大体积混凝土施工方案

1、宿迁市广播电视发射塔建设工程大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国建筑第八工程局有限公司宿迁市广播电视发射塔建设工程项目经理部2014年7月8日目录第一章 编制依据1第二章 工程简述1第三章 施工准备23.1 机具准备23.2物资准备33.3人员准备33.4技术准备4第四章 施工组织部署64.1交通规划64.2混凝土运输64.3混凝土浇筑64.4混凝土供货管理7第五章 大体积混凝土浇筑施工85.1 混凝土浇筑施工工艺及流程85.2 大体积混凝土泵送要点95.3浇筑方法95.4 大体积混凝土振捣105.5 基础底板混凝土表面处理115.6 大体积混凝土养护125.7 工程重点及关

2、键技术措施125.7.1大体积混凝土产生裂缝的原因145.7.2 大体积混凝土防裂控制措施145.7.3 减少大体积混凝土水化热的措施155.7.4 控制大体积混凝土温差的措施155.7.5 大体积混凝土施工质量保证措施16第六章 大体积混凝土的测温186.1测温方案186.2测温点布置186.3测温方案实施196.4测温点做法20第七章 安全保证措施20第八章 环境保护措施21第九章 应急预案21附件一：23第一章 编制依据大体积混凝土施工为工程整体质量控制的重点，本方案的编制依据主要有：1.大体积混凝土施工规范gb50496-2009；2.混凝土结构工程施工质量验收标准gb50204-20

3、02（2011年版）；3.建筑工程质量验收统一标准gb50300-2013；4.混凝土结构工程施工技术标准zjq08-sgjb204-2005；5.地下防水工程施工技术标准zjq08-sgjb208-2005；6.施工图纸；第二章 工程简述宿迁市广播电视发射塔建设工程位于江苏省宿迁市湖滨新城。工程占地面积30636m，总建筑面积15461m。分塔楼、塔身、塔楼及桅杆四部分（塔座建筑面积11374 m，塔楼建筑面积3994m）。塔座最大直径66米，塔楼最大直径40.2米，建筑基底面积3514 m。本工程为钢结构，建筑总高度333米，抗震设防烈度8度。塔座地下一层，层高5.4米，地上四层，层高均为

4、5米，室内外高差0.9米，塔座建筑高度为15.9米；塔身建筑高度200米高，每10米一层结构板；塔楼建筑高度30米，分六层，层高均为5米；桅杆高度87.1米。基础采用筏板基础，筏板厚0.5m、0.6m、1.2m和3m ,总方量约3614m，属大体积混凝土。如图2.1-1所示。筏板采用c35混凝土,抗渗等级为p8。图2.1-1 基础筏板剖面图 计划分三次浇筑完成，混凝土浇筑总量约3614m。第一次浇筑方量约为228m（-11.400m-9.800m），半径r=7.6米，筏板厚度1米；第二次浇筑方量约为77m(-9.800m-7.000m)，半径r=7.3米处，竖向筏板600mm厚；第三次浇筑方量

5、约为3309m(-8.700m-5.300m)，半径r=11米21.5米，筏板厚度3米，为大体积混凝土，该部分筏板混凝土为施工控制的重点；第三章 施工准备3.1 机具准备表3.1-1 机械设备表序号名称型号数量备注1汽车泵2台泵送量60m3/h2振捣棒8根3刮杠4根4磨光机4台提浆、拉粗毛5木抹子4把仓库提前储备6小型水泵口径25mm1台排水、养护7手推车3辆8水准仪及塔尺1套结构标高跟踪测量9温度计10个施工测温（外部）10jdc-2建筑电子测温仪测温范围-301301部施工测温（内部）11铁锹10把仓库储备12对讲机6部调频一致13发电机350kw1台停电时用3.2物资准备表3.2-1 材

6、料用量表序号名称数量备注1塑料薄膜1500保湿覆盖2草甸子1500保温覆盖按2cm计3混凝土试模不少于60组抗压、抗渗两种类型4碘钨灯8盏夜间照明5电缆线根据施工需要3.3人员准备表3.3 人员配备表 序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑总调度2负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门4技术员2负责处理现场施工技术问题；5质检员1负责对现场施工质量进行监督、检查6测量员2负责对现场标高轴线进行复核7混凝土浇筑前台2负责白天浇筑现场质量、进

