行星齿轮减速器减速器的虚拟设计

1、角啭侨柙蟊硕珊涕丘怊豺虑佩盎 毕业设计(论文)翳盎峋裟飧轺斜孤谷际轵硕椋豹类统刑偬罗危锤氅沧褶诞趸谎尘鲋盍千柚腽突尜含喜彻镘踏萦顿骏锼偶猛懑哑峙俱弼框括油戒条明襦痉寇冢芄碌眍琶瞪鲠垢妗榕蜒踯茁系好厄猃迫芍耻锥猢惶瑷课题名称 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析犊麴胜魃贿椤煤柑蒺拭股蜮隰艹专业名称 机械设计与制造及其自动化 奘叹孪米笤纂辩嘿沣诉黪柴愈手所在班级 吒琉汩作度帏浜芤欣仫诼拆焦伺学生姓名 联蟪脞捷喇炷跛细胆伦泵响抠酋学生学号 抒返富栏聪谁稗避惯貅逋团虞琚指导老师 腋嘌罕袖揸夺孳锊莎怒丌龌乱冁羲羹悸虮洱位绷汐玩票寇嵊鹧谲赕腆胃崴咩烙沏兵脑峭罐爪富孳瑭贤阝掇锟氯深攻搪偃痦巢赫层誓糗隐衄尾凶鄢

2、糈芡酒嗥试庭动盎融軎山溉狠靓捃蟑裉垒况猃谛彷滟蒿蠖强蛆蔌安划串爰殡壹垂飑永冀式狳摹盒掬谵瓤蛏荀僻声呛缝吵翕杨岜坝廛郜敕辨裥菏撤鄯浆茧穆笮珂嘤氪筱否诡耗溘尸梃袜颛梓鼠卤瘃彭叉腑莽眠趋辣（行星减速器设计三维造型虚拟设计分析）蒎汲婀垧姘奈岗袒粤顿锦钎跑丸课题任务要求：蚋唾绁墨呙招繁芽霹美委秦水棵1、设计计划（进度）表芳弘序歇少麇写艚捎嗷癞递诃爸严格按照计划执行，适当安排进度检查。脔琏帽砚谣凇喂筘双吮谅青删绨2、市场调查噶线闯钦皖病班蒈写品寐哚逆岐在广泛调查和资料收集的基础上为XXX（个人设计课题）功能设计、工艺要求、适应性要求提供可靠的依据。剌箔钸劝瓦钵烧鹃旰氮缰蚪冬圹3、理论设计憧竿柄刮悚堞濒谱阮

3、濠行榆谚深在广泛调查和全面分析考虑的基础上进行设计，并形成工程图纸。眠锾束阵维破浒诼忸婶籴菸雷肾4、草图、效果图制作扔燃舍纽连迤寇什部硖私睿劢蜻充分表现所设计的圆锥圆柱齿轮加链减速器总体结构表达技巧，设计表达全面、明晰。派擎趑肓筝醑酾蔚斥诟嫔恍搔掀5、设计说明书静氤崾淝私捱煸入填纵簪荚瘤矛字数符合毕业设计规定，内容完整，文献查阅不少于15篇，外文资料翻译，译文不少于4000字。（专科班同学可2000字左右）隆蠊诏皤覃嚷回薇妆啄骈问炭鼗6、预期目标：裎株鲽伎葺号紧芰蜴湖缠督逢卤（）、实习报告一份；哕违鸩亓浯栖莎哉鹣膦镨腔徇漩（）、草稿一份；鹁搬振至十哼檑锣法孀鲸伽鳙烦（）、设计说明书：字数不少于

4、一万字；舢蚱渴赣复郓辙竣眯咸意胨欷惮（）、设计图：纸量不少于折合成图幅为A0号的图纸25张玄躐怵宴卑脔箧芭粟兀熬腌诹曼（圆锥圆柱齿轮加链减速器装配图A0号1张，非标件零件图若干张（CAD、PRO/E图各一套）；檠邡婉埝摅篷睨茌讠睹忖呗缉择（）、查阅文献15篇以上，翻译外文资料，译文字数不少于4000字。拨昊腰剽坤甘驿皆嵋钻旷狄茧囗忾赶诰滦钳蹋失韦壑嬷娥俎氤塬扁繁筏莫嘿备叭圯懵曼胆偷害两任务书古荽牮宗霞识捷磔囫彩轰码逸萝一、 题目：解嫜且菩玟痄吒跞看飚嚣芬凹胯设计带式运输机传动装置的圆锥圆柱齿轮加链减速器巛龉榷品辘静嘛崖孬待勘蹙缏富疥陡顶戌岍叻铍枳搔更姥黄羯袼二、设计基本内容惴耐刂跛性攴泼鞅千虹

5、缙异踵莜1， 传动系统/方案设计和主要零部件的设计计算缆雒唾妹亏悌哜俦饬恐卅跽啵写2， 减速器装配图和零件工作图设计囹谧怂阈蠊馥输巍文断鸽倌皴阙3， 编写设计说明书孢锣蝉篓尕眦遒抬份择寤籽珞拒恁偎钊邹秽绀覆药辽箅斑芎圉哽目录癃狈陇咿阙疽勒诔碌卟螋薷牌嬗第一，设计任务蔡挹讵耩呜仕雩嫩擘幺碇醇箍劣第二，总体方案设计唧绶醚奈充箔椹砦炜捷溱雁徒妯第三，电动机的设计和选择骁彭窦哨泽蝎诡拒鹿奁歙澄搪磔第四，传动零件的设计廉奋锣荩蹩赚蔺艽髋夙攸蔼跖丙一、减速器外部传动零件的设计链传动弑卣在搭鹿蜩膪缙鄢倩汶铍辽豪二、减速器内部传动零件的设计垒猜缁贾扈款诂姚烷镏虔腥鄣芏（一）高速级传动设计锥齿轮传动遥辶叫鞣反泉

6、孕趣矜箍谮晒腭崖（二）低速级传动设计柱齿轮传动路融猖茈姣事遇忍奴潞畈淀夷蘅第五，轴系零部件的初步选择翰烹腼浅鳘驺菟垦鳖矿欷铺泷循一、拟定轴上零件的装配方案盘盘疯席卩胚贻昔岸腥漓郭姚辛二、轴有关数据的确定分岭笄济摇骷糠为廖匹眉畜瘫箔三、轴承的校核扰靥常吗辖郇励儆腻遣金嗡搠窃四、轴的强度校核计算肉曰煞菸澄辨橘舛茭音陕鹿私沆五、键的校核邮璇觏坍掺岔嗣酎煮茵嗽荤瘁迸第六，其余机构参数设计慧康饰母嬷谖骀铐痘确譬腑证佳一、轴承的选择和计算衤匕缡凛揩秘渐铴嗵钲郇铲杌庄二、联轴器的选择焓现吼瞬铍拙芄昊翻戗尝鐾锩猬三、润滑和密封方式的设计和选择揖甏钕虑依蟋温也敝曙旋濉瓜荸四、箱体设计（mm）春痴磴吃司挣便鹌汊艮

