基坑围护专项施工方案

1、基坑围护专项施工方案一、工程概况：宁波北岸琴森住宅小区一期C区位于大闸路以东，新马路以北，清河路以西，根据市审图办专家会议决定，C5#、C6#楼基坑支护采用水泥搅拌桩加放坡两种结构形式。C1#、C2#、C3#、C4#、C7#、C8#、C9#基坑支护采用沉管灌注桩加单道水平支撑及局部加水泥搅拌桩。二、基坑围护：1、基坑支护已有正式施工图纸，土方开挖见施工方案。因基坑深度超出2m以上，所以在基坑四周C5#、C6#楼搭设一道临边防护栏杆，其它幢号搭设两道临边防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.20m，下杆离地0.10.3m，中杆离地0.9m，栏杆柱为2m一道，并加挂安全网

2、。2、具体搭设部位，第一道防护栏杆设置在原地面上，离基坑周边60cm，第二道防护栏杆设置在环梁面上。3、每个基坑都设立钢管扶梯通道，并设立扶手。三、排水系统：工地靠C9#楼北面，小区西面及C1#楼南面设立排水系统，每个基坑原地面以下-1.5m处，环梁上面做排水沟设集水井，由专人用水泵抽到排水系统。QTZ 5417塔式起重机安装、拆卸施工方案一、工程简介：QTZ5417塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C1#楼背面9轴之间，基础方案已设计，并审报批准。塔吊为C1#、C4#楼服务，C1#楼总高度为44.45m，C4#楼总高度为51.6m(机房屋面)，塔吊搭设高度为55m，在33m处设附墙架。1、安装

3、前的准备工作1.1了解工地现场布局和土质情况，清理现场障碍物。1.2配备吊装机械，选配汽车吊或轮胎吊，亦可用起升高度不低于23m的起重机械。1.3准备辅助吊装设备，如索具、钢丝绳等常用吊装用具。2、装拆要求及注意事项1.1塔机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和要求进行。尤其是先装吊臂后装平衡重，拆卸时从先卸平衡重后拆吊臂，否则有倒塔危险。 2.2作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽、安全带，穿工作鞋。 2.3起重机基础应符合要求。底架安装后（装撑杆之前）将压重12块共25T压上，压重每边6块，对称放置在底架十字梁上。 2.4塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生

4、产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。2.5安装时，各销轴、孔必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板螺栓必须紧固，连接螺栓必须锁紧。1 2.6使用小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。 2.7各机构安装前需按要求加润滑油，顶升泵站也要加油到规定高度，并在地面进行空载运转。3、安装程序3.1将十字底梁安装在准备好的专用砼基础上，按水平误差1/1000校正调整好，紧固8组16根地脚螺栓。3.2将底节架在地面连接好，吊装在十字底梁上并用螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物。3.3用经纬仪或吊线法检查底架的垂直度，保证主弦杆四个侧面垂直度偏差1/1000以内。3.4加压重

5、，每边6块（共12块，25T）压重尺寸和重量应符合要求。 3.5安装撑杆，按编号装配，张开每根销轴的开口销。3.6吊装两节下塔身标准节，可在地面先组装两节，亦可分两次吊装，分别固紧螺栓。3.7吊装顶升套架3.7.1先组装好套架上、下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢放下，使其支落在撑杆支耳上。此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上表面，并严格检查，调整各滑块与塔身弦杆表面的间隙。3.7.2吊装油缸、泵站（泵站位于平台一角）。接好油管，检查液压系统各连接件是否牢固、可靠。顶升油缸下横梁端轴应插入标准节爬升支板的轴孔内。 2 3.8吊装回转塔架3.8.1在地面组装好回转塔

