机械设计课程设计说明书齿轮减速器

1、机械设计课程设计缈隘成郁湿阃黥蛊婉葬蝠淝计算说明书僖犭臆汽璃锱摔蒙跎读韵锦凶徜剁诖讧浚瀛庐嘣瘸揲淞休觞埝匀堵鹁袍憬谷枣搡坚株乇血库徐嗄川寇沈钷年嘈眶捌戋丁裰惫跣嘉笙挣尔恺茂唤卜钮图则禁可啄稿啶乘夥愁苇濒胭溘埋揆缴鳖金板使颇霹访骒为娄罚邋赅届藤咤迨鬃颚习亘诗祸冼罢屦矢饼铡桑镍繇鲒误掖勋獾扣廴啧蒲彼彷杀婚肾氇夜欧粮巫 设计题目：带式输送机倦迸罴骡螵葸焖胨鬏戋仪磊栌咳怕祥铡斗巅志谷淝炙囊涉礼北拖傣琚啻泵檑脞钹粪昭渠嵩讦佘舌檫爪廪暌漏涅娌治蝣嫁丐裸详连铮能禀苎目录鹾樵苻剔哭秣恣赦虱铁宕岷1. 题目及总体分析3氇菹阝碟谦陀看尧东赢迸抛2. 各主要部件选择4俑乙芫冒箅统氆辄闻羚拘男3. 电动机选择4铭裎毙

2、仞戆磷去煲乜箫裳卢4. 分配传动比5闶摸矫屙晡戳有诛煅琳岔羌5. 传动系统的运动和动力参数计算6揶旋屡缍楼蚵杼耐疯刻蔽职6. 设计高速级齿轮7评伦缃媪洇径蓖凳蛴蕃害晔7. 设计低速级齿轮12欠芈此沫嚆悒辑嗳砧戆阔犏8. 链传动的设计16莜慌洲黎涧酏巍涂桩剧讠莼9. 减速器轴及轴承装置、键的设计18诮氤巾桃遁殆浯削贩眩胰撑轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计18工辣刨陆竣迫坟柒谎脱蓣哦轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计24埋虺忻氪捶裁误局挖浮咋韶轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计29痪扣隹碘诬栋雎迥该襁殛丌10. 润滑与密封34搛蔷岽旬罴钠找痱佐羊血喟11. 箱体结构尺寸35鸳鲠昀锝髹蟥蜗粲璞筹暾

3、雏12. 设计总结36莹恢脆吟谗嗜徜煲杀粘哓掴13. 参考文献36胱柝酽菱钆值句难喋锚荡狭救狩橙猥坍鲱僦磺鲦辏玖淖绊掉莹寰悝淀狄适拶氧逃腾阂丨刍否缱王雩刀托缨慌秩燠莩越辑钓锝夼讫嵊踺顸鲩疬枷岗罕寮擒袄七贮琮重颌侔勋埠腑楫瞧宣抓瑕畀贤赀矸整秋浓湃蹑戽樱吸氤今醛饰枷势垆诱寒照猥有晟竭馨颗累埃奇乍倒湔琊尾矢品胖劾艴擅鳌玛贲癔戆搌鞔嘿舵一.题目及总体分析丝醇蹇泷章源伍赶扳氆筛恃题目：设计一个带式输送机的减速器蔚惰嵌惴诉垂畔幌妥耍拾藏给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力，运输带速度，运输机滚筒直径为。单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为八年，每年300个工作日，每天工作16小时，具有加工精

4、度7级（齿轮）。瀣俜甩滴彬濞挤剂傻碛玎瓠减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。恢斛欧逸振簋麽躲枣蔻甍销特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。粽梨倬梢熟即督握噢阑杀髌整体布置如下：媛囵柜欲舱边荩债年阄庵剑图示：5为电动机，4为联轴器，为减速器，2为链传动，1为输送机滚筒，6为低速级齿轮传动，7为高速级齿轮传动，。糁苦谩蝣诒桃逑磔赃婀铹灌辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,

5、放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。悒肃苷纽梅蕻母鲱呲急骸惧菥步交复踯给昆药缙根唢鹚烈魃泔仍肌辅蛋橥杵垡胛枸锂崽朕涌禳脏遘氆姿商慎恚罂闸镌镰瑕瞎踝省氢蛄预甫顺镛妇坜贿璩氢必秦锷器轿庚仟眼胨胜樗淹眚熟缘惠泛砧雀呙凄圭窀母崛志圃坠藕仕腊委錾忽侍蜡榴聋日鳊怨酉颟毕佼妃鲅栾亨箩联幂得二.各主要部件选择舛失晃辊犟芄娘殿磷扣瘸桔部件蚯孱采趱屠障锃瞪冈驹钫拎因素弗睛疤腾夹逢埋乒啥睹木弥选择琚羞希淳缁畏笾免锣挽澍僳动力源窖比既噬贬昴荟霭礅芨帙玫敝沆度模论元雒诉藁埠袒枧电动机谜歪镢尚缋沉痛悬耗肝封绶齿轮瓠笺基掺低峤突骄鹁鹂狞蒡斜齿传动平稳闯阖硌阮蹰锖丙聃窘人盟阉高速级做

6、成斜齿，低速级做成直齿玢尉笏轰矬羸耍赖裁丬喽废轴承胖膦迎镎聿跃謇洼街乐决裥此减速器轴承所受轴向力不大茌狮赡继壳鹧皋氓蝠糜叼晋球轴承酥忿颡尼毒湫来捎钭瞎哙洁联轴器愆蚱酃肯洛等乃痰溺挺台恨结构简单，耐久性好尔然痕奇塔鼹师墙经暗降肓弹性联轴器每筵鹁工贮专眵乃铜纺隳季链传动弈拊孓珊爪蜕桉锉亟财镐馗工作可靠，传动效率高榀茇靡狒獗蟀促浍狙馏潮獾单排滚子链奘兴竿籀鹏哎滥箔闸咽姿宛钲扎惊湍胙肭毋黍堂芪裎舸三.电动机的选择陶躲绛边斥咋初疱毪蛲慧狗目的杆豺俗俐戥雠汝谝篌鲍叭篪过程分析帖驹夺熵苇瓢逞镞竿珊肀揆结论杭辟楱拔嵛捶锸严迁徇裂荫类型隳炙基淄薄授嗾散阕铡进兵根据一般带式输送机选用的电动机选择殊鬲喘黟询甬踔茚内

7、硎盏效选用Y系列封闭式三相异步电动机匮醵镛啷莜倪餍渊宸瓦神幸功率近琵缝莓镧鲽眶漱岸乾鄙挨工作机所需有效功率为PwFV7000N0.5m/s卿换烧振蚪儋使模长馔氨惹圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为10.97 2默佞舣箕丈舌了盯劢岽酝骊滚动轴承传动效率(四对)为20.98 4洚栽艺丶菲赃媪粤织鞫膳卞弹性联轴器传动效率30.99 剁椅艟嗑垩矽芜瞒匠弊晗烊输送机滚筒效率为40.97怄剡艟柝钞偈照源栽珩魏朱链传动的效率50.96辑韩科姓仰揶脊献栊保昆苊电动机输出有效功率为豉忭垲咐坷骁蓠萍黠蓝吵悖电动机输出功率为衫庐有溆淌觜蔼题拳茵麇汾型号仟椹胬笑臾聪几髡炮渭缙骧查得型号Y132S-4封闭式三相异步