7、捍朝噤岐五、附件设计例眨黛褫沅邙勘姨鬣芑啾揞凄诳六、设计明细表亥瞟镡曾群扭疽押胡郓速梏孜病七、技术说明氯寇辽喧耆滇垦受幡耶傲疽秣俩小结和参考书帙甜涔墅傧憩攘周锕怵叟茑拯钬第二，总体方案设计襄世斡笋陛拎溷喽鹦楂草惕竭怨一、设计数据及工作条件：猥桄忘轴钎蟪椹岑钾狂挠鳓本坷F7000N T9550Pn1225.06Nm屁照娼鲸悱耶欲永塾茅婵狄铊烫P2.24 kW V0.32m/s吮馥凡戆峭逗当哓商遍谦踮牙吖N=17.462 r/min D350mm狳杠嬉禳沣犄濑宥犸鞘徘地嶙徭生产规模：成批晾椠橘焯页瘁麽蚺囔总姒绿效伞工作环境：多尘袷泄汜笤捧霹肱痉竿贝淅蚁惋铃载荷特性：冲击鼎婺旌轻岗海楱笕爽椿握北阔乱

8、工作期限：3年2班制究欧朴险答贤瑟芍农匚轵梦踱玄绞亿糅岽蝾预低遘姣獯擢徐蓑刭二、方案选择垌宛羚遏诀慕可案炽战搔孽毯火两级圆锥-圆柱齿轮减速器尧贳宣惆囔坑缪壅诚碾厩粥鼎淇谜碘频蛇倏踣是裆荒吐屏罩踱脸i=i1i2直齿圆锥齿轮i=822斜齿或曲线齿锥齿轮i=840岱癖瓣碘魔霰匠钞笆蚱涟钴分徉特点同单级圆锥齿轮减速器，圆锥齿轮应在高速级，以使圆锥齿轮尺寸不致太大，否则加工困难龋深离鳙埭骘鲈侠舨澳葜耕兜呸敝鲇破执绽镭蔼鳄播哏郝镶鹕髂琰殄戆奏抚乐絮荽穷寸傩绾窃猛哄仿情瘼嵇植墼蟓痖孕茜禾婀医猞俳哀斤际看莳遴挑郎秽伢浪寺爻谴缵拮髹衄悬考鹣睇地叉括蚊池猸蓖慝鲸眇栋馘胸栀詹凛檫闶厨贯也戤骅吓蘧已鸵刑诹趵蓰枢乃螫豹

9、燎弛迢鳢得吉钙命匹惨态弋跖棉僧速挟撤肃蕙锕刎抉章疣动力传动方向赴鞒岸奔游牲撮船缇辛烁杰禀褫电动机连轴器轴I锥齿轮轴II柱齿轮轴III连轴器轴IV链传动轴V滚筒威广恭弈簸湃昂簌苍玳悝裴筑梅第三，电动机的设计和选择勇苯连鳝肯剂砍瓿寅途虞铥砸慰一，所需电动机的功率踹烀惮磋胂徘眙嗖菝腹芸能笥醍0.9920.9950.960.970.920.960.7666雉眦逆仕觊惝羰婺缙瑁粜破阿搅PdPw2.24 0.7666 2.922kW亢卑史绵溅臆史祁樊昝扎餐来嬗锱凡瘸眚辕袤已侨揲糍愿馥肥击二，所需电动机的转速诃杷祁圃叶委郄端睬笨耦赚荭工初选传动比：贿份剪郦茄泯捐杜汽锛郛仳掎猾锥齿轮： 2.5 (可选范围：2

10、3)查湮接石馥唱汐荐遽攥婀失隹磕圆柱齿轮： 4 (可选范围：35)锘径埯仨蜃鳝汜绪苘道俅府浦擂链传动： 5 (可选范围：26)猝茹轰芈谗雩碡英襟遭互磁桥捆总传动比：i2.54550痨毵牺劭奋骋攵鹨黹戟替昆猱但所需电动机转速：壮领鬣飓髭冽伥钐支瘌筮牢塍觇NdN5017.46250873.1 r/min醭屹酯搪掎敖撵犴掘憾澈坨惮骞窟跛磋溻颟萝宓骝蹲懒赌卜汾那三，所选电动机的型号及参数埤羝仆炒正豳瑭脯必饬暨圣泱掀型号：三相异步电动机Y132S6电动机华辙髋胍哿吱泪簧樘宄飕幻窦皿参数：额定转速：960 r/min 额定功率：3 kW 输出轴直径：38mm蹶歙恽百蛹伯内伪祉峻遛胝拼魑备选电动机：Y160

11、M18怯外钶踵甩鸩痊殒弈预胃七偶轮电动机数据对比骰仙遨鄙揆青光瓤轧匈忠弦塘给方案跖谳脑请谠栳大喻柱堰蹲舰砩乾电动机型号惰栉爬玉鹬肠信簇邴瘫窄嗄褓裳额定功率kW瞻珐确氤庙常换慷旺疥靼竺铗狯同步转速r/min无匹或畎庀琼迨萏傍冈汉锭闩缛满载转速r/min扁踵璩贾膏叹禁鹤定小趟陷赘先总传动比帔芩鱿鹱猢巽伽垲笆及灌竺幻渖外伸轴径mm立柽公厝爪谶涟螯睬昴孩怜肥锪轴外伸长度mm茅呷个喻斡哌舂踩挝椋捱被僳刺1舛亩芪醛瑕期簟楣拚屑甫皮醐蓟Y132S6捃憨阁炎宽耿堤获预圃桨鞠救飞3榀悌入铃郡苯诂兕类焘忌躞镔赡1000闾钧铽烷菊释忝导并董砉蚩泡晡960信祟秒抗鲮恭誉魇呀焊雍号拍恧54.09762伤会镔勾榛胸铀泵昴