6、架（包括塔顶、回转塔身、上下回转支座、回转支撑及操纵室等），操纵室在地面与上回转支座组装好后应及时锁紧，底部可调撑杆的调节螺杆，锁紧螺母，也可分为两组组装，再吊装至下塔身标准节顶部，并必须用高强度螺栓，与下塔身标准节连接紧固好。然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座稍稍贴近。3.8.2用16个M20的高强度螺栓将下回转支座与顶升套架连接紧固好。3.9整体吊装平衡臂3.9.1在地面拼接平衡臂，并装配工作平台、栏杆、起升机构电气控制柜等，平衡臂应该平行于建筑物放置。 3.9.2将平衡臂拉杆组装成两件。序号一端耳孔与平衡臂尾部耳板连接，然后将拉杆水平放置在平衡臂两侧，并临时捆扎好。注意拉杆不得突出臂根

7、铰点，可以将根部拉杆一节反折放置。在平衡臂尾部左右各系一根麻绳，另一端均在地面，便于牵拉平衡臂空中就位。在地面试吊找出起吊重心（通常情况下重心在起升机构向臂根0.50.8m）。准备起吊。 3.9.3吊装平衡臂将平衡臂吊起，臂根单耳插入回转塔身连接耳，装好销轴和轴端卡板并拧紧螺栓，去掉平衡臂拉杆捆扎，尾部拉绳，再用能承受500kg的绳索一端穿过塔顶平衡臂一侧的小滑轮固定，另一端落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使拉杆上升到塔顶顶部后，将序号4插入塔顶连接双耳板内，安装销轴，穿好开口销并张开，最3后装短分拉杆的下端销轴。3.9.4另一端拉杆也按上述方法装好。 3.9.5慢慢放下起

8、吊钢丝绳，拉杆逐渐拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。解开拉杆上所系麻绳留待安装起重臂用。 3.9.6当起重臂臂长为54m时，应将一块平衡重（1230kg）吊起后搁置在靠近起升机构的第一个位置上并固定好。 3.10安装起重臂 3.10.1将起重臂组装。注意无论组装多长的臂应先将牵引小车装入起重臂内，并在地面支起，将牵引小车从臂根推到臂头，检查牵引小车在臂架下弦杆上运行是否自如，再安装变幅机构并穿绕变幅钢丝绳。组装的臂架平行于建筑物，臂根正对塔身。 3.10.2地面组装起重臂拉杆，用长短拉杆头部的双拉板与起重臂吊点用销轴连接好，穿好开口销并张开，其余拉杆搁置在起重臂上弦杆的固定卡板

9、内。注意拉杆不能伸出臂根铰点外。 3.10.3将起升机构用临时电源放出钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在拉杆末端小滑轮上。 3.10.4吊起起重臂。不同组合的臂长，经试吊并适当移动小车找准起吊平衡臂位置。在臂的头部左右各系一根麻绳，另一头置地面人员手中来调整根部连接耳就位用。吊起起重臂至回转塔身，经调整使臂根单耳插入回转塔身双耳内，装好销轴和轴端卡板并拧紧螺栓。 3.10.5再稍起吊起重臂。使其头部上翘3。左右，准备装拉杆。3.10.6启动起升机构，用慢速向上提起拉杆，时期接近塔顶，将4拉杆与塔顶拉板用销轴连接，并张开开口销。注意这时要将固定在拉杆小滑轮上的钢丝绳解脱，暂捆扎在塔顶上。 3.10.7检

10、查拉杆各连接准确后，逐步放松汽车吊起升绳，拉杆受力张紧，直至全部放松，卸掉吊绳。 3.10.8穿绕起升钢丝绳利用小车吊篮进行高空作业。 3.10.9吊装配重。将配重逐块从平衡臂上吊进尾部安装位置，逐块放置定位挡块并依次排列，各种臂长配重块，共计数量位置如下：54m臂长时： 装9块，共10500kg，臂尾安放660kg重一块。48m臂长时： 装8块，共9270kg，臂尾空出1230kg重一块。42m臂长时： 装7块，共8040kg，头尾部各空一块1230kg。4、接通电流4.1按电气图分别接通起升、回转、牵引三大机构。4.2先后接通操纵台及操作室内控制开关板及照明、警示灯等。4.3将主电缆从配电