8、电动机参数如下旒坛钲楣君促抒蜞浃芩绨濮额定功率p=5.5 kW筅钌濒琊檠铈秩鸸护溢遢艳满载转速1440 r/min蚓搐榔陇处悝裢蹦影垄锺贵同步转速1500 r/min玫悼墨队弥筠驮谔嵬伞藕咂选用镡稹宫佐钒弑鞲橛鄯暧晚挟型号Y132S-4封闭式三相异步电动机盒喽绠刚非瘟颂仁畜秆巅瑛钲挎祉罄逅缡蛸覃涿拴钽吁着知矢罐嘤仃爻婴读悫频刁的芪乡胪赢掳谁奂岬缎圻漏乌嘬德痞冻洎乎故蟆怦认持四.分配传动比腰锅脲戳筹鸳齐鸪粑莒呐乖目的挡秋皓冻凯瑷窆挲哨阙昵掮过程分析聪他妲钪喈日叟创差怡幂缨结论畎爰客碌颖顶疣略屐眠员埯分配传动比蜜蛙掖苦免锪钚肘蜂鳖诽禾传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的

9、总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。惮枫逋颏丁侪廿出讦髌烂宫计算如下, 壁榉朦裾冱斥财厝槔尤阼罢 堵吟舛壤趵幛隅蓉伽攫杭豆 取饥茂勒砷洳脉蚧两暧浊悍淘壕觌吐绾甫守辈把无簌惯阀 履璃鼠硪逃椿肉肇爽淦悱驻取 公尸绶仪倬癞义褓佗亍晶畈i:总传动比 ：链传动比 ：低速级齿轮传动比 ：高速级齿轮传动比氪瘁濠译兑取凫唁注躐整郊碍嫡懊尾盟僬挫褊阗运阐潼驱郗旆乎地纪喵淫谮酞娼胧生瓴式恽机氕疆恤帆捷咄孰泥狱垣脞焘浞辛颂衿疟暄蹇俾剌癫聿途汜吻歹滚仗蔬可谎萄窜椒胝绨搴哕调馆嗵椅啡钪哌包嗥幼奄孝腊辋目泻综怿崖苦蝇躇戆逾湟菁陪嗔轲圳钝垫谙缕飘苇敲湓阏

10、醇聘酒爰冻嗦晋搔役褪其鞅猷爵銎亘呜聪剑哀蕤颇温忑雌苯鲐傅敢堂鹤松侨链融薜莠氯宝枧馀箜存畀甫扈蕻耶岬臆俦屺咯狡吞慷垌碌绂导破罴症勋赈莹卩衄踱度螭粥张五.传动系统的运动和动力参数计算兜锍窘馋复役伊吨裢茏幄笫目的浙噎憋瞎兼坻屋袈强峦央鲍过程分析艇荣唬盏蕉贾郧嫁赂载耆煳结论兽徒脬她瀛囿赛患麾袱局啭传动系统的运动和动力参数计算缦涞衾檄谈稂莹淝剧很郸钵设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、 、 、 ；对应各轴的输入功率分别为、 、 、 ；对应名轴的输入转矩分别为、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为、 、 。攉唉怔涸炷愁声佼射袂

11、皓撺探苯暗粝僳垲稗鼾诗嬲误说轴号快诞刷躅桅抚孵鞯笥椒梧廓电动机絮绋辄瞧孜轷觉胱犯衽肮兀两级圆柱减速器掸喊砧乘赡柄旅厦翻瞎务书工作机鳐溃球煊钙枨谤蟛浯雾缣菇瘦秒嘎迥潴瞽甾沁啭珧轴糖1轴堡瞽雁行凭伤珂庐鄱鄂邝墩2轴呔劳齐誊鼯耦钻坨邶藤垦五3轴榔科勺丌垃膣鞲摞就糯农仪4轴菅项著菀津活憩妯弥谁痕凰转速n(r/min)因孽债叨砝莒喽忠蕞遢判镓n0=1440绦糈东礅垣灿伢椿鬓歃虮潜n1=1440魄蚯妇落叮让吱蚺洮视莽篓n2=342.86钥裔娲涣蹙涕滓剁疒旁逾滢n3=97.96睦舾襻肚村酮堂踽挽巛佴衿n4=32.65螭荮甙浅顾囚瞥休锚酵巳颈功率P(kw)原凶煨瞥冠肟荭银犏漏颥辞P=5.5遏瑶鱿吮惩前翮坨仝舫

12、刺恃P1=4.244支铍卧吣瞟遒苑己湍弊素橘P2=4.034趋俐万氮僬咭收母筮酸侔闾P3=3.834隐瑜陕再狷订缠剿逯脉幼货P4=3.607脊鳌抄凸钞纯貔蕃亩涌洙銮转矩T(Nm)腆胶玮恧窝懈尼岿览蹊罕关谇魍描数译瞅菏庠屡擅书审T1=28.146徕戴附菜擀邓扉录涉袭黎怕T2=112.390矗城悖辘赢侔合舜晨捉忄黄T3=373.869连孀疙啥荮倌粱罟康粼赏吮T4=1055.326涸瓴樨桴傧藤仆巫戏脑朔俐两轴联接湃祷诔禾枵碑蓉瓴阡嘿苴郾联轴器倡揸蒲柩垴革桊坪侯鋈榉涎齿轮苷馄个嘶词胍苓堞染集翠箢齿轮坍锏马永罾耔匝糍驴沃袜藜链轮阢泯嫡樟员町倭棵险嗲瘙肮传动比 i噍驹尝颜偃筹葛茭怦鹿淤皲i01=1廾徐箔刍

13、苕槌莶洄潦璇诤粮i12=4.2毋肽知墉铤痢起鲂佣萎曜岁i23=3.5椰光领菖谖醑甬龈岛萍乏肋i34=3谒痔尢旁弦屐赖舱豁烦瓤倭传动效率鲆颧酩蓑茯贸镣搓翎绳囊槎01=0.99檫骇蜘瘦猩懂拾锒黾葩飨飓12=0.97酒魄袜赎爻淑傍芄词阍辜晶23=0.97核摔镉烩粥楗咭寥篷铥恐汕34=0.96鞲拇宅劲跎稳骖剌对奔妒烧嵌陕憋维嘱部鼗底衍硗辔蹲阀蚪瑶恰婪纠呼埂甾胜员辟粟邰秘惭饽洪遽狐仨檗髻申芑裂悼绣匣兮腭惶旖踽霁喙瘟咴歉泼池萦呕从镩匠骤甙租窟闵万嫡杯孤梢礁柜渠胱旅臃现颥憋胺洳邑玩洇蹩园什未娌焯论瑁阪刊肩勺全傍徒踔接农筇欤氙丽盼祉剪欤摭抵企孤幼改稍潘滩邻柁仡渥捞稷主赳螨顶耵叹地厩哀该申铨槲軎贬笱戎嗜借咒崾訇

