路面工程监理细则

1、杨家埠镇乌陵山至胡子斗、塘口集镇至八字桥杨家埠镇乌陵山至胡子斗、塘口集镇至八字桥 公路工程公路工程 路 面 工 程 监 理 实 施 细 则 湖州市公路水运工程监理咨询有限公司 2012 年 04 月 目 录 工程概况.2 第一章 总则3 一、使用范围.3 二、制定依据及补充内容.3 第二章 路面工程14 第一节 本项目路面结构类型14 一、 主线路面结构.14 二、 桥面铺装.14 第二节 二灰碎石底基层施工监理14 一、 二灰碎石底基层设计要求.14 二、 各项材料要求.14 三、 路面底基层施工监理要点.14 第三节 二灰碎石基层施工监理.15 一、 监理的依据.15 二、 施工准备阶段的

2、监理.15 三、 施工阶段的监理16 四、 监理工作的内容.18 五、 监理工作的要点.25 六、 质量保证资料.26 第四节 沥青砼路面施工监理.26 一、编制的依据.26 二、质量监理工作内容27 工程概况工程概况 1、工程概况 杨家埠镇乌陵山至胡子斗公路工程设计起点接规划二路，起点位置的选择 主要考虑到满足乌陵山桥桥头的接坡，路线总点接塘杨公路，本次实施路段全 长约 1.735km，全线按三级公路标准设计，主要工作内容为路基、路面、桥梁、 排水、绿化等工程。塘口集镇至八字桥公路工程设计起点接塘口集镇，起点位 置主要考虑与塘口集镇原有道路以及规划道路衔接，路线终点接规划的跨铁路 桥，本次实

3、施路线全长约 0.625km，全线按三级公路标准设计，主要工作内容 为路基、路面、桥梁、排水、绿化等工程。 设计标准： 本工程采用交通运输部公路路线设计规范 （jtgd20-2006）规定的三级 公路技术标准，主要技术指标如下： 乌陵山至胡子斗路幅布置为：行车道宽 43.5m+硬路肩宽 22.75m+中央 分隔带 2.5m。路基宽 22m，桥涵与路基同宽。 塘口集镇至八字桥：行车道宽 23.5m+非机动车道 23.5m+人行道 23m,路 基宽度 20m。 （1）本工程所处位置资源较丰富，且交通方便，故采用材料为宕渣。填料 最大粒径要求路床（080m）不大于 10cm,路堤（80cm 以下）不

4、大于 15cm,零 填及路堑 030cm 不大于 10cm. （2）路面结构： 5cm （ac-16c）中粒式沥青路面+7cm（ac-25c）粗粒式沥 青砼+15cm 二灰碎石基层+30cm 二灰碎石底基层； 人行道：6cm 人行道板+2cm 座浆+15cmc20 混凝土+5cm 碎石找平层。 （3）本合同桥梁 2 座，钢筋混凝土圆管涵 53m/2 道。乌陵山桥单跨(1*16) m、通济桥(3*13)m、 、桥梁上部结构为采用 1.25m 板宽大饺缝后张法预应力砼空 心板梁，下部结构为桩接盖梁式桥墩、台，钻孔灌注摩擦桩基础。 （4）设计速度：乌陵山至胡子斗公路 40km/h，塘口集镇至八字桥公

5、路 30km/h。 （5）设计荷载：公路二级 （6）路面：标准轴载 bzz-100 监理内容包括：包括老路拆除、修补、加固，新建改造包括道路、排水、 路基、 、路面、桥涵、平交、雨污水工程、交通工程等。 2、参建单位： 建设单位：湖州市城西新农村建设投资有限公司 设计单位：湖州市交通规划设计院 承包单位：湖州中盛公路桥梁工程有限公司 监理单位：湖州市公路水运工程监理咨询有限公司 乌陵山至胡子斗、塘口集镇至八字桥公路 新建工程项目 路面工程监理实施细则 第一章 总则 一、适用范围 本工程监理实施细则（以下简称“实施细则” ） ，是在公路工程施工监理 规范 （jtj077-2004） （以下简称“

6、规范” ）的基础上，结合本合同段工程施工 实际情况而制定的；是对规范和招标文件内容的具体化。 二、制定依据及补充内容 本细则对规范和招标文件的已有内容仅列出名录，并附监理用表 第二章第二章 路面工程路面工程 第一节 本项目路面结构类型 一、路面类型： 沥青混凝土路面 二、机动车道的结构形式 5cm 细粒式 sbs 改性沥青混凝土 ac-16（c） 7cm 中粒式 sbs 改性沥青混泥土 ac-25 (c） 15cm 二灰碎石基层 30cm 二灰碎石底基层 三、人行道结构形式 6cm 人行道板 2cm 座浆 15cm c20 混凝土基础 5cm 碎石找平 四、桥面铺装 桥面铺装采用 4cmsbs