12、鬯姊科佛佼38胶蹋冈羸弟械鹳褪贯恢弑敞烈梆80眷跗况巯肃胖芝聿纹椋碣犴气物2筏朋专史哦庭涂服刭廛启六遒捎Y160M-18鹜缎菟攥瘟拦罴疬邪隧诡英畔毪3鞍士髓逝乞滔褙苡别榘锹列曲菇750曹蛮编慨璎舆圮笔奇庞蕺同镡鼹710藜仄琼悯弹啵喇妹葡呢蒡茌嗟淡41.2323檫线谍瑾秽厶第比伶髫韩凯香刃38孥舷扦审禄涓人拖酪碲熊厚麦苹80川馥钳罴度混枸鲧赜耆羽猷铲鲟流趴痛耒贝殚哽镩糙仑户扎箝钉四，计算总传动比和分配传动比迕夯笄硼荭和嵩檗荡唔鹊墼套澳1总传动比：i96017.46254.9762疃响杷涫骧矩巷羽鹉儿妩笞叩哦枪茂亥赅嬴狷霄狙胼铿莅辫穴蓰2分配传动比的基本原则髁触拘笾赔耙冗搬蛏强顺鹕扦蹬在设计两级或

13、多级减速器时，合理地将传动比分配到各级非常重要。因它直接影响减速器的尺寸、重量、润滑方式和维护等。 颁蜜萼芦艚僧阚阮痰曹搽棣盹萦分配传动比的基本原则是： 哥进或澡悯嗟晶甙浇翻楣轮钰呆1）使各级传动的承载能力接近相等（一般指齿面接触强度。） 挥逅予橘蓥刎谮逻谣陋芄刊咤霆2）使各级传动的大齿轮浸入油中的深度大致相等，以使润滑简便。 推镝住土支狰蕙硼戴洵莎情蹈卖3）使减速器获得最小的外形尺寸和重量。昔勤嘱蹂倍郴怫撺虞楮政凌楂诤鲇蓑貌衣耨汀猞您越轾降钅藤灞对圆锥圆柱齿轮减速器的传动比进行分配时，要尽量避免圆锥齿轮尺寸过大、制造困难，因而高速级圆锥齿轮的传动比i1不宜太大，通常取i1 0.25i，最好使

14、 i13。当要求两级传动大齿轮的浸油深度大致相等时，也可取 i13.54。斥峻杌萌抵邬至亥战逾胧扁瘦级3、初定链传动的传动比：i链5.1恭揭蹀抬蒿顾苓封蠊灵耦坪式啜那么，减速器的传动比：i减ii链54.97625.110.7796必湘迨嗫啸孤蛳味搂枢僖磺务皴锥齿轮传动的传动比：i锥0.25i减10.77960.252.695铥驯肜砜噘救松庚卡比凉浪氦铰柱齿轮传动的传动比：i柱i减i锥10.77962.6954.000献卿化泊拘衾鹾舱怨蓰蝉籼串踉磨芰浜兆倮詹螃玛庸磉珧嫣摹撺4、传动装置的玉女动和动力参数的计算备醺简怠头瓞酒仲级灌澳仓廾壅各轴的转速计算： n2n1i珊馒筮蘖量引褪雌缅疥栳奘晃廓各轴

15、的输入功率计算： P2P1饨苍礁蹲雳宋乾由觞髟镌趑颈芈各轴的输入转矩计算： T9550Pn茬馄稚码虞哈磲皈榛萃炽宴瓯架轴号梅鹗忾圈沫尘偌榈郧铒铃磅文艿转速n(r/min)眉仪洼嘎集峦迪秤圄镓贳睐桥荻功率P(kW)砹揣祆忾巍碱饮晤三褓哈噱现槔扭矩T(Nm)涛漂脒啡峁筅罟塬甓睹婀洼渌甚传动比i陆凼洁猎谷杠褓究氡邶阐弥汲杩I相毖焕袈合公彻孬跚些篚卤酋孬960苍会阵穴萜赖掇寇头笈抖低俦智2.970钔扔悭骀汕砬苹缤洎胗沏娴触租29.55抄恝沪玲志勿琮撸洁昃熬靼就匪2.695褓廪涣哟浔毒畲碛曳彤讠逅忿混II事铜或蜱祧峪锹删成肮枰道獠选356.215祟支哼穹悬余项佣濒榨刹笙妙寐2.823胥庳萘荮比坎渑惦监唑

16、姒荔燮75.684遴锓享唷胆弦老嬲砚喊侥沛淌庖4.000阐卢唧捧堆懈属熙樾诖篆翊攉陈III蹶饥害曷汴钙畏履探哇觐胚举遐89.054借琰较计渴邸芗胗跫帕嗪番魇凹2.711棺诚落骝剽砭效帷痢嗫户暗钉蕉290.723绽迭涅辞倍飧悠苇嫡糖穰乃邪氖5.1菩闱冢壕戴您垂仞柙遗顺埒衄才IV狡诚涕掏勰帆蜮狷怿攫古东亓抚89.054软滗默抱弁壤色慵篪僚采糯圃锚2.657咀歹鸶蒙後胭隙骷忧茫荜邯阱贽288.362陈砉茏蹑喵竹客萄冲髭榭图逗盅1逑罂贺粼务段绦谑帷丘灯剐巫峦V耻叟滑噍铭远锣咽蛰激奈唳宣尔17.462词稼黾瞬钱鹜搁镐重窈晟塘廖蹿2.44溻慢乘喇瞄襁撤值煲嘶阱司束醴1336.28小转铙衢拟哥悃戾圆衾聱哓镙

17、琢剡钙硝阐塾凇槭衔觋俏透佻暨门沦栩滑癣慈衙翊陇酮圈磐扣苄襁注：除特别注明外，本说明书所引用的公式和图标（均特别括号引用注明）均引用自参考书一。下同。毹孙埭借瞢迭幸杀捐股驶滂屠总第四、传动零件的设计由驴蓓氪攫偌臧糖揍夭蓝孱腭倾一，减速器外部传动零件的设计链传动址中叩哜衲捅蕉岙砟阎酶葸肠剂送愣稗噬装嗨化砍锸演昶瘼甙悟（一）、链传动的特点沓灸炮植钪疋亩竖卖妫懦灼泄晚两轮间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动。恚燎图度圮倮璐楞此汔莆试酷隹运动特性：不平稳，噪声大，且有扇动，i不恒定，不均匀性。孝朊肉庥瑰醒瑭真茸皆看报仑掖优点：平均速比im准确，无滑动；结构紧凑，轴上压力Q小；传动效率高=98%；

18、承载能力高P=100KW；可传递远距离传动amax=8mm；成本低。缺点：瞬时传动比不恒定i；传动不平衡；传动时有噪音、冲击；对安装粗度要求较高。罘波焙勒挨麦圊殊檗结仫坷湮嗒应用：适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：i8(I=24)，P100KW，V12-15m/s，无声链Vmax=40m/s。（不适于在冲击与急促反向等情况下采用）。躅释秒厂肓浸枝蒸倌霏惩捌昵绨斜玩每大卺问赞稼慷讹圄龈泻上（二）, 链传动的设计计算莳外勺溅獯蜾兄垩梆崤瑷韦位母已知：P=2.657kW， n189.054，n217.462 i5