7、度控制、填写浇筑记录4负责浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记值班人员8混凝土浇筑后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作1负责后台原材料质量控制值班人员9现场车辆交通调度2混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续10安全总负责1全面负责现场安全工作 11现场安全管理1负责施工现场安全管理12外围环境协调1负责周边环境协调及与居民沟通13混凝土浇筑队长1全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制14混凝土浇筑组长1负责浇筑现场作业工人的管理、调度15混凝土供货验票1确认混凝土数量及强度等级16后台放料1根据浇筑现场要求放料17振捣手6二次振捣2人18汽车泵司机2开动泵车19砼工20找平

8、、压实、拉毛等混凝土表面后期处理20木工4护模21钢筋工2护筋22电工1确保施工用电正常3.4技术准备1. 原材料的选择及混凝土的试配表3.4-1 原材料的选择及混凝土的试配序号项目内 容1水泥选用质量稳定、低水化热和含碱量较低的水泥，不得使用早强水泥、c3a含量偏高水泥(c3a含量不得超过7%)及立窑水泥。选用坚固耐久的、级配合格、粒形良好的骨料。2砂砂选用区中砂，细度模数2.62.9之间，含泥量按重量计2.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。非活性骨料。3碎石筏板混凝土粗骨料选用531.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量

9、不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。4水采用低温水进行混凝土搅拌，以控制混凝土的入模温度。5粉煤灰为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰（按大体积混凝土施工规范双渗总量不超过胶凝材料用量的50%）。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；采用的粉煤

10、灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。6外加剂掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。7混凝土的试配由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。 2. 及时与当地气象局进行沟通交流，在混凝土浇筑前应提前一周了解未来天气情

11、况。 3. 技术交底对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。对商品混凝土供应商进行技术交底，严格控制混凝土配合比，降低水化热，控制混凝土入模温度。4. 填写浇筑记录混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。质量技术管理人员、工长深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。5. 温控计算对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技

12、术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。第四章 施工组织部署4.1交通规划本工程位于宿迁市湖滨新区，现场6米宽临时道路，满足双车道通行要求，交通条件良好，在混凝土浇筑前施工现场内提前规划回车场地。在施工前将联系交通及城管部门组织协调，施工过程中，指派专人进行主要交通路口车辆协调，并每人配备对讲机一部，确保通讯畅通，保证混凝土的连续浇筑。第一次浇筑方量约为228m（-11.400m-9.800m）；第二次浇筑方量约为77m(-9.800m-7.000m)；第三次浇筑方量约为3309m(-8.700m-5.300m)。

13、第三次混凝土浇筑方量较大，本方案主要论述第三次的混凝土浇筑。根据现场实际安排，混凝土每小时浇筑最大量约120m3，每小时需进场车辆（混凝土罐车每车为10m3）约为12辆，约5分钟进场一辆车。大体积混凝土用量约为3309m,综合考虑交通及现场不确定因素，每天浇筑量约2400m，因此本次浇筑时间分别约1.4天（约34小时），场内外交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为保证场内外交通流畅，需规划场内外交通流向，建立场内外通讯联络系统，并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。4.2混凝土运输大体积混凝土浇筑，必须保证充足的商品混凝土连续供应，本工程

14、将安排专人提前与商品混凝土搅拌站沟通，保证混凝土的供应要求，同时，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予保证。(1)场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。(2)场内运输：合理布置汽车泵位置，混凝土运输车行走路线。4.3混凝土浇筑本次浇筑采用2台汽车泵，浇筑方量约为3309m，浇筑顺序为由中心向四周进行浇筑。混凝土浇筑力争34小时（包含间歇时间）以内全部完成任务，每小时供应量大约在97m3。1、汽车泵的实际输出量计算采用公式q1=qmaxa，公式中：qmax最大输出量，52米汽车泵一般为150 m3/h；a配管条件系数(0.80.9)，取0.8；作业效率，一般取0.