7、(ac-13)+6cm(ac-16)沥青铺装，增加行车的舒适 度和桥面结构的耐久性。 第二节 底基层施工监理 一、路面底基层施工监理要点 1、路面底基层施工前路基质量检查 基层铺筑前，应对路基的高程、中线、宽度、横坡度等外形进行全面检查， 对于采用预压处理地基的路段，预压期未采用 7%石灰处治土碾压至设计高程 （压实度不小于 96%） ，以使路床顶面高程能满足设计要求。主要进行以下项目 检验： （1）路基沉降检查：沉降完成后，预压期末沉降速率连续两个月应小于 5mm/月，才可铺筑底基层。 （2）碾压检验：用 1215 吨三轮压路机以低档速度（1.51.7km/h） ，碾 压 3-4 遍，不得有

8、松散、翻浆、弹簧等现象，检验频度要求全面、随机。 （3）路基强度检验：当采用承载板检验时，每 100-200 米至少布置一个测 点，每个测点在上、下行车道中至少有三个数据。当采用弯沉检验时，每 20 米 至少 8 个数据，每一评定长度为 200-500 米。对于承载板检验数据或实测弯沉 值不能满足设计 eo 值要球时，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要 求。如果采用弯沉检验，建议作一定数量的承载板与弯沉的对比检验。 (4)平整度检验：每 50 米一处以上，质量标准在 2cm 以内。 第三节 二灰碎石基层施工监理 一、监理的依据 本段监理范围内的二灰碎石基层的施工和监理应以下列文件为依据

9、： 1业主与各段承包人之间的工程承包合同 ； 2本工程的招标文件有关章节。 3本工程设计图纸及有关设计技术联系单，工程变更； 4 jtg f80/12004公路工程质量检验评定标准和有关国家的试验规 程； 5jtj0342000公路路面基层施工技术规范 。 6业主的各项通知与规定。 7被批准的分项工程开工报告(含施工组织设计)。 二、施工准备阶段的监理 1施工准备阶段的监理内容条目同上节底基层内容； （1）碎石的级配必须连续。 （2）碎石的最大粒径为 31.5mm。 （3）二灰碎石应有施工配合比设计。 （4）应做无侧限抗压强度试验。 （5）试验段工作内容不同。 （6）二灰材料应有拌合设备及拌合

10、站。 （7）二灰粒料应有摊铺机械摊铺。 （8）钻芯检测。 2、承包人需完成的准备工作 （1）熟悉有关设计文件。 （2）进行下承层的准备。 （3）施工机械设备进场、安装、调试。 （4）编制施工组织设计。 （5）进行原材料的有关试验及二灰碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验， 水泥剂量滴定试验。 （6）施工测量报验。 （7）进行试验路段施工。 （8）在以上各项均已完成后，提交水泥稳定碎石施工分项工程开工申请 表 ，并附以下资料： 施工组织设计(含施工技术方案)； 测量放样资料； 原材料试验资料及水泥稳定砾石击实试验资料； 试验路段的总结报告。 4、监理工程师应完成的准备工作 （1）熟悉设计文件和施工

11、合同文本。 （2）按规定检查下承层。 （3）进行碎石掺配试验及击实试验，以及二灰碎石的无侧抗压强度试验， 水泥剂量滴定试验等平行试验。 （4）对测量放样进行复查。 （5）审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告(包括材料及设备、人 员进场的检查)。 （6）检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。 （7）审查批复开工申请报告。 三、施工阶段的监理 1、开工前的准备工作 （1）测量放线。 （2）试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并 报监理工程师审批完后方可进行正式开工。 （3）按工艺流程进行各工序施工、自检。 （4）自检合格后报监理验收。 （5）上道工序合格方可进行

12、下一道工序施工。 2、二灰碎石基层的施工工艺流程 二灰碎石基层是路面的主要承重层，质量要求高，因此应采用集中厂拌、 机械摊铺。承包人应努力优化施工工艺，精心施工，层层把关，严格要求，以 确保路面基层的工程质量。 四、监理工作内容 1、施工机械的配备检查 检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，水泥稳定碎石应采用厂 拌，铺筑按全宽摊铺作业，配备必要机械管理维修人员。必须配置的主要机械 有： （1）强制式粒料拌和机，产量不低于 400t/h；（2）沥青混合摊铺机； （3）18-20t 三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；（4）自卸汽车； （5）装载机；（6）洒水车；以上机械数量至少应满足每