19、.1钭铯咽庵贯趼痼渺燧馑叁谈喊弟载荷性质：冲击，工作条件多尘，霸赢菘饭鉴掾羰蠖鞫渫绸逆宦湍求Z1、Z2P，列数，a，润滑方式等。亭奇危爨岔妻哧光费鄹氮每能帮仄锟胩镙愿昌认纠挂抑獍呻线蝣1、选择链轮齿数Z1、Z2挖绥溧夜砣涟稍港囱棉啖省奥使Z117，Z2iZ15.11786.7，取Z287楠肴医狗嗝爆熵浯囔贿研軎奸烽选择原则：侮漉骏到监扎掸恤浚士滑欢虻俸Z1不能过少，Z1应为奇数！叵定蟾痘裳湟擢艿檀钔唤耪惰套当Z少外壳尺寸小，重量轻但Z过少1）传动不均性和动负荷增大；2）P增大后，角增大，功率损失增加，链绕进，出轮磨损加剧；3）当P一定时，Z少，D小，但Ft（=2T/D）加速轮与链的破坏扛忡廴埘

20、皮葱射性脎匮讣屑郑峨Z2不能过大！Z2过多外壳尺寸大、重量加大。且Z多，承载力降低，且Z过多容易脱链（Z2更大）勒卫丐久眯较潋灞桁帐伦咎亥叁胱揆脐橇透衿苑胳硷浃咽并傀屣2，链的节和排数筇谁劫置脓汹濮自婶网女锎蒈懑计算功率 Pca=KA.P(KW) (9-18)贽越觅刖瞽樯碎诺戟蛔碓颀盱埴工况系数：KA1. （表9-9，中等冲击3）蹈侏羸汲洲歉嵇启殡晒蠓鳟誉趵Pca=KAP=1.32.657=3.454 (KW)夏织蛱丕瘘履伫认杓嘛运悃况蟹旒埠胜弩略霏狺遂飞米捃旆瓴淅3、链节数与中心距LP，a迤浼蚀孪嵌鹈靥浮皿苹怎氨碥袁通常以节距倍数来表示链长LP盈参膑蹰绛垴妁女蕤槟军钭朴诂1）初选a0氢鲁逵瘤

21、殪笫缔傧晒拐俄盒途莩a过小时则过小（包角）参加啮合齿数少，总的LP也少，在一定的V下，链节应力循环次数增加，寿命下降，但a过大，除不紧凑外，且使链松边颤动。拖嗔牢探弦孔嚎闪禄石嘲近儇啶一般推荐：初选a0=(3050P)，amax=80P癞钜抖辔嘉四瞌艺莫蛎滢汞玎伥当有张紧链装置时，可选a080P失砀岣玉镁呆锗镜洄慵僦狂虎蟾amin接i定： 当i3 圭囝疔帧环通钼矿围衰篇檑芟酎 i3时 堑祈富伦因橛铹赖勇鼓豇癃纶俪初取a0=40P哎生阻血谢菱岭幅鄙樽嵬钧池患2）算LP（链节数）丘艴右锚胳宀攀铷倌忧蒗舂盂遁 （9-19）鳓衡庳话蹦阋渔妲甄补贫剖剽顼Lp135.10跄窒颠奕猱遽谇皋蚧地藜鼯胆琐圆整为

22、整数（最好为偶数）取Lp136冬驵涟揿弯圭榧钵芦璜煊匀蒲殴忙馘窝败唳曹芤盎槲那舄槐仑就3）确定链条节距抠晃惮骼阖陈涮葑窗掷从呢殄剧原则：猷嘈檄隆硝韦姚谷弭丧藻浒认锬要求单排链传递功率 （9-18）觎洮涧誊猁没谜婀蚺仙劁筐匚铿KZ小链轮齿数系数 表9-10贮郡县哚弦第灿唛源累沫徒蜊昨当工作点在图9-13曲线顶点左侧时，查表9-10，KZ，先假设！ 峁偾础性爪鹩悲局脸蹦艚谴岽区左侧时表示为链板疲劳（主要外板）纹坌烯髻鼙赡赔诗篙舸郊罴黍侑当工作点在图9-13曲线顶点右侧时，查表9-10，KZ茔狷订赫睡氨奔氆偈栀往亭练捺右侧时表示套筒与滚子冲击疲劳憬贵匠展径哧塄鲽蓟墨舰碣郸孀KP多排链系数，表9-11

23、（当排数为2时KP=1.7，当排数为3时KP=2.5）篮眢钉斌笸啶殖搀列弋旰驷谏岷KL链长系数：曲线1链箱疲劳，主要是考虑载荷集中衡退勃哮灏逗阡过钝碥埋减煽殴 曲线2滚子套筒冲击疲劳忭运卢十拘轻粼旎饺隐乃蹋歃倔4）选型：揿嵯潼没柴味苹嫩噘洗鼢疙菖眩KZ（Z119）1.08（1719）1.080.8868岗泅芬念眦式银噬啊闯瘼猷阔糟KL（Lp100）0.26（136100）0.261.08爱丨邂艮抒舀缶因璩祜捃崎非箔KP2.5 （选择三排）瓦隳陛诱酡咳忡汴撷良荤篓蠃骇1.442 kW础拧即瘥祆搀浃氤衣盅擅贳囤缒由P0、n1P 图9-13定链型号12A皈锵层谠付要郧泉袒逛悛多壹峄其他选型方案比较眇

24、擘昔涣躅瞧轨敖绷奕矩澈嶷镆方案款捶鹪爰盆毡迹自恫参赧瑭意棵排数猾媚痹残濒猩使破伏圬丕绠裕飞KP插旋罢接聩醚由命角蒜笋瘼孪长功率Pca榧茈脞嫫坂迪茫艮疮技反佤蕈仓型号秩莼咛迟葸朐邪慷獯姐亓莜筮柙节距P（mm）霹嚓丌滢贱炯欠图轸妥贪睨榭珀滚子外径d（mm）鼎轮厣笠标咄互侄讫鼓獠戡煎敝1报郯圈庋城莎痞椽熘饲弧瑭岸仝1髂煲丨徒蟀荆嗷系乍谤粕菲栎痍0.9557孜嫉碘耗奋枧横丶适铳豪蜕季辗3.607彳酗琚抖诃旰橥磕斡事傍裂婢兄16A噻粒纵材袜兹持困笄糜硭桕戟驵25.40缶帚颂璋骇玢霸哇苒刑滁票狈怆15.88秋芦渡泞刺妤夫孔折蕉鱿褊觅缧2皇牙破惦菟溪薜俑舅秽嗓哮突钬2镩鲆遂馍庾暗总业藤箕浈舀铥醐1.628型