11、柜引入回转塔身，经上回转支座，从下回转支座与顶升套架间引向套架外侧，经底部节外侧连接到底板节上设置的铁壳开关。注意主电缆一次截够所需长度。4.4敷设外线电缆，最后接通电源。4.5全面检查各接线，有条件时进行空载试运转，直至无误至此低塔安装完毕。5、顶升加节方法5.1将引进的塔身标准节下端两侧对称装好4个引进滚轮，并转到正确的方向。5.2起吊标准节，启动回转，使起重臂转到顶升套架的标准节引5进方向，然后由牵引小车牵引到引进梁上面，下落使标准节四个引进滚转落在引进梁上。 5.3回转制动，将小车开到下面表四所列的幅度处（必要时根据实际情况，平衡位置可作调查）。使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。顶升

12、加节时小车距臂根铰点距离（理论近似值）表四安装臂长（m）小车位置（距臂根铰点）m54空钩 39.648吊一节上塔身标准节18.342吊一节上塔身标准节29.25.4启动泵站，操作泵站手柄，使顶升油缸下端顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。5.5拆掉下回转支座与塔身标准节间的连接螺栓，检查顶升有无电气和机械故障，准备顶升。5.6开动泵站操作手柄，使油缸顶起塔机上部机构，当顶升套架上的爬抓高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板端面上。5.7继续收回油缸，顶升横梁被提起。当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直至能从套架开口处引进

13、一个塔身标准节时，停止顶升，将标准节引入。5.8当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进滚轮置于套架6下平台上。标准节间连接螺栓（下塔身12个，上塔身8个）必须全部能插进去，另外下回转支座与塔身顶端8个螺栓也应全部能插进去，方能拧紧各连接螺栓（拧螺栓的顺序：先起重臂一侧，后平衡臂一侧）。除还需继续顶升加节时的下回转支座与塔身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧全部双螺母，当停止加节起重机工作时，必须都备装紧双螺母。螺栓一律用36的高强度螺栓。5.9继续加高标准节。按6.26.8进行。只是4个引进滚轮在6.2吊标准节到引

14、进梁上面安装。一直安装到所需高度为止。最后要全部备紧所有连接螺栓（包括下回转支座与塔身顶端连接螺栓都要备紧双螺母）特别注意的是下塔身共6个标准节，节间都是12连接螺栓，其余为上塔身标准节，节间8个连接螺栓。安装时切不可搞错。6、安装作业注意事项：6.1塔机安装高空作业，组织者、作业者必须树立高度的安全意识，高空作业者必须按有关规定穿着，精力集中，塔机操作手，动作准确，不得违章操作。指挥必须果断，及时。严禁多头指挥，违章指挥。6.2顶升作业时，风力应不大于4级。6.3顶升前需要将回转机构制动，防止起重臂因风力作用滑转。严禁塔机处于顶升状态时，启动回转和吊钩提升作业。6.4顶升时，起重臂应处于顶升

15、套架的正前方，平衡臂处于套架的正后方，小车位于确定的平衡臂位置，才能启动顶升油缸。顶升过程中严禁移动小车，以免失去平衡，造成事故。6.5节间连接螺栓必须采用平垫圈和双螺母固紧。顶升一节后再7起吊标准节，回转、小车变幅时，下回转支座与塔身顶端连接螺栓必须每个筋骨一个螺母。安装完毕，必须全部备紧双螺母。 6.6顶升时应密切注意顶升套架上、下滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表的变化及液压系统运转情况，顶升横梁轴端支附情况等。一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。排除异常后方可继续顶升。6.7塔机安装往往从一个方向完成，常常出现塔身向平衡臂一侧倾斜，因此，安装完毕后用经纬仪检查整体垂直偏差（方法为

16、起重臂向左或向右回转90。，仪器对正平衡臂或吊臂，检查两侧垂直度）。当向一侧偏差超过3/1000安装高度时，将平衡臂回转到那一侧，从上到下紧固平衡臂这一侧的塔身连接螺栓。6.8塔机安装全过程，结构件下严禁站人，以防落物伤人。7、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装相同，其步骤正好相反，必须严格执行，严禁违反拆卸程序和顺序。拆卸时应小于4级。无论何种情况绝不允许不拆平衡重就拆起重臂和起重臂拉杆。由于拆卸时建筑物已建成，工作场地不如安装时宽敞更应小心，起吊和堆放位置必须规划好，不可大意，以免发生事故。拆卸时应注意事项：（1）液压油缸顶升横梁两端轴必须落入下一个标准节支板孔内，否则不可能拆卸标准节。 （2