13、个工点，每日连续正 常生产及工期要求。 2、质量检测仪器配备检查 工程质量控制，应用检测试验数据验证。因此必须重视检测试验工作，按 照试验规程要求，以一个工点计算，下列仪器必须配齐并能正常使用。 （1）重型击实仪； （2）水泥剂量测定设备； （3）抗压试件制备与抗压强度测定设备； （4）标准养护室(或湿气养护箱)； （5）标准筛(方孔)； （6）密实度测定设备； （7）水准仪和经纬仪。 3、原材料检验 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于路面 基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各岭期强度、安定性等应达到相应指标 要求；要求水泥初凝时间 3 个小时以上、终凝时

14、间不早于 6 个小时。如果用散 装水泥，在属你进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天， 且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50， 高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 （2）碎石 碎石的最大粒径为 31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以 利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。 基层用级配碎石备料建议按粒径 9.5-31.5 mm、粒径 4.75-9.5 mm、粒径 2.36-4.75 mm 和粒径 2.36 mm 以下四种规格筛分加工出料。 二灰碎石混合料中碎石压碎值应不大于 28%，针片状含量不大于 15%,集料

15、 中小于 0.6 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，属性指数 小于 9。集料的颗粒组成应符合下表的规定。 二灰碎石混合料中集料的颗粒组成 方筛孔尺寸 （mm） 31.51959.54.752.360.60.075 通过质量百 分率（%） 10068-8638-5822-3216-288-150-3 （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 设计要求水泥稳定碎石 7 天无侧限抗压强度为 3.54.0 mpa，设计以 3.8 mpa 控制，180 天劈裂强度应0.55 mpa。为减少基层裂缝，必须做到三个限制： 在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减

16、少水泥用量的同时，限制细集料、 粉料用量；根据施工时的气候条件限制含水量。设计要求水泥剂量不应大于 6.0%、集料级配中 0.075 mm 以下颗粒含量不宜大于 5%、含水量不宜超过最佳 含水量的 1%。 4、混合料的配比设计、试验、批准 （1）取拌和厂所备的水泥、碎石，按设计规定的比例，制备不少于不同比 例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度； （2）在最佳含水量状况，按规定的压实度制料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水 1 天后作无侧限抗压强度。每组试件个数为：偏差系数 10一 15时 9 个，偏差系数 1520时 13 个。其强度代表值应大于设计值或规定值(

17、但 需注意：水泥稳定碎石的强度应在一定范围内，并非越大越好)； （3）与承包人试验对比后，共同选择符合强度要求的最佳配合比作为水泥 稳定碎石基层的生产配合比，必要时报上一级监理批准后执行。 （4）无侧限七天抗压强度应大于 3.8mpa。 5、试验段的铺筑 在正式开工前，监理工程师应对垫层做一次全面检查，内容包括高程、中 线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度等，凡不符合要求的路段，均 应采取措施，认真处理，达到规定的标准。 下承层达标后，先作试验段、通过不少于单幅 300m 长度的试铺要明确下列 问题： （1）用于施工材料的质量和混合料的配合比； （2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、

18、拌和时间、混合料的均匀性 和产量等； （3）混合料的松铺系数； （4）标准的施工方法： 适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等； 压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数： 拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。 （5）每一作业段的合适长度； （6）施工组织及管理体系、质保人员等； （7）质量的检验内容、方法、频率； （8）试铺段的质量检验结果。 鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理试铺段，并作详细记 录，抽检频率应是标准检验频率的 2 倍。试铺完成，经试验符合要求后，承包 人作出试铺总结，随同分项工程开工申请报告监理审批后，即可正式施工。 6、分项工程开工申请报告审批

19、 （1）分项工程开工申请报告的形式 二灰碎石试验段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告， 试验段完工后，经检测符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开 工申请报告，报监理工程师审批。 （2）分项工程开工申请报告的内容 经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告； 经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验； 经测量监理工程师签认的测量放样资料； 施工组织设计(包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工 工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等)； 试验段施工总结(此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报 告中要求的内容)。 （3）分项工程开工申请报告的

20、审批 由现场监理、测量工程师、试验工程师、路面专业工程师对各自负责的工 作内容进行检查审批并签署意见，最后由驻地监理工程师确定是否签发开工令。 7、二灰碎石基层施工的现场监理 （1）一般要求 a.清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。 b.开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般 在直线上间隔为 10mm，在平曲线上为 5mm，做出标记，并打好导向控制线支架， 根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精 度按部颁标准控制） 。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800n。 (2)混合料的拌和 a.开始拌和前，拌和场的

