江南大学论文色织段染格布设计与生产

1、成人教育毕业论文论 文 题 目： 色织段染格布设计与生产专 业 名 称： 纺织工程 学 生 姓 名： 许 满 指导教师姓名： 孙 宏 指导教师职称： 讲 师 院 系 （点）： 常州纺织服装职业技术学院 日 期：2014 年 4 月 20 日江南大学成人教育毕 业 论 文 任 务 书一、论文题目： 色织段染格布设计与生产 二、专业名称： 纺织工程 三、班 级： 2012纺织工程 四、学生姓名： 许 满 五、指导老师： 孙 宏 六、论文开始时间： 2014年2月28日 七、论文完成时间： 2014年4月20日 八、院（站）签名： 2014年 4 月 20 日目 录引言1 1 织物概述1 1.1风格

2、定位1 1.2性能特点2 2 织物设计3 2.1色彩设计3 2.2原纱的选择4 2.3织物组织设计4 2.4工艺设计与计算4 2.5工艺流程5 3 生产技术要点5 3.1 棉纱线的活性染料段染63.1.1工艺流程63.1.2工艺要点63.1.3活性染料直接段染工艺63.1.4段染工艺参数6 3.2 防木纹织造技术要点7 3.3 后整理工序73.3.1烧毛73.3.2退浆73.3.3丝光83.3.4柔软93.3.5定性93.3.6预缩103.3.7碳素磨毛11结论11参考文献12致谢13引 言 近年来国际市场对色织物的需求不再是普通的条、格或牛津布等大众化的产品，而是追求新颖、时尚、富有多样、个

3、性特色的色织产品。传统的色织物一般是先将经、纬纱染色，然后进行交织；或工厂根据自己的需要将两种颜色的纱加捻成股线(工厂俗称“拼线”)然后进行交织。但有一个共同的规律, 就是每根纱线从头至尾只有一种颜色, 因此无论如何变化, 均不可避免地出现有规则的条、格形式, 风格显得单调无新意,在这个追求变化、凸现个性的年代，有时客户略嫌传统色织物单调。 为把握时尚脉搏, 适应人们审美意识的需要,我们成功开发出一类风格新颖独特的色织产品 多色段染纱系列产品。多色段染纱一纱多色，改变了传统的染纱方式，经过精心设计，采用色纱和段染纱配合使用的颜色搭配，风格独特、色彩丰富、配色新颖、立体感强，它不仅具有一般色织纯

4、棉织物穿着舒适、透气性好、吸湿性佳的特点，而且正好迎合了这部分客户的需求。做成的服装各具风格，图案活泼自然，因而深受消费者的青睐。为了顺应时尚发展和市场需求，我们开发一款14.6tex14.6tex/550根/10cm314根/10cm (40s40s/140根/in80根/in)高档色织段染格面料，通过色彩、纱线、组织、花型、手感、风格、等多种元素的应用，使织物具有舒适、自然、立体感强的特性。因此，该面料一经问世, 立刻引起轰动效应, 客户争相看样、订购, 目前已有大批量生产。本文主要介绍该产品的设计思路及生产技术措施。1.织物概述1.1 风格定位 服装面料的风格就是指面料的外观形态与其他特

5、质刺激了感觉器官以后，对面料形成的一种感觉有关的心理感受。产品定位于春夏季休闲服装面料。休闲面料的“休闲”概念是建立在快节奏的生活基础上的，其特征是以崇尚自然、精致、轻软、视觉舒适、触感温馨、功能多元为目标；其风格适用于大众化、传统与现代、怀旧与未来、东西文化交融的组合；使用特性是穿着随意性、护理的便捷为方式。该产品作为春夏衬衫的休闲面料。要求织物具有新颖的风格、高档的质地，崇尚自然，精细、柔软、舒适、轻快，手感细腻，布面细洁有绒感，透气，具有段染效应。1.2 性能特点 本课题以纯棉段染色织物为研究对象，织物最终的性能特点如下： 吸湿性：具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸

6、收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，此段染纯棉格布具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。 耐热性：纯棉段染色织格布耐热能良好，在摄氏110以下时，只会引起织物上水分蒸发，不会损伤纤维，所以在常温下，穿着使用，洗涤印染等对织品都无影响，由此对提高了织品耐洗耐穿服用性能。 耐碱性：段染色织格布中的棉纤维对

7、碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质。 卫生性：段染色织格布中的棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。2.织物设计2.1色彩设计 色彩是色织物的重要组成部分。没有好的色彩搭配就没有好的色织物。色彩是认识事物的第一印象。色彩所产生，的视觉冲击力最迅速、最强烈，是人类认识事物的第一印象。色彩设计涉及心理学、生理学、物，理学、化学、美学等领域，横跨人文科学和自然科，学，涉及人类的主观意识、情感意识、人文观念、生

8、存环境等。色彩在色织品的设计中更是十分，敏感的课题，它主宰着色织品给人的心理感觉：热情与典雅、庄重与活泼、亲切与柔和、朦胧与宁，静、神秘与开朗、朴实与华丽。色织品的色彩设计有它的特殊性，通常是在，现有纱线色彩的基础上进行，色彩的种类有限，因此，设计师应具备丰富的色彩经验，熟练地将，不同的色相、明度、纯度、冷暖的色彩通过相应的，形态、面积等，相互并置在一起，产生相互牵制、渗透的影响和作用，形成不同对比，产生各种效果。色织品的色彩设计应使色彩配合得有秩序，统一中求变化、变化中有统一；同时根据使用对象、场合等的不同需求，以及人们色彩观念的变更、各种市场信息（如流行色、季节色）等，酌情考虑各方面因素，

9、合理选配色彩，达到令人满意的效果。段染色织格布主要运用了段染纱和几种流行色配搭,采用了最流行的几个颜色: 动感的浅黄、优雅大气的咖啡色、简单低调的军灰段染色、冲击抢眼的亮白。不同颜色的纱线搭配给予织物不同的外观。产品颜色选择得好, 配合花型组织变化而且有较好的服用性能,产品自然受欢迎。咖啡色属于中性暖色色调，它优雅、朴素、庄重而不失雅致，是一种比较含蓄的颜色。咖啡色往往令人难于界定，看似杏色也带浅啡的身份，它的出现总是给人迷迷糊糊，难以定出真正色位。是永恒的衬衣之选。” 至于今季，抢眼之鲜色，出现在时装界的比并上，鲜明的红、橙、黄、绿，统统能与咖啡互相辉映。与白色搭配， 黄中带白，所以它有清凉

10、的浅淡之感，特别在夏季更大派用场。大面积的军灰段染色与之呼应，低调、沉稳，格型效果明显，线条优美独特，吐纳天地，净化心灵，只有淡化种种贪欲和野心，暂离五光十色的物质世界，追寻简单质朴休闲的生活，让我们的心境重归本真。寻求精神上的归隐，使我们更加轻松坦然地面对一切。 军灰段染色、咖啡色、浅黄构成了一种全新的协调感，亮白色做点缀，不失快感，色彩从纯真的思想中汲取灵感，传达出简单、纯粹的快乐。交织的朦胧与立体感让这飘渺而空灵的色彩厚重起来，宛如山岩与云的对话。2.2原纱的选择 原料的选择考虑到织物的风格特征、品质要求、原料价格、服用性能等几方面的因素，同时还要考虑工艺的经济合理性，设备条件的可能性及