17、）在拆卸标准节与下回转支座连接螺栓，顶升套架上升，下回转支座脱开标准节顶端前，臂架及小车平衡位置与安装工程相同，8回转亦须制动。（3）拆掉的标准节引进梁上方，顶升套架应下落，必须人工翻转两边的爬爪，使套架顺利落到下一个标准节顶端并要将下回转支座与标准节每个螺栓拧紧一个螺母后，才能移动小车，卸下标准节，停止拆卸时必须拧紧双螺母，不能图省事，以免发生意外。（4）在用汽车吊拆卸低塔时，必须按低塔安装相反的顺序进行，即：平衡重 吊臂 平衡臂 回转塔架 套架 下塔身标准节 底架。注意：当起重臂臂长为54m时，应在卸除平衡重时，将靠近起升机构的第一块平衡重暂留不卸，在拆除起重臂后再拆除该块平衡重。9QTZ

18、40B塔式起重机安装、拆卸施工方案一、工程概况：QTZ40B塔式起重机各安装一台在北岸琴森一期C区C2#楼北面8轴、C8#楼南面8轴之间，基础方案已设计，并审报批准。塔吊为C2#、C8#楼服务，C2#楼总高度为64.50m，C8#楼总高度为61.5m，塔吊安装总高度为75m，附墙安装在20.5m、35.5m、50.5m处。1、安装前的准备工作：（1）检查塔机的各部件是否完整、齐全、外表检查是否破损、变形、备品附件是否齐全。（2）检查基础是否与基础图相符。（3）选择并架设机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。（4）配合安装、拆卸用的吊车（8-12t）1辆。2、安装过程：（1）安装基础节、

19、内套架、顶升。首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后把基础节组件吊高后使四角八孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。（2）安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。（3）安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。（4）在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。（5）安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前1端销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定。（6）安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45。，然后将起升

20、机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车。（7）安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定。吊起起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定，装好开口销。（8）吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定）再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳。辅助吊车放下吊臂。（9）安装平衡重，总平衡重至6.6t为止。（10）扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。（11

21、）安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。检查开口销是否全部装齐和可靠。（12）安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。（13）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。（14）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。（15）顶升安装标准节，架设升至独立高度。（16）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。（17）试运转。23、顶升安装标准节过程：（1）用塔机吊钩将标准节分别吊至外操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上。（2）由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5t重物用特制吊钩挂在吊臂30m处上弦杆上，再用小车吊钩吊0.2t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。（

22、3）拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。（4）用手拉葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。（5）停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。（6）调整溢流阀，使液压系统压力在16Mpa以内。（7）正向操纵手动换向阀，油缸顶升至适当位置，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架滑停在挂脚上，继续操作收回顶升使顶梁上挂脚越过挂脚板停在上一档挂脚板上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升

23、梁的挂脚挂牢在挂脚板上。（8）重复（7）动作三次，使内套架上升3米。（9）重复顶升过程至需要高度。（10）套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯，斜撑和休息平台。（11）检查并拧紧塔身所有联接螺栓。3（12）用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上0.5t重物，经交验收后使用。（13）拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。4、附墙装置当需要起升高度30m时，应使用附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着，附墙装置与建筑物塔身安装方法及其位置见安装图。拆卸方案：与安装方案方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。4QTZ40B塔式起重机安装、拆卸施工