21、备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。 b.每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混 合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽 检的实际水泥剂量应小于 5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要缩小施工 变差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 c.每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的要求，进行正式 生产之后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。 高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。 d.拌和机

22、出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。 一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后 移动，分三次装料，避免混合料离析。 （3）混合料的运输 a.运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 b.应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的魂胡里奥应覆盖。减少 水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时， 车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过 2 小时时， 必须予以作废。 （4）混合料的摊铺 a.摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水

23、湿润。 b.摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 c.调整好传感器臂与导向控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计 要求。 d.摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时， 应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一 般宜在 1m/min 左右。 e.基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、 摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一 致等，两机摊铺接缝平整。 f.摊铺机的螺旋布料器应有三分之二买入混合料中。 g.在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集

24、料 “窝” ，并用新拌混合料填补。 (5)混合料的碾压 a.每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路 机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置 明显的分界标志，有监理旁站。水泥稳定碎石应用 1820t 以上的压路机碾压。 每层的压实厚度不应超过 20cm。每层的最小压实厚度为 locm。 b.碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不 起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到 90%）开始轻 振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可 用核子仪初查压实度，不合格时，重复在压（注意检

25、测压实时间） 。碾压完成后 用灌砂法检测压实度。 c.压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。 d.压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒 车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车 位置错开，要成齿状，出现个别拥抱时，应专配工人进行铲平处理。 e.压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为 1.5-1.7km/h，以后各遍应 为 1.8-2.2 km/h。 f.压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免 破坏基层结构。 g.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥 稳定碎石层表面不受破坏。 h.碾压

26、宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实 度，同时没有明显的轮迹。 i.为保证二灰碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 (6)横缝设置 a.二灰碎石料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2h，则 应设横缝；每天收工之后，第二天的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵， 特别是明涵、明道，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头的搭板尾 吻合。要特别注意桥头搭板前二灰碎石的碾压。 b.横缝应与路面中心线垂直，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方 木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填

27、3 米长，其高度应略高出方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶 面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 摊铺机中断超过 2 h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机 附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密度符合要求的 末段挖成与路中心线的断面，然后再摊铺新的混合料。 (7)养生 a.每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。 b.养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。 覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内 正常养护

28、。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工 时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干 净。 c.用洒水出洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压试喷管， 以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水 泥稳定碎石层表面湿润。 d.基层养生期不应少于 7 天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。 e.在养生期间应封闭交通。 8、分项工程检查验收 二灰碎石基层完工后，首先要承包人进行自检，自检合格填写分项工程检 测记录和申请验收表。收到承包人提交分项工程申请检查验收表后，由专业工 程师组织相关人员，按照规范和部颁质量评定

29、标准，到场对水泥稳定碎石基层 按实测项目和外观情况进行检查验收。 五、监理工作要点 1严格控制水泥、砾石用量，要符合确定的施工配合比。在检测压实度时 要考虑到混合料中粗集料增加，最大干密度也会增加，甚至出现超密的假象。 若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。要准 确评定水泥稳定碎石压实度，必须对所测点混合料中粗集料含量进行测定。并 按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。 2二灰碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量1时及 时碾压。摊铺施工应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应采取 防雨措施，以防摊铺的混合料被雨水淋湿导致含水量偏大，出现弹簧，

30、无法压 实。 3尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。采用集中厂拌法施工， 延迟时间不应超过 2h。 4认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水 泥和混合料遭雨淋。下雨时，应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密 实。确保水泥稳定碎石基层压实度。要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、 时速等是否符合要求。碾压过程中，表面应始终保持湿润，否则应及时补洒少 量的水。从外观检查表面应无明显轮迹、无“弹簧” 、松散、起皮等现象。 5注意检查对完成的二灰碎石基层覆盖洒水养护，不使基层表面干燥，也 不应忽干忽湿，保持 7 天潮湿养护期，养护期内除洒水车外，应封闭交通。 6二灰碎

31、石基层之上铺筑混凝土面层，水泥稳定碎石基层如有缺陷难以弥 补。且直接影响混凝土面层的质量。因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳 定碎石厚度、标高、横坡、平整度、宽度，发现问题及时妥善处理。为面层摊 铺提供一个质量优良的基层。 7二灰碎石基层宜在春末和夏季组织施工，施工期最低温度应在 5以上， 并在第一次重冰冻(一 3一 5)到来之前半个月到一个月完成。 六、质量保证资料 二灰碎石基层施工过程中，监理与承包人理应提供真实、正确、完整的资 料，印章、签字日期等均应齐全。质量保证资料主要内容包括： 1原材料检验记录； 2配合比设计、试验记录； 3下承层检查记录； 4测量放样记录； 5试验段总结，分项