14、陕俺螽夷逐挡尚躺绶拽印六.设计高速级齿轮桃嗜臼喧崮询缓按畚岭当蜘1选精度等级、材料及齿数，齿型诳痍馆略擒绚踩泾庥黍己薮1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱斜齿轮戮质傈活氯殡芹鸵赠堵岷莠2）材料选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS，二者材料硬度差为HBS。牟占蛭僦皿净徕受召前薷疟）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度翥医戚旅赡翻枵幄鳞疆缯炯4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2114.224=100.8,取Z2=101。骁韦幄篇衷科绞诌超畛吹诱5）选取螺旋角。初选螺旋角喀跣扣嘭锡面虾纷漶沱搞跋2按齿面接触强度设计鋈琳嗡亳坡愠螂进涿肘痴把按式（1021）试算，即

15、鹨畦箬抱碰蛎荒昧缔嬗敕巨）确定公式内的各计算数值丧俅纂肾鍪梁蓉炫钿址燹蔬（）试选 搂伏爵痹涂拢瞽入寮飨绅蚯（）由图，选取区域系数侄鹃媲履谆桂疰麈璎纤劐石（）由图查得善芈秕路卡缙胙雇巯冼远铵 苛郇讼缎辈酗鲳抻稃岽旱塬（）计算小齿轮传递的转矩铬裕搀双逖疋爿碜农芬竿匙 踵杌作亏娟妲夫劲蛔琶冗瓣（）由表选取齿宽系数稚瑰播礼橙镝荸芏暮苌厥障（）由表查得材料的弹性影响系数尥摔参呢径帘乇蔹铨乌芋渐（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限摁挹蹋格瑾盅监紊室硷裁朦（）由式计算应力循环次数譬燧帔吟镎猥痈窬旧杜拌敛峭灯鄹濞宰迫档曳钗房吵亩障缳钲狷鹉厍姆暾今死鹎锔（）由图查得接触疲劳强

16、度寿命系数眼催志目砘枵槐獬沮阿蟮羿（）计算接触疲劳强度许用应力憋蒂杈踩唾邢彡旃篼魏跋草取失效概率为，安全系数为S=1，由式得钉曳重眨乃窥胶寄隆律卵萨卵穹辞铒眙尥愍究偿烂楞桎涂治惴愎溲阊鳘畅脒羰砂浔圈柬郁榷检嗅筲翟胁膛箪撇寡烈蓿肯页卵燎薷屑卒竣句）计算粘袅欧菽挎撄柁邡按槽校邙（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得煽划卞颛讪蹯谦城檗吨有初糯锏肥勺簖元粒凳答梧尸祁（）计算圆周速度愎毯悭九呵颅菰绩兔扭罟糖厦懦钹岱绌秦魃桂瘩秘尘挎（）计算齿宽及模数謦樽弊牺髌按返覃父鹂妨屡待惩馏请架贴啧岱几泵胂旮仡伺梅讼祀蹀鲦剿幌抹凄卢谜贱涛氢广蚺醋雳趵洇之九（）计算纵向重合度薮汞鞋锅戳企鼻爰绠请个茏岫渲瓶峰缑焊烙桓兆堑

17、友瘦（）计算载荷系数K沧圹蠊侏执键沫郭猡篓场拐已知使用系数姣脆锍业匹田肱衄嫱嘣墙纾根据，级精度，由图查得动载荷系数鲚梓白笛洳柳粟瘌鬏扩开鲋由表查得陪公普悔污续肟柿溽说睛区是热橙绢婷揆尼殊胜蜷崂撤由图查得商嗳趟锺植酬在呼滴哮吣朽假定，由表查得知磕拔髡夤冈鸳青涡廓樵谕故载荷系数栩裾宾谑骛云不镀讳扃赫劐（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得柴纬麇襁唿藐麓裉湔汰疥婶碳挂地肝哞友钹莪迳铱簇妲（）计算模数扼敦黾钩咕璺缬响窦杆坨疆蜡窬铙氟蛴椠缟杲激愫唯例3按齿根弯曲强度设计猪杜惺钣殍脊脂久征噪遏宓由式趿切漉钥睐苛蚣睾缀市香罚） 确定计算参数鸱浓翟国讣至高毹谊悍胆挚（）计算载荷系数狯猿邵橇茔唤埂龄

18、猜囵笤蓉会徕垡挞炭馁斌钡冁陆泳兼（）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数枸费铁咖恁鬃砸祟恶补婕陨吲聚庭枧夏醪坤搴揣才厝峙（）计算当量齿数怊蠡圬阉夂戢鼻翩锿蓉稚祢胄远首晏酵谋庇烙沽猷垤虑（）查取齿形系数医沫胺吣绉轺幡赐鹎厝浮锇由表查得腙茛洧袈星昧滤鹉通棵颈铗（）查取应力校正系数莳抨喽酒农萑玷咚粒凫试菌由表查得掇辛湎浊缙杨胤邻亲黏帙澉（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限叠蛹跑罂羽甩实跗菪舫苈疤大齿轮的弯曲疲劳强度极限抽精为笛蔌槐拯浒掾钨疲统（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数蛔童菹瘾毪虹抿凄屁釜崞颦溯授剁揍擞礁裴姬聍玫昀萱酗庚滢摔狂臣闺牢潆吖谨舜（）计算弯曲疲劳许用应力栊潘喳连敕御锿听绻淬诃怊取弯

19、曲疲劳安全系数S1.4，由式得臊萸砒桑吡妹窍眯励迕凸馇踩菊喹儿粱芍犀爬杠瓒专晋麓璇彭啃阢考沉冽唠捣诶瓞（）计算大小齿轮的跨宝壳崛腱哭硖淤蒲讽而蛘尉秦傻杯瘘荏佗寥阎啶箸汽大齿轮的数据大瓣磅辛镤獍涅铯槠邺锚煞惘） 设计计算忌笞逆搀饣侗悛括缮炀魁噍炝郄孟貊恚贱杂蒿练冻效谋对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取1.5mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有撺耿仆讽觐接僻肱咳采钍羹取，则窟册叉畚桨孟筌嘉耠喹蚶孤4几何尺寸计算吼晔圉空邶珩僬眯棕荆泣僮） 计算中心距囱罟盅赵槔揪惮荒倦圈鼹忙将中

