316232152414148142.90 3.7518257171444851163.86 4.519282193515154185.00 622330206575464197.40 7.524356227645770229.76 10273942557064792512.30 12334192797672892915.20 14344563088383953219.10 8 带环吊钩规格（mm） 表 7 2）卡环（卸甲、卸扣） 使用负荷 DHH1Ldd1d2

12、B 重量 型号 （N）（kg）（mm）（kg） 0.224502501649353468.5M8120.04 0.4392040020634544810.5M10180.09 0.65880600247250531012.5M12200.16 0.98820900308760641216.5M16240.30 1.21225012503510270731418.5M18280.46 1.71715017504011680831621M20320.69 2.12058021004513290982025M22361 2.7269502750501471001092229M27401.54 3.5

13、343003500601641101222433M30452.20 4.5441004500681821201372837M36543.21 6.0588006000752001351583241M39604.57 7.5735007500802261501753646M42686.20 9.5931009500902551701934051M48758.63 11.010780011001002851902164556M528012.03 14.013720014001103182152364859M568015.58 17.517150017501203452352545066M64100

14、19.35 21.020580021001303752502886071M6811027.83 六、施工要求六、施工要求 9 施工准备阶段将工程所需材料计划到位：木方：2 方，焊条、 氧气、乙炔气、垫铁、麻绳等等二三项材料。配备一台 25T 吊车， 以用来倒运、安装塔吊，罐车 1 台，用于浇筑承台混凝土。 2、施工工艺技术 工艺流程：施工准备绑扎吊件（构件）起升就位校正 固定 塔吊安装工艺 （1）地基基础：地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本 机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。按塔吊基础设计 施工，施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖100 厚 C10 素砼 垫层、基坑护壁用水准仪在坑

15、壁四周测设标高线（800 高处和 1500 高处均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时 固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣 800 厚砼找平压实（用水准 仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接 牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面 700 厚砼（第二层）用经纬 仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养 护。 （2）安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不 低于厂方设计要求。 （3）固定支脚：需要 4 个 800 高的固定支脚和 8 根销轴；1 个 固定框和 8 根销轴；1 个塔身标准节；1 个铅垂铊和一台水平仪。 a、 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，

16、下垫 40 厚钢板； 10 b、塔身采用20020 角钢和 600600 见方钢板等构件组成 固定支脚； c、必修保证鱼尾板的安装尺寸 150mm； d、固定支脚应按电气要求正确接地； e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支 脚用） ； f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板 下用木楔块调整固定支脚的位置； g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直 度； h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。 （4）安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套 架上的操作平台。 （5）在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装

17、 好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险 锁，在此过程中还得注意方向。 （6）吊装塔顶： 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回 转盘上，用销轴及螺栓固定。 （7）拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接 好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接 好电源。 11 （8）在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组， 小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好， 用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 （9）装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 （10）接小车电源，穿绕起钢丝绳。 （11）主塔完毕，检

18、查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝 绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可 加节。 （12）塔机顶升程序及要求 顶升前的准备： （1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进 行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。 （2）换上顶升吊钩, 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方 向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动 状态。顶起 15CM 用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15 分钟后看油缸有无下滑现象。 （3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身 与建筑物间的距离出现偏差。 顶升作业： （1）各部正常后，开始顶升，将顶

19、升横梁两端的棘爪落在塔身 的凸耳上，顶起塔头部分 0.8 米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。 12 收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架 棘爪，当油全部伸完时约 1 米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁 拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸 完 1.5 米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进 小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内， 用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。 （2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿 掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用 8 个销轴将回转盘 与标准节连接好方可运转。

20、 （3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于 4 级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止 顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋 件，并附着。 七、安全管理七、安全管理 1、组织保证措施 成立起重吊装工程安全管理小组 组 长：刘永阔 、李勇 副组长：孙诗卿 、吴浩 组 员：管力鹏、刘战、钱书臣、王俊庄、王延朝、杨宪亮、 卫苏辉、张祖冬、邢百乐、周培俭 、熊国宏、蔺哲、刘豪、张博 吴浩职责：负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行，协调 各个环节。 13 熊国宏职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参 加安全检查。 蔺哲职责：负责督促、审