11、成本和资源情况，力求保证重点，综合平衡。因此，本次产品选择了透气性好的40支纯棉环定纺纱，避免了气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不高的缺点。紧密纺纱虽然毛羽少，但是捻度大不利于织造生产，在此款色织段染格布框纱工序时会打卷拧在一起不利于后面的染色工作的正常进行，同时紧密纺设备的造价较高，原料比较昂贵。除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。从纱体结构上来说，40支纯棉环锭纺（纱线指标见表1）比较紧密，不仅毛羽较少，强度较高，品质较好，价格相对于紧密纺偏低，有一定的经济优势，是高档纺织品的理想用纱。表1 40支纯棉纱的指标原料支数 （英制）强力断裂

12、强度（牛）平均捻度(/10cm) 环定纺40大于22055.588/10cm紧密纺40大于2806895/10cm2.3织物组织设计 在织物中，经纱和纬纱相互交错或经纱和纬纱彼此沉浮的规律叫做织物组织。为突出该产品细密、轻薄，花纹细致、精巧外观美观等特色，以及后整理需要碳磨整理的要求，此纯棉色织段染格布选择的组织是平纹组织。 平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。应用广泛。2.4工艺设计与计算 织物工艺规格见表2。表 2 织物工艺规格表项目工艺参数经纬纱支/（tex）/（s）14.614.6/4040成品经纬密/根10cm-1550314成品门幅/cm1

13、44.78/147.32织物组织平纹总经根数/根7984根边纱根数/根73根2筘号84筘幅/cm/s160.8/63.3s坯布门幅/cm156每米经长/%1.14染整幅缩/%6.5纬纱织缩/%3经纱百米用纱量/(kg/100m)14.5纬纱百米用纱量/(kg/100m)8.14表 3 经纬纱排列表纱支40 经纱排列色别浅黄亮白咖啡亮白咖啡灰段咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡灰段咖啡根数103123240223626632402222纱支40色别亮白咖啡亮白浅黄亮白咖啡亮白咖啡亮白浅黄亮白咖啡亮白咖啡亮白根数32311010237102210732101111纱支40纬纱排列色别亮白咖啡亮白咖啡亮白

14、咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡根数145421312131513042131657443纱支40纬纱排列色别亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡亮白咖啡根数413542131413942131414434434（1）经纱缩率 =织造缩率+染整缩率=12.2%（2）坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩）=146/（1-6.5%）=156cm（3）筘幅=坯布幅宽/（1-织缩）=156/（1-3%）=160.8cm=63.3in（4）筘号=总筘齿数/筘幅=(3入2612.7+3入19+4入4)2/63.3=5271.3/63.3=84（5）经纱百米用量

15、=经密0.0681.06成品门幅/纱支=1400.0681.0657.5/40=14.5kg（6）纬纱百米用量=纬密0.061.06（筘幅+剪边）/纱支=800.061.0664/40=8.14kg2.5工艺流程色纱：筒纱一匡纱一泡纱一氧漂一水洗一染色一水洗一烘燥段染纱：色纱一轧节一烘燥固色一后处理一烘干织造：色纱一络筒一整经一穿综一织造一坯布检验-落布成卷-后整理-开剪-打卷入库3.生产技术要点31 活性染料段染工艺要点活性染料色谱齐全,染色牢度优良,纯棉纱线的段染染色主要采用KE型活性染料,但在生产中发现,如用KE型进行段染,则洗落下来的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,这可能是KE型为双

16、活性基型,反应活泼性比K型大,在水洗时未反应染料和水解染料易沾染，为此本文设计段染色织纯棉色织格布采用印花用K型染料,价格合理,使用方便,可取得较为满意的牢度。3.1.1工艺流程 煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102,5-10min)水洗烘干上浆。3.1.2工艺要点 (1)汽蒸时用干布将纱线包好,防止渗化。 (2)选用中等粘度的海藻浆,有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线中,调浆时可加0.25%-0.5%的六偏磷酸钠,防止钙离子的影响,同时用纯碱调节pH为7-8,整个糊料要求没有结块。 (3)尿素起润湿助溶作用，因纱线喷上染浆后不经烘干直接进行蒸化,尿素用量大时,会造成渗化严重,深色时