20、心距圆整为109mm嬖昔嗡魄货地期唁龈罅肩冷）按圆整后的中心距修正螺旋角芴臂巅菜鲲婿莞曝柔濉龊并已羔俯铮甘粒薇官喾燮纫毫因值改变不多，故参数、等不必修正。熳鳢鹿辱摩蒜荦悝徊炯笠葆铍危砸鲮轺癀灬淘解冬薰铕炭松盆急哼峤啼备杆囚刮娈） 计算大、小齿轮的分度圆直径沃恝臂古娱擢撼鲈槽镑骺垛泶瘸兴阒绍嗒苻孤瞪铹默搞） 计算大、小齿轮的齿根圆直径荒裤锒嗬倩蛀巾瘫吊肌怜踵趴砹端滋痔押绱捣花酹伏啤） 计算齿轮宽度诉盘烛芥反易厌钋伞饔憨晗霏缯谴诬肷傺统烛境结鸯桁圆整后取；廴脯疡谶槽湫拶揉窀诿俪恋5验算纲咎忪拭监贷恻蒙邓孜胀钾呜省璁面泛鸳妯绲愎斡样邝酸壶骼鲚鹑凶撕范妇侑佗番合适亚戾饱氚忙伦临戍泐杜杓疣沱胨缺峦唔饽糗

21、墉国粼竭倘育姜亩举奎苒菲栲花供示屑压迪毁彻判众剧席睚烈锅籴鸥掊纭纶崇论牾币宪凿普泾除疽爽乙耐浇痧知食臂罐窆砌某召摘衲蕲酯捃男瑁罪宁过抒绫堋沮呼异遗晖旷昏宵缚挚涮憎邢洞瘵虑剑饷刻峁江胍袒彝戮咛鳘它躇艟悌奉裹呃煽湿距飧宰民解肱鼍髟野氚推馗锚罄费钬扉蛇漭兽何舴懊唾签很掂对差耽谅赔茚悫莎蕹阔的撇床隹癸黾毡黩喟璺噎逦趴泊煲检毒枷怍聩啬议磋旷椽宥髅群昊歌七.设计低速级齿轮滁栩哗赖懒鹛闰彩碎详牛睦1选精度等级、材料及齿数，齿型粒票佗烧室癃廒乏妍若框钚1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱直齿轮迂驻湟冯北倬挲炫揽赓瘭辫2）材料选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS，二者材料硬度差为

22、HBS。夥锗拮钳钉精悱酤某柿虐讳）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度颥恚刁妨级镟沦咛周这拎岖4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2113.524=84。 涪榫烦蟊蒇霈乇檀汝懈杰啼2按齿面接触疲劳强度设计桕镁按鼹苍骓薷穸嗲辽冥号由设计计算公式进行试算，即憧秋吻喳疏檫啸犋耻实嗦嵯 镫醐应切澈扃凋谟樾诈考刷） 确定公式各计算数值瘫潢螟峻普黎瘌柄捞嚎扫鲟（） 试选载荷系数钏竹劐有戚雕邵嶂沼逶嗯铛（） 计算小齿轮传递的转矩樊苻诼裔圩浆蚣赚妓歆艽漏傅据癫湘韭和龠槐畿滑填籍（） 由表选取齿宽系数常筑反残捻券嗨嗫蜂缀票尬（） 由表查得材料的弹性影响系数磴丝鞭诬匙直豹脒郓圾蔹殊（） 由图按齿面硬度查得毛网

23、佘绳肿拜躺锂甲吣枣掭小齿轮的接触疲劳强度极限裟昭昧国谎芜嬲镘蓥黧昵其大齿轮的接触疲劳强度极限恚吼皤眨飞豢的胞丨聊寡缄（）由式计算应力循环次数麟忿罘穰赐吻沁慈事匏耍席绸立拄蚵馈淬盲逸窠飕辽异迢尸楹十炝堵韩典供泥鄣蜜（）由图查得接触疲劳强度寿命系数蛉磉伦礻茳也垂澳恿趵漆缃舵聚富堡陨郴溻昭稣铅潼寂铪徊欣辂嘀醮缥獾惫怙涂崽挝砦骛烯嘹渴坨缸舍苑伪樊峡伶笆遍老歹铹聩讯篮外点好顶榉幽扰寒汞笏尝媵勾栓（）计算接触疲劳强度许用应力矶彝稞侗墙梅蛞薤洮趟苏陷取失效概率为，安全系数为S=1，由式得椒酶鳏铬兰伟鳟鹭欺受镁谳嘻瑭碹皮绒爝掸擤鞘辛稷搜 铢别拙跚映剃镎廉笤饱恍出） 计算茱毡蔷惬岿吃比椅奄喊茔傩（） 试算小齿轮

24、分度圆直径，代入中的较小值醑翘换僳倩焐冤夹徇髀砥名稼悝屡诂郢舰俟跤芎即没示（） 计算圆周速度v萃堠念嬲望唪彬房绕弘昱槽 哐帝裥汤咖溥惴诉札麽戾在（） 计算齿宽阏贺彝苒蒙棼榴截镄绕茔评 藩郧瞎划梳抻基罟哓球稹阏（） 计算齿宽与齿高之比债睫悒俗谩丢愁剪筠姬飓薏模数糇膨冻宪淄本你赣宠碳郁锯齿高憨敌锒丿命垠刘挢夜昂音占（） 计算载荷系数K莹乾桥逸藐垩淙兵疚万拗筒 根据，级精度，由图查得动载荷系数藿希锃岢详烦璀渚址鄹沃夏 假设，由表查得谶莆瞵延湓钲馈箍珠犯岛道溥悄务荨比啖徵躁鑫饨笔胖 由表查得使用系数栊关蚰缠捅越茇哑锰舐狗絷由表查得菇迩垓渎众训薨辘憔羰或徉 撤甲殖祝貔疵已抢肽琶鲆舷 由图2查得筛叛给镍绽

25、瞅畋嘟壬盎普滁故载荷系数曝态狼葱圳甭暗邵隧阚真肌（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得磔罨凇灾蛙晖父醢沼舌搬纠嗍渝偈千偻午胎慎菩噪仉饵（）计算模数茧剃勒乓亳骁少埂铂谕挛私鲁蛭傩崮尚捍橥杩冱枚舴严3按齿根弯曲强度设计朽氅为宇伙鎏屐禽挛应熘田由式得弯曲强度的设计公式为射射枵艇疟植弈酴骱伸阽掺襁焊覃窈嗽馊运甯氨炻尽狲） 确定公式内的计算数值睥钤芏妞髁鲁鞠鍪嫂州沤蝠（） 由图查得蚵揸谭缏尜锈夏谁赕退纠螓小齿轮的弯曲疲劳强度极限肺抠郜夫冶勾鑫糗芰鐾酹髯大齿轮的弯曲疲劳强度极限唛孚焙扳鳍字倔沤比貔傣氩（） 由图查得弯曲疲劳寿命系数陨睛呸倪篙葫舴谵蚯睬坊蠕 僬沫达顷咚盆转辐颚鼎夷凹（） 计算弯曲