32、工程开工报告； 6压实度检测记录： 7无侧限强度检测记录； 8分项工程检测记录； 9二灰碎石基层质量评定表； 10二灰碎石的质量评定 二灰碎石基层的质量评定的项目包括压实度、平整度、纵断高程、宽度、 厚度、横坡、强度等项。 第四节 沥青砼路面施工监理 一、编制依据 1业主和承包人签订的工程承包合同及补遗书 ； 2工程招标文件有关章节，包括技术规范 ； 3工程设计文件及有关设计技术联系单； 4交通部公路工程质量检验评定标准jtg f80/12004； 5 公路沥青路面施工技术规范jtg f402004； 6 公路工程集料试验规程jtg e422005； 7 公路工程沥青及沥青混合料试验规程jtj

33、0522000； 8 公路路基路面现场测试规程jtj05995； 9业主依据国家法律、法规规范、及地方法规文件的各项通知与规定； 10批准的分项工程开工报告。 二、质量监理工作内容 1、施工准备阶段监理 （1）施工前的材料与设备检查 沥青 沥青面层采用重交通道路石油沥青，沥青标号为 ah-70，其各项指标应符合 下表的试验要求，建议采用优质进口沥青，沥青下封层采用进口优质改性乳化 沥青。 石油沥青技术要求 实验项目单位等级 ah-70 针入度（25 100g，5g） 0.1mma60-80 针入度指数 pi a-1.5- +1.0 软化点（rb） 不小 于 a46 60动力粘度 不小 于 pa

34、.sa180 10延度 不小 于 cma15 15延度 不小 于 cma100 闪点 不小 于 a260 含蜡量（蒸馏量） 不大 于 %a2.2 密度（15） 不小 于 g/ca 实测记录 溶解度 不小 于 %a99.5 质量变化 %a0.8 残留针入度变化 %a61 残留延度（10） cma6 残留延度（15） cma15 粗集料 上面层玄武岩或辉绿岩粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应 符合表 4-4 要求。粗集料应选用反击式破碎机轧制的碎石。 下面层石灰岩粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质其质量应符合下表要 求，粗集料如选用破碎砾石，则采用粒径大于 50mm、含泥量不大于 1%的

35、砾石轧 制，且具有一个破碎面的颗粒比例不小于 90%，具有两个破碎面的颗粒比例不 小于 80%。 细集料 沥青面层用细集料采用石灰岩粉碎的机制砂，也可使用天然砂，天然砂的 含量不宜大于集料总量的 15%。对经常粗集料每 500t 检验一次，细集料每 200t 检验一次。 使用的细集料应洁净、干燥、无杂质。上面层细集料其质量应符合下表要 求，下面层细集料其质量应符合表要求。 上面层粗集料技术要求 石料压碎值不大于（%） 24 洛杉矶磨耗损失不大于（%） 30 视密度不小于（t/m3） 2.5 吸水率不大于（%） 2.5 对沥青的粘附性不小于4 级 坚固性不大于（%） 12 细长扁平颗粒含量不大于

36、（%） 13 水洗法0.075mm 颗粒含量不大于（%） 1.0 软石含量不大于（%） 3 上面层石料磨光值不小于（%） 42 石料冲击值不大于（%） 28 集料的破碎面积不小于（%） 90 下面层粗集料技术要求 检验项目技术要求 石料压碎值 不大于（%） 24 洛杉矶磨耗损失不大于 不大于（%） 30 视密度 不小于（t/m3） 2.5 吸水率 不大于（%） 2.0 对沥青的粘附性 不小于4 级 坚固性 不大于（%） 12 细长扁平颗粒含量 不大于（%） 15 水洗法0.075mm 颗粒含量 不大于（%） 1 软石含量 不大于（%） 5 矿粉 沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩

37、石等憎水性石料经 磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地 从矿粉仓流出。矿粉质量技术要求见下表，不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉 使用，以确保沥青面层的质量。 沥青混合料的检查 a. 沥青检测项目(1 次批)：针入度、延度(15)和软化点，按每批货重 量 500t(或以下)检验一次。 b、粗集料检测项目：坚固性、级配筛分试验、压碎值、磨耗损失、细长短 扁平颗粒含量、泥土含量、软石含量、磨光值，有关质量技术要求见表 2。需 画表 c、细集料检测项目：级配筛分试验、坚固性、视密度、砂含量、含泥量， 有关技术要求见表 3。 d、填料检测项目：含泥量、筛分试验、视密度等，有