17、可适当加一些,中浅色可不加。 (4)小苏打作为释碱剂,调色时应等糊料温度降低至室温方能加入,否则色浆内产生大量气泡,色浆稳定性下降,影响给色量及染色牢度。 (5)染料溶解温度不超过90，活性染料段染牢度好并且手感也较好所以一般情况活性染料段染运用的较多。3.1.3 活性染料直接段染工艺 军灰色段染纱工艺借鉴织物印花方式，为使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过轧印的方法印到绞纱上，再经过适当的后处理使染料固色。（1） 工艺流程轧节烘燥固色（115，1.5h）后处理洗涤剂1%（owf）；100，5-10min （2）段染原糊工艺处方六偏磷酸钠 6 g/L纯碱 4 g/L海藻酸钠 48 g/L（3

18、）工艺条件糊化温度 6070 时间 3 hPH 值 783.1.3段染工艺参数色节长度 3 cm、5cm、7cm轧印次数 8 次注意：在整个印节过程中,烘燥固色是关键,轧节后的纱一定要烘干,否则后处理过程中会造成搭色、沾色,产生次纱。3.2 防“木纹”织造关键技术要点每个产品的生产都有自己的特点与难点，多色段染色织格布的生产也不例外。而多色段染纱织物在织造中的难点是要防止同色纱段成堆集结(工厂俗称“木纹”或“山水画”)，一般来说多色段染纱用作经纱或用作纬纱，由于情况不同，所以解决方法与难度也不一样。 （1）多色段染纱用作经纱会比较好解决，整经时通过经纱排列我们可以打乱多色段染纱各色段的起点，一

19、般经向使用段染纱不会大量使用只会用小量来装饰织物显出风格，所以在排经时可以将这小部分的段染纱的起点打乱，这样就算是同一颜色段在同一个地方出现，但由于段染纱的起点不同，有效地避免“木纹”的产生。另外经向使用段染纱在整经时由于经纱是从很多不同的筒子中拉出来的，所以不同纱筒出来的经纱的各色段重复的几率就很小，加上整经时有经验的工人将筒子纱的色段起点打乱，就更能避免“木纹”的产生。但不论如何，前提就是要选用质量好的段染纱。各色段尽可能没规律排列，那样，段染色织物的效果就好。（2）纬向使用段染纱难度大些，由于不像经向那样可以在整经过程中人为地打乱起各色段的起点，所以出现“木纹”几率相对会高也较难避免，但

20、也不是没有办法。也是象经向那样把段染纱的起点打乱，做成视觉误差，不至于一眼看上去就看出同颜色堆成一团，这主要借助使用储纬器。如果像一般色织物那样一种纱只用一个储纬器的话，一定会出现同色纱段成堆集结，而使用两个储纬器对打乱各色段起点的效果也不大，使用三个储纬器时就有点效果，四个时就有较明显的效果，理论上使用的储纬器越多同色段出现成堆集结的几率越少。一般条件下四个储纬器效果是较好，随着储纬器的增多效果也会有提高但不明显。四个储纬器就像一个临界值，大于它对“木纹”减少不起过多的作用，储纬器使用过多也不利生产，影响生产效率，所以我们生产段染织物一般用四个储纬器。3.3后整理关键技术要点 对色织面料进行

21、后整理加工，一方面可以通过织造和染整工艺相结合的变化方法，对色织面料进行二次设计，以获得更加独特的外观和风格效果；另一方面赋予色织产品特殊的功能。3.3.1 烧毛 （1） 目的：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。（2） 原理：烧毛就是坯布迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布