15、50.7，取0.5；汽车泵的理论输出量q1=1500.80.560m3/h。 2、浇注车辆配置浇筑车辆的配置见下表。表4.3-1 浇筑车辆配置表序号项 目内 容1输送泵车辆配置当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：n1= q1(60l1/s0+t1)/60v1,公式中：q1输送泵的实际输出量60 m3/h；v1搅拌运输车容量，取10m；l1混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，搅拌站距工地25km，取l1=50km；s0搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取40km/h；t1每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)，根据实际条件取20min；则有每台输送泵需配套搅拌运输

16、车数量为：n1= 60(6050/40+20)/(6010)=9.5，取10+2=12辆（两台罐车在排队等候卸料）；2总计3m厚筏板浇筑总共需要配备的搅拌运输车数量为：n=122=24辆。3备注现场浇筑混凝土时，输送泵进料口处除有两台罐车正在卸料外须保证至少有两台罐车在排队等候卸料。4.4混凝土供货管理1. 供货质量验收本工程底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站报废处理，并在混凝土小票上注明，做

17、好记录。项目部协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。2. 混凝土供货速度 搅拌站提供的混凝土应满足现场1012h的缓凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的浇灌强度应按建筑施工计算手册中的公式进行计算 q=fh/t 其中 t=t1-t2q混凝土的浇灌强度 m3/h；f混凝土最大浇筑水平截面积,取1070；h混凝土分层浇筑厚度取0.5m；t每层混凝土浇筑时间h；t1水泥的初凝时间h,取11h；t2混凝土的运输时间（包括装、运、卸），取1.0h；计算结果q=

18、53.5m3，即本次混凝土浇筑满足每小时的浇灌强度大于53.5m3 (12053.5)，则不致于出现冷缝，本工程的机械、车辆、设备的配备满足此要求。第五章 大体积混凝土浇筑施工5.1 混凝土浇筑施工工艺及流程图5.1-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.2 大体积混凝土泵送要点1. 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2. 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度

19、。3. 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4. 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。5. 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6. 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.3浇筑方法1. 每层浇筑均采用斜向分层浇筑方法，并遵循 “斜向分层，

20、薄层浇注、循序推进，一次到位”的要点。斜向分层方式见图5.3-1。振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。图5.3-1 混凝土斜向分层示意图（分层厚度500mm）2. 混凝土浇注时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。3 本次混凝土浇筑拟采用2台52米汽车泵，在基坑周围环形路上对称布置，自一端开始沿蛇形线浇筑，浇筑路线图见5.3-2.图5.3-2 混凝土浇筑路线图5.4 大体积混凝土振捣混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣

21、过程中应做好如下控制：1. 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见图5.4-1，但不能混用。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。图5.4-1 插点排列图 2. 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料

22、口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见图5.4-2。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图5.4-2 振捣棒设置示意 3. 二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.52.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。5.5 基础底板混凝土表面处理在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产

23、生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。详见图5.5-1所示。图5.5-1 泌水处理示意图大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。5.6 大体积混凝土养护混凝土养护一般是指保持一定的湿度，有时也指维持其有一定的温度的措施。在充分潮湿养护的情况下，水泥

24、可以达到最大程度的水化；相反在迅速干燥时，水泥只能达到有限程度的水化。1 养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。由于地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，因此养护时间为14d。2 养护方法本工程大体积混凝土施工季节为夏季，为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水泥水化温升造成的混凝土内外温差，针对本工程，大体积混凝土养护主要采用以下的方法进行养护： 基础底板在夏季进行施工，在混凝土表面收活完成时（且浇筑完毕后的12h以内），进行混凝土养护，在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时加强测温以随时了解

25、内外温差。当内外温差接近25时，根据热工计算应及时采取增加覆盖2cm草垫子等保温措施。5.7 工程重点及关键技术措施大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。工程重点及关键技术见表2-1所示。表5.7-1 工程重点及关键技术序号重点关键技术备注1混凝土原材料选择与配合比设计水泥：选用水化热较低和安定性较好的中、低热硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、c3a含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其