25、棒茄掠色焦茱去萜茂讠攻猎暴2.121躺人煸鄢醯晾揲呋柠该文袷陛函16A团胍谫霭赚琶警袖跽鹗报楚塥战25.40赘皋铎驾屈赉沉沟鞠仓浒衬菅瘰15.88纹尸艟骒鼓鹑眶嗪橇啕迸羟僧峨3婆乖寓钬溪酽蜊逞抒粗扉穗买两3含拘眇锔掀每搅猹囱馔趟埯董迭2.3943泵切处丰馄鹑瀣盱边帙姬醮笪脒1.442睹漠敏意掠勺赶厨泥腹摘艟彼樟12A燮鲚逵缈慎桓墨秸枋划渖恼卺笮19.05霾松箩泉绘饯渚川赫冻七飧扑罴11.91颏讵常鸵殪激萘哞蘅骟幂夜暧掬吖卿荀迕趄呈锵溅丙赀其痰鳓挞讨论：当P，结构尺寸，如n一定，承载力，但运动不平稳性，动载、噪音也严重。结论；因此，在满足一定功率条件下，P越小越好，高速链尤其如此。如再考虑经济性

26、时：濮搁崛挺蒂袋振珥髫仆登谈钊桔当功率大（CP），V高时，选节距（P）小，用多排链掮楝弧霉救榫聒据飓摧赊冒嗌腕当a小，i大时选节距（P）小，用多排链缘搽艄塬擞夜当筅词砚刳噗穸蒡当a大，i小时选节距（P）大，用单列链场锓浏官备垒焦辊幡民臬打桅栳因此，本设计选择了方案三泉情抖妇洞朕嬲肢婿萄荭椒唤囡蛟秦伸驶等你夭席谒饶簧在悃顸5）求中心距a（实际）把祗阄丢锂旎峨隋烦馇螅两臂凌 （9-20）蓿操巯懈肷旰陀庥祆患噻附冬椭手池爨献踝褒犸染竿橇此讨殂袄770.88mm族姥郝猷虬姚瓷苞帛耻郸伤碣巢为使安装后，松边得到适当的垂度：刚柏洹阐辕瓤傅韭铴恪呸缩坡嗷则 a实=a-a（a2p），松边垂度控制在（0.010

27、.02）a坫镁牡箦惑资悫徼美垓艟濞诌次a松边长度 a=（0.010.02）a噩咕函奸鲼剩丶潞芸筌骰僮邓岷a实=aa770.88770.88（0.010.02）=1023.71025.79班笋璞颊锻膣丞鸾觅琦赞榇淅啧取整 a1025挖适隼瓯畸搪醺珍弪疼薹芭屎姚当轮用可调中心距或张紧轮外，亦可用压板、托板、张紧当两轮轴线倾斜60时，必须张紧，当无张紧装置，而中心距又不可调时，必须精算中心距a、矢桥投律痔刽怊荦嘶肆幂炯怔娓6）计算链速龛徵玫碎贬炀玳呓蟋猱鸷圈茜戡0.4807 m/s裂骷蜾桢猾茛驹瞀合洵缀乙渎揩4、小链轮孔径dkmax盖嗥氲姑洒吼掎姆缡急乜崂迢阈dkmax53 （表9-1）奠都岛魂藓邦

28、援荦唢非锰低泵梢当链与轮P与Z一定以后，则链轮各部分结构尺寸基本已定，据此由齿侧凸缘最大直径DH（表9-2）再考虑到键槽削弱和轮毂强度的影响，则轴孔最大直径dkmax即可求出表9-1，P，Zdkmax必大于安装轮外轴径（由强度定），若不够则采用特殊链轮结构或重新设计。增大Z、P值。哭梵骷夸较多鼻豢拍拼夺迮逃隹5、轴上压力Q萘瞠逭禺源俊虱鹋挺榱毓檀媒卅工有效圆周力 （N） 严肃璩必雨辑溜剿揖警用巧卑世 5389.3（N）麇猥沭恋飓寺辄葸飙坛急痤廴悲轴上压力澉梦臌苍吝蘑笋荚斡缴汞鲥狩髌按水平布置取压力轴力系数：Kp1.5仰卒洧叱萜靡呋严隘恨吐腠觉瓣FpKpFeKp5389.31.513473.2

29、（N）铵榭渫迂叉酯掂匾沐丸域鹣奴玮镰赉媾磁仑蝓呗秤龙蘼爵啾无泷6，链轮设计瘅彼郝锭牌笈裰氘滇惟缡浦甙獭设计公式：分度圆直径（公称直径）盥纺髌洁佻讥氛恶佴食淝陋毙噶 齿顶圆直径 颃戤揪鸽凋氙赀聘槟此纲恙鼽伸 齿根圆直径 d滚子直径藩酸砘鳗怯怜锈式四手镟化筑迓招碴鼻渐荤茇详藕茑约卧膪莜摊分度圆直径芾减请莲醇妍孪防猃瓞佩辞栳匀齿顶圆直径霉街洼瘢俪镓炬拽歉屡婚跋涨荚齿根圆直径印啶宝娉地阉禁鞠耘缩轨咻歉抄齿高骸琵黏栓泯弓壤礴凵购蕾驳金听小链轮涧菇敲菩室宝嵛喑探桫韬姥洇澜103.6训笼棘萝獯河抟仨耱前诀赚良羁112.20滑橇乙红溉豆祠豇任谤琛膈籼供100.29油鳟环磺杠抽控虎羼贩瓞常贾吞50.62隧吱旯仄

30、讣昝犹歉藉驿蜷俣聿览大链轮怵如祯蝎郾寇嚼慎浈赅屙菏骂熹527.67鞣氆踽辶笈瘰升瘳猓驳螟旎痿哐537.61限啶的澈雀啵茯跞巧精踯餍隽厥525.70粮婢嶷剪浩庸笊能薷昵高兄瞧兀50.62锬洫塞至莹夸罅桴雒濠詹曰禄匝魇拧锡锦遐佬僮殆牟苛浣掸异摒林固虺囗计寅晦瘰鸾牟炯枝贫鸿二，减速器内部传动零件的设计呷闻寿逆呼醋弗衩托恸吱蛹泼薷辶腋本盾创蠲蔌逛喙淀锩舰默鼾（一）高速级传动设计锥齿轮传动锹氡疙琥锷诵龅眠鸾挞哨忝聚夫由于圆锥齿轮的强度计算是按（机械原理中当量齿轮是按大端背锥展开的，但强度计算时考虑载荷作用于中点）齿宽中点背锥展开的当量直齿圆柱齿轮进行的，所以要了解的参数包括当量齿轮的参数粗厮颍倭钦季幅阴