24、方案一、工程概况：QTZ40B塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C8#楼南面8轴之间，基础方案已设计，并审报批准。塔吊为C8#楼服务，C8#楼总高度为61.50m，塔吊安装总高度为75m，附墙安装在20.5m、35.5m、50.5m处。1、安装前的准备工作：（1）检查塔机的各部件是否完整、齐全、外表检查是否破损、变形、备品附件是否齐全。（2）检查基础是否与基础图相符。（3）选择并架设机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。（4）配合安装、拆卸用的吊车（8-12t）1辆。2、安装过程：（1）安装基础节、内套架、顶升。首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后把基础节组件吊高

25、后使四角八孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。（2）安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。（3）安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。（4）在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。1（5）安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前端销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定。（6）安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45。，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝

26、绳，卸去辅助吊车。（7）安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定。吊起起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定，装好开口销。（8）吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定）再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳。辅助吊车放下吊臂。（9）安装平衡重，总平衡重至6.6t为止。（10）扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。（11）安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。检查开口销是否全部装齐和可靠。（12）安装内挂扶梯，并调整起

27、升与变幅钢丝绳。（13）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。（14）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。（15）顶升安装标准节，架设升至独立高度。（16）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。2（17）试运转。3、顶升安装标准节过程：（1）用塔机吊钩将标准节分别吊至外操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上。（2）由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5t重物用特制吊钩挂在吊臂30m处上弦杆上，再用小车吊钩吊0.2t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。（3）拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接

28、螺栓，千万不可松动。（4）用手拉葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。（5）停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。（6）调整溢流阀，使液压系统压力在16Mpa以内。（7）正向操纵手动换向阀，油缸顶升至适当位置，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架滑停在挂脚上，继续操作收回顶升使顶梁上挂脚越过挂脚板停在上一档挂脚板上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。（8）重复（7）动作三次，使内套架上升3米。（9）重复顶升过程至需要高

29、度。（10）套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯，斜撑和休息平台。3（11）检查并拧紧塔身所有联接螺栓。（12）用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上0.5t重物，经交验收后使用。（13）拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。4、附墙装置当需要起升高度30m时，应使用附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着，附墙装置与建筑物塔身安装方法及其位置见安装图。拆卸方案：与安装方案方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。4TC5013A塔式起重机安装、拆卸施工方案1、工程概况：TC5013A塔式起重机安装在北岸琴森一期C区C9#楼北面17轴之间，基础

30、方案已设计，并审报批准。塔吊为C9#楼服务，C9#楼总高度为44.50m，塔吊安装总高度为56.50m，附墙安装在29.5m处。2、安装前的准备工作2.1准备吊装机械以及足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具。2.2安装与拆卸的要求。2.2.1塔机的安装与拆卸应按本说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥。2.2.2在安装与拆卸过程中，在高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，夺面作业的操作人员应戴安全帽。2.2.3本塔机各部件之间的连接销轴，紧固螺栓，螺母必须使用生产厂的随机专用连接紧固件，不得随意代用。2.2.4塔机装配后各连接销轴上的开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，各连接螺栓上的螺母

31、必须按予紧力矩要求紧固好，并拧紧锁紧螺母，连接与紧固件需涂适量防锈油。2.2.5在安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面总电源。2.2.6塔机安装时，风力应低于4级（风速应低于7.9米/秒）。2.3安装步骤塔机采用固定式工作时，起升高度40m，自下而上的组成为：砼基础，标准节，下支座和上面的回转部分。12.3.1先将两节标准节用8个M30高强度螺栓联接为一体，（螺栓的予紧矩为2.5KN.m），然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦平行于建筑物。2.3.2在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两地节

32、标准外面（值得注意的是，爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。2.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支撑，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个35的销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓，一定要拧紧，予紧力矩为640N.m。2.3.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连

33、，此边回转限位器和司机室处于同一侧。2.3.5在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。2.3.6吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。22.3.7在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座接好。2.3.8起重臂与起重臂拉杆的安装。2.3.8.1起重臂节的配置根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混乱。2.3.8.2按照图59组合吊臂长度

34、，用相应的销轴把它们装配在一起。把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。2.3.8.3组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。2.3.8.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。2.3.8.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。2.3.8.6在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。2.3.8.7这时穿绕起升绳，开动起升机构以低速