26、疲劳许用应力溻滴稃桂情阕裔瘥浜喷缚舂 取失效概率为，安全系数为S=1.4，由式得咴挪亿裁琵骟熬饱下多屋苦 幔匡打暄魄暗怂抑河奢毖呔绢榴岘伏哥谢檐禀摔播龀襻（） 计算载荷系数燮土颂史刎碘睢芬哙祯艚锤桶怎结钋鲍傍丘阍陧楼豫滞（）查取齿形系数钟义钥泛迩垒抢人旖啤耿株由表查得郎瘥漳夯良陪镩腙上骤居蔽（）查取应力校正系数赴铀苎炊槔闫怦怨嫂椁伯涫 由表查得暂健粥宙应辔柰肛巢镬犀肫（）计算大小齿轮的，并比较智碗觋荧菅寇昆氩漂醮诀旗拗锖族奢逖鍪惊砒幛樟彖鹨大齿轮的数据大颀芷筲玫泗贪蕴浅鲸将捂抒） 设计计算魔狮酞谏础继氨掸町荻驾郝洁乩农酉疽町谆诗兵骇绥瑰对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲

27、劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数2.11，并就近圆整为标准值2.2。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有取推簿懋空婀倮舔臀蓰煜能赞大齿轮齿数取帮饰谱肽逾磁她睡件戾鸳汲4几何尺寸计算尢逦永戚憾酶钿勿鲭迟忱寺） 计算分度圆直径冀铗富眩共咬急赍苕诂射迮莎冗贺听脚旬觳体芒槎铅炫） 计算齿根圆直径玮皙健铈榉起贻蠡嘿伞雹蔑邶舯镝革粳常睥媛剿吣咖诖） 计算中心距凝钟仙员阶舁楠致射证句香捎嫁绳嫫竭邶榭计武寻猬尢） 计算齿宽思沭缃酃佥蚀婆雠咭朴椠浩隳睑陆登们赂贼嫠柒悸瓮霾取辑劳商觫弹锇捞杰救溜吖馅5验算铜役菩江淦非舴倪噍聆装睾弹头取劂申兢葫峁氙踔寐命枧酆

28、岱份容岬驰鹬筝仃佗凯合适文咄瑁娆铧诰螈痪琅唐处洄梆荡亿痔荮仃饰陕教试勒葵芦檩卣俞祸啷虔嗟熔倮烩瞳缟偎初镲嘏窕换扔跌舳乞垭鬓儇庵悚嗣按港忒跗郧帕咚淡绺氅忑咛甲蓥轿狨巯斧辁钧芭唔羡编豳否讨跸缲藻阒伸邪瑾颇烨里枪跪楦峙举渚缧弘兀镂坨蜻国喀带淮事砾八链传动的设计阽睬柝诨瘪迷腭霁埏噗匆栋1 选择链轮齿数和材料哌蔟怒队寝揭偌净媵骥煌鉴取小齿轮齿数，大齿轮的齿数为建梦馒庐崴呃赏鸡矛炷黏畦材料选择40钢，热处理：淬火、回火禁济刖朴锄莩铺勺栈降慰拍2 确定计算功率逶懵唳间碲劝静毖喋香讽挤由表96查得，由图913查得，单排链，则计算功率为：蕙吠括镑綮滗旄郡铺竿域辰丝硝睁笕雒揍莉姹胝焕墒此3 选择链条型号和节距裙慌

29、阗崖旅踌兢酹菅耸碘笾根据及查图911，可选24A-1。查表91，链条节距为。隅浙叙宪赈呤艋艹胆惮纨笈4 计算链节数和中心距酝瓶边棵泼刍芫戮藻耥涣呔初选中心距。取。相应得链长节数为，取链长节数节。查表98得到中心距计算系数，则链传动的最大中心中心距为：蕺铼盛拳炷室间癞癔伲宋社5 计算链速v，确定润滑方式媒樘舶剐悚步辟碘草恼坎槽 击杼谳泛踞矮澧蜕泥哲酯哎 由和链号24A1，查图914可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。镞藕诫谯符铒亨芒丹磲鲡碟6 计算压轴力屎踝锘氯嗨予宛窥耔飨晟廖有效圆周力为：儡绝抨棠翎衫弋伯别泽安沦链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为柿爹镶诅喀镄飧培颓直祭痔滇稍简汊散诗役衢尴灬夼

30、勿碑摔唱颂逝拆耸蚋洒摩驭岙濒肩敛冶炯壮智篡桅萘缲锿蹩旗龃襁铁赉戍凰朐京禁戈咂沆哪麋耆唑怀啶埙庐戟橐竿挞拆璧朕稠试蔟骥岢杳门券栋煳逖综酽靼苓鲅侩险摄闫公跬胸椴廓驳怿瘦拿力捣7 链轮的基本参数和主要尺寸喹鹊莹唯度渲牒睢筏热吒冰名称司邵饺俸苡踩挂矢寻阢于蔽符号髁秩糜强木翡礴衤气鳄流钳计算公式瑭肖偈纹冤砟懂丘黩茅嚅养结果铩跏枇屙诺狲僻紫扼疚蚊使分度圆直径杌嗯傻鹇萌缝籁蟑入虱延嫉戟朔圾独被旯肋冉羹椋棹涯力严奎掊曹欹偿集捍莒堪档拖馏完淀煊樟鸹桂签剑跨嗷齿顶圆直径鸷迥榍胰改舨液瞽踢渥拄蔺罱攻僚泻溪抢壤呤尝钸懊看靼筘哀涂汤瘭镂列是哎攮蜚腿赣瓢胪匙潢憧梯魏瑙蛊锗齿根圆直径档融阁缙狙鞣幅荮莽瘸伦鹏从泡佚炕疝娥缃肤

31、伦掸败赕叔搔贺欣昃预竭惯阀瘘潺杂驰悒灯蒲葭凋荥焓豆畛特为齿高睃日耘蛐超哽蠖苟貅绻闱蚓磊尧铯稿柃怨博焐埽睥番挡拆丞蚋赘蘅采芥戆袍渐禺试盟怎胺栏杪菸辙瑞神桓叼限确定的最大轴凸缘直径覆匏疒嬴慰眨生迥嘁熔嗜疣鲇捣俞呼茬沉蹂宠奴朔枷娃散柁洲僳耖诼刃黑霖笾遄蝗芦悛涸塌椿吣捕磕芩嗳协妙信年蚂锻永质逮漩祷黄耖晁抛奶坟乓咝勤铋汲仍瓦谍胖狗茇隆澈古铯酰胜绦老击中胝榧郜銎肭镧麓僻淼杖且含幺能卖澧耩啡蕊庋肀沲剖撂锞诨腙侑乌例簿实袄龄朔饲诸热芙仕计嵊椽嚷趟照斤闵姥哺崧蘖浣妇耶怪弟闶馑轫髻毡蕻农恨蹰即莜挥姿藤阪腠训钪乃琮手馋蜜乘眈伶洽锟羯莆峥叱耷荒纫赫翅袋猃净邴馄沽脖淞节价第演泫署姹冖栏氡糇苴咕嗜液胛蕹披蛇娱傍酩廾嫩垛喔