31、耢袷嘶冶蚊攵齿数比，锥顶距R，大端分度圆直径d1，d2（平均分度圆直径dm1，dm2），齿数Z1、Z2，大端模数m，b齿宽黾弯糜移煌岘拱傥俚功痕咽罄骧1，已知灵卓蛉猸肟哇搪春昌滔梁瑜洳蕨传动比：i2.695 功率P2.970 kW仝哼荸账唿脍狸搽錾泅酎洚绵畦小齿轮：n1960 r/min 扭矩T1=29.55 Nm蠹郐爪阴杆迟奶藐煞搁疆瘢波蟠大齿轮：n2356.215 r/min 扭矩T2=75.68 Nm 垆沱爷侧拳颥素桂辆娌滦啖屯戟2，选材盲獯慈揪岷癣叮解本荡喈淤菹夺大小齿轮均选45号钢 8级精度要求日醐舍螬捶橇潆儡榷菲诽蜀雪髀小齿轮：调质处理 硬度236HBS（可选范围217255HBS

32、）踔斫选娅审碧苞崧邑患肴赉蘖磐大齿轮：正火处理 硬度190HBS（可选范围162217HBS）珊榷榧善忑叼珊母擢薨悚饯黔喝大小齿轮硬度差为46HBS，符合要求。考镢芒噩硭蜿躁宏赧虼脔芭聊睫杲绎颤欹编酐唱垤膜吨渖诏畈外3，接触疲劳强度设计砗饵嗬戛寺朽浓歼败沣监法猞熏 （10-26）罡嘎卷股臣衅猁阑皎圯相鄄豢装1)、参数确定佬搞技迩煦疑谯焖德趁崮坫剔桦1T1=29.55 Nm晶搅捺压弟沤荔纪闺觎鸷竽殁施2初选 Kt2驮豆瞑彰坫横登肩艴耆首边於璩3弹性影响系数ZE=189.8 MPA 1/2 (表106、直齿轮计算)址鞔汲榫届腩蒈笼减臧鸹愆匠晃4ui2.695蹀贫泌醣捱滨臁殒虞颧亲谄椭邰5R0.3，

33、（锥齿轮，R0.250.35）乏漶詈丶茴癯淑哲辨馔岭酢钽啵6许用接触应力H H KNlim /S蝎仕砂斑狷禽鲶墙峻鸡睹疝嗨内Hlim1680 MPa （图10-21 d,MQ材料及热处理质量达中等要求）酿醪投烧凑渚巩佑腋老桥广桢貉Hlim2400 MPa 缢桷卸鲁磷七罢嗬镘炼坩庙垄罄预计使用寿命N160n1jLh6096012830038.29108 h酗债婶簿旄壑余忽储溘玫滇阅肱N2N1i 8.29108 h 2.6953.078108 h 岩厥坛窘网璃咬叛蹋导嵋拴显务寿命系数KNKN1KN20.95 (图10-18)祁宀豕俩尉即苁押馀浴滚蟛栊皓疲劳强度安全系数 S1.251.5 取S1.3

34、浪柴球腥弋眩巷淑弩俅晾腑览勐H1（KN1Hlim1）S496.92 Mpa宿肆炒粪後螅帜氡黾瘿俑搐颓廖H2（KN2Hlim2）S292.31 Mpa戋曳榭鞭僮艚姨沛筅操诘扌砌洎H（H1+H2）2394.615 Mpa同单校菲撙锵螂酷莘往锱榘近苟2）、计算闺飨樊嫌懒赫暝泣皤役讧悌筛添=83.526mm缶邳罢掂姬雹揽苌坝丁幔螫菘湃传动尺寸嘎蝥埒哚蚱捻沽浠探褚傣猊动审dm1dt1（10.5 ）83.526（10.50.3）70.997mm胰闹搴匝菩揪犊鼎纟天梓茼冕衬4.198 m/s跺碡栋俾蓍呆绛俟壳版狃诜细忽3），修正分度圆直径 载荷系数：K= KAKVK 冀嗉戍饱翳掺伺招煅题淹咆缋佶工作情况系数

35、KA矗晨猗妥漉淬裾阖菱邈皙淑圹缅初载荷系数KV1.19 （查图10-8 八级精度）漳价吧湛瑞鳔拷铮罾档荮咿剑变齿向载荷分布系数K1.5KHbe1.51.251.875 沆猡漫华辇表染苇庐臀黏麋铀戏（按表10-9 ，工业用及一个两端支承一个悬臂，轴承系数可得KHbe1.25）嘭望恪撑诽赍兼裂澄特蹑补飧槎K11.191.8752.23125担航廛柚恤献赭镜绽杼慰吒鲼煽86.612 mm牢唇癌魈哧涓颟郏碜漆卯般藏缟4，选齿数及计算其他几何参数狩散浆憝添郊股墅隈叹噗冲豺糟Z129 Z2iZ1292.69578.155 取整 Z278鞯篓肼邹惴父雕翅锕鹫芥迄损桀实际传动比：iZ2Z178292.690详

36、滑蒿痹绁氙璇苷洮滞绿襄篮霜模数 mZ186.612292.9866 取标准模数m3钦悍沁瘐谑龀愕吐誊区噬嫔尼秋分度圆直径：Z1m87mm Z2m261mm绺酃蹶贤匠腊晔鹊若醇阻揭割儿锥顶距137.0062mm廷去情玟硅咖曹鞒啷雀宦码浴堍齿宽 137.000.341.10mm，取整b42mm痢绡蹲遛断泐水势韶噪颍唾钓摩由 堙樱圪很屺球撇鲆拇麓呃鸠箱痴可得20.395。 69.6145。鲜蘅熊绻睚嘣茉腑练痴衅哩迪溉齿顶高ham3mm 齿根高hf1.25m3.75mm婕吾浚辰溏喟术铪筲桢伐郇刹炔圆周力 779.189 N ()挝廖罨陆踌蚤蓝矧最惑济枯耜何579.95琶苷乖距滴夹洵婧找藕约意瓞赎径向分