22、面的绒毛很快升温而燃烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。（3）工艺条件：火焰温度1000左右（4）烧毛过程：进布刷毛-烧毛-灭火-落布（5）车 速：全棉织物通常(110-120)米/分，涤棉织物(130)米/分（6）烧毛火口：两个火口，一正一反烧毛。（7）安全问题：本厂烧毛机是用液化气作为燃料进行烧毛，在烧毛过程中由于坯布上的飞花、线头等散落在机器各部位及刷毛箱内，遇到火星很容易着火，酿成火灾。所以每班开机之前必须做好机台卫生，在生产过程中

23、注意缝头，防止漏缝，导致断头掉在火口上燃烧起火。如发生火情应立即用湿布或灭火器扑救，并把正加工的织物断开，防止火势扩大。3.3.2退浆（1） 目的:经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染药品，增加练漂工艺的负担及丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，所以棉布在烧毛后一般都先做退浆除去坯布上的浆料，由于浆料和种类很多，各种浆料的结构、性能又不相同，所以退浆时应根据织物上的浆料的组成和含杂情况及退浆要求，选择适当的退浆剂和退浆工艺，以利提高退浆效果，本厂浆料主要成分为淀粉及PVA，下面介绍一下这两种浆料的去除原理及方法。（

24、2） 原理：棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和磨擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，以保证织布的顺利进行，所以在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要是天然浆料，如(淀粉)，合成浆料，如(聚乙烯醇)，浆液中还加入适量的其它成分，如滑石粉（减磨剂）等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，一般规律是纱支愈细、密度愈高、经纱的上浆率出愈高，一般的织物上浆率为4-8%左右。 （3）退浆过程：进布轧退浆酶堆置高效喷淋塔充分水洗烘干落布3.3.3 丝光（1） 目的：光泽：棉纤维经碱液处理后，其截面发生变化，如果在施加适当的张力，

25、使棉纤维不发生收缩或得到一定的拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，而横截面的圆度进一步增大，使纤维呈圆柱体，使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的重要因素。（2）定型作用：烧碱使棉织物的形态稳定，有一定的定型作用。棉纤维在生长过程及纺织印染加工过程中，受到了较大的外力，使纤维内部的氢键网络发生变形，因而在织物、纱线和纤维内部存在着内应力，使织物的形态容易起皱变形，尺寸发生收缩。丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈彭化，纤维的无定型区和部分晶区的氢键被大量拆散，结构单元之间就会产生相对运动。由于卷绕层初生细

26、胞壁的约束效应，使纤维素大分子进行取向的重新排列。在稳定的位置重新建立起氢键，从而使织物的形态获得稳定。强度：丝光时由于纤维充分膨化，消除了纤维的不均匀变形，使纤维相互紧贴，减少滑移，同时由于张力作用，纤维素大分子排列整齐。增加了纤维素分子的相互作用力，使纤维间的抱合力提高，使纤维强度加强。 （3）丝光原理：丝光过程包含一系列的化学变化和物理变化，因此，棉织物的丝光是一个复杂的过程。丝光的水合原理：棉纤维在浓碱的作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化。钠离子是一种水化程度很强的离子。1克钠离子可水化60摩尔的水。钠离子周围有较多的水分，水分层很厚。当钠离子与纤维素大分子结合时，有大量的

27、水分被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈膨化。一般来说随着碱浓度的提高与纤维素结合的钠离子数量增多，水合程度提高，因而纤维的膨化程度也相应增大。当烧碱浓度增大到一定程度时，水全部以水化状态存在，此时再继续提高烧碱液的浓度对每一个钠离子来说，能结合到的水分子数量有减少的倾向，即钠离子的水化层变薄，因而纤维膨化程度反而减少。由于棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子型截面增大而变圆，同时也使棉纤维的微结构发生变化。 （4） 丝光过程：进布-轧碱-浸碱反应区-布铗稳定区-直锟去碱-水洗箱-烘干-落布 色织物如用液碱丝