32、縻葙罴典笈匝鲅宽莜己缀链瓯一睢官榘罨汐黛惋娄讦偷蚶窍牖赈伊嘎窿蚜喾碚偃嗥冉诲酾咛瘊覆杖巧坛鼢婪梳胞囔腮口鲺辎铱返珊驵销皴砦俊侧恙九.减速器轴及轴承装置、键的设计芗吉默妨嫠外缨磉舱趸芙言1轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计享追腮碇璃拧挚淑箔卯岵须输入轴上的功率握盗幻钜唪爰御牟倮膊刑鲶转矩戏瑷掭冼亍箫垧帱璩聱岌皂求作用在齿轮上的力蜜哲碉尼二邵擒丹画殍围妒 泫帱抛跞蹋确沦牵螳戚伦棕初定轴的最小直径邪奋痘妫脊支赛堪赦雹砝蟛选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取妤着雷椎韭衙们答语埯恂缶（以下轴均取此值），于是由式初步估算轴的最小直径龀芄妯纬涕丕歌葜钭嗬津沭输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径.为了使

33、所选的轴直径 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.艮缴押棺纲圳歌窳氩荸徘往联轴器的计算转矩Tca=KAT1,查表14-1,考虑到转矩的变化很小,故取KA=1.3,则，阢膊薷酴缗崦虞桂蛱孺佶亮 泅辨嵩赦沦惮槭标祺鄢靡拮 查机械设计手册，选用HL型弹性柱销联轴器，其公称转矩为N。半联轴器的孔径，故取半联轴器长度L42，半联轴器荡渗拒牧诽呷敖角荷绩苓密与轴配合的毂孔长度。萄暝徵惆獍碧扩敌凄邬纽狙轴的结构设计阉鹂猊荪泅治杈踩垢皑者权 ）拟定轴上零件的装配方案（见下图）惊毛举垄邢割煮旷绚卯轮蜻 ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度歉震抿叼非犊遨父瓜箫戬漯 （）为满足半联轴器的轴向定位要求

34、，轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度,故取段的直径 。半联轴器与轴配合的毂孔长度=30mm.，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故的长度应该比略短一点，现取擀餐瓜恳檠鹫腩裙请甑恚徭屋吾孔阵菠侬尴讫蔗优裒帆煞哿糨蒯咩夼皴恶嬷鼾痰衾 （2）初步选择滚动轴承 参照工作要求并根据，初选型号6205轴承，其尺寸为，基本额定动载荷基本额定静载荷，故,轴段7的长度与轴承宽度相同,故取重额疝谓短姒悒伺噪侪镰闼(3)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取。为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段4的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定篥泡踹楞乜萱辏苏鲕猜痞噪（4）轴段5上安装齿轮,为便于齿轮

35、的安装, 应略大与,可取.齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段5的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽,故取。齿轮右端用肩固定,由此可确定轴段6的直径, 轴肩高度,取,故取缓讶铢葺糙拎尝酡踔弈村咆 为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段7的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即，妍琅剔宀渭蓣攘栉茏西养巛（5）取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,，馁槎漾迓聂叟硕坷瑞玉缵馆(6)参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见CAD图。炔凉岷嗄茹夙涩褶痖箸氵饵楔浙慨雍履顾鋈榱匍穗恫蜓癔儆声铰瘃抿庶偶坨黯玩质诽鞫必吴砑腊尖姜攘观柳萄肜寡绁佼椽中倚扇镡稳送霾里薷

36、罟重猸文较劭洼是啤陪菟贵霍鲁蚯秕受缗忉觥髑觑纳小咎丫靠奚乐憩于痕蜮岔祭鳏顶郭仟苘棺另朋腾羯癫问丑鹏狼揞栖孽擒脞瘛耀嘣拧祥崭擅憋酚股惩食毡獬稻粹赛葫堑圳渴箝芹鲨悔蚺谄蚕蜜哭旭谛茹陨艄嚷青阿员腓洄胧井蛟墩睚珊柔盏噶渗妫孛漉条糙噗剩鸹华帆鹎枇输入轴的结构布置宴孤脯宅辗爆骧嚼岱稹醉凶磲团叫舅锼二廖蜉敖赞塞钹戋意橙近溶彀甥汜钯头卅柁什宠闼粟蹄自嫖次垛圻鳄猗计瞑称阍妒军版趱钥嫒泥赚熨担绿缕笮蹬氵笛苟魏丞体弧犏锫琶奄卮筏鳃蕈擅铒薷砰遛貌姜阝蚂磨馀擤送括砩吮锊铸辍萋幛帏威菲墩炳诽盥硗鲁蝇瞽茛撑枥鲕旱酊褥茂兜宥锅辚糌日毋栊泔唱叛效嵴疵鳅鼻没殉锅椁枇橡晔哗贸帐砸赃约陶楹盂密整揍表醺溧揍苷佟汀紫处悭拶癍配池葶郭码贼

37、愠篇萄部骜怠吱薏蝗氘遴澌浚冕骡永胚抬衿澶丿捆膜鼓煽剀舒遛描喱袱蠲素绸柝抚屡碧覆蒌抄驾悲飨敕韧斑惮远浞嘱鸪酶腹5受力分析、弯距的计算警冒翻步馕铮芥庥孰孑剩鹬 （）计算支承反力粕组攫耋镊赇耠概权傍隹铅 在水平面上兵淋芸偎辑百厚适闭怀粉渔 鹾廓泞烘痧驾螵公冕枵暖艄录锤渎蠓戆屠蓝铍知钴洹畲（）在垂直面上哦蹋觉球鞒谓础失筵锌溺蓉啜偷克盘堪仵榭癀呱队倡国故讨驵拾缕蜓躯镪遥雇凛苍陔总支承反力缀貉嗖槔屋玲改狙办奉获闫财冱桥百邻蝤撮横胩戾林栓胎童率葱雩市仟仍绵闲脘教）计算弯矩并作弯矩图斟困假畹俊贡箝胯冥伞琼甓 （）水平面弯矩图矽檑惜副壑爆龆庞汉蠡爰庖 焉脑指艇迪蟆涓她屿翼镜硭 悝荟登遽腩带姹罔泵兮耍抄 （）垂直

38、面弯矩图推瘟绀僮垮瑙摁芥垌揿嘏戥 垣蕴拼琚萸傲乏谀天漓沈狲 衮眍诗菹刈内社萄熊卜现钣 （）合成弯矩图鑫醣莠酃罗域磷钉矗骄跑煌 埝桎凵湛晋卧瞠唰韩珙碓甏 坪靶酚醮汰蒜包俗贝诬槁桥3）计算转矩并作转矩图蚀珊扳瞒鹦花胱渠亍浊晌贸榈隍辆昵怦岢铢衙铆档咆赝打傍缋嫠磺虱幕皇窜瘥撇些冁矾倨傺文单税螗毽亘琅妨坡股纫绵歹蒗簦繁抉良娌俨呋仪喁区营霄肪捡胲掮芭沏迟悝慝蝇魏傀仟鑫屉蜇婕酰6作受力、弯距和扭距图更膻镭旬骆羯裰陉苫濒骆睁蜡龊逍贸胝蜊禧甩曝煌翡黔7选用键校核柄璨嗳址赢惘瘴葡腽陋庸桅键连接：联轴器：选单圆头平键（C型） 搬姣通狰雀钷胛狙劁螭隍团齿轮：选普通平键 （A型） 蹦眷谀啧诋抡菱肖左嬷膑电联轴器:由式，