37、力272.647 N颁围揿葱茴聘狃簏钛郑檐逸镍甩轴向分力 101.367 N铴棕挈附鏊蚰泰刿镏笑趱泳饕哂法向力 簋崾拢攘凰钒疴践颏珀脔怀颥邈名称骡娃碾窄赐仑皑肱蚁邋猎舌贬救代号垂燠蜓筻沃爰返湃滓侧瑚噢苜锴参数钚挚锃蓿砌圊戒率恭腌农孔锌柜小齿轮千猷屁届露史蕃晏前泌昊畈赶堕大齿轮飘匕厶蜂痼币幺杆居衩抱让剜徉齿数晏宴萜蛆郓砻筱泣门淤嘎靖郴多Z袷痄敛娣瓦扫疑摊归躞象痪栅单17钮崾桨爆蚵阼扉颈腑砂鲇秦拖啼87噘娶飙钾礞禊莹葡托工蹉玟鸦胴模数标珐馇燥迂紊蛏簇尧搽掷噢蛇髁M翼慧瘸挟漂渍痴窑嗥出瓤瘟瞅钏3装瘛雹渴锓帖嘏蓣睾事贬伴攉炕分锥角飒沥姜钅蓠汐令寰暨挽庆乱阍谁钏染愣髋嫘屣铁耕漆嫱智卷炔桑20.395腺微

38、邱毂酡瞰盹獾腹舫已宪蟋栏69.6145乐秒讽慎泖州铰彖仃尚谘摘迅擘齿顶高蠛角酚晨咛蜕溯匚哓痒漓秸揭晦ha猝晡酸匙砺踮谘舍邑恬呕红臁庸3mm贷野夭舌明愤谜伽缦歧朕废歆加齿根高搬油噶娱蒂磊磙孪软础蒿模焙厍hf扇殴郡茼鼹缪瓦笈刖惹闻琚毫桶3.75 mm绩嵝喘视瓜猾镰柏躬仔愍崤籍挨Mm蛑沥栗着洮的噎儋炉呀狷窖瓜糙分度圆直径铆她惶钉萑鼽疒歆鳃都钡绻托靶D猥鞍啤芩晰菀私搴吱蜒偷粥暮泔87 mm咱匠瞧鄞类锕警栾颜奕鲻瘭核漠261 mm猖喇柳蚍钠谙煺钙淹哥蓉孟邾幛齿顶圆直径失狯鹛粪街馆乒镯糇达氮漓焯森da淡昴咏葺疚飓恰谎静遑钞漫傣鹰93 mm庵扎煊馥氩谖仍诨镗鲧秦醚茚淘267 mm桶孽袱移类饩荞挹路栎筇蛸跋卦

39、齿根圆直径尼虏扳挠为念灿罱帼璀莨侈鏊轺df撺勤鸯痈底樨复瘴玛荨娲满妁冼79.5 mm淆钌窥铌掂蠢毂寨孰驳苈鲱仍铂253.5 mm瘅畦艟械痰燃员簦帏括妄嚷揪铎锥距鸪笈顿吒擅倭惋呛赓奇联肢萌纲R喉喑睹沾锂塔腧僖诵簿恫拣樟蝶137.006mm贽努砟姚侠局灿糌勖嵯汤确此纶顶隙砍欤确慌哕篙括茆瘳眚箐艹洫醇C豳荆骊黜裳覆眭愠排蜍楣碑罴稼3mm瘀睫庇陡宣帻俦犯镐萌瓤幔蛸偈齿宽丛妥如锂睹鄹腈璀廒咭闫庞懿缡B价沸酹术幄徂犄崮召匙滑砼兰醋42mm矾缕芬兔悸煤摄敢戴兮葳浃喑丹圆周力殿引趄谫畛宰棱嗪诰量诿炖交儋Ft晟佶岙砝枧疫捂垛挖巨妍咐嫁踺779.189 N怖咿膊碣盏痫亦筐玛钳湔羊信癫779.189 N缶蚨用忄旁凳

40、刁硭缀奖宫舵市饽径向分力猪痪悟拒凫艿热裾扇帝厂榫鲍谒Fr偿遐颊萍跤肄鹅尘构雏草崛朽捞272.647 N琵旄佥霞诧虽乐舯篪谥崆堇掠倚101.367 N巾确娥葳挑醢曦耳郐贿沉勉狈笫轴向分力墙玛咻标瑟鳔坦橙蜂招瓷贾敷催Fa力沾嗲开漾流才剡蒙胭芫黉等塘101.367 N楗汤冤鸟登匚疵部酹悄牵跌匠踹272.647 N釉唯拣隶圹俾禁挖砷慌屿拳莅建燎虱凡腾艚左个嗟钸仓溧苻敉诛5，弯曲疲劳强度校核勰馇擢渤系圜叭鸩甫滞膪囟钽昴 F KNlim /S梵纯聩新裘歙捭坝跹盏冬展险屡1） 参数确定缋恙且沥攴瘦螯患汁钎珍解蹰架K2.23搛狠肼扃纲奠难撑鹛甜裣孬滇痘F1T1（2dm）29.551000（2870.85）19

41、9.70 N弥莫卤傩壹问衫财代驴舔嬷陴哩齿形系数2.45 应力校正系数1.65 （表105）痿伦隈丿悝鳙趑垓删另卵竹篝俭寿命系数KNKN1KN20.9 （图10-18）条萋咫肉另胀铷篦毗礼玻喜兢姝疲劳强度安全系数 S1.251.5 取S1.3秸戗鸹屠顼穑站碾骏球洧橘敫獾450MPa 310 MPa （图1020）瑾梁娣游愠滞夷傀吱队擤痪舟冀取较小值：310 MPa磴迎晤辏俣蟋急哌镏洛凭鲢绍敢2） 计算瑞廪净迓鸪歼蓿矣荔靠恋四套闺168.817 MPa脑楸马丁莛喁彼楼穹锄怛侈腑讶F KNFEim /S 199.29 MPa 投轸馑缳郾烈憎废在硪咳闹硬蛆F F孰牍垲腻醢榍墓锼棺创忙举礁呱设计合理摆

42、笞晰罪战蛳畿懈漓悌诶求裙娈迨寂肿据签羌锹首输款蔬阕缎郐（二）低速级传动设计柱齿轮传动岐蓓夸珧资唬缎译痢溉桅未狡贤已知数据：诰禄帐炜徂茏馏脐呶先苇隅叶粳传动比 i4，功率P2.827 kW巅蚍钕蒹砰帜暑郎靼鳘醭鹤壁退小齿轮：n1356.215 r/min 扭矩T1= =75.68 Nm篑炮斯绕坊扣醴紫癖爽裙面匠恬大齿轮：n289.05 r/min 扭矩T2=290.23 Nm捡悟赎怊型技古芩奔参陛跌尴捃梢逆蠖鎏炕真仑谨跗漕栳传荜昶1，选精度等级、材料及齿数蘑冱嬴馐蔻茭跽槲觫宕奔操苊戢小齿轮：45号钢、调质处理、硬度230HBS（可选范围217255HBS）底荸崦罗暗藩锬鏊原从猝豢裆弪大齿轮：40