35、点动拉起起重臂拉杆，先将下方短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。请注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微拉起，当开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆不可承受起重臂的自重，否则起升机构将超3负荷。2.3.8.8把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。2.3.9吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（50米臂、平衡重12吨，45米臂，平衡重11吨。然后在平衡重块之间用板将数块平衡重连接为一体。2.3.10穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部

36、上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。2.3.11把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。2.4塔身标准节的安装方法2.4.2将起重臂放置至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。2.4.3放松电缆长度略大于总的爬升高度。2.4.4在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（50米臂长，小车停在约在13米幅度处；45米臂长，小车停在约16.5米幅度处，实

37、际操作中，观察到爬爪架上四周12个导轮基架座用4个35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的2个M30的连接螺栓（必须在这时卸）。2.4.5开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，并将锁紧销轴插入踏步销孔内。（注：锁紧销轴必须插入销孔）再开动4液压系统使活塞杆伸长约1.25m。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后抽出锁紧销轴，将油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，再重复一次顶升作业，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节

38、连接牢靠，予紧力矩为2.5KN.m，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。注：顶升作业时要特别注意锁紧销轴的使用。2.4.6顶升工作全部完成后，可以将爬爪架下降到塔身底部并加以固定或拆除。以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。2.4.7塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓是否拧紧（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂下方时，就把此主弦杆从上到下的所有螺栓拧紧）。3、塔机的拆卸3.1塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时

39、相反，即后装的先拆，先装的后拆。注意：拆塔必须按规定程序进行，否则将会出现倒塔事故！3.2塔机拆卸时风力应低于4级。操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阴卡在塔身的踏步上使塔5机上部倾斜，而发生意外事故。3.3塔机附着式工作状态的安装与使用3.4当塔机的起升高度大于40m时（当基础节高出混凝土基础高度为350mm时，可安装塔身标准节为16节，当基础节高出混凝土基础高度为1600mm时，可安装塔身标准节为15节），必须采用附着装置在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上，以保证塔身具有可靠的承载能力。3.5塔身附着式最大起升高度为140米。在

40、不同起升高度下附着架个数，各次附着高度以及标准节个数，请见下表：50m140m起升高度附着安排高度（m）附着架个数各次附着高度（m）由地面计标准节个数5013320601332470233+152880233+273290233+3036100333+30+1540110333+30+2744120433+30+21+1548130433+30+27+2152140533+30+27+24+15566SSD80L施工升降机搭拆方案一、工程简介： 1、北岸琴森住宅小区一期C区工程位于宁波市江北区新马路以北，清河路以西，住宅小区共分为C1#C9#楼组成，层数分别为1318层，总面积69386m2，

41、垂直运输采用SSD80L施工升降机。2、1#楼：长70m，宽17.70m，建筑物总高度41m，分别在北立面的1/1316轴、2225轴处，安装二台施工升降机，升降机安装标准节26节，高度为46.8m，分别在建筑物标高11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、41m处设置附墙架。2#楼、6#楼：长16.2m，宽16.2m，建筑物总高度62m，2#楼在南立面的35轴，6#楼在南立面的57轴处，各安装一台施工升降机，升降机安装高度为54m，安装标准节30节,分别在建筑物标高11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、41.5m、47.5m处设置附墙架。3#楼：长16

42、.2m、宽16.2m，建筑物总高度为59m，在西立面的CD轴安装一台施工升降机，升降机安装标准节30节，安装高度为54m，分别在建筑物标高11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、41.5 m、47.5 m处设置附墙架。 4#楼：长16.2m，宽16.2m，建筑物总高度为53m，在东立面的AC轴安装一台施工升降机，升降机安装标准节30节，安装1高度为54m，分别在建筑物标高11.5m、17.5 m、23.5m、29.5m、35.5 m、41.5m、47.5m处设置附墙架。5#楼：长16.2m，宽16.2m，建筑物总高度为56m，在西立面CD轴安装一台施工升降机，升降机安装标准