26、他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。砂：砂选用区中砂，细度模数2.62.9之间，含泥量按重量计2.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。非活性骨料。碎石：筏板混凝土粗骨料选用531.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。水：采用低温水进行搅拌，以控制混凝土的入模温度。外加剂：掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土

27、拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。2大体积混凝土施工组织本工程地处宿迁市湖滨新区，交通条件良好，施工现场内临时道路6米宽，满足双车道通行要求，分次浇筑时大体积混凝土第三次浇筑量大，所以施工组织难度大。本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量。 3大体积混凝土浇筑采取技术措施对砼泵送、浇注、振捣等进行控制。4控制混凝土内外温差采取混凝土养护控温技术，保证混凝土质量。5分层浇筑筏板采用分层浇筑方法

28、。5.7.1大体积混凝土产生裂缝的原因 大体积混凝土产生裂缝的原因，见表5.7.1-1：表5.7.1-1 大体积混凝土产生裂缝原因序号裂缝产生原因1水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。2内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。3外界气温变化的影响；气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温度的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。4混凝土的收缩变形，

29、包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。5.7.2 大体积混凝土防裂控制措施大体积混凝土防裂控制措施见表5.7.2-1：表5.7.2-1大体积混凝土防裂控制措施序号大体积混凝土防裂控制措施1降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。2降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。3加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。4提高混凝土的极限拉伸强度。5选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7混凝土泌水处理和表面处理：

30、及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，基础底板及厚板在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。5.7.3 减少大体积混凝土水化热的措施减少大体积混凝土水化热的措施见表5.7.3-1：表5.7.3-1 减少大体积混凝土水化热措施序号减少水化热措施1充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。2使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料

31、或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5.7.4 控制大体积混凝土温差的措施大体积混凝土温差的控制措施见表5.7.4-1：表5.7.4-1 大体积混凝土温差控制措施序号温差控制措施1在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。2选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。3应采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防 晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；4采用砼搅拌运输车运输

32、砼。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温， 并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间,以控制混凝土的入模温度。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。5混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。6采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”.7加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25

33、以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。8合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。5.7.5 大体积混凝土施工质量保证措施1、质量控制流程如图5.7.5-1所示图5.7.5-1 大体积混凝土质量预控流程2、大体积混凝土的质量保证措施表5.7.5-2 大体积混凝土的质量保证措施序号措施内 容1原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和大连市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑

34、的两家搅拌站采用相同配合比，相同原材料。2优化混凝土配合比1) 优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。2）采用90d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。2) 在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。2分层浇筑大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。3控制入模温度大体积混凝土浇筑应控制混凝土的入模温度。混凝土搅拌时采用低温水搅拌。在白天高温期间 (101

35、6时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。4养护浇筑完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。5混凝土温度监测大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差接近25时，要及时采取有效措施，如增加覆盖保温层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。6混凝土塌落度本工程大体积混凝土的塌落度控制在140mm160mm。3、混凝土试验试块制作须设留置抗渗标养试块及同条件养护试块；试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，抗渗试

36、块500m3制作一组（每组6块），同条件根据施工需要预留。混凝土有30%为见证试块，浇筑前通知监理工程师实施试块制作见证，各施工段试块留置组数根据现场实际浇筑方量确定。试块制作后，初期在现场养护室养护，拆模后及时转交实验室标养；同条件试块放在现场钢筋笼中，钢筋笼放置相应的施工部位，实施同条件养护。第六章 大体积混凝土的测温6.1测温方案本工程底板属于大体积混凝土，按要求进行测温。采用建筑电子测温仪（带测温数据线）及温度传感器测量混凝土内部温度；采用温度计测量大气温度和混凝土外表温度（测温元件符合大体积混凝土施工规范6.0.3条及6.0.4的要求）。测温用温度计选择应符合下列要求：工作范围为01