21、核安全方案、各种交底，参加安全检 查。 刘豪职责：负责对班组所使用的各种机械的操作规程进行交底， 并负责维修保养，参加安全检查。 张博职责：负责对照安全交底、操作规程进行日常巡查纠正违 规操作及违章指挥。 管力鹏职责：负责对班组进度安全、技术交底，并按交底实施 检查与验收，参加安全检查。 刘战职责：负责组织班组人员按交底、及操作规程进行施工， 参加安全检查。 钱书臣职责：负责组织对工人进行安全培训，参加安全检查。 2、安装、拆卸的安全注意事项 （1）对装拆人员的要求：参加塔吊拆装人员必须经过专业培训 和考核，持有效的操作证上岗；装拆人员严格按塔吊的装拆方案和 操作规程中的有关规定、程序进行拆装

22、；装拆作业人员严格遵守施 工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。 （2）对塔吊装拆的管理要求：装拆塔吊的施工企业，必须具备 装拆作业的资质，并按资质的等级进行装拆响应的塔吊；进行塔吊 的装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工 艺的要求，并经过企业技术主管领导的审批。塔吊装拆前，必须向 14 全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并 履行签字手续。施工企业必须建立塔吊的装拆作业班组并且配有起 重工（装卸工） 、电工、起重指挥、塔吊操纵公司和维修钳工等组成。 （3）装拆过程中的安全要求：装拆区域设立警戒区，派专人进 行值班。必须在班组长的统一指挥下进行

23、，专职安全员必须在场监 控塔吊装拆全过程。 3、施工安全保证措施 （1）技术质量检验及验收 安装过程中的技术检验 应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排 水沟设置等，均应符合要求。 行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：夹轨钳的夹 紧程度应牢固可靠。行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。 水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。 基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内， 螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。压重安装位置正确，重量符合原 厂说明书规定。 标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查：标准节 的型号（指有加强节或多种标准节的）

24、是否符合原厂说明书的规定； 标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。顶升套架和标准节 相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升 15 套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术 规定。 驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和驾驶室之间、 驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合 技术规定。检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对 行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。检测塔身 轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂 和塔身之间连接是否紧固可靠

25、，连接销轴应无窜动，紧固符合技术 要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技 术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。平衡臂、起 重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合 技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。 检测驾驶室供电电压，其值应为380%5%。对起升、变幅、回转、 行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏 可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。 顶升过程中的技术检验 顶升前的准备和检查：检查准备顶升的标准节。标准节的型号 及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等 现象。检查顶升

26、套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠， 紧固应符合技术规定。检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合 原厂技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规 16 定，油路畅通无泄漏。 顶升时应重点检查：每次松开标准节和回转平台（或过渡节） 连接螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、 变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。每次吊运下一节新加标 准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角 是否用工艺销（或螺栓）临时固定。顶升全部完成后，检查全部螺 栓、销轴的紧固应符合技术规定。 整机安装完毕后的技术检验 对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、

27、平稳、 无异响，制动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开 焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠， 紧固符合技术规定。对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位 动作准确、灵敏、可靠。起升机构超高限位，要求员钩至起重臂 （或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。水平臂小车变幅的 前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的 距离不小于2030cm。大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极 限安全止档的距离不小于50cm。对力矩保护装置进行校验，力矩保 护精度纵使误差不大于8%。再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差 不起过4/1000 （2）监测监控 采

28、用在塔吊基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，塔吊顶 面设置4个观测点，检测基础沉降和塔吊的偏移情况，在塔吊安装、 17 使用过程中，随时检校基础沉降剂塔吊的偏移情况。 根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一 般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。该测量方法取得了良好 的控制效果，墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求。 （3）劳动力计划 一个塔吊施工人员配置如下：队长 1 人（赵钧） ，工班长 1 人 （张军） ，专职安全员 1 人（夏双明） ，施工员 1 人（蒋灿明） ，塔吊 司机 1 名，电焊机 2 台，钢筋工 4 人，插入式振捣器 2 台，混凝土 工人 3 人，