43、节30节，安装高度为54m，分别在建筑物标高11.5 m、17.5 m、23.5 m、29.5m、35.5 m、41.5m、47.5m处设置附墙架。7#楼：长16.2m、宽16.2m，建筑物高度为49.4m，在南立面的57轴处安装一台施工升降机，升降机安装标准节30节，安装高度为54m，分别在11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、41.5 m、47.5m处设置附墙架。8#楼：长16.2m，宽16.2m，建筑物总标高为58.4m，在南里面的57轴处安装一台施工升降机，升降机安装标准节30节，安装高度为54m，分别在11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、

44、41.5 m、47.5m处设置附墙架。9#楼：长70m，宽17.70m，建筑物总高度为41m，在北立面的10轴13轴、2225轴，安装2台施工升降机，施工升降机安装标准节28节，安装高度为50.4m（0.000以下4.6m），分别在建筑物标高12.5m、18.5m、24.5m、30.5m、36.5 m、39.5 m处设置附墙架。附加说明：对C2#C8#楼超过54米以上部位楼层搭设钢卸料平台，塔吊作垂直运输。二、安拆准备1、人员要求2承接安装或拆卸的队伍必须具有专业高空安拆资质。参与安拆的人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及本机的安拆要领，应经过专门培训后持证上岗。安装或拆卸过程中必须有专

45、人负责，统一指挥。安拆过程中所有施工人员应集中精神，动作协调、有序，以防机械或人身事故的发生。2、人员配置安拆施工升降机时，由5名安拆人员协同工作。人员的配置是：架体上三人，地上一人，一人负责协调指挥。3、工具准备安拆施工升降机时，应备有经纬仪、1T手拉葫芦、810、2224双头呆扳手、16尼龙绳（或20麻绳）、3m木跳板、安全带等常用工具。三、安装要求1、安全要求天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s等不得进行安装作业。安装前，必须对所有参加安装人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。应对所有安装用具事先进行必要的安全检查。要指定有经验的人统一指挥。作业区域必须用绳围圈，

46、悬挂警示标志，并应有专人看护。所有参加安装的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。3安装架体时，每安装2个标准节，应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6M，以确保施工安全。高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。安装作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，严禁从高空向下抛掷工具或零部件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。作业人员必须正确配戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。安装完毕后，应及时搭设进料通道以及卸料平台的防护栏杆等外围设施。2、技术要求有关安装的技术要求在“四、安装步骤及方法”中详加叙述。四、安装步骤及方法安

47、装的一般步骤是：吊笼 架体 天梁及滑轮组件 地锚、缆风绳和附墙 驱动机构 牵引钢丝绳及对重 安全防护装置（包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）。 1、地脚螺栓的安装与连接安装前应首先确定吊笼与建筑物的距离，按厂方要求预先浇筑砼基础，基础的具体做法及技术要求详见本产品的产品使用说明书相关内容。基础做好后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引4机座固定在地基上。2、吊笼的安装将吊笼用人工或机械设备搬移至架体底座槽钢围成的底座内就位，用木楞或砖块将其垫高2030cm，应保持吊笼底部水平，并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。3、架体的安装架体全部采用M1

48、6高强度螺栓连接，连接节点必须加装平垫和弹垫且应拧紧，不得漏装、错装，确保连接牢固。安装完第一标准节，必须先校正水平，校正后方可继续向上搭设。架体的水平度误差不大于1/500（同一水平上任意两点高度差10mm），垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5，以后每搭设二个标准节均应进行水平和垂直校正，在确认垂直度、水平度均在要求的范围内方可继续作业。架体截面的对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3，对角线误差过大时，可用手拉葫芦进行校正。导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm，两导轨平行度误差不得大于3mm。安装架体时，应按后述要求，及时设置缆风绳。架体顶端应装设避雷针，架体亦

49、应作防雷接地，接地电阻应小于10。4、天梁及滑轮的安装架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮。将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥5当，应注意安全，防止摔落地面。分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落。调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。拧紧滑轮轴两端的M36螺母。5.地锚及缆风绳的安装（1）地锚安装地锚应采用两根长2米左右，直径为4853的脚手钢管并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），两钢管间距不小于0.5米，打入地下深度不小于1.7米，土质太松时，可用砼围埋等措施加强桩柱，桩顶部应有缆风绳防