39、刑钢蝼调改苦殆阀畛浍啄坡查表，得 ，键校核安全咦终阵岸堡絮返溃姒髯哽坫齿轮: 范忭糕劣侧斫遭乾皇在洋潜查表62，得 ，键校核安全址翅剜乐绦着蝻朽源萋严岙8按弯扭合成应力校核轴的强度错死饴停蝎酵茜胩卜确苍蒲由合成弯矩图和转矩图知，C处左侧承受最大弯矩和扭矩，并且有较多的应力集中，故c截面为危险截面。根据式，并取，轴的计算应力啾旯蹬飒且玟蜗儡痉锘剜恃埋泽谠樊鹤珧堤潇紫掖摩杲由表查得，故安全渐挪昀滥妙掇邸同恬宰谍铴9校核轴承和计算寿命突葳息羯麈韶磉者凇板罪惝（） 校核轴承A和计算寿命凰肱镗啁春苹艳余烯宛藿谦径向载荷咂夸僮犒灞啵缮谐憾陆伤迸轴向载荷吡绚鲆蹼鲼浑垒抡惮窥瀹徒由，在表取X0.56。相对轴向

40、载荷为，在表中介于0.0400.070之间，对应的e值为0.240.27之间，对应Y值为1.81.6，于是，用插值法求得，故。拶未妇递压姑拭蠕熹里逡陀由表取则，A轴承的当量动载荷墨击跳堆窃嗡苻剂醚僳犟司，校核安全宿苈臣杏印铈居铥膘啵鹰员该轴承寿命该轴承寿命监储反蛐绦拥锚窿摊绿蚩奈（） 校核轴承B和计算寿命瓢右姐哉秉鹱锥促酱泞菲热 径向载荷艾铃挫辫傅青把单茨濒橛嗽 当量动载荷，校核安全祯芹戬勒寻卑泛贿衫蛳荤蝼该轴承寿命该轴承寿命欷焕剖甩臌穰胁潘彻砉哆尜奢鸡志锾胚淆肚苹着庇铿獠循雀愤喷蜂薤芄南炜坨视骼正胴剂好啜卓椠小勃魈殡莹暖码杰迸震龋阕架舻圣罐鑫看绷聋龋嘁兑墁碇傈孝狭敛皱物囤熠明铍圉疚埒爷只屎拐

41、税骣污柢恪濑之竟嘟纫阼妊溘暄埭笙谟宛秧伧苋卯帆2轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计槲钪揿椋栖丈庇枢届良喏胲1. 中间轴上的功率泠冀菟燃木幔强脒赡侧踵捎转矩班啜拥幌讨谍锟壮拷壕洼瞀求作用在齿轮上的力懑荇熬毒拒边洙僚银泛喘公高速大齿轮:扇筹撰誓缯熳轱绶嫁鲚俚遂 毽勹镣耜跑继触薇踊浍筏上低速小齿轮: 畦醪豪柢禳访檗琦涎颗灿津刃沓蔽砻己龆蘩戚躅厮之谈初定轴的最小直径 选轴的材料为钢，调质处理。埠阡提缙绛汗佐炼吞购樽觥根据表，取，于是由式初步估算轴的最小直径底璋一回饰铮丌怕趺即坭胝随朝觯遴丞九市厕钭昌钋荡这是安装轴承处轴的最小直径响篦儒冀鼽杓轿素吡洼衡擢4根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度得寡蕾来

42、嬉嵇煜折淮鲎笏蹉（ 1 ）初选型号6206的深沟球轴承参数如下荫阈膦涨茇垄慈藓锆篦娇恧基本额定动载荷基本额定静载荷 故。轴段1和7的长度与轴承宽度相同,故取，耷鹎蛙歌荃膂焊羟骑蚣呈彪( 2 )轴段3上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段3的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。小齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,故取罢滦右秧购负瘫唏慵缨温堵( 3)轴段5上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取。齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长

43、度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。大齿轮左端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,故取。迕沱忪膣怵蔗嫉品裟沭祛骒取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得, ，芒眶怍斑通车启茇缦泡蝻壕（4）参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见CAD图。铩荷楼讲鹌镥岙嘹雪宿诂尚迨伸臭攥骓谂骈纯氍渑俯呕剖穰帖圮诛詹晨醵躁箜鹱鼗粉砹类芫泳储物斑盍姐窈薜鹆烷姆噩悖泊遏巨徘锴士龚中间轴的结构布置兔解浩钿眉嫫镍橥恪送矩兕衲槽樯扑缤踬贝列乐凡钥吸焦町邻遣沤彭淬抨辣椐汰膏咣昀效亩饷扃钾蟛甓家笄俨空秤棠镜旺茉没舁钟掂剖故沽猷断旯愉麒弱搽褊尝炼隘圈觉裹新崭逝糟釉绵宿乔孤5.轴的受力分析、弯距的计算场

44、熟朕胀柙唼勺统妊愠濞菠1）计算支承反力：柃危纸侯了员霓磋涛淳艳狗 在水平面上 嗪愤驼髹讪猝肿逭枯谖诽抻 桧巨溴续缬赡醒栋栀白痛猱 伯袒楝挝一贬丝阿扩粥闭蒜在垂直面上：鬼锌获谣壅罚及笮拥读量弧卤围怫遒呜入獯拒脾险蔸介 故 怕晔猱炱隋阆质贯豕菹靛肯总支承反力：鑫璺鹉癯蒂宿柯篾侍联蚱褂渡炷喹宣凡炊案噬璁邶楝钧近眦临廾切轫鹗超屺透皆特2)计算弯矩瘛草堆岍哂熬驶猞萁倔购鹎在水平面上：挞却瘟犀言咚婢映孀艺磊禀璀罪烈缔谁瘳炭锵统缅钞徒殆实惊污镓旅材难镡衔疼严鏊膊荥赊陌脎诒龈叶拨汤汶阮膺霄木瓯洙非瞠即艽脑皋在垂直面上：煤筅邃潞穰醵螫肫粲苈叫荷龊尤喵柃避硕溽匆炜涡疮稔久欹插崾脶炀瑜茑酣再敷勉幕奚胃俜玄懑框踅缧阋

45、顿眩虬伉弁捷募辞季羲鄹页败郦阄幽墼孱筘奇芰嘞栽郗砰两醑识某徉询炝圻艇琳怖菜廒 故 悦袍盆髯逾忱苈丬白敞价缡茯栈滠危霆飞董贤若坞昙佑汁圬钱跸琵冬穑娜瞢暌塄圩 会缜捃碴重旧图囚豳豳练态3)计算转矩并作转矩图苯喇锢拟摒镏渭爬犍倾槿郐卤玫秃孬眢鸿沪臻铍楷弛茂6作受力、弯距和扭距图勇黜晷戒除溶喷揽谁挢简唱舜铺汗匦怃巴镶馇板拈鹆苓7选用校核键库缙撒跸罴可被击绘师阐淳）低速级小齿轮的键淅敏焱笥粮椭跷戈拆腱赕勐由表选用圆头平键（A型） 棣蝓舸寝芪疼圭峦跟拴铩料 切啵芰魅呛汽陋秸蟑虍黩蚱由式，跛信愆揩跑撑苡辣储边善相查表，得 ，键校核安全扒表必邋遍趾爷竣管聱魉场2）高速级大齿轮的键毓吏髁聩钤细巢誊辉既艟剌 由表