29、模板工 4 人，机械工 1 人，装载机 1 台，司机 1 人，负 责转运各项材料。 4、危险源及防止起重机事故措施 （1）危险源分布情况 吊装过程中钢丝绳断裂；2）塔式起重机大臂拆断与翻倒； 3）刹车失灵重物滑落； 4）高处坠落。 （2）防止起重机事故措施 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常， 有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认 正常后方可作业。 由地面指挥告知塔吊司机吊装内容，通知司索工就位，并将 吊装路线及时告知相邻塔吊地面信号工司机做好避让工作。 司索工绑扎吊物吊点。 信号工通知塔吊司机试吊。 18 信号工通知塔吊司机正式起吊。 信号工通知塔吊司机

30、将起吊物平稳就位。 八、操作中安全注意事项八、操作中安全注意事项 1、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运 转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，在转向另 一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。 2、 吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至 停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于一米。 3、每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满荷 载或接近满荷载时，不得变幅。 4、提升重物后严禁自由下落。重物就位时，可用微动机构或使 用制动器使之缓慢下降。 5、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。 6、多台塔吊同时作业时，应保持机与机之间任何接

31、近部位间距 不得小于五米（包括吊起的重物） 。 7、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起 吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 8、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不 用卸甲不准吊。 9、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼， 并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不 齐不准吊。 19 九、作业后安全注意事项九、作业后安全注意事项 1、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及 平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端 23m 处。 2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室 门窗，下机后关闭电源

32、总开关。打开高空指示灯。 3、应用经纬仪经常检查塔身垂直度并及时调整。 十、塔吊作业十不吊十、塔吊作业十不吊 1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； 2、信号不清不准吊； 3、吊物下方有人站立不准吊； 4、吊物上站人不准吊； 5、埋在地下物不准吊； 6、斜拉斜牵物不准吊； 7、散物绑扎不牢不准吊； 8、零散物不装容器不准吊； 9、吊物重量不明、吊索具不合规定、立式构件及大横板不用卡 环不准吊； 10、六级以上强风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。 十一、维修与保养十一、维修与保养 1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙， 以保证制动的灵活可靠，其间隙在 0.51.0mm

33、之间，在摩擦面上不 应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。 20 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进 行添加或更换。 3、要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象，如超 过有关规定，必须立即更换。 4、经常检查各部位的联结情况，如有松动应予以拧紧，塔身连 结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销， 并需张开。 5、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与减速 器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮 合面不小于 70，啮合间隙要合适。 6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修 和保养，经常检查结构联结螺栓、焊

34、缝以及构件是否损坏、变形和 松动。 7、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月 一次测定。 8、在塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏 差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高 吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面揽紧，在确 保安全的前提下才能起顶塔身。 9、塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室 擅自进行操作。处理电气故障时，须有维修人员 2 人以上。 十二、安全措施十二、安全措施 21 1、防止高处落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配 件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在

35、高处用 气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过， 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安 装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆 除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 2、防止触电措施 吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平 面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁 非电工人员随意拆改。 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距 建筑物 10m 以外，距离地面 7m 以上。跨越交通要道时，需加安全保 护装置。施工现场夜

36、间照明，电线及灯具高度不应低于 2.5m。 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空 输电线路的安全距离不得小于表 1 的规定。 起重机与架空输电导线的安全距离 表 1 电压 （kV） 安全距离 1 115204060110220 22 沿垂直方向 （m） 1.53.04.05.06.0 沿水平方向 （m） 1.01.52.04.06.0 构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于 2m，与低压线 净距不得小于 1m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必 须拉下电闸。 电焊机的电源线长度不宜超过 5m，并必须架高。电焊机手把线 的正常电压，在用