50、滑措施。（2）缆风绳设置原则如施工升降机架体总高度在27米或以下，应在建筑物未建起前，将本机架体依次架设到位。当架体搭设至距地面18米处（第10标准节顶）应及时设置第一道缆风绳，第二道缆风绳则设在距地面27米处（第15标准节顶）。（参见附图一）如施工升降机架体总高度在27米以上，应据建筑物建设情况，将本机架体分两次或多次搭设。随着架体高度的加高，及时增设缆风绳。架体顶部的自由高度不应超过两个标准节即3.6M，超过时应设置临时缆风绳。架体每加高9米应加设缆风绳一道，加高两节以上不足9米的，也应加设缆风绳一道。（3）缆风绳设置要求6缆风绳应在架体四角有横缀条的同一水平面上对称设置，其与地面的夹角应

51、为4560度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚牢固连接，不得栓在树木、电杆或其他构件上。缆风绳端部应设置绳用套环并用不少于3个与绳径的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。6、附墙的安装当施工场地受限制而不能采用缆风绳锚固架体或当架体高度过高（超过30米）单靠缆风绳不能可靠锚固架体时，都必须采用厂家配置或自制的建筑附墙装置（图一）锚固架体，设置原则类同缆风绳。具体做法如下：根据施工现场的情况，确定附墙杆件的长度（通常该杆件长15002000mm）。附墙杆件与建筑物的夹角为45度。建筑上作附墙预埋，预埋件用L63636角钢，埋入端为长1

52、50mm，夹角为45度的开叉。靠近建筑的架体立杆上装配图一所示的附墙装置，用附墙杆件将附墙装置与预埋件连接起来，连接采用M16高强度螺栓连接，并应加装平、弹垫片。7、驱动机构的安装 驱动机构应装置在砼基础上，将曳引机牢固地与厂家要求预埋的地脚螺丝连接。如是普通卷扬机，也应牢固安装在平整、坚实、干燥的位置上，应在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管（4853mm），打入地面深度不小于2米。卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐， 7当吊笼在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。8、钢丝绳及对重的安装（1）驱动机构为曳引机时钢丝绳及对重的安装配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构见附图二。

53、架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对重套入对重导轨（为减轻重量，对重内暂不加入填充物），然后开始穿四根11的钢丝绳。其步骤如下：把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮11至曳引机上方的天梁滑轮14下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经曳引机上方的天梁滑轮13、吊笼上方的天梁滑轮12下引，悬吊在吊笼上方。用20麻绳同时固定三个绳头，麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。点动曳引机，使曳引机与钢丝绳穿入相同方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳，点动

54、曳引机，直至对重上移到距对重导轨端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上。 请注意：从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部1米处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移的对重会因重力作用而跌落地面。 按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。8松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其他三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳应相互平行、不交叉，四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。开动曳引机使吊笼上升

55、，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。至此，曳引机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。请注意：提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油、锈蚀等缺陷，规格应满足额定重量的提升要求。要一次性配足钢丝绳的使用长度，不能接长使用；若架体高度没有一次搭设到顶，长出的钢丝绳也不能切短，可卷收在吊笼顶部固定，以便架体加高后放出使用。更换新钢丝绳时，应四根绳子一起更换，并力求采用同一卷钢丝绳。钢丝绳固定处应设置绳用套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放置在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳应符合国家有关标准，应严格执行钢丝绳报废标准。（2）驱动机构为普通卷扬机时钢丝绳及对重的安装配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构见附图二。架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对 重套入对重导轨，对重内加入填充物，然后开始穿14的钢丝绳。其9步骤如下：卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳）点动卷扬机放松卷筒上的钢丝绳，将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过卷扬机及吊笼上方的天梁滑轮23、滑轮24再拉到吊笼吊板上固定。把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。靠动卷扬机使吊笼上升，停在最高工作层位置上。取35m钢丝绳（以标准架体