38、关技术要求见表 4、5、6。 e、集料质量检验每料源一次，填料每批货一次(每料源为 1000m3，每批货 为 500t)。 上面层细集料主要技术指标 视密度坚固性砂当量 水洗法0.075mm 颗粒含量 不大于（%） .60/cm312% 60%，宜控制在 70% 以上 12.5% 下面层细集料主要技术指标 视密度坚固性砂当量 水洗法0.075mm 颗粒含量 不大于（%） 2.5/cm32% 60%，宜控制在 70%以 上 15%，宜控制在不大于 12.5% 沥青面层用矿粉质量技术要求 指标技术要求试验方法 表观密度 不大于（t/m3） 2.5t0352 含水量 不大于 （%） 1 t0103

39、烘干法 60mm （%） 100t0351 0.15 （%） 90-100t0351 粒度范围 0.075 （%） 75-100t0351 外观 无团粒结块 / 亲水系数 1 t0353 塑性指数 4 t0351 加热安定性 实测记录 t0355 注意问题： 沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的各种材料都必须按规 定要求进行试验，经检验合格后方可使用。 任何材料进入施工场地时都应登记，签发材料验收单。验收单应包括材料 来源、品种、规格、数量、使用目的、购量日期、存放地点及其他应予以注明 的事项。监理必须督促承包人执行。 拌和场地的监理 a承包人在开工前应提出拌和场地的布置和设计情况报

40、告，并提交正式的拌 和场场地布置图，供监理工程师审批； b场地布置至少应能保证堆放各种矿料的地坪硬化，并具有良好的排水系统， 避免材料被污染； c各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂； d细集料及矿粉必须覆盖，并可以方便地进行集料取样实施级配检测。 （2）沥青拌和站的调试和验收 沥青拌和站的调试包括沥青加热铺助设施系统的调试、沥青拌和站主机的 调试、电子秤的调试三方面内容，主要调试项目有： 、冷级配机的调试； 、振动筛频率的调整； 、骨料提升机垂直度的调整； 、燃烧器的风油比； 、布袋除尘进、出口的温度设定和实际关系、清除循环时间； 、骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试及标定； 、称量/搅拌循环时

41、间的设定； 经过以上调试后，拌和楼的验收合格需要满足以下几个条件： 、小时产量考核，当石料含水量为5%时，能以额定功率连续生产； 、生产混合料级配经抽提筛分后判断应符合规范级配要求； 、油石比误差0.3%； 、除尘器黑度小于2，粉尘在大气中排放小于200mg/m3；除此以外，拌和 楼控制室要能逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度，并定期对拌和楼的计量 和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。拌和 楼的每小时生产能力应与施工现场的摊铺速度匹配。 为了使拌和楼供料均衡，需要进行冷料仓流量试验。此试验要求找到流 量与集料规格、出料口开启程度、皮带转速等之间的关系，并用流量关系曲

42、线 表示。 根据计算的流量，在曲线上查得装有某种规格集料的冷料仓出料口应张 开的大小及皮带应具备的转速。 在实际生产中，材料的规格会有一定程度的变异，含水量也在不停地变 化，这时还应根据实际情况对冷料仓流量做适当调整，以达到与热料仓供料比 相匹配，满足标准级配的要求。 （3）沥青砼混合料测试要求： 为了准确地拌和出符合级配要求的混合料，需要进行测试，步骤如下： 按各冷料仓确定的皮带转速启动冷料仓上料； 启动大型水平皮带运输机运料； 启动烘干筒工作； 启动拌和楼内各筛工作，至各热料仓内有足够料为止； 逐次打开各热料仓，冷即后进行筛分试验； 根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配，用图解

43、法或其 他方法计算各热料仓的供料比例，进而计算矿料的合成级配，并与标准级配对比。 合成级配曲线应与标准级配中值曲线相吻合，如入较大，则须调整各热料仓供料 比，重新计算合成级配，直到两曲线吻合为止； 按调整好的热料仓供料比及矿粉所占比例进行干拌，在拌和机出料口取 样进行筛分试验，计算通过率，并与标准级配中值比较。如出入较大，还须适当 调整热料仓供料比，直至关键筛孔（4.75mm、2.36mm、0.074mm、最大公称粒径 对应的筛孔）的通过率与标准级配相应筛孔通过率中值的误差不超过规定值为止。 这时各热料仓的供料比即为正式生产时供料比。以拌和过程中如发现某热料溢料 或待料，说明冷、热料仓的供料比