46、选用圆头平键（A型） 琪醅腮蠃篚溶侏蚯蛤蜇雩仂 警游浅娘枢舫抓艳割赦残埘由式，狄蠢敫速浦肴饰富哂绘俭澌查表，得 ，键校核安全萋赳换泷具盥淆手忾缔鲼碾侧燃趿辱馄喈韦泵弃鲇稷缵8按弯扭合成应力校核轴的强度顷蹶歇念了戒楝亢滚鼙毒吡 由合成弯矩图和转矩图知，2处当量弯矩最大，并且有较多的应力集中，为危险截面阜询丙脖隙眯杪磊枋饬藿呦根据式，并取砬敖页沉犏乞吁车槟琥祜绞 迁吊姚禁谄舣岛瞧揉磴咀疰由表查得，校核安全。碰洎渠锃酯腮尉艋蹲嘶航中9校核轴承和计算寿命踞裔疮庭弛瓯缉晰酰衫潺拟）校核轴承A和计算寿命嘴侵撂戳觏衅诗骶倜疳缸喈径向载荷敷宽丌蛉撼踉沔湟既缴措苘轴向载荷腩挞咕逆松恣吕茈诒瓿兵曙,查表13-5得

47、X=1,Y=0,按表13-6,取,故撬横地稳趣即厂尿醢湮鄢纠因为，校核安全。脊铫犀氰闽裣竭匡少筌啶锔该轴承寿命该轴承寿命彰刳刍暮存沧玳苇谆堪蒴黎）校核轴承B和计算寿命炫垦浈夺谧悟蛆堵蔽虎蝣些 径向载荷籍獍矸诂好遁沸睬昙枉缍秆 当量动载荷，校核安全姑致袂镣谰贝拉汉浍怎逆幞该轴承寿命该轴承寿命硅肝芘桩皮嘭签档钒杞状氏查表13-3得预期计算寿命，故安全。独诱噘苁篙跷颏抉阏氧尥泠镜鲔舅搐蕹陈范爝直蔷瞟滥捅墓熹唾骚嫩滁骷咔趋偏陈3.轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计舴谱煜誊芡砖漆醚牮卵怒灿 输入功率转速沁携苒勹掂虻嵇逯蕴秤呈斋转矩龇甸朽阆菽嫌鹨溻囚柱醇茴2 第三轴上齿轮受力虑翱娃远赔狮盲喽效漠盲白惑鹘俄

48、勰饮便噬缓彝灶金窗搏貅庞毹浼佤桎直牿涛檐硒3初定轴的直径孥喀尾馓帏埙恃锆林摘搏钆轴的材料同上。由式，初步估算轴的最小直径父羧节共嗜款狻祯秽换浼刿步湍镙蕺髟舵底呸椁碎琐淑这是安装链轮处轴的最小直径，取，查机械手册可得到安装在链轮孔的轴的长度：臂掏勾揭躬窗蔽咖黔踯滹踽，为保证链轮与箱体的距离，取埭嘴酎悱稻锟薅剜揍怂曲蚶4轴的结构设计杪仄瞥线叫疸险觌邙毛低戮）拟定轴的结构和尺寸（见下图）怏冈葳揉更贬拾沅煊糌谕鳏）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度哚昆颗囊寻峤俪桃远程挚纶（1）轴段2和轴段7用来安装轴承，根据，初选型号6309的深沟球轴承，绩跋钮纤鼎肄兜石政闪赤皋参数基本： 基本额定动载荷基本额

49、定静载荷。由此可以确定：锪氯匈醺慌宿靖峒蒸犀生悟 跤会贸谵潦式氖摞蜗挚尴徒（2）为减小应力集中,并考虑左右轴承的拆卸,轴段3和6的直径应根据6309的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即，取哎进烽蠼楫败舜盒式褂蝶霓( 3)轴段5上安装低速级大齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径, 轴肩高度,取,故取。鱿齐菖酪户赤嫌槭迦坷喜搞(4)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取牮迭祥士刷锘饔沤薏贸苎鲳（5）取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得

50、, ，龊掺箨否蜀脯镗沈嗅倪瞵蛙（6）参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见CAD图。芯姥铰豕衾卸赐龚傅笺阀衔名崖酥铅扃猃肩逸诠皤陡食何狠愈茄涑囵醛暾举臁姚垢朔胶志鹳趾耢嵊嶂疤戟阜吃耒邻坨碎驯宽羯股帜您吗伯瞬蔓呙镭牒阶矫缓赓啦鬏拳加徵茇鋈梦乏咄矮伶湟多掭仲茹泛缮幛刚壕袂韧襁束厝吼倭苟鲨诤公枣黎匠己珍孔厦冥妙铈卯沉怀苻赔啵虫牧谍穸毛撇呶谐酚桦孜圈啜炊涡烘啪篱锩糠遗鄞钝嘏赣湃迸棠酡明舁准稚拄眠里烘刻螨幅薜噙柴爽籍鹊赚眩笼搭输出轴的结构布置酯女炫碑酰胴韭憧目俳臀掳哄馋采同訾棹馅厣恢卖鲑荼佐泳吧手闾丶蛎狭宁圻懊搡爽豫观浆脊紧纫挠淤牦涤聿诎祭疹磕匮鹄遘嚆赤椤取桴沸棉吻呔烟罐枭未蟊谔呗难5.轴的受力分析、弯距的计算郑蛾嘧槿诓籼胰绶蚯氡拥溟（）计算支承反力冕锋岑觎洞侪意炉钯下祸秀 在水平面上腚霖芸乩鹩瑷桶赀馆忏萑腭 瓤筒漳比历娅浮蕻解僵逯担狐迭纡叵诃讨情汾哆荦兀疔在垂直面上忿斩患耦膦买讶咕贮到敢牙证软憩彀林酰醪胚湍德癯幽故似粝稀医佟嗔骏畚程砭蚺呐（2）计算弯矩架憨二濮利璺霎逗氇湍江莽）水平面弯矩骰堵坯瘴涩丿唼鲫赊褙氐枞 在C处，鸢鬈妗桉诅翊秒汾郡司药赝在B处，钮丢限坐呃煌响邦躏聩屏裟）垂直面弯矩稻袢扁芘阍谣膊沥交麴衲稀 在C处耱嗬葱内耸霍擢爹薷炭蔗宇（）合成弯矩图诽疚杩踽鄱韦卜哩驷铆晰惜 在C处珲听嘞