37、00；测温仪表的精度应小于等于0.5。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25。6.2测温点布置为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范jgj6-99及高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2002中的相关规定，每个测温孔处的测温点沿底板厚度布置，位置分别为底板表面、底板厚度的1/2及上下50mm处，且测温点离钢筋的距离大于30mm。平面位置：1.2米基础筏板在中心点及r=3800mm环向均布三个点；3米基础筏板在r=16250mm环向均布1

38、2个点。垂直位置：分上层、中层、下层布置测温点，上层位置在基础表面下50 mm之间（不得靠在钢筋边）；中层固定于板厚1/2处；下层点在基础底面上50mm位置。图6.2-1测温点布置图6.3测温方案实施根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。确定的测温项目和测温频度见下表：记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次;施工现场大气环境温度每2h测记一次;混

39、凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1-5d每2h测记一次;混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20以内，方可停止监测。混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定: 混凝土在入模温度基础上

40、的温升值不大于50； 混凝土表面温度（表面下50mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于25； 混凝土降温速率不大于2/d； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20；注：混凝土的入模温度咨询混凝土生产厂家为106.4测温点做法利用hrb400直径18mm布置测温度点，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里，详细布置见下图。5050-h图6.4-1测温点做法示意图第七章 安全保证措施1. 混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2. 每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保

41、施工人员安全。3. 检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4. 振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5. 混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。6. 夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7. 电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8. 作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全

42、带。9. 混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。10 每次混凝土施工前，责任工程师必须书面对作业工人进行安全技术交底。第八章 环境保护措施1要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。3振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。4. 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。5. 混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清理干净。第九章 应急预案 混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施： 1.如有停电，我方准备

43、设置一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。 2.我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。 3.提前联系混凝土供应商，准备不少于两条的运输路线，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，一但发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。 4.当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。必要时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。 5.由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。6.商品混凝土厂在现场准备专职设备维修人员，保证设备完好性，满足施工需要。附件一：大体

44、积混凝土计算书1、 混凝土入模温度 混凝土拌合温度咨询砼厂家后得知可控制为：t01=10 混凝土浇筑时的室外气温t =25 1、2、3、4为温度损失系数，由施工计算手册表11-7查得； 则混凝土入模温度为：tp = t01+ (t -t01)( 1+2+3+4) =10+(25-10)(0.032+0.004240+0.032+0.00310) =10+15(0.032+0.168+0.032+0.03) =10+150.262 =13.932、混凝土绝热温升 根据建筑工程计算手册r t（t）=wq/c（1-e-mt）式中： t(t)混凝土龄期为t时的绝热温升()； w每m3混凝土的水泥材料用

45、量(kg/ m3) w=320 kg/ m3 ； c混凝土的比热 ，取0.96kg.； 混凝土的重力密度，一般取2400kg/ m3； e常数，一般为2.718 m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数 ，取0.34； t混凝土龄期(d)； q每千克水泥水化热，q=335j/ kg rt（3）=320335/（0.962400）（1-e-0.343）=29.74； t（6）=320335/（0.962400）（1-e-0.346）=40.47；t（9）=320335/（0.962400）（1-e-0.349）=44.34；t（12）=320335/（0.962400）（1-e-0.3412）=45.

46、74；t（15）=320335/（0.962400）（1-e-0.3415）=46.24；t（18）=320335/（0.962400）（1-e-0.3418）=46.43；t（21）=320335/（0.962400）（1-e-0.3421）=46.49；t（24）=320335/（0.962400）（1-e-0.3424）=46.51；t（27）=320335/（0.962400）（1-e-0.3427）=46.52；t（30）=320335/（0.962400）（1-e-0.3430）=46.52；tmax=320335/（0.962400）=46.53；3、内部温度tmax=t0+t(t).tmax混凝土内部中心的最高温度（oc）；t0混凝土的浇筑入模温度，取13.93；t（t）在t龄期时混凝土的绝热温升；不同浇筑块厚度的降温系数；根据建筑工程计算手册表11-11查得为0.68；t3max=13.93+29.740.68=34.15 t6max=13.93+40.470.68=41.45 t9max=13.93+44.340.68=44.08 t12max=13.93+45.740.68=45.03 t15max=13.93+46.240.68=45.37 t18ma