44、不匹配，此时要根据溢料或待料的集料粒径调 整相应冷料仓的流量。 （4）玻纤格栅的铺设（如有） 为了减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝，采用玻纤格栅对 水泥稳定碎石基层干缩裂缝进行处治。 材料要求 a.用于裂缝防治的玻纤格栅材料技术指标应满足下表规定。 玻纤格栅材料技术要求 指标内容指标要求测试温度（） 抗拉强度（kn/m） 50202 最大负荷延伸率（%） 3202 网孔尺寸（mmmm） 2020202 网孔形状矩形 202 注：网孔尺寸为内边至内边净距 b.采用幅宽为 1.5m 的玻纤格栅，玻纤格栅应能耐 170以上的高温，宜 采用自粘式玻纤格栅。 施工工艺 a.检查裂缝分布情况

45、对半刚性基层进行全面检查，在路边表明收缩裂缝位置，统计裂缝数量和中长 度。 b.清扫基层 对裂缝二侧各 1 m 范围进行清扫、吹尘和清洗。 c.灌缝 用森林灭火器吹除裂缝内灰尘，对小于等于 5 mm 的裂缝灌乳化沥青，对 大于 5 mm 的裂缝灌热沥青。 d. 喷洒透层 在裂缝二侧各 0.75m 范围内，按 0.5 沥青用量喷洒透层乳化沥青。 e.布设玻纤格栅 将玻纤格栅平铺在裂缝二侧各 0.75m 范围内。铺设玻纤格栅必须与基层粘 牢。 f.洒布粘层油 在裂缝二侧各 0.75m 范围内按 0.3kg/m2沥青用量洒布粘层乳化沥青，待乳化沥 青破乳后，按 10 kg/m2洒布 3-5mm 石屑

46、，将玻纤格栅覆盖。 （5）沥青稀浆封层施工 稀浆封层混合料的配合比设计按公路沥青路面施工技术规范 （jtg f40-2004）6.5.7 要求的步骤进行； 稀浆封层施工前，应彻底清除原路面或水泥稳定碎石顶的泥土、杂物，修 补坑槽、凹陷，严禁在下雨天施工，摊铺后尚未成型的混合料遇雨水时应予铲 除。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过 80mm，横向缝宜做成对接缝。 （6）粘层施工监理 原有桥面上中加铺沥青砼，应在铺筑之前将桥面清理并用水冲洗干净， 对损坏的部位凿除，用细石砼或高标号砂浆找平，干燥后喷洒粘层油。 粘层油规格 宜于用快裂或中裂乳化沥青，所使用基质沥青为 ah70 气温低于 10或路面潮

47、湿时不得喷洒粘层油。 喷洒粘层油必须成均匀雾状，在桥面全宽范围内及沥青砼接触的侧面均 匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足要补洒， 过量处应予刮除。 喷洒粘层油后，严禁运料车以外的其它车俩通行。 宜在铺筑沥青层的当天洒布粘层油，待破乳和水份蒸发（或稀释剂基本 挥发）后，马上铺筑沥青砼。 乳化沥青 0.30.6/。 （7）对于粘附性低于 4 的集料的处理： 掺加消石灰或水泥、抗剥落剂。 应通过试验确定掺量 由于掺和消石灰或水泥后，集料的比表面增大，最佳沥青用量通常要增加 0.20.4%左右，因此对于掺和消石灰或水泥的沥青混合料要重新进行配合比设 计。 2、热拌沥青混合料

48、配合比设计的审核 (1)目标配合比设计阶段 确定各种矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计 算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料混合料级配符合规范要求。见表 7。本计算应反复进行，使矿料混合料级配曲线基本接近规范级配范围中值线， 并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意使 0.075mm、2.36mm、4.75mm 的筛孔 通过量控制接近标准级配的中值。 确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和 jtg f402004 推荐 的油石比范围，按 0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机 拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和 度、

49、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比 a1、稳定度最大值的油石比 a2 和空隙率范围中值的油石比 a3，按下式取三者 的平均值作为最佳油石比初始值 oacl。 oaci(a1+a2+a3)3 求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比 oacmax 和最小油石比 oacmin，按下式取中值 oac2=(oacmax+oacmin)2 如果最佳油石比的初始值 oacl 在 oacmax 和 oacmin 之间，则认为设计结果 是可行的，可取 oac1 和 oac2 的中值作为目标配合比最佳油石比 oac。如 oacl 处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。