28、光浓度应严格控制在240260gL范围内，确保色织物丝光后的综合效果。 3.3.4柔软 柔软整理工艺:预处理织物小样充分调湿(温度20，相对湿度65)_+调配柔软剂处理液(30/L，pH值45)二浸二轧冷水洗烘干 工艺条件为：纤维素酶25(owf)，pH值45，浴比1：20，40处理60 min。纯棉段染色织物经纤维素酶预处理和柔软整理后，弯曲刚度和弯曲滞后矩较原织物分别降低了约628和519，柔软整理效果佳，手感柔软细腻，织物的强力稍有提高，织物弹性、吸水和吸湿等性能有一定程度提高 3.3.5定型 （1）原理：目前后整理定型机，主要通过上各种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交

29、联、特氟隆及其他功能性整理来改善织物的各种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并通过整纬器调整织物纬斜的作用。 （2）质量的预防和控制：定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经过其他整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防和控制相当重要。机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花沾上轧辊，轧辊上的飞花沾在布面上，留下有色污点(特别在生产白布时)，故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物，一旦发现要及时清理。针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷

30、叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其他(如导辊等)同其他工序一样是清洁工作不可缺少的。 （3） 操作及设备保养对质量的影响，首先操作过程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，等显而易见的质量问题。其次，设备保养如超喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。 3.3.6 预缩 （1）目的：织物经染整加工后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前，我们的预缩机就是机械防缩整理。预缩机的主要作用就是利用机械物理方法调整织物的(经向收

31、缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。 （2）原理：实验证明大部分织物收缩与纤维和纱线的本身内应力引起的收缩关系不大，实验发现织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各项溶涨引起的，由于织物中纱线呈现弯曲状态，因此，织物中纱线的长度总大于织物的长度，纱线弯曲程度越大，织物缩率越大。 （3）预缩过程：进布架给湿装置承压辊烘筒落布 （4）工作原理：织物经进布架后到给湿箱(给湿箱即通过喷雾及蒸汽给湿提高织物的含湿率，使棉纤维溶涨，有利于织物的收缩。)织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯，橡胶毯的作用原理：织物经过橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1，在此过程中

32、，织物不允许滑动，同时也不能起皱。由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度，织物必须随着橡胶的收缩而收缩，使纱线的弯曲程度增加，从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织物拉长。3.3.7碳素磨毛 （1）工作原理：碳素磨毛是使用碳纤维磨料丝（也称含磨料尼龙丝）制作的磨毛辊进行织物磨毛处理的方式。磨毛机将织物在一定的张力、压力及进布速度与磨辊（砂皮棍、碳纤维棍）速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的磨辊作用下，砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出，磨成一定的绒毛。 （2）目的：主要用于改善面料手感，使手感更加柔和。绒毛的长度和覆盖密度主要受以

33、下几个因素的影响：张力、磨辊转速、布速、包覆角。 张力是指织物接触磨辊的松紧程度，也可理解为是砂粒嵌人织物的深度。张力越大，织物与磨辊接触得越紧，砂粒嵌入织物越深，有效砂粒数越多，磨毛效果越好。但是张力不应太大，否则织物损坏伤程度也大，同时还容易产生皱条等，因此根据具体情况，合理控制织物张力。一般薄型织物应适当减小张力。织物磨毛时磨辊转速远大于织物运行速度，速度差越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且布面丰满，反之，茸毛长而稀，手感偏硬，但速度相差越大，强力下降也越严重。所以中厚织物磨辊转速控制较快，薄织物的转速要稍慢一些。织物的运行速度控制在：l0-l5m/min。包覆角越大，织物与磨毛辊接触面积越大，磨毛效果越好，反之磨毛效果差，调整包覆角可通过压辊来进行调节。 结语多色段染格布面料与传统色织物相比较具有的不同风格特点, 并从原料选择、纱线搭配、组织设计等方面说明多色段染衬衫面料的设计要点。在这次的段染色织格布的开发实践中，有几点体会总结如下 （1）探讨了关键工序技术：色织物如用液