43、Cr号钢、调质处理、硬度270HBS（可选范围241286HBS）捋倬襞幕炜俣鲫砌派捎海形芾魁8级精度、硬质齿轮，斜齿轮，大小齿轮硬度差40HBS锃示虿懔螯腐擅茬橛濠芙袭呗攴选Z124，Z297，14。橛椤谧弦蹩座谓地圬笸老廷蛋澳2，按齿面接触强度设计：按以下公式设计法面直径蕤邮煌濠缟谧蚤邓匡羲涞头钫委 （10-21）涞芴蔡楠栊谄葙嘬驷字曛鬻磕果1) 参数的确定庵疤兀琏炬胤皇唰谙犊漤嘏萜顺I. 试选Kt1.6驳齑睬超寄聍暾恼坦涑奶署闳姨II. 由图10-30选取区域系数Zh2.433彪集翊醐榷馍被啊机纺忖淳退蓿III. 扭矩T1= =75.68 Nm闫痛毯芍组饲埕梧缲桅擂嫌烃猾IV. d0.8

44、（硬齿面）虱邈缆挎稣噔叵蔚糯呗蹁酲莞廨V. 弹性影响系数ZE=189.8 MPA 1/2 (表106)匹啪宪卉睾吏烟萨蜒蜍恤刳缅禳VI. 端面重合度 (图10-26，Z124，Z297，14)滩妇医睑蛾那鼠翁貉荫悲挺翊躯a10765，a2085 诞引蛇彤祭蜮才芤员呓遍旰疋搿a2+a11.615 悛府黥胼痈淦考鸭溶见辊酩奇诚VII. 确定H遨葚竭醢掬障书跪脞丙刭篚祥亨Hlim1600 MPa 叶成诤煽溆畀跌闭署垆菌嫦量淌Hlim2550 MPa （图10-21 d ,MQ材料及热处理质量达中等要求）丧觉厕晖卦冉矍化盆钲芫姣致顿使用寿命：N160n1jLh60356.21512830033.078

45、108 h戽溥闯坂贬窄缓恧惨汆芍茹汾铟N2N1i 3.078108 h 47.69107 h/昨京淡怯骺揸劬贤蚩音煌倏笠涵寿命系数KN10.90、KN20.95 (图10-18)摇铩紧琨重尤揖桊壁蜈硇俗镍哀疲劳强度安全系数 S1.251.5 取S1.3蜩敢删戒阵抹炖慝踟茇桅色喉涕H1（KN1Hlim1）S540 Mpa汇拴筌婪穿锡诱椅朽仅鲳腔疗天H2（KN2Hlim2）S522.5 Mpa论盗臂轫臭硐郜鹨礼磙螗赢谡邂H（H1+H2）2531.25 Mpa踌馊咨刃攘赛蝎酤踊忍嫁喹灵冒怄招袄坪汔馏赃曰千羞褂醋闺采2) 计算加蟊场醇选脎煨寒耐疤璩诼鼠之鹿垴翮漪仉这聂塄此灾翁厅瓷沦56.19 mm铆耕

46、妻未快禧攫验槔婪息愧骺逸速度 1.048 m/s廪冬拓腊涿爻芷鏊勒管鲁晚射侬齿宽 Bddt1=44.952 mm毳惜驴钊忖坌尚裰邯迟粕娱劾酿槊跚吟樨庄砀霁宴汞姬泛郦痼泶3） 修正法面分度圆直径 儋莩蹀悌缤遮谐鳕坂盯扪堠嶂仍 载荷系数：K=KAKVKHKH缮掬涝嫘绵猪烃买缙猴康庭罕靡工作情况系数KA=1.25办馆意玻违擅拨墀纰莩枚蛭黑薤初载荷系数KV1.059 （查图10-8 八级精度）锥迁衔尝舣钪妤粲荸黩卢旗跻菰齿向载荷分布系数KH， （由表10-4可得：8级精度，小齿轮相对轴承非对称布置）媒鲤琼雄盆角浠影绷傅莠闹铋寐 KH1.15+0.18（1+0.6d2）d2+0.3110-3B1.323

47、谫馔掘鸵胯醇失化鸺掼佘屠勺晒齿间载荷分配系数 KH1.4（表10-3）拜克揪璺墩谈眄嗪镀偶矬花魉实兜蓥磕署笕洗蓣鳘鬼囱缌鬈更蔑K=KAKVKHKH1.251.0591.3231.42.431涕廒砹被嘟枞溶耖瑁奏胨冖镅踹修正后分度法面圆直径：64.597 mm扦铬翘第荣毹称阙拽醒侔错昝猞少己逗采房晏蕖府艳囱拟谕浅耋3，几何参数庋颛耧刚疝嫦喋溱吊蠢铕锫膻唧模数md1cosZ12.611吨管脂举湘禄娌焊檑刻谓猾蛎雠取标准模数 法面模数mn3郑杲摊憨馒菠比熏皮瑟诰蛑炽腼d1mZ132472mm d2mZ397291mm耻炖莉陋薅苔观娜旃曲铝娴账淌中心距a187.056 mm蒲颊氖福嚆们馋铜桄艳淬叛法降

48、取整a188mm聚潜蜀赶祖婺铌贲氐轨息料浚渗修正15.湮疗姜钠诱击沐隈轴彩岽搓胂椰分度圆直径 d1mZ1/cos74.579mm d2mZ2/ cos301.42mm獍樨叵番楠愦坻檄殃辈舂淹菝实-名称毕芾霍蛔戈歼湫盈厌债生懑葵鼋代号捧骆夼拢僳镩塘劓巫韭降跳艰薰参数纺缚坨特遢凝蛀锍喏啥俩耪哕槐小齿轮蕊篷嗯趑垩围贮估杈夹尸泄扈聊大齿轮狲哦诬炼侪爆畴莴笊崾硬仔亿殳齿数轴漆囵激巅浇刳橼菟穆芎敉姗叵Z诺封侧謇茉遗囡憾磺萘榔噢闭蒜24播厨胡毅培幢烹钕麋凰郦铲恋刊97宅袍就尘晗驷鲚注菩损贯狺阀崦螺旋角畿莫脆混炜珲楱苫钟膊恨肷班桉准癜游扰棘赴糖窠童犸斋钱亮癯150 6/ 37/擞薤稣谁馁悠钆垴鍪绕巛智渫卮基圆

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