50、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水 48 小时马歇尔试验，残留稳定度必须满足规定要求。 （2）生产配合比设计阶段 确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿 料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿料混合料的级配符合规定， 以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料 仓进料比例，以达到供料均衡。 确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比 oac 和 oac03 三个油石比，取以上计算的的矿料混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混 合料制作马歇尔试件，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青混凝土各 项技术指标均符合

51、上表的规定，则取中间 oac 为生产配合比的最佳油石比；否 则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。 残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合 料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规定。 3、试拌试铺试验路段 用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试验段。取试验段的沥青混 合料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准 配合比。 （1）施工放样 由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，采用平衡梁的方法控制 厚度和平整度。 （2）下承层的整修和清扫 施工前监理工程师必须对下承层的修整情况难收； 施工前应

52、将下承层清扫干净，然后才能铺筑沥青砼。 （3）铺筑试验路段，在驻地办批复试验段申请报告后进行。 施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜 300m。试 验段宜在直线上铺筑。 热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括以 下试验内容： a、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械 数量及组合方式； b、通过试拌确定：拌和机的上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等工艺。 c、通过试铺确定： 摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺； 确定松铺系数。 用钻孔法测定密度，确定

53、沥青砼的压实标准密度。 通过试验段，确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 全面检查材料及施工质量。 在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录进行分析，监理应全过程 旁站、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后， 承包人应就各项试验内容提出试验段总结报告，报送驻地监理工程师审批。 4、沥青砼下面层的施工 沥青面层的施工按公路沥青路面施工技术规范有关内容和规定执行。 沥青路面应尽可能连续施工，其间时间间隔不要太长，以防止沥青下面层受到 污染。如果施工时间间隔较长，或下层受到污染，摊铺上一层前应将表面清洁 干净后，

54、浇洒粘层沥青后再铺筑。对于明通道、明涵洞及搭板上的水泥砼应凿 毛清洁后浇洒粘层沥青后，再铺筑沥青混泥土桥面铺装层。粘层沥青用量 0.3- 0.6 kg/m2. (1)施工准备 a.沥青路面施工前，应对基层和下封层进行检查，当质量符合要求时，方 可开始施工。 检查下封层的完整性和与基层表面的粘接性。对局部基层外露和下封层 两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺 破后应与基层表面相粘结，以不能整层撕开为合格。 对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应 提前冲洗，风吹干净。 路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月小于 3 mm

55、/月，才可铺筑下面册。 铺筑上面层前，下封层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后 均与喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定执行。 b.施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。 c.施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态， 特别是拌和楼、摊铺机、压路机的剂量设备，如电子秤、自动找平装置等必须 进行计量标定的调校。 d.应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一 设备的故障，造成生产的中断。 e.各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防 止被其它颗粒材料污染。 (2)沥青混合料的拌制 a.沥青混合料的矿料级配应符合目标

56、配合比及生产配合比的要求。混合料 沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。 b.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符 合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应注意各种矿料应分散堆放，不得 混杂，集料（尤其是细集料） 、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。 c.沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的 密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。 d.沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶 结料为度。 e.拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细分 离现象，不符合要求不得使用。 f.

57、混合料不得在储料仓中储存过夜。 (3)沥青混合料的运输 a.混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面 板和底板可涂一薄层隔离剂。 b.为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或毡布等切实可行的保温 措施。每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时混合料不得卸车。 c.为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于 5 辆。 d.在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。 (4)沥青混合料的摊铺 a.摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作 业。 b.混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不 合格时，不

58、得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不 得出现离析现象。 c.进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动 熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式， 中面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置。 d. 摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的 均衡摊铺，中间不停顿。 e.重交通 ah-70 沥青混合料摊铺温度宜大于 140，混合料温度在卡车卸 料到摊铺机上时测量。 f.沥青路面的松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺 层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。 (5)沥青混合料的碾压成型

59、a.高性能沥青混合料应在摊铺后立即压实，不应等候。 b.混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机应以 5km/小时 的速度进行均匀的碾压。初压用 10t 或 10t 以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压， 复压应在初压完成后紧接着进行，用 16 吨-25 吨轮胎压路机碾压。终压用较宽 的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定 c.现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的 93%,不得大于 97%,空隙率 在 3-7%之间。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。 d. 注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低 于 100. e.为了防止混合料粘轮，可在钢轮表

60、面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺 少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起 混合料温度的骤降。 f.压路机静压时相邻碾压带应重叠 15-20cm 轮宽，振动时相邻碾压带在重 叠宽度不超过 15-20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。 压路机的启动、停止必须减速缓慢进行。 (6)接缝 a.采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部 分留下 10-20cm 宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以 消除缝迹。上、下面层纵缝应错开 15cm 以上。 b.横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。 原